隧道仰拱五线控制及仰拱端模施工作业标准

3.仰拱五线掌握及仰拱端模施工工艺工艺概况在仰拱开挖及混凝土构造施工中，通过实行“五线上墙”制度〔五线：仰拱钢筋上缘线、下缘线；仰拱混凝土顶面标高线；纵向盲管线、环向盲管线〕，承受仰拱自制端模，橡胶止水带热熔焊接工艺，实现了精细化作业，有效掌握了仰拱施工质量。工艺特点效削减了仰拱超挖量，从而降低了混凝土损耗。保证了构造防水质量。保证了仰拱施工进度。仰拱施工承受“五线”进展掌握，为隧道仰拱精细化施工供给了保障。仰拱顶面纵向止水带承受夹具定位，保证了止水带埋深、顺直度；工程水带接头质量，节约了材料消耗。适用范围本工法适用于铁路隧道仰拱施工。工艺原理工便捷性。仰拱开挖线测量、五线测量等均便利了现场作业人员操作掌握，保证质量，另一方面可以加快施工进度。能好。工艺流程及操作要点施工工艺流程仰拱施工工艺流程如图1〔下页。操作要点施工预备对作业人员进展培训和交底。做好各道工序、工艺的技术交底，现场技术负责人必需向施工人员及相关的技术员进展具体的技术交底，使每个人员对工艺、工序都心中有数。模板与栈桥加工。仰拱衬砌顶部模板(面板)依据施工设计图加工成弧形，承受弧形钢模板,单块钢模板尺寸为1.0m×1.5m(加筋板均承受6mm钢板，法兰盘承受3mm钢板，为便于操作借鉴三角形稳定性原理，通过工字钢将单块弧形模板进展连接形成整体；仰拱及填充端模由加工班依据设计，结合现场施工状况进展加工。仰拱端模承受［28槽钢加工成与隧底同弧度的支撑板，作为仰拱衬砌及仰拱填充端部模板的底座。面板、加筋板厚度为 6mm钢板加工成横向长度为1.2m，竖向为隧底弧度的弧形钢模板。仰拱混凝土施工用栈桥，承受工字钢加工，使其移动便利、使用敏捷。仰拱填充施工时使用的中心水沟模板承受9501500模板面板承受5㎜厚钢板，连接法兰盘承受50×5等边角钢，模板加筋承受5㎜厚钢板。未检先用。要求，又要有利于本钱掌握。施工预备仰拱开挖测量施工预备仰拱开挖测量仰拱开挖栈桥就位基底处理不合格原材料进厂检验基底验收检查合格设计混凝土配比仰拱初期支护不合格 混凝土试验合格 围岩钢筋绑扎、安装仰拱模板混凝土搅拌运送混凝土钢筋、模板验收合格泵送入模浇筑仰拱混凝土混凝土养护安装填充及铺底模板不合格模板安装检查合格浇筑混凝土混凝土养护强度满足机械行走完毕仰拱开挖

1仰拱施工工艺流程图为有效掌握超挖，首先由测量人员放样仰拱开挖轮廓线，并按间距50cm标注钻眼位置。以掌握好周边眼外插角度等。仰拱每循环开挖进尺掌握在3m开挖仰拱时应留意两侧边墙拱脚处四周不钻设炮眼，拱脚处欠挖局部承受风镐凿除，以免松动边墙钢架。利用简易栈桥形成运输通道。仰拱开挖完成后准时施作初期支护，首先将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等去除干净，并用高压风将隧底吹洗干净；然后依据设计要求施作喷射混凝土、钢架等初期支护措施。仰拱初期支护应超前仰拱打算施作长度 50㎝～100“五线”测量仰拱纵向施工缝高度，即仰拱混凝土顶面标高为内轨顶下 48㎝；仰拱钢筋设计承受绑扎连接，搭接长度为37.5d截面环向延长75d与37.5d间布置；纵向盲管线为沿隧道纵向布设于左、右墙角水沟底上方 30cm处；加密设置。为满足精细化施工要求，有效掌握水平施工缝位置、仰拱钢筋位置，在边〔即：仰拱混凝土顶面标高线、仰拱钢筋搭接〕，为仰拱及后续防排水及衬砌施工供给掌握依据。“五线”测量如图2，测量线标识于边墙初支外表上。钢筋绑扎形，安装时承受绑扎连接，避开焊接损伤防水板。仰拱下层钢筋线仰拱下层钢筋线仰拱上层钢筋线纵向盲管线环向盲管线仰拱砼顶面线2施工完成的仰拱及“五线上墙”钢筋的弯制和末端弯钩按设计要求加工；设计无要求时，按以下规定：①全部受拉光圆钢筋〔HPB300〕的末端应制成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d②受拉热轧带肋钢筋的末端加工成直角形弯钩，弯曲直径不得小于钢筋2.5〔HRB3353〔HRB335〕段。仰拱上下层钢筋接头分散布置，“同一连接区段“内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按设计及标准要求错开。模板和止水带安装模板安装仰拱弧形模板单独安装，简洁脱落，构造不稳定，利用三角形的稳定构造I14L63×6整体。安装时依据测量掌握点位，使用挖掘机将模板纵向一端固定在已施工好的仰拱填充面上，另一端固定在定位正确的活动式支模架上。弧形整体模板调整到设计位置后，用销钉对纵向工字钢进展固定，并用钢丝将模板固定结实，防止浇筑混凝土时模板上浮。见图3。3仰拱整体弧形模板仰拱端头模板由上下两层组成，两层之间夹环向中埋止水带〔如图 4安装时首先整平隧底，然后安装下层］形仰拱端模，］形仰拱端模顶面安装中埋式橡胶止水带，止水带顶面再安装上层钢端模。如图 4、图5。下层模板与隧底未密贴部位在仰拱混凝土浇筑外侧楔紧。上层上层L形仰拱端模中埋环向止水带下层形仰拱端模4仰拱端模内侧仰拱端模及环向中埋式止水带安装施工工艺流程钢模板安装→混凝土浇筑操作要点止水带是否有断裂、破损、穿孔等缺陷。假设有缺陷，应马上对缺陷部位进展修补，修补方法可以承受热熔硫化橡胶粘补或其他有效方法修补均可。拱设计断面尺寸，安装［28可在仰拱混凝土浇筑外侧承受木楔楔紧。一半平放在底层仰拱钢模板上，将止水带的另一半伸入待浇筑仰拱段。模与下层仰拱端模用螺栓充分连接结实，并做好端模的加固〔68。Ω”型钢筋卡，将伸入待浇筑仰拱段内的一半50cm，确保中埋止水带预埋位置准确，并且在浇筑混凝土过程中不移位〔7。图5仰拱中埋式止水带施工 图6仰拱中埋式止水带固定方案图图图7立模完成后的仰拱环向中埋止水带施工中利用仰拱钢筋或钢筋卡对仰拱内的止水带进展定位，避开其在混凝土浇筑中发生移位。纵向钢边止水带热熔焊接长及安装定位止水带热熔焊接施工用胶水粘结或热硫化连接的方式，由于在施工中打磨、粘结及热硫化作业对操作环境、操作准确度、操作技能要求高，所以止水带的接头质量不抱负，影响隧道的整体防水效果。环向止水带按设计周长通长加工，可不设接头，纵向钢边水带不行避开需考虑连接方式。一般实行的形式有搭接、复合连接、对接、热熔焊接等〔9为提高防水效果，经过试验争论、改进定型，纵向钢边止水带承受热熔焊接工20231221ZL202320177232.6。9橡胶止水带常用接头形式焊接原理：把电能转换为热能，熔化包裹止水带接头的生胶带和止水带橡胶止水带焊接方法：将两条待焊接的止水带接头切齐，并拉直并对正水平放置3-5mm2mm密贴。再将包裹好的止水带放置于热熔焊接主机上夹紧，并固定好紧固螺栓。在温控箱上调试好需要加热的温度，温度掌握在195℃±10℃的范围〔见图1。10止水带热熔焊机焊机冷却到室温即可。翻开热熔焊机夹板，将止水带取出，平坦地放置于水平地面备用。纵向钢边止水带安装及定位①施工工艺流程装与定位→混凝土浇筑→撤除调直夹具止水带准确位置，并现场交底。1.5m止水带。④止水带完好性检查：止水带安装前，必需对止水带进展完好性检查，检查补。修补方法可以承受热熔硫化橡胶粘补或其他有效方法修补均可。U⑥钢边止水带安装与定位待仰拱混凝土浇筑接近止水带下方时，将止水带和方钢调直夹具固定在仰拱钢筋上。固定方法承受铁丝将方钢夹具上的U〔见图11止水带在混凝土浇筑过程中不移位。11“方钢+U只有这样才不会使止水带发生偏移。混凝土振捣时，要在止水带两边对称振捣，逐步向前移动。制止单侧振捣。U直夹具。仰拱混凝土施工C30C35混凝土施工严格依据混凝土施工标准进展，计量准确。混凝土由混凝土拌合站集中生产，混凝土运输车运至工作面，人工浇筑。混凝土捣固承受插入式捣固确保混凝土密实。仰拱填充混凝土施工理。底板坡面应平顺，排水畅通。仰拱填充均承受C20拱顶面)清理干净，并洒水潮湿，同时检查预埋件(过轨管、横向排水管等)、中心水沟模板定位、加固等是否符合设计标准要求。仰拱填充混凝土施工应严格依据混凝土施工标准进展，计量准确。混凝土由混凝土拌和站集中生产，混凝土运输车运到工作面，人工浇筑。混凝土浇筑分层进展，每层浇筑厚度不超50cm，人工承受插入式捣固器振捣，确保混凝土捣固密实。混凝土拆模及养护混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。设计未提出时，应符合以下规定：①拆模承受最终一盘封顶混凝土试件到达的强度来掌握。②侧模应在混凝土强度到达2.5MPa时，方可撤除。③拆模时混凝土的温度不能太高，以免混凝土接触空气时降温过快而开境之间的温差大于20℃时不宜拆模。混凝土养护混凝土承受洒水养护,养护时间如表3。不同混凝土保湿保温养护的最低期限 表1水胶比洞日平均气温T〔℃〕内潮湿养护期限〔d〕洞日平均气温T〔℃〕口潮湿养护期限〔d〕5≤T＜10215≤T＜1028＞0.4510≤T＜201410≤T＜2021T≥2010T≥20145≤T＜10145≤T＜1021≤0.4510≤T＜201010≤T＜2014T≥207T≥2010①混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度掌握，尽量削减表防止外表水分蒸发。②混凝土养护应保持环境温度不低于5℃，浇筑完毕4～6h且混凝土终凝前方可升温，升温速度不宜大于 10℃/h。恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，降温速度不宜大于10℃/h。③养护水温度于混凝土外表温度之差不得大于15℃。养护期间实行保温措施，防止混凝土外表温度受环境因素影响而发生猛烈变化。车辆通行仰拱(含填充)和底板混凝土强度到达5MPa100%6劳力组织表2序号作业队人数工作内容1混凝土拌和班20拌合、运输、试验等2衬砌班(仰拱)8模板安装、预埋件、灌注等3辅助4测量、抽水、接收线合计32材料与设备序号设备名称规格数量序号设备名称规格数量备注1拌合站90m³/h1座含计量设备2装载机ZL501台料场倒料8m³运输车3台3运输设备15t自卸车5台4注浆机BWT100/301台5钢栈桥12m1套铺仰拱时临时便桥6仰拱模板10～12m1套7振捣式捣固棒4台8混凝土溜槽自制2套质量掌握易消灭的质量问题1〕仰拱超挖较大，导致混凝土超耗，从而增加本钱。2〕混凝土蜂窝、麻面、空洞。3〕钢筋保护层大于设计厚度。4〕混凝土裂缝。保证措施测量先行。并用清水潮湿，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。钢筋混凝土施工时，留意垫足垫块，保证厚度，固定好。钢筋混凝土难以浇灌时，可承受细石混凝土。加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要准时养护，防止干缩，防止确保混凝土的协作比、塌落度等符合规定的要求并严格掌握外加剂的使用，同时应避开混凝土早期受到冲击。严格依据混凝土施工工艺进展混凝土拌制、浇筑和捣固，确保混凝土施工质量。混凝土下料高度超过分层捣固密实，防止漏捣，至排出气泡为止。严格执行隐蔽工程签证制度只有当监理工程师签认前方可转入下道工序。不合格的原材料和半成品不投入