中亚无菌软包装机生产使用注意事项及异常情况处理

中亚无菌软包装机生产使用注意事项及异常情况处理

中亚无菌软包装机生产使用留意事项及特殊状况处理中亚无菌软包装机生产使用留意事项及特殊状况处理一为保证产品质量,对生产中的关键点、特殊问题处理等提出如下建议。

望各用户把相关资料〔包括随机资料〕分发给设备治理、生产治理、机修和电工〔维护工程师〕、操作人员等,组织并进展相关考试。

同时在实际操作中严格执行,并进展有效的监视检查。

及无菌仓手工清洗清洗时必需保证清洗液的浓度:碱液2-%,酸液1-%;配制清洗液时应使用称重秤或量筒,严禁操作人员凭估量任凭配制。

清洗完毕后翻开清洗附件球阀排放管中积存的水。

清洗时必需保证三路返回管出口都有足够的流速。

进展及人工清洗时,必需手动翻开出风电机底部的排水阀门。

〔此阀门可始终翻开〕清洗用水必需符合国家饮用水标准,不能使用硬水〔北方地区应特殊留意〕。

每次清洗时,必需检查全部管路及接头〔特殊是和物料直接接触的管路及顶罐背压通气管路〕,流量把握阀前后的管中及接头〔φ19+φ25〕应用手电筒照明检查〔也可在流量阀下面放置一张长纸板,后进展检查,生产中定时查看〕。

无菌清洗阀、无菌总进料阀、液位把握阀、顶罐到三路返回角座阀之间的全部管路及其接头〔即和物料直接接触的管路及顶罐通气管路〕不允许有任何渗漏现象。

在保证清洗效果的前提下,允许3-5天进展一次酸液清洗。

依据生产量,应定期〔1-2个月〕检查管路清洗效果。

重点为总进料阀下端、顶罐及电容式液位计、流量把握阀前后、下料管及灌注嘴等。

无菌仓内部重点检查并清洗:下料管、灌注嘴、撑膜杆,横封机构等。

如膜筒毁灭物料溢毁灭象,生产完毕后应翻开整个膜筒清洗下料管。

清洗灌注管和撑膜杆时应特殊留意灌注管装卡撑膜杆部位,必需保证此处清洁,否则结垢后不能牢靠灭菌,导致产品质量问题。

必需保证撑膜杆牢固装好,否则掉下后会打坏横封刀口。

管路中密封垫的寿命一般为3个月,操作人员应定期〔1-2个月〕检查,觉察变形或己损坏,应立刻更换。

紧固接头时必需保证对正,否则会导致密封垫变形、泄漏。

留意:无菌清洗阀、总进料阀、顶罐液位把握阀、顶罐〔平衡罐料罐〕、机流量阀及下料管、机返回管及回流角座阀、顶罐回流角座阀、机背压阀及通气管路等非常关键,必需保证无泄漏、密封良好。

1-2个月全面清洗一次:电器柜、膜仓内各角落、一级过滤器、主传动箱、无菌机顶部、22过滤器、全部送膜辊等。

设备杀菌检查全部疏水器及手动阀门己安装就位:检查双氧水液位、浓度及清洁度〔不能含有油份和过多杂质〕。

检查膜筒隔热四***布己装好,保证薄膜与灌注管及返回管不会贴上。

喷雾及保持:喷雾时检查喷雾效果,必需保证好的雾化效果,必需保证无菌仓顶盖及无菌仓门的密封效果。

检查:喷雾效果与喷雾器是否正常〔必需留意是虹吸式还是压力式〕,管路是否有泄漏,喷雾气压是否相宜〔-,-〕,喷雾流量是否相宜以及喷雾嘴是否堵塞有关。

如喷雾器后部漏双氧水,则可能是顶针杆上的密封损坏。

管路高温杀菌:检查杀菌温度上升是否正常〔管路中有积水会影响温度的上升速度〕,各管路及接头有无泄漏等。

必需保证6个疏水器都有冷凝水析出。

如疏水器喷出蒸汽,可轻轻振动几下即可,否则疏水器中可能有异物,应拆开检查、清洗。

同时必需保证蒸汽及其输送管路的清洁度。

杀菌温度一般保持在140-145℃之间为相宜〔杀菌温度与管路中蒸汽压力及蒸汽饱和度有关〕,如蒸汽含水量过多〔即蒸汽饱和度不够〕,则杀菌温度会不稳定。

无菌空气及加热检查进出风电机运转是否正常,无菌空气温度是否正常。

冷却阶段封刀温度加热开头,检查各路温度把握是否正常。

10分钟后,双氧水循环开头,冷却快完毕时应检查调整双氧水的回流量。

下料管浸泡灭菌开头的薄膜因受双氧水的长时间浸泡以及高温烘烤,走膜时应特殊留意,如觉察薄膜拉不动,则应准时停机以防拉断,作相应调整后再开机走膜。

进展双氧水浸泡前应检查连续的3袋,确保封口牢固。

无菌生产阶段生产中主要应定时〔15-30分钟〕检查以下各项:偏膜、产品袋封口、灌装精度、膜卷是否将用完、打码检测开关及打印色带、设备各部件运行状况〔即对设备进展全面的观看和推断,如有特殊应准时处理〕等,同时做好生产记录。

不停机换膜必需接正、保证牢固〔接好后必需检查:用力拉几下〕,保证色标距离根本不变,同时应保证:接膜时打码色标不跑偏、接好膜后无膜检测开关处于正常状态。

打码色标检测开关调整好后应紧固,保证适当的检测距离〔5-10〕,与薄膜保持垂直并聚焦稳定。

生产中如毁灭严峻偏膜〔纵封漏刀甚至折边〕首先应检查设备各走膜部件是否正常,是否由于换膜时接膜不正导致〔如接膜不正,偏膜一般能自动恢复〕。

排解以上缘由后,则可能是膜卷的质量问题导致,可更换一卷己确认的好膜卷来验证。

生产中每一卷膜从开头到完毕,中间可能会毁灭偏膜,如在2以内是正常的。

产品袋封口纵封漏一般可通过调整温度解决。

横封特殊留意横封有无微漏;四***布如毁灭裂痕,应准时卷过更;对横封机构进展检查、清理及维护保养时应留意不损坏横封刀头,不能用钢丝刷、刮刀等硬物刮擦横封刀头。

如横封刀头损坏或变钝则应更换。

灌装精度主要与产品袋是否大小袋〔长度〕、顶罐液位是否恒定、流量把握阀气压〔-〕是否稳定、流量阀出口密封垫〔φ19+φ25〕是否完好等因素有关。

回流压力不稳定、流量偏小、物料中含有过多气体等因素则会导致计量不稳一般毁灭小袋、密封垫碎片进入产品袋、外部有菌空气进入产品管路导致坏奶!无菌生产阶段,允许待机时间一般不能超过1个小时,而且,待机时每隔20分钟走出2-3米包装膜。

在无菌生产阶段,如确需对无菌仓内上面局部进展调整,由于有无菌空气的正压存在,无菌仓门允许短时间翻开〔一般为3分钟〕。

同时必需保证:无菌仓门翻开尽量小,进入无菌仓内操作的手及所用工具应事先用75%医用酒精进展清洗消毒,包装车间内不能有强气流。

生产中,如毁灭特殊状况,不能保证无菌仓内的无菌条件,则不能连续生产,应重进展和设备杀菌。

无菌生产中的特殊状况处理重要说明:以下全部退诞生产状态后的非正常处理方式仅供参考,全部非正常退诞生产状态后的连续生产必需依靠现场推断并经生产主管批准才能进展。

本公司对非正常处理产生的产品质量问题不担当任何责任。

停电跳闸应首先查明缘由再上电。

重上电后不能连续生产,应重进展和设备杀菌。

如停电期间,无菌仓门未翻开〔即无菌仓内无菌环境未破坏〕,1分钟内重上电,且剩余物料不多,经品保主管、经理批准后,方可手动连续生产。

同时这批产品应分开包装,并分前、中、后取样各30袋进展保温试验,完全合格后该产品才能上市销售。

不正常退出无菌生产状态不能连续生产,应重进展和设备杀菌。

如进出风机连续正常运行,其它一切正常,可立刻进入手动生产状态:在部件把握面板中翻开相应把握钮,同时经品保主管、经理批准后,可连续生产。

同时应查明缘由,如缘由不明,请与我公司联系。

无菌空气风机过载退出无菌生产状态,不能连续生产,应重进展和设备杀菌。

同时应依据进风机变频调速器上的报警信息〔出风电机为爱护空开〕查明缘由,排解故障。

如觉察电机故障,应彻底排解〔或更换〕后再连续运行。

无菌空气加热温度过高爱护关闭无菌空气加热并报警。

一般可连续生产,但应保证烘干包装膜上残留的双氧水:可适当调高进风电机速度或降低生产速度。

双氧水泵过载弹出报警信息,自动关闭双氧水循环阀和泵,15分钟后退出无菌生产。

。

毁灭双氧水泵过载后,设备连续运行。

应尽快排解故障,如超过15分钟未能恢复双氧水循环泵,则整机退出无菌生产状态。

双氧水温度过高爱护弹出报警信息,自动关闭双氧水加热。

短时间内可连续生产〔温度过高可能会影响走膜,可在夹层参加冷却水降温〕,同时应准时排解故障〔一般是温控或固态继电器〕。

包装膜断在无菌仓外用胶带牢靠连接后,间歇开机走出断膜接头。

在生产中除了依靠无膜检测开关,主要依靠人工检查,以保证不停机换膜。

如属膜卷质量问题,则应与生产厂家反响,以避开再次发生。

包装膜断在无菌仓内断膜机位不能连续生产。

如需要连续生产,则应整机停机后穿好膜,重进展和设备杀菌。

包装膜拉不动或走膜不畅分析详细缘由,进展适当调整。

预牵引拉不动〔平衡辊撞到上限槽位〕:检查膜卷架阻尼〔刹车板〕、离合器及刹车、预牵引压辊及支撑块等。

拉膜气缸处〔膜浸泡箱中拉不动〕:检查浸泡箱中各膜辊是否转动灵敏;可能是膜卷质量问题〔如不耐双氧水浸泡-可适当调低温度,或更换膜卷并与供应商反响〕。

烘干架-顶膜气缸-三角成型板等〔膜仓内拉不动〕:可能是包装膜不耐无菌空气温度:可适当调低温度;或实心膜辊及三角型板上有双氧水,使包装膜粘在上面,增加阻力:间歇走膜或人工拉松包装膜,烘干后再走膜。

!!如要手动拉动无菌仓内包装膜,必需先用75%医用酒精充分洗手。

膜筒拖动不畅:检查三角成型板角度、各膜筒限位装置、下料管是否对中等-这些装置保证膜筒垂直顺畅。

检查拖膜启动〔通过下凸轮把握〕与纵封机构动作是否协调:拖膜伺服电机启动快或过慢都会影响走膜。

无菌仓内包装膜折边、扭曲、脱离限位糟等更换的膜卷后发生,首先检查是否接膜不正,是否有走膜相关部件松动〔如三角成型板、限位槽块等〕;如人工对正后再毁灭,则可能是膜卷质量不合格,更换的一卷。

无菌仓内某个部件松开假设是横封机构,可翻开小仓门进展调整。

如必需翻开无菌仓门,则操作人员的手和工具必需先用酒精进展擦洗清洁。

无菌仓喷出物料首先关闭总进料阀,待顶罐液位把握稳定后,可连续生产。

检查:顶罐电容式液位计是否损坏或无24,液位把握器是否失控-可能由于隔膜阀检测杆错误,物料回流压力是否瞬间过高导致气控隔膜阀不能牢靠关闭。

后必需拆下背压阀和通气管路,用酒精彻底清洗洁净,同时清洗无菌仓内部。

顶罐液位过低生产中、机每袋重量严峻偏小。

首先排解流量小,、机流量把握阀是堵塞等因素后,可通过观看液位把握器的显示窗进展推断:=100%=50%以下——一般可推断为隔膜阀顶部检测杆卡住,未检测到隔膜阀实际位置:可轻轻震动几下隔膜阀顶部检测杆,如值立刻变小,则证明检测杆己恢复正常。

隔膜阀顶部检测杆再次卡住,可拆下涂抹少量润滑油后再装回,一般需要重初始化。

=0%=100%-则可能是电容式液位计输出误信号,可用电流20档检测电容式液位计的输出信号。

物料管路泄漏出物料每天生产中必需检查物料管路是否泄漏,觉察有泄漏,应立刻处理。

如接头毁灭大量泄漏或是管壁毁灭砂眼泄漏,不能连续生产。

停顿生产并进展清洗后,拆开接头或管路检查。

如接头处有略微泄漏,经过紧因消退泄漏后,可连续生产;生产完毕并进展清洗后,拆开接头检查并更换密封垫。

!!特殊留意、机:流量阀出口的一段变径直管〔φ19转φ25〕-弯管-下料管套管-外层返回管-返回管弯管及接头-回流角座阀,毁灭任何泄漏都可能导致产品质量问题〔这局部管路中,物料不能布满或管路中的空气不能保证确定正压〕。

!!顶罐通气管路-、机背压阀〔角座阀〕-顶罐回流阀〔角座阀〕同样不能存在泄漏。

!!必需在清洗时检查全部管路〔特殊是回流管路,因其在生产中是空的〕。

!!全部管路及其接头每周检查紧固一次。

翻开无菌仓顶盖任何状况下,不允许翻开无菌仓顶盖!否则,重进展和设备杀菌。

毁灭小袋〔每10-20袋〕在生产中,如间歇式毁灭小袋,随即立刻恢复,一般可认为是流量阀出口变径管两端密封垫坏或漏气导致。

生产完毕进展清洗后更换密封垫。

也可用以下方法检查验证:清洗后用清洗泵打水,同时翻开手动灌装,观看灌注口水柱是否存在间歇不稳定现象〔气泡现象〕。

生产中毁灭任何报警信息,都应进展确认。

如毁灭可能导致产品质量问题的因素,必需准时向生产主管汇报,并仔细处理,做好生产记录。

发表于2023-1-2414:09:32利乐枕包材质量标准外观质量1〕无污染,无尘埃。

2〕印刷图案清晰完整,无明显变行和色差,无残缺和错印。

3〕内外外表平坦,无空洞,无皱摺,无裂纹,无气泡,铝箔和塑料膜无缺损。

4〕压痕线平直,无裂开。

以卷筒形式供应的材质其收卷应管芯圆整,外表平滑,端面整齐,无毛边。

尺寸和质量偏差两类形式供应材料的尺寸和质量偏差应分别符合表中规定工程尺寸和质量偏差备注宽度偏差1以卷筒形式供应的材料卷筒内径偏差30以卷筒形式供应的材料内层塑料膜定量28以两类形式供应的材料尺寸偏差1以半成品形式供应的材料印刷图案的尺寸偏差应符合表中的规定工程偏差,,每1000米内不多于3个。

接头处要对准、对正图案有明显标记;接头要接牢,在使用过程中不能断开。

相邻接头之间的距离不小于25米。

接头与每卷端头的距离不小于25米。

利乐枕纯牛奶成品质量标准一、感官标准:1、包装外观:1〕包装封口严密,成品包装呈枕状。

2〕包装上无严峻折痕和擦伤及其他缺陷。

3〕包装上应无隆起或团块现象。

4〕产品外观应洁净卫生。

成品装箱后,数量精确     ,产品摆放整齐有序。

2、牛乳外观:色泽:呈匀称全都的乳白色或捎带微黄色。

滋气味:具有牛乳固有的滋气味,无异味。

%-%:呈匀称乳液,无沉淀,无凝块,无粘稠现象,允许有少量沉淀。

二、理化指标::开机排包数量30包;换内封条,排包数量10包换包材,排包数量10包过包材接头,排包数量10包利乐枕包装箱质量标准一、外观:纸板外表光滑,无突出纸面杂质,箱壁不许有分层现象,不许翘曲,严峻破折、裂口等。

切割整齐,允许有略微毛边,手感不发软,无发霉现象。

字迹清晰,色泽纯粹,图案符合要求,印刷文字符合要求。

印刷胶印。

二、用料面纸:250涂布白纸板楞纸:高强瓦楞或瓦楞纸里纸:牛皮挂面纸250三、承重12袋*500成形空箱承受力大于20024袋*250成形空箱承受力大于200四、规格〔单位〕500:〔2*6*1〕长*宽*高360*196*147250:〔2*3*4〕长*宽*高310*245*130说明:1、以上规格中长、宽、高的尺寸均指成形空箱的内径尺寸,外箱规格中高度包含垫片尺寸,箱的顶部与底不个有一个垫片、2、以上各项定性检验参照样品箱、3、以上规格中长、宽、高的尺寺误差4以内。

4、耐折度开合180度5次里纸与面纸不得有断裂现象。

一、利乐枕保温试验规章1、开机目的性取样,数量5包次。

采样点:开机成形后的前5包标识方法-1123同时标明采样时间-代表开机的样。

代表目的取样的挨次,全部目的取样共同排序。

〔1〕〔2〕〔3〕-代表本次目的取样挨次。

2、其他目的的取样采样样点,换包材、换内封条、过包材接头、停机标识方法。

换包才、换内封条、过包材接头、停机、其它标识方法同上。

取样量:6包次、前2包后4包、停机取样5包次。

3、随机取样:每批料每台机取100-150包,〔时间平均计算取样〕4、目的样:随即样放入保温室〔30—35度〕,五天后检测微生物,七天后开包进展感官值、理化检测。

5、理化样:数量:每次2包,采样点:第一次开机成形后的第21、22包以后正常状况下半小时取两包立刻送化验室进展感官、理化的检测。

6、微生物样:每台机整个过成的前、中、后各取一包做保温五天后的微生物。

二、放行标准:1、感官检查、值、理化全项、微生物均合格,出具合格检验报告单,赐予放行。

2、假设目的样毁灭坏包,则针对该目的样对应进开放箱检查并取与该目的样相邻的150包进开放包侧值,假设无坏包则出具合格报告单,赐予放行:假设有坏包比较集中,则扩大归模取样,假设无坏包则赐予放行,假设有坏包则出具不合格检验报告,严禁放行,依据详细状况再规定。

3、假设随机样毁灭坏包,则毁灭坏包的时段为重点取样200包,相邻时段取150包,次相邻取样100包保温5天做值的检测,假设无坏包,赐予放行,假设有坏包,严禁放行4、假设成品毁灭理化,感官指标不合格,则针对特殊样品时间段,从成品中做针对性取样开包检测,不符合质量标准的成品隔离严禁放行,对符合质量标准的成品,出具合格的检验报告赐予放行。

5、假设成品毁灭微生物不合格,详细分析后再判定。

利乐枕纯牛奶工序作业标准一、工艺流程:原料乳验收—称重计量—净化—冷却贮存—标准化—预热均质杀菌冷却—缓冲—预热—均质—超高温灭菌—冷却—无菌灌装—装箱—保温试验—出厂。

二、工艺说明:1、原料乳检验要求:检测工程:酒精试验、煮沸试验、感官检验、杂质度、酸度、脂肪、全乳总固体。

抽检工程:蛋白质、掺假试验〔水、碱、淀粉、盐〕。

2、净化:应除去原料的机械杂质、饲料残渣、体细胞。