室外给排水管网工程施工方案

室外给排水管网工程施工方案本工程的给排水项目包括室外部分的雨水、污水排放、绿化灌溉、室外配套建筑给水、排水等。基本的施工流程为：给排水管网开挖、管线安装连接、检查井室砌筑和管沟回填。在室外给排水管网开挖中，挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。在开挖前，应按设计要求进行施工测量放样，通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。在进行管坑开挖前，需要进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。沟槽开挖当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收。在增强聚丙烯（FRPP）模压管排水管敷设施工中，本工程所有排水管均采用增强聚丙烯（FRPP）模压管排水管，密封圈承插连接。在施工准备中，管道基坑开挖至设计标高，软土较厚的沟槽底经地基处理达到地基承载力要求，经业主与派驻现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。按照设计要求回填150mm厚中粗砂垫层，并加以夯实平整，保证双壁玻纹管的管肋和回填材料全面接触，虚铺层的宽度约为1/3直径。在下管前，需要先清除管坑内杂物，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。和运输管道装卸和运输应按照设计要求和国家标准进行，使用适当的机械设备进行装卸和运输。在装卸和运输过程中，应注意管道的保护，防止管道受到损坏。3）管道安装施工小管径的双壁玻纹管安装可采用人工安装，但在槽深不大时，应由人抬管入槽，严禁使用金属绳索勾住两管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。调整双壁玻纹管长短时，可使用手锯或专用切割机进行切割，断面应垂直平整，不应有损坏。在下管过程中，严禁将双壁玻纹管从上往下自由滚放，以防止块石等重物撞击管身，并且必须保证沟槽排水畅通。在管道安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移、飘浮等现象，应做返工处理。4）管道连接在连接管道前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔。接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管子插入承口。5）管道稳定和检查根据管径大小和现场情况，确定下管方案。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。在管道安装完毕后，应注意检查管道连接处和管道内部是否有问题，如发现问题应及时处理。管道的装卸应采用韧性好的布带、吊带或吊绳，不得使用钢丝绳和链条。在装卸过程中，应采用两个支撑吊点，位置应放在管道长度的四分之一处，以保持管道稳定。同时，要注意防止管道撞击或摔跌，特别是要保护管端，如有擦伤应及时与厂方联系以妥善处理。在短距离搬运管道时，应避免在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤。对于小管径管道的叠放运输，应保持管道稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防滑动。在上下叠放运输时，高度不应超过2m，并要求车箱与管道接触处平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，以防止滚动和碰撞。管道运到现场后，应进行目测检验，检查管道是否有损伤，并做好记录和验收手续。如果发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。在管道存放过程中，应注意地面平整，不能有石块和尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应将大而重的放在下面，轻的放在上面，并用木楔或木板挡住管道两侧。在堆放时，要注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。同时，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。在下管时，要根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时，注意按厂家提供的管段编号顺序下管，并注意接口朝水流方向。管道连接时，首先要按设计要求确定长度，然后用专用切管器进行切割管材。管材下料截管后，对管子内外的毛刺必须用专用锉刀或专门的除毛刺器除去，以防插入时割伤橡胶密封圈而造成漏水。接着，用专用工具扩孔整圆并倒角，对内径尺寸过小的管材需先整圆再进行绞孔。在管子插入管件前，要确认管件O型密封圈已安装管件端部的U形槽内，安装时严禁使用润滑油。最后，按卡紧套长度在管材外表面划线后垂直插入管件，将管子紧紧套在管材上并用力插入管件承口，直至与垫圈接触，否则会因管道插入不到位而造成连接不紧密出现渗漏。在压接管件时，工具钳口的凹槽必须与管件凸部紧密贴合，并且工具钳口应该垂直于管子轴心线。卡压的压力必须符合要求。在开始作业后，凹槽部分应该紧贴管件，直到产生轻微振动才能结束。卡接后，钢管与管件承插部位应该卡成六边形，使用量规检查其完好情况。管件与阀门、水表、水嘴等丝扣件的连接必须使用专用的内外丝转换接头，严禁在水管上套丝。在给水管道进行水压试验时，管段长度一般不超过500米。管道工作压力为0.35Mpa，试验压力标准为1.5倍工作压力，且不小于0.6MPa。因此，本工程的试验压力为0.6Mpa，稳压10分钟。如果压力下降不超过0.05MPa，且管子及附件没有损坏，接口管身检查也没有破损或漏水现象，那么就是合格的。在试压前，应当制定具体的试压方案，并确定水源和排水路线。根据现场情况，选定试压后背。当土质较好时，可以在试压管道两端各留一段7～10米原状土做试压后背，后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统。当土质不好时，采用人工后背。试压设备包括弹簧压力表、试压泵和排气阀。试压程序包括从下游缓慢入水，进水管路必须安装止回阀，注水时应将置于管段最高点的排气阀全部打开。管道升压时，管道的气体应全部排除，升压应逐步开压，每次升压以0.2Mpa为宜。每升一级应检查后背、管身及接口有无异常现象。水压升至0.6Mpa后，关闭进水闸阀，停止加压10分钟，压力降不超过0.05Mpa，严密性试验合格。水压试验过程中，要设专人统一协调，专人巡视，后背顶撑、管道两端严禁站人，对管身、接口严禁进行敲打或修补缺陷。在冲洗消毒时，应该制定冲洗方案。管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.0m/s的流速。冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行，放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。冲洗要连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。在管道内浸泡消毒时，应用漂白粉溶液注入管道内，放水冲洗后，经水质部门检验合格后交付验收。在经过冲洗后，如果水质化验达不到标准要求，应用含量不低于20mg／L氯离子浓度的清洁水侵泡24小时消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。最后是井室砌筑。所有的给排水检查井室的砌筑必须符合国家现行标准或设计规定。在砌筑前，应该先将砖用水湿透，以避免干心现象。与混凝土基础相接的砌筑面必须用水冲刷干净。在砌砖前，必须中心线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。砖体应该上下错缝，内外搭结，最上和最下一层砖均应使用丁砖砌筑。爬梯的放置位置必须准确，上下统一。位于路面、人行道上的井室，井盖应该与道路平齐。如果没有路面井盖，则应该高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。井室内侧应使用水泥砂浆抹面，并在抹面结束后清理井室内遗留的砖块等建筑垃圾以及管道阀件上的砂浆。最后，盖上井盖即可结束。管沟回填时，除接口外，管道两侧及管顶0.5m以内应采用人工回填。在试压前，三通两侧5米还土至管顶1米。水压试验合格后，才能回填其余部分。回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。回填时，先填接口工作坑，再回填管道两侧直至管顶。管道两侧回填高差不得超过20cm。管沟回填应对称分层进行，管道两侧和管顶以50cm人工用木夯