一建《机电实务》机电工程施工质量管理全考点

一建《机电实务》机电工程施工质量管理全考点1H420121施工质量控制的策划一、施工质量管理策划(一)项目质量管理策划要求3.质量管理需按照策划、实施、检查、处置的循环过程原理，持续改进，并需要从增值的角度考虑过程。四、施工质量管理策划的实施(二)过程控制4.质量信息和记录控制(1)应保持与工程建设相关方的沟通、协商，对相关信息进行处理，并保存必要的记录。沟通、协商应包括下列内容：①工程质量情况；②工程变更与洽商要求；③工程质量有关的其他事项。(2)应建立和保持施工过程中的质量记录，记录的形成应与工程施工过程同步，包括下列内容：①图纸的接收、发放、会审与设计变更的有关记录；②施工日记；③交底记录；④岗位资格证明⑤工程测量、技术复核、隐蔽工程验收记录；⑥工程材料、构配件和设备的检查验收记录；⑦施工机具、设施、检测设备的验收及管理记录；⑧施工过程检测、检查与验收记录；⑨质量问题的整改、复查记录；⑩项目质量管理策划结果规定的其他记录。1H420122施工质量影响因素的预控一、施工质量影响因素控制的内容(二)施工质量影响因素的预控内容施工质量影响因素通常包括：人、机、料、法、环、测等。1.施工人员的控制内容①根据工程特点和技术要求编制人员需求计划，明确人员数量、专业、技能、资质、年龄及身体等条件要求；②按照人员需求计划对进场人员进行验证，建立人员资格控制台账；③从事关键、特殊过程作业人员要求进行设定，控制施工人员资格，包括身体、心理和生理条件等；④施工前对有持证要求的岗位人员进行操作技能考核测试，确定能否上岗；⑤施工过程中对人员的工作质量、产品质量进行跟踪抽检及数据监测，及时采取措施；⑥施工前组织业务培训和技术交底，下达工艺技术文件，明确技术质量要求；⑦对人员的质量意识、职业道德、错误行为等进行过程监督评价，实施质量奖罚制度。2.施工机具、设备的控制内容①编制机具、设备使用(或需求)计划，明确性能要求。②对进场施工机具、设备的性能、完好情况进行验收。③加强使用过程和保养、维修监督管理，确保机具、设备的完好状态，杜绝带病作业。④制定机具、设备操作规程，并监督正确使用。3.工程材料、设备的控制内容①审核材料计划，明确产品生产标准、采购程序及特殊要求。②审核供应商的营业执照、资质证书、生产许可证、供货能力等，必要时可到厂家现场考察。③对设备材料采购合同进行评审，确定满足工程需要。④对进场材料和设备进行检查验收，核实材料和设备的规格型号、材质、数量、批次、执行的标准，查验质量证明文件，建立登记台账。⑤必要时对工程设备及材料进行复验和试验。⑥根据材料和设备特性，确定搬运、储存及保管方式。⑦对材料进行有效标识及标识的移植，对不合格材料、不适用设备进行隔离存放

，避免错用。⑧制定有效的材料储存、发放管理制度。4.施工方法的控制内容①编制的施工组织设计、施工方案、作业指导书、工艺文件具有针对性和可操作性。②检验和试验计划内容全面、质量控制点设置准确。③关键工程和特殊工程施工措施完备，能有效保证施工质量。④现场总平面布置和施工进度计划的动态管理。⑤有效进行施工过程的标识和标识移植，具有可追溯性。⑥控制分包工程，分包商的能力。⑦检验批、分项、分部、单位工程划分准确，及时实施质量验收。⑧做好施工图纸会审，规范管理设计变更和材料代用。⑨采用BIM技术进行三维碰撞分析。⑩制定有效质量预防措施和成品保护措施。5.施工环境的控制内容①采取有效的控制措施降低自然条件(包括风、雨、温度、湿度、粉尘、地质条件等)对施工质量的影响。②合理规划施工平面布置。6.测量手段的控制内容①制订监视和测量设备使用计划(或需求计划)，设备数量和检测能力满足项目检测需求。②制定监视和测量设备台账及周检计划。做好新购置设备的首次检定和在用设备的周期检定，确保测量传递的有效性。③设专人专柜进行监视和测量设备使用、管理和储存，保证储存环境符合要求。④加强使用过程监督管理，发现设备失准应及时维修和检定。⑤对监视和测量设备的状态进行有效标识和隔离存放，防止混用。(三)施工过程质量预控内容2.关键(特殊)过程质量控制在工程项目施工中，可以采用关键施工过程控制法，对关键施工过程和过程节点实施控制。3.不合格品控制(1)对检验和监测中发现的不合格品，按规定进行标识、记录、评价、隔离，防止非预期的使用或交付；(2)采用返修、加固、返工、让步接受和报废措施，对不合格品进行处置。二、施工质量影响因素预控的方法施工质量预控内容包括：施工前对质量影响因素的预控和施工过程中根据质量发展趋势所进行的预控。1.施工前对质量影响因素的预控方法(1)确定质量预控的对象，它可能是某一或几个分部工程，也可能是某一或几个分项工程，也可能是某一施工工序。(2)对分部、分项工程进行工序工作分解。如合金钢管道安装分项工程，可分解为：领料、下料、坡口加工、组对、焊接、支架安装、管道安装、检验等工序。(3)针对每个过程进行分析，确定可能出现的质量问题。(4)对每个质量问题，从人、机、料、法、环、测6个方面分析可能的影响因素。三、质量预控方案2.质量预控方案的内容主要包括：①工序(过程)名称、②可能出现的质量问题、③提出的质量预控措施三部分。[案]质量预控方案的表达形式有：文字表达形式、表格表达形式、预控图表达形式等。(1)文字表达形式以叙述的方式列出，包括：预控方案名称、可能出现的质量问题或缺陷、提出质量预控措施等三个部分。这种方法实际上与表格表达方式非常类似，在共性问题表达上较为简便，但不如表格更直观清晰。例如，“合金钢管道焊接裂纹的质量预控方案”制定如下：[案]1)预控方案名称：合金钢管道焊接裂纹质量预控方案。2)可能出现的质量问题：焊接裂纹。3)制定的预控措施：①检查焊接人员的合格项目；建立焊接指令卡，明确焊工可以施焊的部位、材质和焊接方法。②施焊前进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡并进行交底。③检查焊材质量，控制焊材发放，防止材料错用；对焊材进行烘干，配备焊条保温桶。④检查设备完好情况。⑤焊前预热，焊后进行缓冷或热处理

。⑥控制焊接电流、电压。(2)表格表达形式即用列表的方式分别列出工序可能出现的问题和对应的质量预控措施。

表格方式针对性强，表达直观，但对于多项问题的共同原因表达不便。例如，管道焊接过程质量预控方案，采用列表法表达见表1H420122：管道焊接过程质量预控表可能出现的问题质量预控措施裂纹控制焊材发放，防止错用；进行焊前预热，采取焊后缓冷或热处理夹渣严格按工艺卡施焊；控制清根质量；保持现场清洁；采取防风沙措施；确保设备完好气孔进行焊材烘干；配备焊条保温桶；采取防风措施；控制氩气纯度；焊接前进行预热未焊透检查坡口质量；控制组对间隙；控制焊接电流电压；对电焊机仪表进行检定未融合组对后由技术人员检查对口错边量；对管子壁厚不一致进行过渡处理外观成型差控制设备故障；按工艺卡控制电流电压；控制焊接层数；控制持证项目1H420123施工质量检验的类型及规定一、施工质量检验的分类1.按质量检验的目的划分按检验的目的通常可分为：施工过程质量检验、质量验收检验和质量监督检验三种方式。检验目的分具体说明施工过程由施工单位组织对施工过程各阶段实施的检验，一般包括：自检、互检、专检等项目检验方式，以及企业内部主管部门的检验。质量验收针对检验批、分项、分部(子分部)、单位工程(子单位)及隐蔽工程所进行的质量验收，一般由施工单位申请，建设单位或监理单位参加验收。质量监督由独立的质量监督部门对施工质量停止点、监检点进行的检验，一般由质量监督站、市场监督管理局、供电局或消防等部门实施2.按施工阶段划分按施工阶段通常分为：进货检验、过程检验和、最终检验三种。施工阶段分具体说明进货检验主要对原材料、半成品、零部件及工程设备的检验，包括原材料检查验收、材料复验、材料报检等过程检验施工期间各方所进行的检验，包括：质量控制点检验，隐蔽工程检验，关键过程，特殊过程检验，过程试验，检验批和分部分项验收等最终检验竣工验收阶段的质量检验，包括单位工程验收、联动试车、质量监督检查核定二、施工质量检验的依据和内容1.施工质量检验的主要依据施工质量检验主要依据：有关的质量法律、法规；施工质量验收标准规范、规程；施工合同；设计文件、图纸；产品技术文件；企业内部标准等。三、施工质量“三检制”施工质量的三级检查制度，简称“三检制”，即操作者的“自检”，施工人员之间的“互检”(交接检)和专职质量检验人员“专检”相结合的一种检验制度。[案]三检具体说明自检由施工人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格产品进入下道作业互检同组施工人员之间对所完成的作业或分项工程进行互相检查，或本班组的质量检查员的抽检，或是下道作业对上道作业的交接检验，是对自检的复核和确认专检是指质量检验员对分部、分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足4.“三检制”的实施程序：工程施工工序完工后，由施工作业队(或施工班组)负责人组织质量“自检”，自检合格后，报请项目经理部，组织上下道工序“互检”，互检合格后由现场施工员报请质量检查人员进行“专检”。三检程序相关负责人自检记录由施工作业队(或施工班组)负责人填写并保存互检记录由领工员负责填写(要求上下道工序施工负责人签字确认)并保存专检记录由各相关质量检查人员负责填写四、施工质量检验1.材料质量检验。对材料质量的检验包括：[案]①材料实体质量检验②质量证明文件检查③试验复验等内容。2.工序质量检验。机电工程工序质量检查的基本方法包括：[案]①感官检验法②实测检验法③试验检验法等。五、不合格品管理(2)不合格工序处置处理方式具体说明不作处理某些工程质量虽不符合规定的要求，但经过分析、论证、法定检测单位鉴定和设计等有关部门认可，对工程或结构使用及安全影响不大、经后续工序可以弥补的；或经检测鉴定虽达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用功能的，也可不作专门处理返工处理工程质量未达到规范、标准或设计要求，存在质量问题，但通过返工处理可以达到合格标准要求的，可对产品进行返工处理返修处理工程质量未达到规范、标准或设计要求，存在一定缺陷，但通过修补或更换器具、设备后，可使产品满足预期的使用功能，可以进行返修处理限制使用工程质量缺陷按返修方法处理后，无法保证达到规定的使用要求和安全要求，又无法返工处理，可作降级使用处理

(降级使用)报废处理当采取上述办法后，仍不能满足规定的要求或标准，则必须按报废处理六、施工质量验收2.分项、分部、单位工程质量验收名称检验批、分项工程分部工程(子分部)单位工程(子单位)组织专业监理工程师或建设单位项目专业技术负责人总监理工程师或建设单位项目专业负责人建设单位项目负责人参与施工单位专业质量检查员、专业工长、项目专业技术负责人施工单位项目负责人、项目技术及质量负责人、分包单位负责人等设计项目负责人；施工项目负责人和技术质量负责人；总监3.隐蔽工程验收[案]隐蔽工程是指工程项目建设过程中，某一道工序所完成的工程实物，被后一工序形成的工程实物所隐蔽，而且不可逆向作业的工程。例如，直埋电缆敷设工程施工中，电缆将被土所覆盖，即是隐蔽工程，隐蔽方式为覆土掩埋。由于隐蔽工程被后续工序隐蔽后，其施工质量就很难检验及认定，①在工程具备隐蔽条件时，施工单位进行自检，②在隐蔽前48h以书面形式通知建设单位(监理单位)或工程质量监督、检验单位进行验收。③通知内容包括：隐蔽验收的内容、隐蔽方式、验收时间、地点等。4.工程专项验收工程专项验收主要包括：消防验收、环境保护验收、工程档案验收、建筑防雷验收、建筑节能专项验收、安全验收、规划验收等。专项验收应在分层质量验收合格的基础上，在工程总体验收前进行。1H420124施工质量统计的分析方法及应用三、质量数据统计分析方法的应用数据收集后需要进行整理分析，找出规律性、趋势性的东西。质量数据统计分析方法有很多，施工常用的有：统计调查表法、分层法、排列图法、因果分析图法。(一)统计调查表法1.统计调查表法调查表也称检查表、核对表、统计表，是一种对数据进行收集、整理和粗略分析的统计图表。利用统计调查表收集数据，具有简便灵活、便于整理的优点。例如，某大型立式钢制储罐制作过程中，针对顶圈壁板包边角钢煨制成型的质量问题进行了调查并绘制了调查表，见表1H420124-1。根据调查表进行了质量问题统计，同时绘制了质量问题统计表，见表1H420124-2。从表中可以看出：“弧度变形”和“翘曲变形”两项占到累计频率的80.72%，是储罐顶圈壁板包边角钢煨制成型的主要质量问题。储罐顶圈壁板包边角钢煨制成型质量情况调查表表1H420124-1序号包边角钢编号检查点数合格点数不合格点数合格率(%)煨制成型及除锈质量不合格项弧度变形翘曲变形拆除临时焊点后变形立面凹凸变形抛丸除锈变形其他1G-01号90731781.118511112C-02号90761484.447501103G-04号90771385.565511104G-08号90741682.227511115G-10号90771385.566510016G-11号90801088.89631000合计5404578384.6339285443检查人：×××检查时间：×××制表人：×××制表日期：×××储罐顶圈壁板包边角钢煨制成型质量问题统计表表1H420124-2序号质量问题不合格频数(点)累计频数(点)频率(%)累计频率(%)1弧度变形393946.9946.992翘曲变形286733.7380.723拆除临时焊点后变形5726.0286.754立面凹凸变形4764.8291.575抛丸除锈变形4804.8296.396其他3833.62100合计83－－－制表人：×××制表日期：×××(二)分层法1.分层法又叫分类法、分组法，常用于归纳整理所收集的统计数据。把性质相同、在同一条件下收集的数据归并为一类，以便找出数据的统计规律的方法。分层法应用原则是同一次的数据波动幅度要尽可能小，层与层之间的差异尽可能大，否则起不到归类汇总的作用。2.常用的分层方法主要分层方法包括：按施工班组或施工人员分层；按施工机械设备型号分层；按施工操作方法分层；按施工材料供应单位或供应时间分层；按施工时间或施工环境分层；按检查手段分层。例如：在管道安装焊接中，所用焊材为两家企业生产的同规格、同牌号焊条，但不同的焊工抽查合格率存在较大差异，为了分析原因，对3名焊工焊接的100道焊口的焊接质量无损检测的结果进行统计，总计合格率达到89%，获得的数据分别按施工人员和生产厂家进行分层，填入表1H420124-3、表1H420124-4。按施工人员分层表表1H420124-3焊工接口焊接数不合格数不合格率(%)甲3538.57乙35514.29丙30310.0合计1001111.0按厂家分层表表1H420124-4焊厂接口焊接数不合格数不合格率(%)A厂6269.68B厂38513.16合计1001111.0从两个列表分析可以看出，按人员分层表的3个焊工中，焊工甲的质量较好，不合格率为8.57%，按厂家分层表中，A厂好于B厂，但两个表不能反映每个焊工使用两个厂焊条的情况，需要进一步分析。按施工人员、厂家组合分层表1H420124-5焊工A厂B厂合计焊口数不合格数不合格率(%)焊口数不合格数不合格率(%)焊口数不合格数不合格率(%)甲22313.613003538.57乙2114.7614428.5735514.29丙19210.51119.0930310.0合计6269.6738513.161001111.0从组合分层表1H420124-5可以看出，在使用A厂焊条时，按焊工乙的方法施焊合格率较高。使用B厂焊条时，按焊工甲的方法施焊，合格率高。因此在安排施工时应针对不同厂家进行焊接方法的调整。(三)排列图法1.排列图，又叫帕累托图法。通常是把影响质量而需要改进的项目从最重要到次要的顺序排列起来，从中找出“关键的少数”集中人、财、物力解决，忽略“次要的多数”以后处理，以求以最少的投入获得最大的质量改进效益。通常按累计频率划分为主要因素A类(0%~80%)

次要因素B类(80%~90%)

一般因素C类(90%~100%)三类。例如：某电气工程中的铜排安装质量检查分析。铜排安装质量不合格点数统计表见表1H420124-6。(四)因果分析图法1.因果图：也称石川图、鱼刺图、特性要因图，它表示质量特性波动与其潜在(隐含)原因的关系，即表达和分析原因关系的一种图表。应用因果图有利于找到问题症结的原因，然后对症下药，解决质量问题，因此因果图在质量管理活动中有着广泛的用途。例如：钢结构安装后，油漆表面出现大面积返锈现象，图1H420124-2为因果图分析结果。1H420125施工质量问题和事故的划分及处理一、施工质量问题和质量事故的划分(一)施工质量问题1.施工单位对施工中出现质量问题的建设工程或者竣工验收不合格的建设工程，应当负责返修。(二)施工质量事故1.工程质量事故是指由于建设、勘察、设计、施工、监理等单位违反工程质量有关法律法规和工程建设标准，使工程产生结构安全、重要使用功能等方面的质量缺陷，造成人身伤亡或者重大经济损失的事故。2.工程质量事故等同于生产安全事故划分的4个等级，不同之处为：一般质量事故规定了直接经济损失下限为100万元。二、施工质量事故的调查处理(一)质量事故报告制度1.工程质量事故(1)发生施工质量事故后，事故现场有关人员应当立即向工程建设单位负责人报告。(2)工程建设单位负责人接到报告后，应于1小时内向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主管部门及有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可直接向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主管部门