棉印染织厂清洁生产审核报告

2.1审核小组....................................................2.2审核工作计划................................................2.3宣传和教育..................................................2.4建立激励机制................................................3.1企业概况....................................................3.1.1企业基本情况..........................................3.1.2企业生产现状..........................................3.1.3企业原辅材料、水、能源消耗............................3.1.4主要设备..............................................3.2企业环境保护状况............................................3.2.1环境管理状况..........................................3.2.2产污排污状况..........................................3.3企业的管理状况及科技研发情况................................3.3.1管理状况..............................................3.3.2科技研发情况..........................................3.4企业清洁生产技术应用及清洁生产水平评估......................3.4.1近年开展的节能减排工作................................3.4.2审核前清洁生产水平评估................................3.5预审核小结..................................................3.5确定审核重点................................................3.5.1确定筛选方法..........................................3.5.2确定审核重点................................4.1审核重点概况...........4.1.1审核重点概况........................................4.1.2审核重点工艺流程....................................4.2.1物料的输入输出......................................4.2.2实测物料平衡........................................4.3物料平衡..............4.3.1染料的平衡..........................................4.3.2助剂的平衡..........................................4.3.3水的平衡............................................4.4阐述物料平衡结果.......4.5.1资源消耗分析........................................4.5.2污染物产生原因分析..................................5.1.1方案产生...................................5.1.2方案汇总...................................5.2.1无/低费方案的筛选...........................5.4.1无/低费方案的研制...........................5.4.2无/低费方案的效益预测.......................5.4.3无/低费方案实施计划.........................7.2.1无/低费方案实施情况.......................7.2.2部分无/低费方案实施效果...................7.2.3方案成效汇总..............................7.3.1方案实施情况..............................7.3.2部分方案成效..............................7.3.3方案成效汇总..............................7.4.1方案成效汇总..............................7.4.2审核前后产品单耗..........................7.4.3清洁生产目标完成..........................7.4.4审核后水平衡图............................7.4.5审核后清洁生产水平评价....................2审核准备小组职小组职姓名部门/职务职责务组长总经理领导清洁生产审核工作副组长副总经理负责清洁生产的组织、监督等工作组员染色部主管负责染色部清洁生产审核工作组员人事部主管负责清洁生产的宣传、组织等工作组员定型部主管负责定型部清洁生产审核工作组员定型部班长负责定型部清洁生产审核工作组员机电班长负责设备清洁生产审核工作小组职小组职部门/职务务组员清洁生产审核中经济核算和成本分析等锅炉师傅财务主管负责锅炉房清洁生产审核工作姓名职责姓名小组职务部门/职务职责组长副总经理负责清洁生产的组织、监督等工作副组长水处理主管负责环保清洁生产工作副组长行政主管协助开展审核宣传工作组员质检主管负责质检部清洁生产审核工作组员定型班长协助开展定型部审核工作组员染色师傅协助开展染色部审核工作组员染色主管协助开展染色部审核工作组员染色主管协助开展染色部审核工作组员锅炉主管协助开展锅炉房审核工作阶段工作内容负责部门完成时间1.成立清洁生产审核小组2009.10第一阶段2.制定清洁生产审核计划审核准备3.开展宣传教育第二阶段预审核第三阶段3.评价环保情况4.确定审核重点5.设立清洁生产目标6.提出和实施无/低费方案1.审核重点部门调研2.物料平衡实测和分析门审核小组点2009.10~122010.1~4阶段工作内容负责部门完成时间点3.废弃物产生原因分析点4.提出和实施无/低费方案点1.无/低费方案的汇总、筛选与研制第四阶段3.核定、汇总无/低费方案的2010.2~方案产生和审核小组实施效果6筛选第五阶段可行性分析第六阶段方案实施5.中/高费方案分析和初步筛选1.中/高费方案可行性分析2.推荐可实施的中/高费方案1.组织可实施的中/高费方案2.验证已实施的无/低费方案3.验证已实施的中/高费方案2010.3~7工作内容工作内容行考核5.评估已实施方案对公司的影响1.建立和完善清洁生产组织2.制定清洁生产管理程序3.制定持续清洁生产计划第七阶段4.开展审核验收前的宣传教育产收6.组织审核验收持续清洁生完成时间负责部门），6、开展清洁生产节能献策活动，激励员工提出合理化建议，为序序方式参与人员号1讲座部门主管、审核小组清洁生产动员大会培训时间序序内容培训时间方式参与人员号2清洁生产产生背景2009.10.23讲座全体员工3清洁生产的概念2009.10.24讲座全体员工4清洁生产与企业2009.11.7讲座全体员工清洁生产思路与方52009.11.23讲座全体员工法6清洁生产方案2010.1.12讲座全体员工7水和能源的管理2010.1.18讲座全体员工8物料平衡测试2010.3.7讲座部门主管、审核小组9公司现状分析讨论审核小组、各部门10现场管理20讲座部门主管、审核小组11清洁生产方案评估2010.6.18讨论审核小组、各部门12清洁生产方案总结讨论审核小组、各部门观念碍解决办法分解决办法类清洁生产是管理层的事，与其他员工无关清洁生产就是打扫卫生，没有开展的必要通过各种形式宣传清洁生产知识，让员工了解清洁生产与员工的密切关系进行清洁生产培训，讲解清洁生产的概念、意义，宣讲实施清洁生产的效益清洁生产审核工作比较复杂、繁琐，持续时间较长，清洁生产审核工作比较复杂、繁琐，持续时间较长，是否会影响公司的正常生产清洁生产是一种表面工作，不会产生经济效益的公司指导、培训，让员工清楚认识清洁生产的工作方法介绍企业开展清洁生产成功实例，宣讲清洁生产效益，使员工对清洁生产有正确的认识缺少开展清洁生产的技术人才，没有开展清洁生产的经缺少开展清洁生产的技术人才，没有开展清洁生产的经验法公司员工对清洁生产的认识存在一定误区，开展工作有公司员工对清洁生产的认识存在一定误区，开展工作有训分分类实施清洁生产意味着公司需要投入很多经费，公司没有多余的资金实施清洁生产教育员工，开展清洁生产不一定要投入大量的资金，可以先实施无/低方案，等取得一定效益后在进行大的改造企业内部挖潜，筹集审核所需资金经济碍解决办法3.1.1企业基本情况文德七路文德八路广东精英有总经理总经理体锅正车间办公室食堂废水锅炉坯布仓煤场仓库3.1.2企业生产现状单位2007年2008年2009年针织色布吨4217.004512.154893.60综合合格率%98.1898.3298.32产值水、蒸水、蒸成品坯布配后整理检验成品坯布配后整理检验3.1.3企业原辅材料、水、能源消耗单位产品原辅材料消耗单位产品原辅材料消耗原辅材料消耗量（t）（kg/t）2008年坯布428.3399.302007年4564.902009年5261.942008年4861.82007年2009年427.72469.82448.0632.1425.2396.01助剂1原辅材料单位产品原辅材料消耗原辅材料消耗量（t）原辅材料（kg/t）2007年2008年2009年2007年2008年元明粉/食盐615.24621.38632.24双氧水82.5478.2687.45烧碱45.0441.0740.32碱剂2382.50371.68381.9690.7082.3778.05无机化学品289.61326.32324.3668.6872.3266.2833、无机化学品包括漂水、保险粉等。单位基准值2007年2008年2009年烧碱消耗kg/t2324.5045.0441.0740.32染料消耗kg/t35.9032.1428.3325.23助剂消耗助剂消耗双氧水消耗323.1031.4199.3096.01kg/tkg/t序序存储方品种性质使用方式残留情况1冰醋挥发性弱单独储溶于水使残留在废水中序序存储方品种性质使用方式残留情况保险单独存溶于水使2强还原性水中还原分解单独储溶于水使3漂水强氧化性残留在废水中双氧单独储溶于水使挥发分解，少量残留在废4强氧化性单独堆溶于水使5烧碱强碱残留在废水中碱性腐蚀单独堆溶于水使6碱剂残留在废水中序号序号单位2007年2008年2009年1冰醋酸t2保险粉t3漂水t4双氧水t5烧碱t6碱剂t反应池反应池沉淀池过滤池一般生产用生产用锅炉用水软化处储水池河水染色部染色部定型部锅炉房水处理办公区生活区污水处水回用单位2007年2008年2009年m3556406580543542466m3483835048247171合计m3604790631025589637部门部门单位2007年2008年2009年染色部m3532880551200507986定型部m3锅炉房m3357433817740769水处理m367136752办公区m38104生活区m385828323合计m36047906310255896373损耗57640m3596503m3504247m596503m3生产系脱硫废水损耗6837m3污水系48265m3辅助系76044m3达标外排达标外排=（74250+72600）/（542466+47171+74250+7260019.94%废水回用率＝回用水/总废水量＝74250/（504247+76044+17207）=12.43%部门部门单位2007年2008年新鲜水用量m3604790631025589637单位产品取水量m3/t备注：《清洁生产标准纺织业（棉印染）》（HJ/T185-2006）单位产品项目项目单位2007年2008年2009年实物量t8212.278753.439413.75kgce/k原煤折标系数0.81790.81830.8045g当量值tce6716.667163.147573.61序号序号水分全水挥发分灰分固定炭全硫低位发热量5725.172007年0.75%4.06%17.15%39.52%40.27%0.64%kcal/kg5728.282008年0.73%4.35%16.90%40.40%40.93%0.58%kcal/kg5631.692009年0.8%4.25%17.15%40.13%40.60%0.47%kcal/kg技术参数技术参数SHL20-2.5-P额定蒸汽温度250℃制造厂商上海四方锅炉厂给水温度2.5Mpa2.5Mpa排烟温度热效率额定蒸汽压力染色部染色部定型部减温项目单位2007年2008年2009年原煤t6159.206565.077060.31染色部t28838.0830795.9333304.76供汽量定型部t4052.074327.174679.68吨煤产汽量t/t5.345.355.38单位产品耗汽量t/t7.807.787.761-6#定型机1-6#定型机额定热功率额定压力介质最高温度入口温度度YLL-3500M3.5MWYLL-3500M3.5MWYLL-4200M4.2MW热载体锅热载体锅立式干布机低温回流热油流高温热油流单位2007年2008年2009年t原煤实物量2007年8212.272008年8753.422009年9413.74单位t单位产品耗标煤量7163.147573.61kgce/t6716.66备注：《清洁生产标准纺织业（棉印染）》（HJ/T185-2006）单位产品染色部染色部定型部锅炉房水处理办公区生活区部门部门单位2007年2008年2009年染色部定型部200.20220.42锅炉房94.45水处理21.1122.0121.41办公区生活区4.99合计487.63514.26528.72注：各部门的耗电包括电网损耗及公共区间。单位2007年2008年2009年总用电量487.63514.26528.72单位产品用电量kW?h/t备注：《清洁生产标准纺织业（棉印染）》（HJ/T185-2006）单位产品空压机空压机储气干燥使用车间定型部定型部37984.4433304.76水处理办公区生活区染色部导热油项目单位2007年2008年2009年实物量t8212.278753.439413.75折标量6716.667163.147573.61实物量万kW?h487.63514.26528.72折标量tce599.30632.03649.80合计折标量tce7315.967795.178223.41单位产品综合能耗kgce/t1734.871727.601680.44单位产品万元产值能耗tce/万元1.231.191.18功功序率号香港立信5部希腊机械部希腊机械部希腊机械部高温高压染高温高压染希腊染色机使用部门部数量希腊染色机希腊染色机香港立信SCLAVOSSCLAVOSSCLAVOSECO38ECO38产地名称422353序号6789名称希腊染色机常温常压染常温常压染常温常压染常温常压染常温常压染常温常压染常温常压染常温常压染SCLAVOSGM18GM19GM20GM18DY18DY18DY18DY19功率数量台111122141产地希腊机械香港立信香港立信香港立信香港立信清远市佛冈双喜清远市佛冈双喜清远市佛冈双喜清远市佛冈双喜使用部门部部部部部部部部部序号名称常温常压染常温常压染常温常压染常温常压染常温常压染常温常压染常温常压染常温常压染烘布干布机DY20DY18DY19DY21DY308DY309GM18GM18HONSUN功率数量台111111119产地清远市佛冈双喜清远市佛冈双喜清远市佛冈双喜清远市佛冈双喜清远市佛冈双喜清远市佛冈双喜清远市佛冈双喜清远市佛冈双喜禅城区宏信使用部门部部部部部部部部部序号名称名称HSB-1500HSB-15009机产地9恩平联合使用部门部空气压缩机力根定型机乘福定型机热载体锅炉热载体锅炉蒸汽锅炉ST82500HOPSTENT2500-TST10-2000YLL-3500MYLL-4200MSHL20-25-P2222211上海市斯可络上海市四方部部部部锅炉房锅炉房锅炉房型号规型号规使用场替代日功率（kW）数量（台）高温高压染色机设备名称应运行时保养时待工时维修故障时设备作业设备名称高温高压染色机常温染色机定型机干布机蒸汽炉有机热载汽炉91.81%93.87%93.99%92.53%90.08%94.19%hhhhhh注：每年按330天，每天按24小时统计。3.2.1环境管理状况3.2.1.1基本环保情况时间时间文件名称单位主要内容2002肇庆大旺XX染织厂环境影XX公司项目环评响评价报告书关于肇庆大旺XX染织厂环境影响报告书审批意见的函肇环函[2002]61号建设项目环保设施竣工验收监测报告肇环境监测肇庆市环保监测站项目竣工验收监测肇庆市环保局同意项目建设时间时间文件名称SYS字（2004）第04001号关于肇庆大旺XX染织厂建设项目竣工环境保护验收意见的函肇环函环保守法证明业开发区环保局广东省排放污染物许可证证监测报告肇庆市环保局、验排放污染物许可污染物达标排放肇庆高新技术产环保守法证明同意验收意见主要内容环保局单位3.2.1.2环保执行情况体锅正车间办公室食堂废水锅炉坯布仓仓库煤场烟囱废水流标准限标准限类型执行标准污染物因子单位值pH值—6～9广东省地方标准《水污染物排色度倍40废水放限值》（DB44/26-2001SSmg/L60第二时段一级标准BODmg/L205CODmg/L100锅炉广东省地方标准《大气污染物二氧化硫mg/m3900标准限标准限类型执行标准污染物因子单位值烟气排放限值》（DB44/27-2001）氮氧化物mg/m3600表5锅炉大气污染物最高允许烟尘mg/m3150排放限值第二时段二类标准林格曼黑度级1《工业企业厂界环境噪声排放昼间（3类）dB(A)65准废水总量t900000污染物总量限值广东省排放污染物许可证烟尘t21.033.2.2产污排污状况污染物种污染物种类产生部位产生工序废水特点染整废水各生产部门生产过程量大、色度深、成份复杂锅炉废水锅炉房锅炉水软化和排污量少，污染物浓度较低湿式脱硫除尘装置脱硫除尘量中，污染物浓度较大场地洗涤废水车间洗地污染物浓度变化较大设备洗涤废水各部门网污染物浓度大生活污水厨房、宿舍、办职工日常生活废水可生化性较大色度/稀释倍色度/稀释倍项目pH值SS/mg/L数CODcr/mg/LBOD/mg/L5注：数据来自环保部门监测报告，为废水处理前浓度情况。加药装置罗茨风机加药装置废水调节混凝沉淀池UASB厌氧池接触氧化池沉淀池带式压滤在线监测达标排废水回用系污泥外运污泥浓缩图废水流污泥流空气流图图排放口二沉池2水解酸化池氧化池2接触氧化池初沉池废水流调节池污泥流接触污泥排排2007年2008年2009年放项目合格合格合格值SS(mg/L)COD（mg/L）排放限值92007年8.00合格率2008年8.00合格率2009年合格率BOD（mg/L）5//项目单位2007年2008年2009年排放量m3/a544311567922523249废水排放限值t/a900000排放量t/a35.9237.4834.53COD排放限值t/a90排放量t/a10.2410.689.84排放限值t/a54单位2007年2008年2009年单位产品废水产生量m3/t单位产品COD产生量kg/t83.9081.8179.36单位产品COD排放量kg/t8.528.31备注：《清洁生产标准纺织业（棉印染）》（HJ/T185-2006）针织印染种类产生工序特点产生部位种类产生工序特点产生部位产生部位产生工序特点循环流化床锅炉、热载体燃烧过程污染物多，量大锅炉热定型过水蒸气为主，量3厨房油烟厨房烹饪过程油烟，量小种类2达标排达标排废水锅炉喷淋塔水液分引风沉灰池废水处理项目项目SO（mg/m3）烟尘（mg/m3）2标准限值排放浓度注：表中数据来源于当地环保监测部门历年监测报告。单位2007年2008年2009年SO2排放量84.0980.8871.14烟尘排放量单位产品单位产品SO排放量kg/t19.9417.2单位产品烟粉尘排放量kg/t3.343.283.302特点特点不规则的间歇性，音量大小不一持续性，声量较大持续性，音量较大间歇性，声量中等产生工序和设备染色机、定型机等风机、泵等风机、空压机等染色机等噪声种类机械运动噪声气体冲击噪声蒸汽冲击噪声产生部位各部门各部门各部门噪声强度[噪声强度[dB(A)]测点编号执行标准噪声强度[噪声强度[dB(A)]测点编号执行标准昼间65监测值永华公司序号序号污染物种类产生部位产生工序特点1污泥废水处理站量较大，含水量高，集中2废布碎后整理、质检等等分散，以小块布料为主3煤灰渣锅炉房原煤燃烧种类单一，量较大4废包装材料各部门过程废弃种类多，数量不确定5生活垃圾厨房、宿舍等过程废弃种类多，性质复杂，数量不确定序号序号污染物单位2007年2008年2009年1污泥t653.17681.51717.002废布碎t76.7575.8067.043煤灰渣t4废包装材料t5生活垃圾t30.5332.1836.30序处理方式号12用售给砖厂作为原料厂内回收利用，如废纸板等，如废纸盒废包装材由供应商回收，或由物资回收公司收购，如废料污泥废布碎煤灰渣可回收不可回收交由有资质单位处理43序序处理方式号分类后，交环卫部门清理，或者交物资回收公5生活垃圾3.3企业的管理状况及科技研发情况3.3.2科技研发情况仪器仪器设计调试其它咨询销售年度合计2007年26.231.5645.0860.7817.18180.85950.3.04%8847.526.8939.9657.9929.01833.1757.2739.3928.800216.56985.201.46540.3.08%3.10%3.4企业清洁生产技术应用及清洁生产水平评估3.4.1近年开展的节能减排工作权指标权重分值评价基准值指标权重分值评价基准值XX权重得分单位二级指标单位分值单位产品综合能耗水浴比万元产值能耗单位产品耗水量单位产品耗电量单位产品耗汽量单位产品耗煤量kgce/tkW·h/ttce/t54433334846.572.24892.726.004.986.004.34指标生产技术利用物指权重分值二级指标印花浆料消耗烧碱消耗染料消耗助剂消耗双氧水消耗油类消耗企业工业用水重复利用率上染率设备作业率综合成品率余热利用率染料回收利用率烧碱回收率废水回用率工业用水利用率外排废水量单位kg/tkg/tkg/tkg/tkg/tkg/t%%%%%%%%%m3/t权重分值3444325334555553评价基准值22324.5323.131.4140.39XX40.3225.2396.0198.32003权重得分7.116.594.14005权权一级重权重评价XX权重二级指标单位指标分分值基准值公司得分值标COD排放量kg/t3215.47.066.00SO排放量2kg/t32.470.48烟粉尘排放量kg/t3注：1.表中“—”表示企业没有与该二级指标相关的生产设施造成缺项；2.修正单项评价指数Si最大值取2。指标分指标分二级指标值5477754酶法退浆工艺棉布前处理冷轧堆一步法工艺涂料染色、印花工艺转移印花新工艺高效环保活性染料应用超滤法回收染料丝光淡碱回收技术一级指标家重点鼓励发展技术洁生产技术）的符合性0000700指标分值指标分值指标分指标分值一级指标一级指标0550050值数字化喷射印花新工艺逆流清洗、回用及小浴比设备数字化喷射印花新工艺逆流清洗、回用及小浴比设备无毒无害的原副材料原辅助剂的回收利用综合利用或消纳社会废物全厂性废水处理（二次）及回用建立环境管理体系并通过认证555554理体系建立及清洁生产60开展清洁生产审核及清洁生产60行环境保护行环境保护法规的符合性555况建设项目环境影响评价制度执行55555情况5555污染物排放总量控制情况P=ΣΣF=421ii2i），3.5.1确定筛选方法3.5.2确定审核重点单位染色部定型部水耗量m3579043220.42标煤耗量3090.68废水产生量521138染化料消耗量t2105.80清洁生产潜力—大单位计算方法单位产品取水量m3/t从坯布到成品布所有工序的新鲜水取用量单位产品综合能耗kgce/t从坯布到成品布所有工序的综合能耗单位产品废水产生量m3/t从坯布到成品布所有工序的废水产生量单位产品COD产生量kg/t从坯布到成品布的COD产生量近期目标近期目标远期目标绝对量90-25%80-34%kgce单位产品取水量单位产品综合能耗单位产品废水产生量单位产品COD产生量79.36现状2009年m3/tkg/t单位m3/t3.7提出和实施无/低费方案序号方案名称方案类型提出部门D1开展清洁生产培训低费方案行政部D2建立清洁生产激励机制低费方案行政部D3加强员工技能培训无费方案人事部D4制订清洁生产制度无费方案行政部D5加强用电管理低费方案行政部D6加强用水管理无费方案行政部D7完善设备保养制度无费方案车间办公室D8定期检查跑冒滴漏低费方案车间办公室D9绿色照明低费方案车间办公室D10更换损坏的疏水阀低费方案车间办公室D11规范机台利用管理无费方案定型部D12完善岗位技能考核制度无费方案定型部D13加强生产计划管理无费方案染色部D14规范生产现场管理无费方案染色部D15准确称取染化料低费方案质检部D16固废分类集中处理低费方案仓库4.1.1.1基本情况功率数量运行序号名称型号产地）（1高温高压染色机ECO38香港立信2高温高压染色机ECO383香港立信3希腊染色机SCLAVOS2希腊机械4希腊染色机SCLAVOS1希腊机械5希腊染色机SCLAVOS1希腊机械6希腊染色机SCLAVOS1希腊机械7常温常压染色GM181香港立信功率数量运行序号名称型号产地）（机常温常压染色机常温常压染色机常温常压染色机常温常压染色清远市佛冈双常温常压染色清远市佛冈双常温常压染色清远市佛冈双常温常压染色清远市佛冈双常温常压染色清远市佛冈双常温常压染色清远市佛冈双17常温常压染色DY19301清远市佛冈双正常功率功率数量运行序号名称型号产地）（常温常压染色清远市佛冈双常温常压染色清远市佛冈双常温常压染色清远市佛冈双常温常压染色清远市佛冈双常温常压染色清远市佛冈双24空气压缩机442上海市斯可络正常26自动式脱水机HSB-150099恩平联合正常27烘布干布机HONSUN129禅城区宏信正常总经理染色部主4.1.1.3平面布局高温染色区高温染色区常温染色区前处理周转区松布区助剂坯布蚀毛煮布过酸洗水洗水废废废助剂助剂助剂助剂针织色脱水柔软洗水皂煮过酸废废废分散染料染废水水洗水分散染料染废水水洗水废水染料、助活性染料染废助剂废水坯布坯布废水助剂还原清废助剂还原清废助剂皂煮废柔软柔软废废废脱水针织色布脱水针织色布还原清4.2输入输出物料（能流）的测定4.2.1物料的输入输出水分挥水分挥坯布针织色冷凝染料、助剂废水、废水中不挥新鲜水输入物料单位数量输出物料单位数量坯布t5261.94针织色布t4893.60t废水m3462875助剂1t469.82冷凝水m332972元明粉/食盐t632.24水分挥发1m351764双氧水t87.45t331.50烧碱t废水中不挥发物3t碱剂2t381.96无机化学品t324.36新鲜水m3514306t33305万kW·h2.固体废弃物指废布碎，不包括包装材料；3.废水中不挥发物指废水中助剂残留量等。单位消耗量单位消耗量染料消耗kg/t25.23耗汽量6.81助剂消耗kg/t427.73用电量kW·h/t364.21取水量m3/t废水产生量m3/t染色部单位产品的资源消耗量与公司产品的单位产品资源消耗选择批号情况选择批号情况生产品主要产品种生产数924.80kg量通常生产批次32支全棉拉架布备注2加工颜加工颜红色通常加工颜色色设备型高温高压染色机ECO主要机型号染色工常用染色工艺艺6浴比1:8主要生产浴比煮布-洗水-染色-洗水-过酸-皂煮-洗水-过软-脱水453输入物料单位数量输出物料单位数量坯布kg924.80针织色布kg864.69染料kg20.00废水m386.33助剂kg419.09冷凝水t5.01新鲜水m387.53助剂残余kg402.44输入情况输出情况序号123456789新鲜水m36.646.576.776.646.836.5120.11蒸汽t0.810.370.440.590.650.300.270.700.68助剂00.000.0070.009.250.00染料废水m36.576.516.706.576.776.44冷凝水t0.800.360.430.590.640.300.270.690.67助剂残余33.250.00292.500.000.009.060.00棉絮脱落44.392.220.740.740.000.000.00输入情况输入情况助剂残蒸汽t6.640.2690.00419.87.53棉絮脱落0.00余48.8386.335.01402.4473.98新鲜水m3助剂0.000.00输出情况序号废水冷凝6.700.26染m3物料物料平衡4.3.2助剂的平衡物料平衡物料平衡33333333m333物料平衡输入总量输入总量输出总量误差物料种类数值20.00419.09相对量3.97%数值402.44数值0.24单位kg单位助剂水、蒸汽m水、蒸汽m392.59m391.331.251.35%4.5能耗、物耗以及废弃物产生原因分析项目项目单位消耗量项目单位消耗量染料消耗kg/t23.13耗汽量t/t5.85助剂消耗kg/t484.67耗电量kW·h/t329.60废水产生取水量m3/t107.07m3/t105.62量指标单位选定生产批次指标单位选定生产批次染色部公司单位产品取水量单位产品耗汽量单位产品用电量kW?h/t364.21329.606.81m3/t4.5.2污染物产生原因分析工序工序废水(m3）COD（mg/L）色度（倍）pH值6.30%22386.577.19%洗水8.256.517.12%2738洗水6.707.34%工序工序废水(m3）COD（mg/L）色度（倍）pH值过酸6.577.19%6.88洗水6.777.41%6.67皂煮6.447.05%43021.80%6.58过软6.647.27%6.79脱水冷凝水5.48%———合计91.33— 蒸汽噪声热机械运蒸汽噪声热机械运动机械噪声异味废气产生部污染物特点防预、处置和处理污染物位废包装材物料领取料取剪取样废布碎板蒸汽加间歇性，音量大锐短暂，量少均匀加热，减少急速加热加强检修和保养，保持机械润滑加强通风，控制好温度注：由于统计的难度，其他污染物的产生量没有单独的计量。4.6无/低费清洁生产方案（2）编号编号方案类型方案名称提出部门D17加强染色工序管理无费方案染色部D18完善染色打样测试无费方案染色部D19完善工艺操作制度无费方案染色部D20使用环保型染化料低费方案染色部D21使用生物助剂低费方案染色部D22保险粉的替代低费方案染色部D23减少双氧水用量无费方案染色部D24提高一次性成功率低费方案染色部5方案的产生和筛选编号方案名称方案类型提出部门D1开展清洁生产培训低费方案行政部编号方案名称方案类型提出部门D2建立清洁生产激励机制低费方案行政部D3加强员工技能培训无费方案人事部D4制订清洁生产制度无费方案行政部D5加强用电管理低费方案行政部D6加强用水管理无费方案行政部D7完善设备保养制度无费方案车间办公室D8定期检查跑冒滴漏低费方案车间办公室D9绿色照明低费方案车间办公室D10更换损坏的疏水阀低费方案车间办公室D11规范机台利用管理无费方案定型部D12完善岗位技能考核制度无费方案定型部D13加强生产计划管理无费方案染色部D14规范生产现场管理无费方案染色部D15准确称取染化料低费方案质检部D16固废分类集中处理低费方案仓库D17加强染色工序管理无费方案染色部D18完善染色打样测试无费方案染色部D19完善工艺操作制度无费方案染色部D20使用环保型染化料低费方案染色部D21使用生物助剂低费方案染色部编号编号方案名称D22保险粉的替代D23减少双氧水用量D24提高一次性成功率方案类型低费方案无费方案无费方案提出部门染色部染色部染色部方案类型高费方案高费方案高费方案高费方案编号方案名称Z1开展环境管理体系认证Z2保温节能改造Z3水回用项目Z4增加中样打板G1实施湿开幅工艺G2定型机废气余热利用G3设备节能改造G4引进低浴比染色机提出部门行政部染色部染色部染色部染色部定型部定型部染色部分类编号方案名称D15准确称取染化料原辅材料和能源替代D20使用环保型染化料D21使用生物助剂D22保险粉的替代D23减少双氧水用量D17加强染色工序管理D18完善染色打样测试技术工艺改造（5个）D19完善工艺操作制度D24提高一次性成功率G1实施湿开幅工艺D8定期检查跑冒滴漏D9绿色照明D10更换损坏的疏水阀Z2保温节能改造G3设备节能改造G4引进低浴比染色机废弃物回收利用D16固废分类集中处理分类分类编号方案名称和循环使用（3个）Z3水回用项目G2定型机废气余热利用过程优化控制（1个）Z4增加中样打板D4制订清洁生产制度D5加强用电管理D6加强用水管理D7完善设备保养制度加强管理（9个）D11规范机台利用管理D12完善岗位技能考核制度D13加强生产计划管理D14规范生产现场管理Z1开展环境管理体系认证员工素质的提高D1开展清洁生产培训以及积极性的激励（2D2建立清洁生产激励机制5.2.1无/低费方案的筛选序号D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10D11D12D13D14D15D16方案名称开展清洁生产培训建立清洁生产激励机制加强员工技能培训制订清洁生产制度加强用电管理加强用水管理完善设备保养制度定期检查跑冒滴漏绿色照明更换损坏的疏水阀规范机台利用管理完善岗位技能考核制度加强生产计划管理规范生产现场管理准确称取染化料固废分类集中处理环境经济技术可实施难可行可行行性易程度对生产和产品的影响环境经济对生产和序技术可实施难方案名称可行可行产品的影号行性易程度响D17加强染色工序管理D18完善染色打样测试D19完善工艺操作制度D20使用环保型染化料D21使用生物助剂D22保险粉的替代D23减少双氧水用量D24提高一次性成功率或存在较大的风险。政策政策适应性开展环境管理体系认证环境可行性技术可行性经济可行性*方案名称可技术环境经济政策方案名称可行可行可行适应性***或存在较大的风险。5.3.1Z1开展环境管理体系认证安装费用（万元）安装费用（万元）0.80试验（万元）其他（万元）合计（万元）设备（万元）8.50折旧费（万元）合计（万元）合计（万元）其他支出（万9.229.22注：方案折旧年限3年，各项应纳税总和取7%，贴现率取5%。产热水（水温约50℃),既节约用水，又能充分利用热能。其他支出（万元）折旧费（万元）其他支出（万元）0.809.600.80合计（万元）28.80合计（万元）28.802.30增加收入（万20.77投资偿还期注：方案折旧年限3年，各项应纳税总和取7%，贴现率取5%。水耗（t/t）汽耗（t/t）有返工一次成功475增加率35.04%30.83%开工艺配客户下跟单开配客户下跟单开成品检验后整理试验（万试验（万35.5035.502.502.503.4043.90注：方案折旧年限3年，各项应纳税总和取7%，贴现率取5%。5.3.5G1实施湿开幅工艺脱水烘干方案实施前流程湿开幅染色脱水染色脱水湿开幅定型方案实施后流程32.50试验（万2.20其他支出（万元）折旧费（万元）其他支出（万元）合计（万元）53.30合计（万元）53.3034.9120.7533.1690.281.61>40%注：方案折旧年限5年，各项应纳税总和取7%，贴现率取5%。5.3.6G2定型机废气余热利用本方案节能效果明显，以定型机废气温度170℃,单台定型机补风量6000m3/h，环境温度30℃,余热回收装置补风温度120℃,则每其他（万元）6.40增加收入（万38.64合计（万元）87.5062.80试验（万安装（万元）4.50投资偿还期投资偿还期37.1273.202.3631.72%注：方案折旧年限5年，各项应纳税总和取7%，贴现率取5%。其他（万元）其他（万元）土建（万设备（万试验（万安装（万合计（万3.50425.002.508.504.30443.8044.3844.38净收益（万54.59率98.29315.154.5217.87%注：方案折旧年限10年，各项应纳税总和取7%，贴现率取5%。5.3.8G4引进低浴比染色机ECOECO系列染色机32s/1全棉双面传统染色机32s/1全棉双面对比情况相同相近节约水量约35%加工布种加工重量浴比总耗水量土建（万设备（万试验（万安装（万其他（万元）合计（万5.50300.001.503.804.60315.402.5067.9231.542.5067.92净收益（万33.88率65.30188.8注：方案折旧年限10年，各项应纳税总和取7%，贴现率取5%。5.4核定并汇总无/低费方案实施效果5.4.1无/低费方案的研制编方案名称实施内容实施目的方案名称实施内容号提高清洁生产意开展清洁生产培训聘请专家进行培训D1开展清洁生产培训聘请专家进行培训识建立清洁生产激励D2机制D3加强员工技能培训对积极参与清洁生产工作的提高员工参与的开展及提出方案的员工进行积极性和主动性奖励组织内部培训和现场操作指提高员工技能导制定各项清洁生产制度D4制订清洁生产制度制定各项清洁生产制度果D5加强用电管理D6加强用水管理节约用电节约用水节约公共场合用电，制定用制定用水制度，杜绝“细水方案名称实施目的实施内容长流”，减少浪费保持设备正常运D7完善设备保养制度行细化现有的设备制度管理定期检查，对出现问题的设减少不必要的损D8定期检查跑冒滴漏D9绿色照明D10更换损坏的疏水阀D11规范机台利用管理备及时发现、及时通报、及耗节约用电更换节能灯节约能耗更换损坏的疏水阀同一颜色、同一布类、同一减少失误规格布尽可能同一机台生产D12D13完善岗位技能考核制度加强生产计划管理提高员工素质提高设备利用效率改善车间生产环不定期对员工进行操作考核根据设备的性能合理安排生产规范现场的物料摆放，并进D14规范生产现场管理D15准确称取染化料D16固废分类集中处理行标识，特别是载布车的摆放位置提高工艺准确率节约资源检查染化料称量的量具，制定各种染化料的称量精度对废物进行分类，尽量回用编方案名称实施目的实施内容方案名称实施目的号优化染色工序，缩短染色时提高效率加强染色工序管理D17提高效率加强染色工序管理间优化、缩短染色办缸测试流D18提高测试效率完善染色打样测试D18提高测试效率程规范生产操作，减少人为失D19D20D21D19D20D21减少失误减少污染物排放减少污染物排放误使用环保型染化料使用环保型染化料使用环保型染化料使用除氧酶、精炼酶等生物使用生物助剂助剂使用酸性还原清淡剂替代保减少污染物排放D22保险粉的替代减少污染物排放D22中深色染色少用/不用双氧减少染化料消耗D23减少双氧水用量减少染化料消耗D23水煮布对染色的全流程要求步步务提高效率D24提高一次性成功率提高效率D24实，层层把关编号D1D2D5D8D9D10D15D16D20D21D22D24方案名称开展清洁生产培训建立清洁生产激励机制加强用电管理定期检查跑冒滴漏绿色照明更换损坏的疏水阀准确称取染化料固废分类集中处理使用环保型染化料使用生物助剂保险粉的替代提高一次性成功率合计预计投入4.50万元26.30万元资金用途等作为奖励资金购买必要的器具购买必要的器具购买节能灯购买疏水阀购买必要的器具购买必要的器具更换染化料更换生物助剂更换保险粉购买必要的器具注：不需要投入的方案没有列入在表中。5.4.2无/低费方案的效益预测D5加强用电管理D6加强用水管理定期检查跑冒滴漏绿色照明更换损坏的疏水阀D5加强用电管理D6加强用水管理定期检查跑冒滴漏绿色照明更换损坏的疏水阀固废分类集中处理提高一次性成功率D8D9D10D16D24编经济效益预测经济效益预测环境效益预测号万元/a元/a节标煤75.74tce/a，约6.06万元/a万元/a节标煤30.91tce/a，约6.06万元/a节约材料14.68t/a，约7.34万元/a节水1.18万m3/a，节标煤61.81tce/a，约8.48万元/a2减少废水0.49万m3/a减少SO0.61t/a2减少SO0.25t/a2减少固废14.68减少废水1.06万m325.4.3无/低费方案实施计划序号方案名称实施时间预计完成时间实施部门D1开展清洁生产培训2009.102009.12D2建立清洁生产激励机制2009.102010.3D3加强员工技能培训2009.112010.3D4制订清洁生产制度2010.12010.4D5加强用电管理2009.112009.12D6加强用水管理2009.122010.2D7完善设备保养制度2009.112010.3D8定期检查跑冒滴漏2009.112010.4D9绿色照明2010.12010.3D10更换损坏的疏水阀2010.12010.2D11规范机台利用管理2010.22010.3D12完善岗位技能考核制度2010.12010.2D13加强生产计划管理2010.22010.4D14规范生产现场管理2009.112009.12D15准确称取染化料2010.22010.4质检部D16固废分类集中处理2010.22010.3序号序号方案名称实施时间预计完成时间实施部门D17加强染色工序管理2010.22010.4染色部D18完善染色打样测试2010.12010.4染色部D19完善工艺操作制度2009.122010.3D20使用环保型染化料2010.22010.4染色部D21使用生物助剂2010.22010.3染色部D22保险粉的替代2010.12010.3染色部D23减少双氧水用量2010.32010.4染色部D24提高一次性成功率2010.32010.76可行性分析配套技术配套技术运行员工初步情况难度控制要求结论编号方案名称Z1开展环境管理体系认证Z2保温节能改造Z3水回用项目Z4增加中样打板G1实施湿开幅工艺G2定型机废气余热利用G3设备节能改造G4引进低浴比染色机工艺成熟性或存在较大的风险。污染物排放难度开展环境管理体系认证Z2保温节能改造2Z3水回用项目减少煤耗减少煤减少废水3.19万可行可行废物利用初步无方案名称方案名称污染物排放m3/a，减少SO用耗、水耗2减少废水3.72万减少煤Z4增加中样打板m3/a，减少SO降低无可行2耗、水耗2实施湿开幅工G1减少SO0.86t/a降低无减少煤耗可行2艺2定型机废气余