钢筋混凝土挡土墙施工组织设计方案

钢筋混凝土挡土墙施工组织设计方案一、工程概况此项目是连接*立交的工程，东侧挡墙为*，西侧挡墙为**，均为扶壁式。二、施工部署根据现场情况，在现场加工钢筋，并进行水、电接入工作。鉴于现场情况，挡土采用分段施工，每段约90米。三、施工方案及主要技术措施1、基坑开挖由于现地面是深坑回填后形成，且回填后地面高程基本在挡墙基础以上约1米，因此开挖深度在1米至1.5米之间，且无地下水。开挖至基底后进行找平，并使用20T振动压路机进行压实。2、灰土垫层在基坑开挖完毕后，进行灰土垫层的施工。由于灰土垫层的厚度分别为0.5米和1米，因此进行分层施工，每层厚度25cm，并使用20T振动压路机进行压实。对于压路机无法压到的边角处，使用打夯机进行分层夯实，每层厚度不超过15cm。每层施工完毕后，养护1日以上，再进行下层的施工。全部灰土垫层施工完毕后，需要养护2日以上，再进行上部钢筋砼结构的施工。3、钢筋加工与安装由于挡土墙的高度最低在3米左右，最高为8米左右，因此先进行底板钢筋的加工与绑扎。等底板混凝土浇筑完毕并达到强度的75%以上后，再进行墙体钢筋的安装。在使用钢筋前，应进行除锈和调直。如果钢筋表面伤痕超过截面的5%，则不得使用。每盘钢丝进场时应进行外观检查，如发现钢丝表面有凹凸、空洞等缺陷时不得使用，如钢丝盘成8字形或有不能解开的钢丝结，此盘钢筋应进行处理。抽取样品进行抗拉强度、伸长率和弯曲次数试验。钢丝成束适应确保顺直不扭转，偏束时应逐根排列理顺。为了加速绑扎钢筋时的进度和质量（对于梁、板之类小型构件的钢筋），可以根据结构情况和现场起重条件，先预制成钢筋骨架或钢筋网，在放入模板内进行扎结或焊接。焊接钢筋骨架或钢筋网应采用接触点焊。骨架主筋要求无局部弯折，接头采用电焊焊接。如果钢筋骨架较长，可以采用分段制作的方法，各段钢筋骨架接头采用搭接焊接法。现场绑扎钢筋网或钢筋骨架时，钢筋交叉点应用铁丝按对角线（十字丝）绑扎结实；箍筋应围紧主筋，转角与钢筋交叉点可用梅花式交错绑扎。钢筋骨架拼装前应检查焊道是否有开裂，如有开裂应及时补焊。在拼装时，可以在需要焊接点位置设置契形卡卡住，卡好后在两端点焊定位点，采用分区对称跳焊，每片骨架焊毕敲掉药皮。为使安装好的钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，应按照设计变更的安装架立钢筋。为了保证砼保护层必需的厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块或砼垫块，垫块应错开位置，不能贯通断面全长。在进行砼浇筑时，先浇筑底板，预埋墙体的钢筋，并浇筑墙体砼高度50cm。因挡土墙的高度最低在3米左右，最高为8米左右，故在底板砼强度达到75%以上时，再进行模板的拆除和墙体钢筋的安装。在灌注混凝土前，会同技术人员对模板、钢筋骨架、预埋钢筋及保护层厚度等进行检查，并清除杂物后，灌注混凝土，灌注时亦应随时注意检查与校正其位置。采用连续灌注一次灌成的施工方法，斜向分层由一端向另一端循序渐进。砼必须一次灌注完成，中间不得间断。砼入模后即开始振捣，每层未振实前不得添加新混凝土。为防止砼中石子被钢筋卡住，必须插钎捣实后再进行振捣。边角部位加强人工插捣和机械振捣。插入振捣器的间距一般为50cm。砼在灌注完毕后10~12小时，即开始覆盖并浇水。在炎热和有风的天气里，灌注完毕，应立即覆盖，并在2~3小时后浇水，经常维持一定湿润状态。对于有模板遮挡的砼面，应经常浇水润湿模板，使混凝土保持湿润状态。在拆除模板之后，宜用草帘、帆布遮盖，并继续浇水养护。大体积砼构件在拆模之后，为避免冷却过快，不宜直接用冷水浇喷在砼表面上。等墙体砼强度达到90%以上时进行模板的拆除工作，达到100%以上时再进行高填土方的工作。为确保安全施工，施工人员必须严格遵守国家、公司、处厂及项目部的安全生产规章制度。在进入施工区域时，必须戴安全帽。电气线路应设置过载、短路、触电保护装置，开关、插头及配电装置箱符合绝缘要求，无破损、裸露和老化隐患。架空电缆应有低压保护装置，穿越车道的架设高度大于5.8m，其它架设高度应大于3.5m。地下电缆埋设深度应大于0.3m，埋设沿线应设标高。移动电