设备框架除锈、刷漆施工方案

设备框架除锈、刷漆施工方案设备框架及管廊钢结构防腐工程施工方案一、编制依据本工程施工方案编制依据《建筑工程施工方案编制规范》（GB50500-2013）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）等相关规范。二、施工准备1.施工前，应对场地进行检查，确认无障碍物，施工人员应进行安全培训并佩戴好安全防护用品。2.进行场地布置，确定施工区域，搭建脚手架并进行检查，确保脚手架稳定可靠。3.准备设备、材料和工具，检查设备是否完好，材料是否符合要求，工具是否齐全。4.进行现场勘测和制定施工方案，确保施工过程中不会影响周围环境和设施。三、施工方案1.脚手架的搭拆施工1.1.脚手架搭建前，应进行场地勘测和制定脚手架搭建方案，根据实际情况确定脚手架的高度、长度和宽度等参数。1.2.脚手架搭建时，应按照搭建方案进行操作，确保脚手架的稳定性和安全性。1.3.脚手架拆除时，应按照拆除方案进行操作，确保拆除过程中不会对周围环境和设施造成影响。2.表面处理2.1.钢结构表面处理前，应进行清洗和除锈等预处理，确保表面干净、光滑。2.2.进行表面处理时，应按照工艺要求进行操作，确保表面处理质量符合要求。2.3.表面处理后，应进行检查和验收，确保表面处理质量符合要求。3.油漆涂装施工3.1.油漆涂装前，应进行表面处理和涂装方案的制定，确保涂装质量符合要求。3.2.进行油漆涂装时，应按照工艺要求进行操作，确保涂装质量符合要求。3.3.油漆涂装后，应进行检查和验收，确保涂装质量符合要求。四、质量保证措施1.质量管理总则1.1.质量管理应贯穿整个施工过程，确保施工质量符合要求。1.2.质量管理应按照相关规范和标准进行操作，确保质量标准统一。2.质量标准2.1.施工过程中，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合要求。2.2.施工完成后，应进行质量验收，确保施工质量符合要求。3.质量管理程序3.1.制定质量管理计划，明确质量管理目标和措施。3.2.实施质量管理，按照计划进行操作，确保施工质量符合要求。3.3.进行质量检查和验收，及时发现和处理质量问题。4.质量管理措施4.1.建立质量档案，记录施工过程和质量问题。4.2.制定纠正措施，及时处理质量问题，确保施工质量符合要求。5.施工工艺要求5.1.施工过程中，应按照相关工艺要求进行操作，确保施工质量符合要求。5.2.施工完成后，应进行质量验收，确保施工质量符合要求。五、保证安全的管理措施及作业方法1.安全保证体系及措施1.1.建立安全保证体系，明确安全管理目标和措施。1.2.制定安全管理计划，按照计划进行操作，确保施工过程中的安全。2.安全技术措施2.1.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。2.2.佩戴好安全防护用品，确保施工过程中的安全。以上为本工程设备框架及管廊钢结构防腐工程施工方案，施工过程中应严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量符合要求，同时要注意保证施工过程中的安全。3、组织机构的安全保证在施工过程中，为了保证工人和现场的安全，需要建立一个完善的组织机构。这个机构应该由专门的安全管理人员和技术人员组成，他们需要在现场进行勘察，并按照相关的规范和评定标准进行技术交底。此外，他们还需要编制材料计划、制定各部分的技术措施，并配备足够的应急药物和医用材料。在施工期间，还需要至少一名责任监护人员来确保周围的设备和地面不会受到损害和污染。4、安全保证措施为了保证施工过程中的安全，需要采取一系列的措施。其中，覆盖保护是非常重要的一项。在施工前，需要准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。此外，还需要编制作业指导书，并对设备挂牌，以确保施工工艺的准确性和进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。6、现场文明施工及环保措施在施工过程中，需要采取一系列的文明施工和环保措施。其中，文明施工措施包括对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护，并对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点进行交底和培训指导。环保措施包括减少噪音和粉尘的产生，采用环保材料和设备，以及对废弃物进行分类处理等。施工方案一、编制依据在编制施工方案时，需要参考相关的规范和评定标准，包括GB50224-2010《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》、GB/T8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》和GB/8923.2-2008《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》，以及相关的施工图纸和甲方技术要求。二、施工准备在施工前，需要进行技术准备和工程材料准备。技术准备包括组织技术人员到现场勘察，编制材料计划，制定各部分的技术措施，并配备足够的应急药物和医用材料。工程材料准备包括对采购材料计划作出详细的安排，将防腐材料运至施工现场，并进行二次抽查，以确保材料的品种、数量是否与设计相符合。在施工前，必须安排施工机械的进场计划，并进行电源布置和设备安装调试。同时，必须准备足够的易损件，并及时进行保养和维护。具体的施工机械设备进场计划详见计划投入的主要施工机械设备表。为确保施工安全，需要准备主要施工机具和安全防护设备，如角向电动砂轮、铲刀、钢丝刷、表面粗糙度标准图片、厚度检测仪和载货汽车等。其中，安全防护用品的数量根据实际需要而定。在施工前5天，需要选择临时设施场地或由甲方提供指定区域场地，并进行临时设施布置。临时设施包括现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时加工车间、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生和停车位等设施。在搭建脚手架前，必须对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。禁止使用的情况包括钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm，以及宽度为300mm、长2.8米的钢质踏板。钢质踏板不得有严重变形、油污和裂纹，捆绑踏板用的镀锌铁丝不宜小于12号。在搭设脚手架前，必须做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠。大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。2.2.4在清理曾贮存易燃有害物品的容器前，必须先清除干净并进行分析，只有符合要求后，工作人员方可进入容器作业。在作业时，应配置通风装置。2.2.5在进行作业前，操作工应检查砂轮机是否可以正常工作。2.2.6在施工现场，必须合理配置防雨棚和挡水板，以防止雨水和灰尘进入容器。（1）观察钢材表面时，应该没有可见的油脂和污垢，也没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（2）手工除锈检查合格后，应在8小时内完成质量检查及第一道胶粘剂涂装。（3）手工处理后的金属表面应该呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应有肉眼明显可见的凹坑和飞刺。要求达到的粗糙度值为40-75μm。2.2.7在除锈达到要求后，所有的磨料、灰尘等都必须清除干净，可以采用真空吸尘器或其他合适的工具（如扫帚、抹布）。2.2.8表面预处理合格后至涂敷第一道油漆的间隔时间不应超过8小时。如果表面在8小时间隔内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。3、油漆涂装施工3.1涂料涂装技术要求3.1.1在涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。3.1.2在使用防腐涂料前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求。油漆还应进行二次检查，各项指标合格后方可调制作装。3.1.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀。放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制。在现场调配时，应根据工程量用多少、配多少。3.1.4使用涂料时，应边刷涂边搅拌。如有结皮或其他杂物，必须清除掉后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。3.1.5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。3.1.6涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂。必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。3.1.7施工环境温度应在15-30度之间，相对湿度不宜大于85%。在遇雨、雾、大风等恶劣天气时，不得进行施工。3.1.8涂层的第一道漆膜干燥后，方可进行下道涂层的施工。3.1.9在涂刷时，应尽量减少涂层的往复次数，以避免将底层漆膜拉起。同时，采用纵横交错的方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。3.1.10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。一般情况下，漆膜厚度需保证在150um以上，恶劣情况下需保证150um以上。3.1.11涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。同时，不应有明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道涂层的厚度及总干膜厚度需完全满足涂料的技术指标及甲方的要求。3.1.12每道涂层之间的间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道漆未完全干燥即涂第二道漆。3.1.13在每道涂层施工之前，应经甲方质检人员检查验收，确保表面干净、无灰尘、无油污等。每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度。防腐完工后，需组织竣工验收。3.1.14涂刷时，应首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。3.1.15使用稀释剂时，应符合生产厂家的规定标准。在配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目细钢网过滤，并用涂-4标测定粘度后使用。3.1.16涂料涂装时，准备焊接的金属结构不能涂装。焊接区50mm内不能涂装。涂料涂装时，应使用塑料薄膜进行防护。对于所有边缘、焊接处、裂缝和螺栓孔，应多刷一道漆以确保涂层质量。3.2手工刷涂施工方法优质涂料经过优质的表面处理后，需要良好的涂装才能给予金属材料有效的保护。在此项工程中，我们将根据实际施工的需要采用刷涂、辊涂的涂装方法。3.2.1刷涂的技术要点刷涂是最简单的手工涂装方式，漆刷有扁刷、圆刷、弯头刷等。它的优点是渗透性强，可以深入到细孔、缝隙中。主要用于小面积涂装。对于喷涂达到或厚度难以保证的地方，往往用它来作预涂。不适合于用刷涂的干性快流平性差的涂料。刷涂的缺点是劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕。3.2.1.2在刷涂系手工作业中，操作者的熟练程度会影响刷涂质量。正确的操作方法包括紧握刷柄，始终与被涂面保持垂直状态，用力与速度要均衡。在刷涂前，应将漆刷的一半浸满涂料，然后在涂料桶内沿理顺一下刷毛，支掉过多的涂料。刷涂分为涂布、抹平、修整三个步骤，应该纵横交替进行刷涂，最后一个步骤应垂直方法进行竖刷。快干性涂料只能采用一次完成的方法，不能反复刷涂。漆刷运行宜采用平行轨迹，并重叠漆刷约1/3的宽度。刷涂较大面积的被涂物时，通常应从左上角开始，每蘸一次涂料，按涂布、抹平和修整三个步骤完成一块刷涂面积后，再蘸涂料刷下一块面积。仰面刷涂时，漆刷要少蘸一些涂料，刷涂时用力也不要太重，漆刷运行也不要太快。3.2.1.3在现场施工时，应根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，以保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。3.2.1.4在阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。3.2.1.5涂装时，要等上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装，以防止出现漆膜起皱、桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补。修补完工合格后，再进行下道工序。3.2.1.6为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准后再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。3.2.1.7涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多。涂刷时应纵横涂刷，可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。3.2.1.8施工时应按照从上到下的顺序进行，最后一遍面漆涂装应按顺方向进行。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。3.2.2辊涂的技术要点包括：适用于较大面积的涂装，效率高于刷涂。然而，结构复杂部位或凹凸不平的表面不适合辊涂。在滚动时，由于刷毛散开和压力大小，很容易产生不均匀现象，容易截留空气。因此，辊涂不推荐用于第一道涂层的施工。对于固体含量高的涂料，辊涂易使涂膜不平整，美观性较差。辊筒的含漆层由天然纤维和合成纤维制成，天然纤维主要采用羊毛，合成纤维有尼龙聚酯聚丙烯等。4.1建立施工项目质量管理体系，严格按照ISO9001质量体系认证的全套程序进行施工管理，以确保施工质量。4.2实行项目经理负责下岗责任制，全面管理本工程施工，并负责甲方和工程监理部的联络与协调工作，由质量工程师对施工质量全面管理。4.3实行“4MIE”管理法，即对生产中的“人、机、料、法、环”进行管理。4.4对施工人员进行上岗前的岗位培训，提高工人的业务素质，树立质量第一的思想，熟练掌握本岗位操作技能，持证上岗，保证质量完成本职工作。4.5对机械设备指定专人保养，机械工要熟悉设备性能，对设备应操作熟练，保证设备经常处于良好运行状态。4.6对施工材料严格管理，要检验出厂合格及材质证明，经工程师复检确认并有检查记录和报告，发料要验产品有效期，保证材料不过期、不变质。4.7严格按照施工工艺进行施工方法。4.8施工环境应整洁、设备布局应井井有序，现场施工环境要满足施工需要。5.施工工艺要求5.1实行“三检”制度：班组自检，合格后请他组人员互检，最后请质量工程师专检，在三检合格后请监理工程师鉴证验收。5.2执行“三不放过”原则：不找出质量事故原因不放过；不找出事故责任人不放过；没有改进措施不放过。5.3在质保措施中，附以质量否决的经济处罚手段，对事故责任者要进行经济处罚，如扣发奖金或工资，以便增强职工的工作责任心和产品质量意识。5.4为确保施工质量和工期，严格按甲方要求进行施工，配备一流的机械设备，投入技术过硬的施工队伍，按排高素质的管理人员，以确保质量，按时交货。5.5承包人应对本工程的各施工项目的各工序进行质量检查和试验，并提交记录、实验报告和质量检查报告，送交工程师代表复验并经工程师代表同意后方可进入下道工序。五、保证安全的管理措施及作业方法1、安全保证体系及措施：施工安全达到“六无”标准，即无人身伤亡、无机械事故、无火灾事故、无工程设备损坏事故、无传染病、无集体中毒事故。2、认识到本工程的特点及难点，施工程序及环境复杂，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。4.14在进行电工作业时，必须穿上绝缘鞋，并在高空作业时系好安全带，同时不得站在悬吊物下方。4.15在安全施工方面，我们始终贯彻全员安全意识，每周由项目经理主持，质检员组织进行安全学习及安全总结，确保每个人都能够为安全着想。六、现场文明施工及环保措施1.文明施工措施1.1我们认真贯彻执行国家及省市有关文明施工的规定，保持施工现场清洁文明，搞好环境卫生，并接受环保监察及其他有关部门的监督、检查。材料按计划分批进场，并在指定位置堆放。1.2在施工现场，我们遵守国家治安法规，与各管理单位和协作单位保持良好的关系。我们不宜在施工现场设置职工宿舍，必须尽量将其与施工场地分开。同时，我们备有必要的医务急救药品，并在办公室内显著地方张贴119火灾电话和120急救电话号码。根据天气和环境，我们采取防暑降温、防寒和消毒、防毒措施。施工作业区与办公室分区明确，现场设置卫生的饮用水设施。1.3项目部每周对现场管理进行考评，并依照本市文公约结合我单位施工条例执行考评办法。1.4我们根据《中华人民共和国环境保护法》以及政府有关城市施工现场管理的规定等法规条例，制定有关文明施工措施。我们树立“以人为本”，以安全、环保、爱民作为主要内容的文明施工教育，树立全体员工的安全文明施工意识，自觉执行安全文明施工的措施。在施工现场，必须做到工完、料净、场地清，操作地点周围整齐清洁，散料、垃圾及时处理，并实行