化工生产装置开工方案

4434776478.doc4434776478.doc泳鑫化工安全标准化治理资料第泳鑫化工安全标准化治理资料第1014页泳鑫化工四氢呋喃生产装置开工方案公司*＊＊*2023220顺当,制定四氢呋喃生产装置开工方案.一、成立装置开工领导小组：组长：＊**副组长:＊＊＊*成员：领导小组职责:1.开车方案制定；2。系统开车组织指挥；3。开车物资供给及后勤保障。4.生产协调及生产预备二、现场指挥、操作人员要求1按时顺当开车。2。班长对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项工作全面负责，开关关键阀门、开停关键设备，进展特别操作必需到现场确认指挥。确保装置安全稳定运行。3.现场操作人员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。三、装置开车时间：20232207:00四、开车条件仪表等有关单位及人员共同进展检查验收,各单位经检查认为无问题后在装置开工验收单上签字,.假设有一个单位不签字,不准下达开工命令，直到存在的问题处理完毕，进展复验并签字后再下达开工命令。1、按检修打算工程必需全部完工，不留尾巴,质量合格。2、检修现场全部清扫干净,没有油污、废料、垃圾。3、检修电焊机、氧气瓶、电气设备等必需全部撤除撤除拉走。4、全部工艺设备〔塔、炉、冷换设备、机泵、容器等〕管线，仪表保温完好，零部件齐全，处于正常状态.5、全部动设备单机试运转正常6.7、水、电、热都畅通正常。8依据需要开启，以防进料发生跑串事故。9、梯子、平台、栏杆没有损坏，运转设备防护罩齐全，设备接地系统良好，防毒用品及工具等齐备.10、有开工方案，将组织职工认真学习,尤其是更、大修的设备，要向工人交底，到达人人清楚。11、燃料、催化剂、原料预备好,急用备品配件和专用工具预备好。12、倒班人员安排好，保证适当的休息。巡回检查牌、仪表记录纸、操作记录、交接班日记等都齐全。13、现场安全设施、消防、防护器材全部到位,开车阶段各种劳保用品预备充分。14、操作人员经过培训考核合格15、操作规程、应急预案完备五、留意事项1故状况下不得直接向岗位操作人员下达指示,以保证统一指挥.2、进料时应留意排解系统内的空气。3、各塔、容器在恒温脱水过程中防止跑料。4200,在热紧时用力要适当，不能用力过猛,紧螺丝要对称进展。5、设备启用开阀要慢,防止骤热冷造成设备泄漏或水击,特别是冷换设备，应保持壳程和管程的温差不行过大,在引入热流时,损坏设备.6、在开工过程中，阀门开关频繁,岗位操作员应留意检查，班长应留意复查，以防错开错关漏开漏关造成事故发生。7、不准在压力状态下更换垫片或加盘根、填料，以防介质喷出造成事故。六、开工程序1。开工原则：1。1实。1.31。41。51。62.开车前的预备2。12。2通知化验室预备生产掌握分析工作。2。52.6表的使用方法。仪表的使用要按工艺要求进展，一般在工艺开车时,先用手动操作，待生产调整稳定后，再将手动平稳地切换成自动调整掌握.如生产消灭故障,有必要时,也用说明书。2。72。82。93。开车前检查:。1法兰垫片的材质是否符合要求，安装是否偏斜，松动。3。2无泄漏。漏或冲刷腐蚀变薄。。33。2.43。33。3.1检查机泵附件：压力表，对轮罩，油标是否齐全.3.3.2检查地脚螺丝,出入口阀门，法兰螺丝是否拧紧。。3。33.3.4〔包括回流线〕畅通无阻.冷换设备冷换设备附件，温度计，压力表，阀门等齐全完好状况。工艺管线检查：敏捷，放空阀关死,取样阀关好.352法兰无泄漏。3.5.33。5.4管线连接对头，无串线，安管线按规定试压。3。5.5对盲板全面检查，应拆，应盲的全部符合要求。3。6。6。1沟，下水井应加盖板。4。装置开车开工4。1目的:。1.1。2。1。1.34114漏，水冲洗时，在某些指定部位安临时过.滤网。。1。54。1.2前排空放凝.。2.3人负责，吹扫完毕后必需在登记表上签字。4。1.2.5管线内的声音，温度，推断管线畅通与否.扫,设备管线的低点放空应完全翻开排污,尽可能削减进入设备和热电偶。4.1.2.7次.4。1.2.9吹扫时管线上的阀门必需处于全开和全关的状态.不能走泵体，吹扫干净后泵体短时贯穿.10让蒸汽通过。放空，以防憋压及观看换热器泄露状况。排汽，低点排水，并派专人看住塔和容器上的压力表,严禁塔和容器超压。4.1.2.16人。吹扫相应数量的管线。4。2密封，有无泄漏。4。2。24.2.2.1确认被试验的系统吹扫冲洗合格后，并已复原.。2。2。2小桶、记号笔、试验记录等。。2.2。4。2.2。54。2.2.64。2.34。2.3.1气密时必需用两个以上的压力表进展指示，压力表量程应为试验压力的1.1倍以上。。2。3。2。2.3。3。3。4。2。3。54。2。450%10～20漏,如无泄压及特别状况，再升到试验压力.。2。2。4。3安全规定。4.2。54。2.5.10.1MPa。4.2.5.2如有压力适宜的空气,尽量用空气作气密介质。425320.1MPa.4.25401MPa推断，对可疑泄漏处涂肥皂水检查。定状况。4.2。5。6304.44。4.1。1。1N2＞99％。4。1.2O2≤2％，为置换合格。1.3。4实行憋压连续放空的方法。。4。1。5≥0.02MPa。4.1。6注氮要求及留意事项。4。2。15～35℃。。2.24.4。2.3。4。3。4。3.1。2系统内安全设施、仪表调校合格，功能正常。。4。3。3〔冷却水、N2、蒸汽、电〕已按要求供给。。4。3。44。4。41＃原料精馏塔─→中间罐─→放空阀门排放。2氮气自从催化进料管引入─→①1＃催化滏─→中间罐─→放空阀门排放②2＃催化滏─→中间罐─→放空阀门排放③3＃催化滏─→中间罐─→放空阀门排放④4#催化滏─→中间罐─→放空阀门排放加热滏─→精馏塔─→中间罐─→放空阀排放②2#加热滏─→精馏塔─→中间罐→放空阀排放。4。5─→①1#沉淀罐滏─→放空阀门排放②2#沉淀罐滏─→放空阀门排放③3#沉淀罐滏─→放空阀门排放④4#沉淀罐滏─→放空阀门排放⑤5＃沉淀罐滏─→放空阀门排放⑥6＃沉淀罐滏─→放空阀门排放。4.2。6─→①1#分子筛─→分子筛塔─→成品罐─→放空阀门排放②2＃分子筛─→分子筛塔─→成品罐─→放空阀门排放4。54。5。14.5.24.5。34.5.44。6。冷态联动试车1可进展全工段冷态联动试车。其过程可按以下步骤进展：。34。6。4预想事故处理.4。74。7。11.14。7.1.2。7.1。3。7。1。47.1。54。7。1。6依据季节状况安排投用伴热线。。7。27.21脱水反响器—冷凝器-——粗品加热滏--—粗品精馏塔-——冷凝器——-减压塔—--碱。7。2。24。7。2。3〔0.4MPA〕，并预备好点用具，做好对加热炉及其附件件的具体检查。。44。7。2。5〔脂)，并按规定参加.4。7.2.62.74。7.2.82—3。81。2483液位后，关闭进料口，翻开导热油的进、出阀门,用导热油加热，所产成的气体经冷却器冷却液化后，进入脱轻罐，再用磁力驱动泵转到灌区相应罐内.4。8。4。14.8.4。2进料时地下罐的液位不得超过130cm，即油位距地下釜顶端的距离不得小于30cm。。3175℃；4.8.4.4体裂开；4。94。9。150态。1-2七、装置开工风险事故现场应急处置方案要做好各项突发状况和事故防范措施，以应对各类突发状况。1.染、火灾爆炸、机械损害等。2。应急处置程序21要时可先处理后报告。2.2的生产、巡检、施工等作业人员应马上停顿作业，快速撤离现场。24告公安消防中队,必要时马上向上级安监局报告。2。6是否启动事故应急救援预案.3。各类事故处置措施3.1。13。1.23。1。4机扑救。3.1。6置.71,3—丁二醇泄漏场；严禁穿化纤衣服，避开产生火花、静电引起爆炸和火灾事故的发生。3。2.2漏：构筑围堤或挖坑收容.用泡沫掩盖，降低蒸气灾难。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至回收罐内。3。2.2。2 1，4-丁二醇泄漏:快速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进展隔离,严格限切断火源。应急处理人员戴自吸过滤式防毒面具〔全面罩〕，穿一般作业工作服.尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制