2023年破碎机岗位操作规程篇

年破碎机岗位操作规程篇破裂机岗位操作规程篇书目粗碎旋回裂开机岗位操作规程1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下:1持证上岗,经三级平安教化考试合格。

2劳保用品穿戴齐全、规范,女工应将发辫塞入帽内。

3严格执行交接班制度并做记录。

4不准酒后上岗和班中饮酒。

5不准疲乏上岗,工作过程中要集中精力。

6保持现场整齐。

1润滑部位检查:油箱内有无足够的润滑油,油质是否符合要求,滤油装置是否清洁。

2试开油泵:检查油泵及管路有无漏油现象等故障;~;检查回油是否畅通、油流是否稳定。

3检查机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝有无松动、缺失现象。

4检查传动轴各部螺钉及皮带轮、键有无松动。

5检查裂开机腔内有无物料。

6检查机体易磨易损部件如裂开锥衬板与中架体衬板有无磨损或断裂。

7检查漏斗有无堵塞或严峻磨损。

8检查电器部分油浸变阻器手轮是否在零位。

9检查电机碳刷接触状况是否良好,是否符合规定。

10检查配电箱、操作机构是否灵敏牢靠。

11检查电流表指针是否在零位。

12对以上检查各条,若存在异样状况,立刻处理完毕,在班长统一指挥下方可启动开机。

1开机前各项检查均正常无故障方可启动。

2应先开油泵,回油正常后方可启动电机。

3启动程序:1首先检查油浸变阻器是否在零位,短路闸刀已打开;2启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备,如粉矿皮带机→振动筛→皮带机一+细碎裂开机一→中碎裂开机→→→皮带机→→粗碎旋回裂开机→→给矿机,按启动按钮;3将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转动,直到电机达到额定转速;4将短路闸刀合上;5视察电流表指示是否正常;6电动机不得频繁启动,一般启动不得超过三次。

4启动时必需留意电机及裂开机的声响,如有异样应立刻停止运转。

1不允许设备超负荷运行,如:给矿过多或过大,排矿口过小等。

2给矿最大块度应不超过给矿口的80%~85%。

3排矿口调整间隙应在100~160范围以内裂开锥度为1:3,即裂开锥上升6排矿口削减1。

4设备正常运行后再起先给矿。

5停止运转时必需停止给矿,停止油泵给油。

6裂开机在停机解除故障时,启动开关上应立刻挂上“故障检修,严禁合闸”指示牌。

7裂开机清除故障时,现场不得少于两人,至少有一人监护。

8多个工种处理放矿口堵塞时,必需制定单项平安措施,并明确负责人。

1正常停机:-1选矿151听准信号,按顺矿石流的方向自上而下依次停机;2停车前应停止给矿,当裂开机腔内矿石全部排出后,方可停止裂开机;3由操作工按下停车按钮;4将油浸变阻器手轮转回到零位,打开闸刀开关;5无通知停电或带负荷停车,断开全部电源后,将裂开机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车。

2紧急停机:裂开机主轴承或动颚轴急剧升温,手背触及不能达1即80℃;电机冒烟、冒火;前或后推力板断裂;传动件松动、断裂可能飞出伤人时;大铁件进入裂开机卡死,都属紧急停机范围,紧急停机操作如下:1立刻停止给矿;2立刻停下主机旋回裂开机;3同时发送紧急停机信号;4尽快实行措施处理,并汇报上级。

3交接班当面交接班,交班时进行检查、清理现场,保持现场整齐;整理记录,填写交接班记录,要将本班存在的平安隐患照实地填写到交接班记录中,包括隐患部位、发觉隐患的时间等。

4操作留意事项操作留意事项如下:1裂开机在运转时,应经常检查机电设备状况,发觉问题应刚好停机处理。

2裂开机在运转时,严禁进行任何调整、清理和维护。

3裂开机在运转时,严禁用手、脚干脆在进料口和裂开腔内搬动或挪移矿石。

4裂开机在运转时,严禁攀登在裂开机上,禁止触摸任何运动部件。

5典型事故案例1事故经过:某矿给料系统由一台给矿机送料,经颗式裂开机裂开后进入下一工序。

某日夜班0时至早上8时,职工王某在此岗位负责操作,由于当班所裂开的原料大块较多,颚式裂开机难于吃进,遇到大块的矿石必需停机将矿石取出,需人工用大锤先将其砸成小块。

按正常给料时的操作完成当班生产任务只要五个多小时,而这次到距离下班时间还有两小时才完成当班工作任务的60%左右。

凌晨6时左右,一块大料进入裂开机,操作人员王某看到颚式裂开机只是在不停空转,矿石没有下去,便将给矿机停下,径直走到裂开机进料口,左脚踩在操作台边缘,右脚用劲往裂开机进料口踩矿石。

石块最终被挤压进去,但由于王某用力过猛,右脚也进入了颚式裂开机,脚踝以下全部夹碎。

2事故缘由:1干脆缘由:王某严峻违章操作。

为了尽快完成当班生产任务,急于求成。

依据裂开机操作规程规定,裂开机被料卡住时,必需停机处理,并不得站在料口矿堆上。

而王某未实行停机处理措施,在料口上方用脚踩大块矿石,从而导致此次事故发生。

2间接缘由:①该厂平安管理松懈。

王某未按规定穿劳保鞋上班,当班班长发觉这一状况也未加制止;②职工平安意识薄弱。

本次事故中王某假如多一点自我爱惜意识,完全可以避开此次故的发生;③重生产不重平安也是导致本次事故发生的缘由之一。

3防范措施:1加强平安学问的培训教化,增加职工的平安意识,提高职工的操作技能和自我爱惜实力;2加大生产现场平安检查力度,杜绝违章作业、违章指挥。

圆锥裂开机岗位平安操作规程1范围本规程规定了选矿厂圆锥裂开机平安操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂圆锥裂开机工岗位。

;上岗前正确佩戴平安帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。

员工着装必需要三紧;女工发辫必需盘在平安帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

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最大给矿直径300,紧边排矿口尺寸:32~:400、10、44-级。

设备84型细碎圆锥裂开机。

最大给矿直径50,紧边排矿口尺寸:8~:400、10、44-级。

,要全面检查紧固件是否结实,上下漏斗、分矿盘内是否有人或障碍物,经确认平安后,依据中控室指令进行开停机。

-5分钟后认为运行正常,即可起先少量给矿,慢慢达到全负荷。

、停车,严禁金属等异物进入圆锥裂开机。

,必需先关停圆锥裂开机及其给矿机与受矿皮带运输机,并把设备开关拨到零位,挂上平安标记牌,架起木板,系好平安带,并有专人监护,方可起先作业。

处理结束后,按程序解除警示。

℃时不能启动油泵和裂开机。

,500小时后按手册规定的时间更换润滑油,必需运用符合手册要求的润滑油,否则将无法保证裂开机正常运行。

裂开机运行过程中要留意视察油箱中油温是否合适,回油量是否正常,假如回油量明显削减时禁止启动裂开机。

,惯性停车时间的转变同样预示着裂开机内部不正常的磨损。

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油箱回油滤网要每天检查,假如滤网上有铜屑等异物,应检查裂开机内部各铜套是否有不正常的磨损。

,避开因冷却器表面过多的灰尘使冷却效果变差。

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,假如调整环跳动,应刚好实行相应措施使调整环不再跳动。

,避开因裂开机下部主机架筋、排料斗等物料的积累造成动锥下部密封的磨损。

,假如发觉动锥衬板表面有凹陷或裂纹时要立即更换衬板,假如衬板磨穿将会使动锥和定锥锥体受到损伤。

,假如有凸起要打磨平滑。

同时要检查主机架护板、筋护板、配重护板的磨损状况,要避开因这些护板磨穿造成本体的磨损。

,待裂开腔内矿石处理空后停主机,主机停止5分钟之后在停润滑站。

,应清除裂开腔内所夹矿石,以便正常后开车。

,按要求把本班发生的状况认真地填写在记录本中,并做到字迹清楚整齐。

,驾驭设备操作、维护与保养。

,电流超过额定值,但机内无非裂开物者。

、冒火。

℃,油压不高。

,锁紧油缸及保险油缸漏油。

如裂开壁,轧臼壁,分矿盘裂开。

,应先空转一段时间,加大油量,然后停车处理。

,2023年5月第一次修改。

::刘伟、:孙鹏颚式辊式裂开机岗位平安操作规程1、执行“平安通则”中各项有关平安规定。

2、开车前检查设备的零部件齐全与否,有无松动,裂开腔裂开空间内有无障碍物,发觉问题刚好处理,确保裂开机空载下开机,发出信号后方可开车。

3、裂开机启动运转正常后,再开动给料设备投料,因聊过大和过多突然堵塞裂开腔辊式机时必需停机,在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理,严禁用手扒料