安全阀校验流程

第第1页安全阀校验流程重式安全阀二、校验设备1、安全阀校验装置由校验台、气源和管路等组成。可用水作为校验介质。31.5—3.04、校验供气系统中应当加装过滤装置。度、压力、位移和安全阀校验数据等自动记录装置。四、检验工程五、环境要求弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应当在校室进行，进展拆卸校验有困难时，可在每两个校验周期内进展一次校验室校验和一次在线校验。但安装在介质为有毒、有害、易线校验必需在保证人员和生产安全的前提下进展；杠杆式安全阀和静重安全阀一般不宜在校验室进展校验。六、校验过程1、外观检查安全阀阀体受压局部有无锈蚀和裂纹，假设有裂纹该阀应当马上更换。2、解体检查杆、密封面有损伤、裂纹、腐蚀、变形等缺陷的安全阀应当进展修理、调整、更换。对于阀体有裂纹、阀芯及随座粘死、弹簧严峻腐蚀变形、部件破损严峻并且无法修理的安全阀应当予以报废。录的安全阀应当予以判废。校验台试验接连接的等)安装在试验容器上体或蒸气的阀门应以空气或气体进展试验上升阀进口压力到预期整定压力的90%，然后以等于每秒2%整定压力的速率或以一个为准确读取压力值所需的速率升压。当测到阀瓣有开启或见到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。当整定压力小于0.14MPa；当整定压力大3％整定压力。观看并记录整定压力、门关闭。观看并记录回座压力应重复这一试验3次。4．密封性能试验升压至密封试验压力，并保持该压力到规定时间〔一般为2分钟，进展密封性能试验。当整定压力小于0.3MPa时，密封性能试验压力应当比整0.3MPa90％整定压力。阀的出口端，如未觉察泄漏现象，则认为密封性合格口。进展空气或其他气体用安全阀密封试验时，检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，对于金属密封面的阀门，应不超下表所列的数值;对于非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象。空气或其他气体用安全阀密封试验的泄漏率常温下的整定压力

最大允许泄漏率〔Mpa〕

流道直径<7.8mm气泡

流道直径>7.8mm<6.96,9-10.3

/min4060

cm3/min11.818.1

2030

cm3/min5.99.08023.68023.64011.810029.95014.610029.96018.010029.98023.610029.910029.910029.910029.913.0-17.217.2-20.720.7-27.627.6-38.538.5-41.4可认为密封试验合格。安全阀动作必需稳定，应无频跳、颤振、卡阻等现象。力没有向上或向下的不全都倾向并且各测量值对计算整定压力的偏差在1%或0.01Mpa(取二者中较大值)之内时，即认为整定压力是稳定的。七、说明2的介质等不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性能试验不行少于/3次并且每次都应当符合要求。出的导架；弹簧式安全阀应当有防止拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置。假设密封面损坏严峻，经反复研磨仍无法到达密封要求，应当予以判废。符合整定压力要求或调整后弹簧的压缩量过大。难以保证阀瓣的开启高度时应当更换符合相应工作压力级别的弹簧。的代号标识。编号，安装的设备编号，整定压力和下次检验日期。八、试验记录和试验结果和仪表校准记录。原始试验记录应由进展试验的机构保管，其5修正及修正值应分别载人试验记录。安全阀校验原始记录使用单位编号使用单位设备代码要求稳定压力 Mpa工作介质安全阀型号公称通径Mm阀座口径制造单位制造许可证编压力级别范围Mpa至号Mpa出厂编号出厂日期校验方式校验编号校验介质校验介质温度℃检查及校验外观检查试验次数第一次第2次第2次实际整定压力MpaMpaMpa密封试验压力MpaMpaMpa校验结论MpaMpaMpa备注：拆卸检查校验：拆卸检查校验：检验报告编号：日期：使用单位单位地址使用单位单位地址联系人联系设备代码安装位置安全阀类型□弹簧□杠杆□静重安全阀型号工作压力