纤维板生产车间设计

纤维板生产车间设计工作日280天,3班制削片2班实际年产量计算:1压机层数:=60300007=6028024==13层,则年产量为:60=602802413=7=3纤维板车间的生产力量,国内设计预留总产量的10%,产品合格率取98%则实际压机层数为:=1+=37=6028024=层选用15层幅面为25501370的热压机115134820一台为多层热压机层数为年产量,3为热压周期,为纤维板净长,,:..为纤维板净厚,,为年工作时,280天’为热压机有效工作时间,*242压机理论年产量:=3扣除不合格和预留产量100%-12%’=3大于设计给定方案产量300003原材料消耗计算:以13纤维板为单位计算成品终含水率为6%绝干,%,施胶量:10%,固化剂为施胶量750的1%,设绝干纤维质量为,所以:绝干==+6%绝干纤维质量=638帮助原料:胶量=、固化剂=、蜡量=生产13纤维板原材料损失量计算:依据工序加工的质量守恒原理:——第工序或设备的物料输入量;——第工序或设备的物料输出量;——第工序或设备的物料损失量;η——第工序或设备的物料损失量。

1砂光损失量:,每张板砂光损失水+干纤维+固体物质:ρ=75010-3=成品板体积:=:..13纤维板砂光损失量:1=75砂光工序损失率:100%=%75075638扣除水分、胶黏剂、石蜡、固化剂,绝干纤维损失:75=750胶黏剂损失:10%=,固化剂损失:1%=,石蜡损失:%=物料输入量:750+75=825绝干纤维输入量:6381-%=绝干纤维输出量:638胶输入量:10%=固化剂输入量:1%=石蜡输入量:%=2裁边损失量:单面裁边量25裁边前板坯尺寸1270-=100%=%,取6%则::1-6%=绝干纤维输出量:绝干纤维损失:胶输入量:1-6%=固化剂输入量:1-6%=石蜡输入量:1-6%=3热压损失率:%绝干纤维输入量:1-%=:..绝干纤维输出量:绝干纤维损失:胶输入量:1-%=固化剂输入量:1-%=石蜡输入量:1-%=4金属检测损耗为偶然,不计入一般损耗5成型损耗:%绝干纤维输入量:1-%=绝干纤维输出量:绝干纤维损失:胶输入量:1-%=固化剂输入量:1-%=石蜡输入量:1-%=6纤维施胶管道施胶、干燥损耗:%绝干纤维输入量:1-%=绝干纤维输出量:绝干纤维损失:胶输入量:1-%=固化剂输入量:1-%=石蜡输入量:1-%=7纤维分别损耗:%绝干纤维输入量:1-3%=绝干纤维输出量:绝干纤维损失::..石蜡输入量:1-3%=8木片水洗:%绝干纤维输入量:1-2%=绝干纤维输出量:绝干纤维损失:9木片筛选:%绝干纤维输入量:1-3%=绝干纤维输出量:绝干纤维损失:10削片阶段损耗:5%原料绝干纤维输入:1-5%=绝干纤维输出量:绝干纤维损失:13纤维板所需原材料量:所需,绝干纤维=胶量:固化剂量:石蜡量:年需原材料量:绝干木材量:1000=胶量:1000=固化剂量:1000=石蜡量:1000=:..13纤维板各工序物料平衡表工序单位:木材绝干胶黏剂固体石蜡固化剂固体::..1原料密度的计算设计采纳的小径材、枝丫材的比例为1:1,平均含水率为30%,材料树种为松木,落叶松,桦木,杨木,水曲柳=1:1:1:1:1查得各树种密度不含水和树皮含量为:松木:;小径材树皮含量18%;枝丫材树皮含量19%;;落叶松:;小径材树皮含量18%;枝丫材树皮含量20%;;桦木:;小径材树皮含量18%;枝丫材树皮含量20%;;杨木:;小径材树皮含量17%;枝丫材树皮含量19%;;水曲柳:;小径材树皮含量20%;枝丫材树皮含量22%;;当各个树种含水率=30%时,①小径材密度无树皮ρ=ρ1+=1+30%==ρ1+=1+30%==ρ1+=1+30%==ρ1+=1+30%==ρ1+=1+30%==1+30%=’ρ=1+30%=’:..ρ=1+30%=’ρ=1+30%=’ρ=1+30%=’松木加权平均密度:18%+82%1+30%=:::::=++++5=②枝丫材加权平均密度:③原料密度含水分:+2=2年需木材体积:130%3::50%=3小径材充实系数::50%=3车间日产量:280=,24=:..干纤维用量,3时用量,率,%小时用量,:1削片机两班制,工作时间16每班8:3此处不考虑效率28016选1710型盘式削片机,生产力量5~133。

取123削片机台数1,负荷率:12=%2木片筛选机三班制,工作时间24每班81-5%每小时筛选量:=328024选小型筛选机一台,筛选力量403,负荷率:%3热磨机每小时加工量:+1+45%=:..选择型热磨机:=%4干燥机每小时干燥量:=-112型干燥机,:=%5铺