52648材料成形基本原理遒习题解答第13章答案

13k0<1随着温度的降低，溶质的浓度将逐渐增加，越是后来结晶的固相，溶质浓度越高。当k0>1k0<1100～200℃的温度，进行长时间保温，使偏析元素进行充分扩散，以达到均匀化；流动，均会增加形成V形和逆V Ni再如向Pb-17％Sn合金中加入质量分数为1.5%的Cu，首先形成Cu-Pb骨架，也可以减轻或 5消除气体来源保持炉料清洁、干燥，焊件和焊丝表面无氧化物、水分和油污等采用合理的工艺焊接时采用短弧焊有利于防止氮气孔，气体保护焊时用活性气对液态金属进行除气处理金属熔炼时常用的除气方法有浮游去气法和氧化去气液态金属内气体的析出提高金属凝固时的冷却速度和外压，可有效气较少、体积较大、光滑、表面有氧化色。反应性气孔主要为H2、CO和N2。主要是由液态金属合金元间或与非金属CO答夹杂物指金属 或表存在的基本金分不同的质它主来源于材料本身的杂质金属在炼、浇和凝固程中与金元素或化物发生应而形的产物夹杂物按不同的准可以为很多类，不夹物的形成理等也尽相同：一次夹杂物在金属熔炼过程中及炉前处理时，液态金属内会产生大量的一次非二次氧化夹杂物液态金属与大气或氧化性气体接触时，其表面很快会形成一层会被卷入液态金属。此时因液体的温度下降较快，卷入的氧化物在凝固前来不及上浮到偏析夹杂物合金结晶时，由于溶质再分配，在凝固区域内合金及杂质元素将高L1V液＝V（T浇－TL100％，式中，εV液是液态体收缩率（％；αV浇L1；T（℃；T（℃；浇LV固＝V（TST0)100％，式中，εV固VS0（％α1T（℃T（℃VS0LLV固态收缩也常用线收缩率表示，LL(TST0100，式中,εLLLVLV（％，εLV

1，α

/3、答：纯金属成分合金和结晶温度范围窄的合金，在一般铸造条件下按由表及里逐层凝、收缩。此时，液态金属可通过浇注系统得到补充，因而型腔始终保持充满状态（a。当（b壳层金属和液态金属将紧密接触，不会产生缩孔。但是，由于金属的液态收缩和凝固收缩大于壳层的固态收缩，壳内液体与外壳顶面将发生脱离（c。随着冷却的进行，固态壳层不断加厚，液面不断下降。当金属全部凝固后，在铸件上部就形成了一个倒锥形的缩孔（d。奥氏体外壳扩散到团中使石墨球长大。当团长大到相互接触后，石墨化膨胀所产生团之间的间隙逐步扩大，并使铸件普遍膨胀团之间的间隙就是球墨铸铁的显微缩松，而团之间的间隙则构成铸件的（宏观）缩松。所以，球墨铸铁产生缩松的倾向。铸铁成分对于灰铸铁，随碳当量增加，石墨的析出量增加，石墨化膨胀量凝固方式成分灰铸铁以逐层方式凝固，倾向于形成集中缩孔。但是，转变的石墨化膨胀作用，能抵消甚至超过液体的收缩，使铸件不产生缩孔。孕育处理球墨铸铁的碳当量大于3.9％时，经过充分孕育，在铸型刚度足够时，利用石墨化膨胀作用，产生自补缩效果，可以获得致密的铸件。铸型刚度铸铁在转变发生石墨化膨胀时，型壁是否迁移，是影响缩孔容积（1）容易使铸件产生变形。此外，由于需要使用冒口和补贴，工艺率较低。I

壁厚均匀的铸件，尤其是均匀薄壁铸件，倾向于同时凝固，消除缩松，应采用 合理设计结构焊接结构中，应避免焊缝交叉和密集，尽量采用对接而避免搭接消除残余应力减小或消除残余应力的方法有多种，如热处理法、自然失效法、（1）冶金措施：1限制有害杂质2微合金化和变质处理3改进铸钢的脱氧工艺4）改善金属组织5）利用“愈合”作用d＜1mm，可减少液化裂纹倾向。（1）1）拘束应力的作用，拘束应力是引起冷裂纹的直接原因；2）氢的作1T形）CO2CO2（1）形成机理：接头中的扩散氢不仅使金属脆化，当金属