油液分析资料

油液监测技术、油液的分类全损耗系统用油风开工具油脱膜油热传导油齿轮油临时保护防腐压缩机油汽轮机油、润滑油的作用1、减磨2、密封3、冷却4、清洗5、防腐70%或设备的润滑剂中包含有丰富的摩擦副工作信息特别是磨损信息。那么，如何猎取这些丰富的信息呢？油液监测技术3、油液监测技术：以机械润滑油样作为分析对象,借助现代器，通过分析被监测设比方人体化验血来诊断疾病。油液监测是一门型的综合性工程技术段，在各行业中发挥重要作用。油液监测技术:能有效牢靠的分析评定油及设备在用油的质量；觉察在用油的劣化程度及污染缘由，为设备供给合理润滑方式和换油周期，节约用油本钱；也能推测设备的磨损状况，诊断故障部位、缘由和程度，指导设备视情修理。效果－按国外阅历推算，我国仅从改进机械设备润滑、承受节能润滑技术和节能型润滑剂，200100KWH60亿－100亿元人民币。同时由300亿－500亿元人民币。、组成:油液监测技术至今已间续组成以光谱技术、铁谱技术、颗粒计数技术、红外光液监测系统。之在通过油液分析对设备状态进展监测时，红外光谱仪不能代替原子放射〔吸取〕光谱仪、铁谱仪、颗粒计数和理化性能分析。因此在以设备状态监测为目的的现代油液分析技术中，〔吸取〕术和理化分析技术既各自独立存在又相互补充本配置。、油液的监测技术方法油液的监测技术方法很多，主要的有以下六种：1、理化分析技术 4、污染度测试(颗粒计数)2、磁塞检测法 5、光谱技术3、红外光谱技术 6、铁谱技术主要油液监测技术的比较一、油液的理化分析物理性能指标－主要的有粘度、水分、闪点、机械杂质、斑点测试、抗氧化性、抗乳化性、抗磨性等。化学性能指标－主要的有总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、氧化安定性、添加剂元素分析。油液的理化分析工程粘度是润滑油的最主要性能指标，它表示滑油的承载力量和流淌性，粘度是各种机械设备选油〔换油〕的主要依据。设备润滑主要靠润滑油膜起减磨作用。粘度太小：难以形成足够厚度的润滑油膜，不能起到有效的抗磨作用；粘度太大：将增大机械的运动阻力，冷却和冲洗作用变差。综合考虑：在保证良好润滑的前提下，尽可能选择低粘度的润滑油。粘度检测作用:作为机械设备选油〔换油〕的主要依据,也是检测机械设备故障的一种手段。例如：广东湛江港务局某船舶柴油机原来使用的是CC40级柴油机油，由国内某著名润限报警值。对此有关技术人员认为是该油级别较低所造成的，改用CD40级柴油机油，但在度增加过快的缘由。粘度上升的缘由很多，首先确定有关检测工程，从检测数据的变化来分析在用油品粘度上升的缘由，下表是对该机所用油和旧油的有关检测结果。缘由分析CD40柴油机油的质量标准，旧油的总碱值和添加剂另外旧油的水分含量也在正常允许范围，但旧油的粘度和不溶物都较高，超出了换油标准。排解油的质量问题，从柴油机的运行状况来分析，导致机油粘度上升的缘由主要有柴了解柴油机冷却系统很好，且很少持续高温运行，油中也未进过量水分，使用时间也未达中润滑油局部高温氧化，造成了油泥的增加。港务局船舶公司在接到检测分析报告后，对柴油机进展解体检查。觉察该机的缸套、活燃气进入曲轴箱，使油品严峻氧化。后更换为原柴油机厂进口的活塞环，并全部使用油，油液监测技术润滑油中的水份指润滑油中含水量的重量百分比，润滑油中含有水分时可加速滑油的变质并使机器的磨损加剧。当滑油中水分含量小于则认为是痕迹〔合格，润滑油中的水份越少越好。水份的影响、水分会促使油品乳化，降低油液粘度和油膜强度，使润滑效果变差；、加速油液的氧化，特别是在有铁、铜、锰等金属微粒存在的状况下，水与空气中的氧使油液快速氧化〔氧化速度几十倍，生成粘稠状的复合物，俗称油泥；腐蚀；、低温时，水分使润滑油流淌性变差，高温时，水分发生汽化，不仅破坏油膜，而且产生气阻。1800F的温度下，当一加仑的油里含有一滴水时，就会破坏锌抗磨添加剂100ppm下。二、磁塞检测法磁塞检测法是最早消灭的一种检查机器磨损状态的简便方法〔磁塞磨粒大小、数量和形态以推断机器的磨损状态的一种检测方法。缺点：只能用于铁磁性磨粒的检测；50以上的大磨粒时，才能显示其较高的检测效率。观看方法：肉眼；放大镜－；铁谱显微镜。三、红外光谱物、抗氧剂损失、水分、燃油等的含量以推断油液的劣化程度。原理－当用一束具有连续波长的红外光照耀一物质时带〔光谱图，不同的分子具有不同的振动和转动内能〔不同光谱图〕红外光谱中吸取峰的强度、位置和外形，就可以推断相应物质的存在和含量。应用无论应用何种方法检测润滑油中燃料含量都是格外困难的〔或沸程组分含量。红外光谱技术正是通过芳香性组分的红外吸取来推断润滑油中的燃料水平。750cm-1四周；800cm-1四周；50A-170A.cm-1时。四、污染度测试进展污染度测试的仪器是颗粒计数器、润滑油污染测试仪，颗粒计数是对油液内的颗(包括机械磨损颗粒)污染程度的一项重要技术，可与铁谱技术联合应用于液压油的监测。油液的污染种类：主要包括：颗粒、水分、空气、热和微生物污染等。其中对油液使用性能影响最大的就是颗粒和水分污染，其次为空气、热污染。通常意义上所说的污染就是指颗粒与水分污染。国际标准化组织统计：液压系统故障的75-80%是油液颗粒污染所致；英国液压机械争论联合会〔BHRA〕及国家工程试验〔NEL〕对117台液压设备进展了为期三年的争论结果说明，55%的故障直接归因于系统油液中颗粒污染物的存在。例子－上海铁路局工务段通过多年对各种机械设备液压油的监测使用后理化指标大多合格，只是污染度超标的规律。在开展油液监测之前，在用的20台机2541/5，以平均每台机械的液压油量为150L计算，可削减油料供给逾3000L，节约支出五十万元以上，由此产生的经济效益格外可观。润滑油污染测试仪器通过检测可以到达以下几个目的：把握机器主要摩擦副的磨损状态。把握机器主要摩擦副的磨损趋势，推测和诊断机器因磨损而引发的故障。把握润滑油品质衰败状况，确定合理地换油周期。结合检测数据，综合把握机器技术状态，指导使用、治理和阶段性的集中检修。为确定各型号的润滑油检测标准积存数据资料。五、油液光谱分析特点：3020种〔32种〕元素的〔PPM级〕含量，Fe、Cu、Al、Pb，添加剂元素S、P、Ca、BaSi的浓度。、通过测量磨损元素的成分和含量，依据设备运动摩擦副零件的材料构成，可以推断磨粒产生的可能部位。(例如)、通过测量添加剂元素及污染物的成分及含量，依据润滑油的性能要求，可以推断润滑油的劣化变质程度；、通过测量磨损元素的变化率，可以推断摩擦副的磨损趋势及其严峻程度，对机械设备的运行状态进展监测；、通过观看元素含量的变化趋势，可分析燃油中的金属元素，确证燃油是否满足燃气轮机制造商制定的燃油标准，监控燃油处理的效果。优点：130秒；2PPM微量级；3、取样少，可同时进展多元素测定，适用范围广；4、自动化程度高，有多种连锁保护。测量结果人为因素少。缺点：1、检测的磨粒尺寸比较小，2微米效率最高，最大尺寸不超过10微米；2、不能供给磨粒的形态、尺寸、颜色等直观形象的信息，因此光靠光谱分析的结果直接对摩擦副的状态作出推断有很大的困难；3、价格较贵。六、铁谱分析大小、外形、色泽、外表纹理等的观看、磨损类型的识别的技术。可与光谱联合应用于柴油机的工况监测和故障诊断分析。1、铁谱分析原理在高梯度的强磁场作用下，将在用润滑剂或工作介质中的铁磁性颗粒按尺寸大小依次沉积在透亮载体上以进展测量、观看和分析的技术。2、铁谱分析技术的仪器组成和分析步骤？铁谱分析系统组成：1〕直读式铁谱仪2〕分析铁谱仪 3〕铁谱显微镜4〕读数器1〕直读式铁谱仪原理－由永久磁铁、虹吸泵、光电传感器、玻璃沉淀管和信号放大、显示装置组成。这25mm的光线穿过磁铁照耀到沉淀管上，第1道光束的位置接近沉淀管的入口〔大于和局部小磨粒沉积在这个位置2〕沉淀处22个用“Dl”表示，小磨粒读数值用“Ds”表示。YTZ-3/5型直读式铁谱仪132KEEROM存储器，可存储数百个油样读数，并且掉电不丧失；2、仪器还配有RS232USB接口，数据可导人U盘，便利携带和转移，也可以上传至电脑；3、仪器有配套光盘，可以对采集过来的数据进展进一步数据分析和处理，绘制成曲线和打印成报表等；4YTZ-6直读铁谱仪1:LCD造型美观，简洁流畅；2:RS232，USBInternet输出方式(LIMS系统)2〕分析式铁谱仪原理－由磁铁〔电磁铁或永久磁铁、蠕动泵〔亦称微量泵〕或气压泵、输油导管、〔倾斜角度为1°～2°左右〕蠕动泵的滚轮外缘装有输油导管,输油导管的一端置于玻璃基片的上方,另一端插入盛有试样的试管中,启动蠕动泵(或气压泵),使试样以15～30mL/h的流速吸入输油导管并流至玻璃基片，然后从与玻璃的下方搭接的回油管流入废油瓶。玻璃基片上划有U形憎油糟，使试样在玻璃基片上沿垂直于磁5µm50mm处沉积的磨粒，其尺寸多为1～2µm；在靠近铁谱片出口端，磨粒尺寸更小，甚至不以连续的链线状沉积，有色金属磨粒和非金属微粒不按这种规律沉积，具有随机性。YTF-6型分析式铁谱仪〔双联〕本系统利用数码技术将双光路显微镜中观看到的铁谱磨粒图象传送到计算机，利用专用软件完成图像存储、编辑、参照比对、定性推断、分析记录，报告单、存档及打印输出，从而实现铁谱图像计算机治理。性能特点1、承受气压方式输送油样，保持磨粒原始状态；210-30ml/h内任意选择并设有快速挡；3700万像素的数码相机，可将照片上传至电脑，进展进一步处理；4LCD显示，操作简便，造型美观大方；5、单片机自动掌握，可同时制作两个谱片，适合于各种油液分析。3〕铁谱显微镜由反射光源、透射光源、载物台、照相机等构成。由于铁谱显微镜有反射光源和透射光源，故又称为双光显微镜。显微镜的下部发出经过折射镜折射后向上穿过放在载物台上的铁谱片进入物镜镜到达目镜，从而更清楚的观看铁谱颗粒。4〕读数器示出被测谱位的磨粒掩盖面积百分数Al、As。磨粒掩盖面积百分数的变化即反映了磨粒的尺寸分布。3、铁谱分析程序1步油液取样取样留意事项：取样位置 取样时间取样周期取样记录取样器具〔包括油样瓶、取样管、取样器等〕时应承受两根取样胶管。2步:油液预处理样品加热：将盛有润滑油样品的瓶子放入枯燥箱中，使样品在65±5℃的温度下，保持30分钟，目的是使样品的粘度降低，便于对样品振荡。振荡：手动振荡和器械振荡，目的是使因沉淀而聚拢的磨粒得以分散，并使各种尺寸的磨粒都能悬浮在样品中。稀释：包括浓度稀释和粘度稀释浓度稀释---当油样中磨粒浓度高时，为避开磨粒在铁谱片上〔或沉积官内〕发生积存现象影响观看与分析所实行的措施；粘度稀释---是在油样中参加肯定量的四氯乙烯，目的是降低样品的粘度，以改善油样的流淌性。3步制谱4步观看分析谱片的定量分析通过加装在显微镜上的光密度计对谱片不同沉积区〔一般指大颗粒沉积区域和小颗粒区域〕磨损的数量差，称之为定量铁谱。分析式铁谱的定量分析分析式铁谱仪可以测量出大磨粒区和小磨粒区的掩盖面积百分比Al、As。－磨损浓度〔也称磨损量Al-As－磨损烈度，表征不正常磨损状态的严峻程度，I 磨损烈度指数I

它是一个判别磨粒进展进程的指标，反映了磨损的进度和严峻程度，即0－ 0全面反映了磨损的状态。直读式铁谱的定量分析直读式铁谱仪可以直接读出大磨粒读数DlDs。Dl－大磨粒读数值用“Dl”表示，主要代表大磨粒〔大于5µm〕 和局部小磨粒的相对浓度；Ds－小磨粒读数值用“Ds”表示，主要代表小磨粒〔1－2µm〕的相对浓度；Dl+DsQ=Dl+Ds，它反映相对的磨损总量；Dl-Ds－磨损严峻度，在总磨损量中，严峻磨损的大颗粒所占比重的大小，它是不正常磨损的一个重要标志。Is－磨损严峻度指数，为总磨损量与磨损严峻度的乘积，s＝〔+〕×〔－；WPCWPC＝Dl+Ds/油样量，它表示每毫升未稀释油样的总磨损量，WPC的急剧增加标志非正常磨损的消灭，它是目前常用的定量参数之一。谱片的定性分析利用双光显微镜〔或称铁谱显微镜〕对谱片上的磨屑进展大小、外形、色泽、外表纹理磨粒数量的光密度值以及对磨粒进展显微摄影。4、分析式铁谱分析技术的特点和应用铁谱分析技术的特点A．根本属于离线分析方法，每一个样品分析时间长；B．不仅可以观看到磨粒的大小，还可以观看到磨粒的形貌和颜色；可以监测摩擦副工况和争论磨损机理；C．铁谱分析的标准化不够，重复性差，分析结果对操作人员的阅历有较大的依靠性，假设缺乏阅历，往往会造成误诊或漏诊；D．要完整监测磨损工况，还需要与其它监测方法协作。2〕铁谱分析技术的最进展磨粒识别的智能化C自动磨损颗粒；进展油液的在线监测技术;铁谱分析和其它分析技术结合〔如铁谱＋颗粒计数；铁谱＋光谱。如：铁谱技术和颗粒计数技术综合应用LaserNetFines-C自动磨损颗粒LaserNetFines-C自动磨损颗粒是将形貌识别和颗粒计数两种常用的油料分析技术合二为一的器，承受激光技术和先进的图象处理软件自动识别颗粒形貌分布。对大于5μm的颗粒进展计数；颗粒按其大小，直接被分成5-15μm，15-25μm，25-50μm，50μm四个等级。对大于20μm颗粒、滑动磨损颗粒和氧化物四类。例:利用油液铁、光谱监测技术觉察空压机拉缸故障XX2#空压机进展跟踪监测中,150微米的大金属磨粒和大量小金属磨粒，结合光谱元素数据分析，Fe、Al、Cu磨损金属元素浓度超标，指保证了顺当执行任务，修理后的监测结果恢复正常。油液监测分析方法的综合应用之在通过油液分析对设备状态进展监测时，红外光谱仪不能代替原子放射〔吸取〕光谱仪、铁谱仪、颗粒计数和理化性能分析。因此在以设备状态监测为目的的现代油液分析技术中，〔吸取〕术和理化分析技术既各自独立存在又相互补充本配置。B、诊断柴油机故障例: 8NVD48A-2U型柴油机油液监测8NVD48A-2U1942kW8NVD48A-2U型l00h。14000~15200h换后铁谱分析状况正常，运转中无特别声响。7、油液监测设备快速粘度计〔美国〕粘度直接在表上读取(精度±5％)，直接采样，马上给出结果，快速、便利。★平动活塞抽取油样，排出时自动干净内腔。★适用于各种液压、润滑油(CST单位)，范围：0~400CST，40℃。★两种型号8038〔8－200CST〕8076〔80－300CST〕操作步骤1、插入油嘴，渐渐抽动活塞吸油；2、倒转仪器，油嘴朝上，使试管中小球落至”0”位，然后放回盒中使两试管油等温；330－45度角，吸嘴端朝下，使两球共同朝标刻底线匀速下滑；4、当最初第一个球接近38.6〔或76.5〕刻度底线时，渐渐使仪器放水平，使第一个球正好40〔厘沱。YPF6型快速油质1、检测工程润滑油液的综合污染度润滑油液中的水分含量70μm的金属磨屑轻质油对润滑油液的影响2、功能和优点自检功能，每次开机先自检，检查仪器工作是否正常；操作便利，简洁调零；将检测结果显示和打印；321三种，并有对应灯光红、黄、绿指示；可检测油液中的含水量，检测完毕有音响提示；监视误操作功能，假设操作错误，仪器会发出警示声，应重操作；内装充电电池，可在无市电时工作；可检测无油液编号的任何一种润滑油。YPW-32库仑法水份测定仪一、KF测定原理KFKarlFischer氧化硫和碱性缓冲剂。含水份的样品滴定中，有多个反响进展，可归纳为以下方程：H2O+I2+[RNH]SO3CH3+2RN [RNH]SO4CH3+2[RNH]I2 依据以上方程，I与定量的HO2 KF库仑滴定法中，卡氏反响中的碘直接由发生电极电解产生，电解质电化学法直接电生所需的碘(“电子滴管”)用电解碘所需的电量与碘之间的定量关系计算出样品的含水量。KF库仑法是确定测定，无需测定滴定度。只需确保电生碘的电流效率为100％。现在的试剂能够到达这一要求。PtPt指示电极两端的电压差急剧降低。利用这一变化确定滴定终点。二、主要功能及特点YPW-32/1型库仑水份仪标准配置大屏幕实时显示测定的“水分－时间”曲线统计功能：平均值、确定偏差、相对标准偏差外接卡氏加热炉、天平、计算机、打印机GLP、ISO900X标准主要技术参数测量范围：10微克...200毫克水测量速度：2.24毫克水/每分钟(最大)测量精度：±3微克〔水：10微克...1000微克范围〕≤0.3%〔水＞1000微克范围〕分辨率：0.1微克水样品类型：固体、液体、气体可内存用户方法：100个应用领域适用于石油产品、食品、化装品、药品等样品中卑微量水份测定。三、仪器的安装安装滴定池到支架杆上。滴定池放置搅拌子。剪取适当长度的磨口接头套管，套住宅有的插入接头。右边的接头孔插入指示电极，旋上电极电缆，电缆的另一端插入库仑仪的“Ind.EI”插孔。电极电缆的螺旋接头标上记号，避开指示电极和发生电极混乱！中心的接头插孔插入发生电极Gen.EI”插孔。枯燥管填充分子筛，插入发生电极。螺旋帽放上隔膜，旋上滴定池。旋紧，只要密封即可。(隔膜不行变形！)80－100mL试剂于滴定池中。堵上最终接头：玻璃塞，或吸液装置，或KF加热炉的进气口。剪取磨口接头套管留意切口平滑。套管不能低于接头的底部边缘。假设没有套管，必需润滑接头。这时候，必需定期检查接头，并润滑，否则接头可能会堵塞。5mL1-2mm(100mL)。四、YPW-32库仑水份仪简要操作流程在关机的状态下，向干净枯燥的测量池中参加适合的试剂，开库仑水分测定仪电源。按<USERMETHOD>recallmethod，按<ENTER>键确认，用<SELECT>键调出所需测定方法，按<ENTER>键确认。按<START>键。预枯燥开头，即枯燥滴定池。“COND”灯闪耀。屏幕显示的漂移值箭头表示漂移的趋(。滴定池枯燥时，发出声信号灯持续亮着。4〕将注射器吸入样品，在天平上称重，如有挥发性应将针头套上。按<START>键，快速将注射器插入进样垫，参加样品，取出前略回抽；在天平上称重，将差量输入，按<ENTER>确认。2滴定过程中，屏幕显示gHO对时间的曲线。曲线的左边显示以下测量信号：22HO，以g计 速率，以g/min计 时间，以s计2滴定完毕，显示结果。滴定池连续保持枯燥，实时显示漂移值。假设要再测样品，重复第4－7步。YTL-3型铁量仪Fe值。性能特点承受最专利技术实现油液含铁量的准确测量。能有效捕获大于1微米的铁磁性磨粒，且定量测试误差小于1%，到达国际领先水平。对油液中的铁磁性大磨粒特别敏感，油液中的非铁磁污染物不影响测试精度。周密电子天平秤重取样，准确便利。操作快捷，测试简洁，测试结果可打印输出。保存周密电子天平的各项秤重功能油液监测学问测试复习题1、润滑油是机械设备的“血液2、为提高油品的质量和使用性能，常在油品中掺配哪些添加剂〔五种〕？3、什么是磨损？机械设备的磨损有哪些形式？4、什么是润滑？机械设备的润滑有哪些状态？5、取样技术是油液分析技术成败的关键一步，取样时应留意哪些事项？6、油液的监测技术方法很多，主要的有哪六种？7、油液的多种监测技术方法为什么不能相互取代？8、油液的理化分析