基础砼浇筑施工工艺

2023.03.04欧阳阳理创编2023.03.04欧阳阳理创编2023.03.04欧阳阳理创编2023.03.04欧阳阳理创编根底砼浇筑施工工艺时间：2023.03.05时间：2023.03.05创作：欧阳理工艺流程：清理基坑--砼垫层--钢筋绑扎--相关专业施工--清理--支模板--清理--验模及钢筋--砼浇筑--砼找平--砼养护--模板撤除清理及垫层浇筑1、地基验槽完成后，去除外表浮渣及扰动土，不留积粗平。2、垫层砼浇筑完成后，到达1.2MPa后，外表依据施工图，测量放的轴线点，弹线进展钢筋按扎，绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度，间距不得大于1000mm〔视设计钢筋直径确定〕以防消灭漏筋的质量通病。移位。3、 模板设脚手架，保证模板的结实和严密。4、 清理洞，木模浇水潮湿，验模。5、 砼浇筑承受商品砼分层连续进展，间歇时间不得超过初凝时间，一般不得超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~10cm厚砼固定钢筋。台阶型根底每一台阶高度整体浇筑每浇筑完一台阶停顿0.5小时待其下次再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实漏振，吊装的根部砂浆露出等缘由造成蜂窝麻面或孔洞。6、混泥土振捣承受插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3~5cm浇筑后，用木抹子槎平。收面前必需校核砼外表标高，不符合要求处马上整改。待砼肯定强度后柱子内人工戳毛。7、 浇筑时必需专人护模，护筋保证质量。8、 砼养护已浇筑完的砼，应在12小时内掩盖和浇水，一般常湿养护不少于7昼夜。养护设专人检查落实。9、 模板撤除受损坏时，方可拆模，拆模前设专人检查砼强大锤砸或乱撬，以免造成砼棱角破坏。10、 回填通知监理旁站检查浇筑状况至合格，待其砼到达肯定强度后、方可承受人工协作挖机回填。回填粒径不得大于 20~30cm，砼周边承受对填，回填高度为承台顶标高和地梁底标高负0.1m、人工夯有用夯实机械到达密实度。11、 浇筑垫层地梁垫层经测量放线、监理验收合格后。用C15商砼浇筑、垫层砼必需振捣密实及粗平。12、 垫层砼浇筑完成今后，到达1.2MPa后，外表依据施工图，测量放的轴线点，经监理检查合格后、弹线进展地梁钢筋绑扎，绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度，间距不得大于1000mm〔视设计钢筋直径确定〕以防消灭漏筋的质量通病。留意：对钢筋成品的保护，不得任意碰撞钢筋造成移位。13、 模板〔地梁内衬承受水泥内衬〕、保证模板的结实和严密。14、 清理洞，木模浇水潮湿，验模。15、 砼浇筑承受商品砼分层连续进展，柱连接处用同标号水泥砂浆2—3mm厚连接、砼浇筑间歇时间不得超过初凝时间，一般不得超过2小时，为保证钢筋位置正确，分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实漏振，模板根部砂浆露出等缘由造成蜂窝麻面或孔动。16、 混泥土振捣承受插入式振捣器，钢筋密集地方用钢管预先插入、振动棒插入的间距不大于作用半径的1.5倍，严禁棒头直接靠近模板。上层振捣棒插入下层

3~5cm浇筑后，马上抽出钢管、用木抹子槎平。收面前必需校核砼外表标高，不符合要求处马上整改。待砼肯定强度后柱内人工戳毛。浇筑时必需专人护模，护筋保证质量，砼养护已浇筑完的砼，应在12小时内掩盖和浇水，一般7昼夜。养护设专人检查落实。19、模板撤除20、回填拆模时预先通知监理旁站检查浇筑状况至合格，待其砼到达肯定强度后、方可承受人工协作挖机回填。回填粒径不得大于20~30cm，砼周边对称用铁锹回填，其它地方承受挖机回填，回填高度为地梁标高、人工夯有用夯实机械到达密实度21、安全技术、文明施工措施：安全技术措施：安全施工。砼浇筑后不得长期暴露。施工完毕，应抓紧回填实。夜间施工时，应合理安排施工工程。施工现场应置红灯警示。回填时，应符合以下要求：〔1〕填土前，应去除有机杂物；混凝土应到达肯定强度，不致因填土而受到损伤时，方可回填；回填挨次，应依据排水方向由高至低分层进展；回填土料，每层铺填厚度和压实要求，应按有关规定执行；回填应在相对两侧和四周同时进展。操作打夯机应有两人，一人操作，一人传递导鞋。检查好电路符合要求，接地〔接零〕良好。各传动部件均应正常后，方可作业。作业时，电缆线不行张拉过紧，应保证有 3～4m的余量，严禁机械砸线；觉察电线破损或有漏电现象，应马上停顿、检修。在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁线，如有破损应准时修理或更换。开工前预备好安全设施，现场安