DB15T 3099-2023 公用燃气管道检验规范

ICS27.040CCSICS27.040CCSE24内 蒙 古 自 治 区 地 方 标 准DB15/T3099—2023公用燃气管道检验规范发布内蒙古自治区市场监督管理局发布内蒙古自治区市场监督管理局2023-08-252023-07-25DB15/T3099—2023DB15/T3099—2023DB15/T3099—2023DB15/T3099—2023目 次前言 III1范引文件 1语定义 2体求 2检及理求 3技资料 3信化理 4检机构 5人要求 5检检方适原则 5检保障 6检安全 7度查 7基要求 7检项及求 7年检结与告 11面验 11潜危分析 11风评估 11检策及案 12检实施 13耐（力试验 22检问及理见 23风再估 23于用价 23合定检周期 23钢燃管外综合价检周期 23聚烯气道状况合价级检周期 24验告 27附录A（范） 钢燃气道险估法 28风评流程 28管资审查 28评方制定 28管区划分 28失可性价 28I失后评价 29风值算 30风等划分 30降风措的议 31附录B（范） 聚烯燃管风评估 32风评评价 32风值 37风等确定 37附录C（范） 聚烯燃管位与深测方法 38探仪位法 38固信定法 38探雷定法 38多声探法 39静探法 39冲棒测位法 40附录D（范） 聚烯燃管性试验 42引言 42管性试项目 42管性等评定 42II寿预模型 44老速率 44剩寿计方法 45附录F（II寿预模型 44老速率 44剩寿计方法 45附录F（范） 公燃气道础据表 47附录G（料） 文格式 5087IIIIII前 言本文按GB/T1.1—2020《准工导则 第部分标化件结和起规》起草。本文件由内蒙古自治区市场监督管理局提出并归口。本文件起草单位：内蒙古自治区特种设备检验研究院、呼和浩特中燃城市燃气发展有限公司。DB15/T3099—2023DB15/T3099—2023DB15/T3099—2023DB15/T3099—2023公用燃气管道检验规范1 范围（本文件适用的GB1级管道依据设计压力（P，单位为MPa）划分为以下级别：a) GB1-I（2.5＜P≤4.0）、GB1-II（1.6＜P≤2.5）b) GB1-Ⅲ级（0.8＜P≤1.6）、GB1（0.4＜P≤0.8）c) （0.1＜P≤0.2）））；）；1TSGD7003 1TSGD7003 GB/T18476 GB/T19285 GB/T19466.6 （DSC）第OIT）OIT）GB/T19624 GB/T27512-2011 （GB/T6111 2 GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材GB/T15558.1燃用地聚烯（PE）管系统 第1分管材GB/T15558.2燃用地聚烯（PE）管系统 第2分管件GB城镇燃气设计规范GB压缩天然气供应站设计规范GB燃气工程项目规范CJJ33城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ63聚乙烯燃气管道工程技术标准TSG21固定式压力容器安全技术监察规程TSGD7004-2010 TSGD7005 3 下列术语和定义适用于本文件。年度查 annualinspection在运行过程中的常规性检查。全面验 comprehensiveinspection按一定的检验周期对在用管道进行的基于风险的检验。合于用价 fitnessforservice4 24 2IR降 IRdrop根据欧姆定律，由于电流的流动在参比电极与金属管道之间电解质内产生的电压降。失效果 failureconsequence失效能性 failureprobability管道发生事故的可能性。区段 section为对管道进行风险评估而将管道划分的各个部分，是管道风险评估的最小单位。一定条件下开展的材料适用性评价。检验及管理要求GB1-Ⅰ级、GB1-检验要求按照TSGD7003GB50028；GB1TSGD7004GB1GB1TSGD7004（TSGD7005、TSG211312防腐）（GB1GB1-Ⅱ级高压燃气管道和GB11GB1GB1GB1技术资料）3设计方案、施工方案和竣工资料以及有关安全技术规范要求的改造、重大修理监督检验证书等。使用管理资料应包括以下内容：（）；（筑使用过程中管道在外力或不受控、不可抗拒条件下发生的破坏情况的记录以及破坏对管道的影响分析报告等资料。包括管道上方第三方施工活动情况、地质条件等信息。管道损伤、管网破坏、管道泄漏或爆燃事故处理记录、事故分析及其处理报告。4.2.1～4.2.7（公F）信息化管理（4（GIS）检验机构（DD2）DD估X监测（）（LDL）5（GTT）VT-PTMTRT-射线数字成像检测、UTA-（、UTS）、PAUTGGWMLFPCMGPRGTT-LDL-16管道使用单位应根据TSGD7004、TSGD7003、TSGD7005等安全技术规范的要求做好管道检验前的各项准备工作，使管道处于适合的待检状态，提供安全的检验环境。使用单位应负责检验所需要的辅助工作，并派专人协助检验机构进行检验。6管道使用单位应根据TSGD7004、TSGD7003、TSGD7005等安全技术规范的要求做好管道检验前的各项准备工作，使管道处于适合的待检状态，提供安全的检验环境。使用单位应负责检验所需要的辅助工作，并派专人协助检验机构进行检验。表1 缺陷无检方对表缺陷类型检测方法VTPTMTRTDRUTAUTG/SPATOFDGWMFLPCMGTTGPRLDL钢质管道管道位置●◎◎宏观缺陷●均匀腐蚀○●◎点状腐蚀●●●●●◎◎○○●局部腐蚀●●●●◎◎●◎◎●表面缺陷○●●◎◎◎◎◎◎○埋藏缺陷○●●●○●●◎○气体泄漏●表1 缺与损测对照（）聚乙烯管道◎●●宏观缺陷●均匀腐蚀○●◎点状腐蚀●●●●●◎◎局部腐蚀●●●●◎◎●表面缺陷○●●◎◎◎◎埋藏缺陷○●●●○●气体泄漏●注：●-在通常情况下，按相应标准规定的无损检测技术都能检测这种缺陷。◎-在特定条件下，按相应标准规定的特定的无损检测技术将能检测这种缺陷。-检测这种缺陷要求专用技术和条件。检验安全1在检查工作开始前，一般应审查下列内容和资料：7宏观检查应当包括以下内容：构防腐）（（）电性能测试应包括以下内容：）阴极保护系统测试应包括以下内容：IR）；）；（）；对燃气管道输送介质成份测试记录进行审查，必要时开展介质腐蚀性调查。8参照工业管道定期检验有关要求执行。（资料审查应包括以下内容：a）b）宏观检查应包括以下内容：（）9检查阀门井（室）内有无积水、沉降、泄漏等情况；检查阀门是否出现破损、卡死等情况。敷设环境调查应包括以下内容：构当检查人员对管道安全状况有怀疑时，应对下列位置管道进行壁厚测定：（）泄漏检测应包括以下内容：对可疑泄漏点应进行进一步精确的定位检测或地面钻孔检测，必要时对燃气可能泄漏扩散到构实施年度检查时，应对下列管道或位置进行重点检查：构10结论年度检查工作完成后，检查人员应根据实际情况做出以下检查结论：报告年度检查由使用单位自行实施时，按照本规范的检查项目、要求进行记录，并出具年度检查报告，年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或授权的安全管理人员批准。4固有危险主要是指制造与安装、改造、修理施工过程中产生的缺陷。运行过程中与时间有关的危害主要为腐蚀和老化，包括外腐蚀、内腐蚀、应力腐蚀开裂和材质失效。运行过程中与时间无关的危害源主要包括第三方破坏、外力破坏、误操作和自然灾害等。检验人员或使用单位认为的其他危害管道安全的潜在危险。概述管道的风险评估是以诱发管道事故的各种因素为依据，以影响因素发展成危害事故的可能性为条。B（11。检验策略的制定应综合考虑国家法规、使用单位管理制度、风险评估结果、安全管理或检验目标、待检管道特征、服役工况和环境条件、检验有效性及资源投入等因素，一般包括以下内容：12内腐蚀直接检测方法的步骤主要包括预评价、间接检测、直接检测、后期评价四个步骤：GB/T1928514（（构（构13pHCl-884防腐）（交流）外防腐保温（Rg值）（Y值）（P）2、3、4；对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道，应采用相应检测技术14表2 外防层阻Rg值（kΩ·m2）级价14防腐类型级别12343LPERg≥10020≤Rg＜1005≤Rg＜20Rg＜5硬质聚氨酯泡沫防腐保温层和沥青防腐层Rg≥105≤Rg＜102≤Rg＜5Rg＜2注：此表中Rg值是基于线传输理论计算所得；电阻率是基于标准土壤电阻率10Ω•m。1515式中：G1——未施加阴极保护检查片的失重（精度0.1mg），单位为克（g）；G1/S1保护=G1/S1-G2/S2×100% （2）×100％………………(1)管道总长－未达到有效保护管道长管道总长保护率＝法抽查管地电位是否满足标准要求；DCVG/CIPS（1）（2）（3）极保护有效性评价指标如表5和表6所示。表4 外防层损度P（处／100m）级价表3 外防层流率Y（dB/m）级价外防腐层类型管径mm级别12343LPE323Y≤0.0130.013＜Y≤0.060.06＜Y≤0.129Y＞0.129660Y≤0.020.02＜Y≤0.0720.072＜Y≤0.158Y＞0.158813Y≤0.0210.021＜Y≤0.0780.078＜Y≤0.2Y＞0.2硬质聚氨酯泡沫防腐保温层和沥青防腐层219Y≤0.080.08＜Y≤0.110.11＜Y≤0.2Y＞0.2323Y≤0.0930.093＜Y≤0.1290.129＜Y≤0.216Y＞0.216529Y≤0.110.11＜Y≤0.150.15＜Y≤0.23Y＞0.23660Y≤0.1120.112＜Y≤0.1580.158＜Y≤0.24Y＞0.24813Y≤0.1140.114＜Y≤0.20.2＜Y≤0.28Y＞0.28914Y≤0.150.15＜Y≤0.240.24＜Y≤0.3Y＞0.3注：1.Y值是基于标准土壤电阻率10Ω•m，根据实际情况，在试验分析的基础上，可以适当调整；B2|gI1I)|II2为相邻212Hz电流的检测值，仪器采用不同频率时，分级评价可参考照执行。验进行适当调整。外防腐层类型级别12343LPEP≤0.10.1＜P＜0.50.5≤P≤1P＞1硬质聚氨酯泡沫防腐保温层和沥青防腐层P≤0.20.2＜P＜11≤P≤2P＞2注：相邻最小距离不超过2倍管道中心埋深的两个破损点可当作一处。1S——未施加阴极保护检查片的裸露面积（精度0.01cm2），单位为平方厘米（cm2）；1G2——施加阴极保护检查片的失重（精度0.1mg），单位为克（g）；2S——施加阴极保护检查片的裸露面积（精度0.01cm2），单位为平方厘米（cm2）；21年内有效运行时间（h）运行率＝

全年小时数（8760）

×100%………………（3）表5 外加流极护价标参数指标保护电位v一般土壤-0.85或更负（Cu/CuSO4）电极含细菌土壤-0.95或更负（Cu/CuSO4）电极保护率（%）100保护度（%）>85运行率（%）>98162) 162) 47表7 埋地质道蚀护统分级参数保护电位V一般环境含细菌环境标准-0.85-0.95等级分级属性及检验周期1腐蚀防护系统功能完好，满足设计要求，在6年的检验周期内能有效使用2314表8 开挖数确原则压力等级腐蚀防护系统质量等级1234次高压处/km0.050.10.6～0.81.2～1.5中压处/km不开挖0.050.30.6～0.83)开挖直接检验的方法和内容: 对材料状况不明以及有可能发生湿过15GB1 、SiMn、SPNi、Cr、MoV250HV（22HRC）；17120%；125%；全面检验前，检验机构应对提交和收集的以下资料进行审查、分析：注：1.本条第a）b）c）款在管道投用后首次全面检验时必须审查，在以后的全面检验中可以根据需要查阅。2（GB55009（）18带聚乙烯燃气管道位置与埋深检测方法见附录C。构9196.4.2.5 表9 钻孔漏查推196.4.2.5 压力等级使用年限年≤55～1010～25≥25GB1-I级（处/km）（2.5＜P≤4.0）3233GB1-II级（处/km）（1.6＜P≤2.5）3233GB1-Ⅲ级（处/km）（0.8＜P≤1.6）211.52GB1-Ⅳ级（处/km）（0.4＜P≤0.8）211.52GB1-Ⅴ级（处/km）（0.2＜P≤0.4）1.50.611.5GB1-Ⅵ级（处/km）（0.1≤P≤0.2）10.50.81注：钻孔泄漏检查点数量可结合实际情况，由检验机构和使用单位协商确定。室10（）（）（3030构TSGD7004-2010中表B-13030104mm开挖时，应符合以下要求：带20按照GB55009、CJJ33和CJJ63的要求，检查管道的敷设质量。主要检查以下方面：GB55009构1011表10 聚乙燃管与力道之的平距项目地下燃气管道m低压中压次高压BAB热力管直埋敷设热水1.01.01.01.01.5蒸汽2.02.02.02.03.0管沟内敷设（至管沟外壁）1.01.51.51.52.021管体状况检验主要包括：4GB/T15558.1和GB/T15558.2的要求。测量时，注意声速的校准；表11 聚乙21管体状况检验主要包括：4GB/T15558.1和GB/T15558.2的要求。测量时，注意声速的校准；项目地下燃气管道（当有套管时，从套管外径计）m热力管燃气管在直埋管上方0.5（加套管）燃气管在直埋管下方1.0（加套管）燃气管在管沟上方（至管沟外壁）0.2（加套管）或0.4（无套管）燃气管在管沟下方（至管沟外壁）0.3（加套管）取样进行性能试验时，应优先选择符合下列条件之一的管段：40（）；30样品的尺寸和数量应符合附录D中相关试验标准的规定。仅做氧化诱导时间试验时，可从管道外表面取样，取样厚度不应超过管材壁厚的10%，以免影响管体强度。管道性能试验和性能等级评定按照附录D执行。6.4.2.7 聚乙烯管道的剩余寿命预测按照附录E进行。安全附件与仪表检验应当包括以下主要内容：（）。耐压）当直接检测不可实施时，可以采用耐压（压力）试验的方法进行检验。耐压）耐压））（CJJ33监控）耐压）耐压（压力）试验管段按如下情况选择：223030（2）。。钢质燃气管道外损伤综合评价及检验周期23钢质燃气管道外损伤综合评价及检验周期238 TSGD7003、TSGD7004剩余寿命预测还应符合本规范附录D、附录E要求。7 当出现下列情况之一时,应进行风险再评估：8.1.1.31623～631～3466）16233聚乙烯燃气管道安全状况综合评价等级及检验周期13聚乙烯燃气管道安全状况综合评价等级及检验周期1312248.1.4 12。表12 管道损综评等级腐蚀防护系统评价等级管道本体评价等级12341123422234333344334434表13 管道全况合定表管体安全状况等级风险评估等级低风险中风险较高风险高风险1123422234333344444414表14 全面验大间隔安全状况综合评定等级1234最大时间间隔9年6年3年停止使用级或级或级。级或2级或级。25管道组成件材质缺陷安全状况等级划分如下：423级；不符合使用要求的定为4级；（4234级；3434343级；否则定为4级。管道剩余壁厚符合相关标准要求不影响定级，否则安全状况等级划分如下：1.23434裂纹若管道组成件的内外表面或管壁中存在裂纹，定为4级。燃气聚乙烯管材、管件的连接一般采用热熔对接或电熔连接，熔接缺陷的安全状况评定如下：GB15558h＜30%时，2343GB15558.2234234注：——W—孔洞缺陷在熔合面上投影的轴向长度，单位为毫米（mm）；——LW—电熔接头单边熔合区长度，单位为毫米（mm）。23444B=0.35～0.45T23T20%。管道组成件缺陷的安全状况等级按以下要求评定：26234级；234级，级或管道压力试验或泄漏性试验不合格，属于管道本体原因的，定为4级。9 GGB1GB1-VGB1-VI27于使用评价人员根据全面检验报告和所进行的合于使用评价项目及时出具合于使用评价报告。合于使用评价报告中应明确许用参数、下次全面检验日期等。27于使用评价人员根据全面检验报告和所进行的合于使用评价项目及时出具合于使用评价报告。合于使用评价报告中应明确许用参数、下次全面检验日期等。种设备有关信息系统。附录A（规范性）钢质燃气管道风险评估方法管道资料审查评估方案制定管道区域划分管道资料审查评估方案制定管道区域划分风险评估报告风险等级划分失效后果评价失效可能性评价图A.1风险评估流程图评估机构和评估人员应在评估工作开始前制定评估方案，经评估机构技术负责人或其授权人批准，并征求管道使用单位意见。如果风险评估的目的是为政府安全监察提供技术数据，则采用基本模型。如果风险评估的目的是为企业安全管理提供技术数据，则采用修正模型。如果风险评估的目的是既为政府安全监管提供技术数据，又为企业安全管理提供技术数据，则应同28时采用基本模型和修正模型，形成两种风险评估结论。采用修正模型时，应遵循以下原则：GB/T27512GB/T27512附录S31S32（S33S34（A.1）S：𝑆=100-（0.30S31+0.30S32+0.10S33+0.30S34） (A.1)100S31S32（S33S34（A.2）S：（100S31S32S33、S34（A.2）S：S=100-（a31S31+a32S32+a33S33+a34S34） (A.2)式中：𝑆——失效可能性;a31——针对在用管道的失效可能性评分修正模型中第三方破坏得分的修正系数；a32——针对在用管道的失效可能性评分修正模型中腐蚀得分的修正系数；a33——针对在用管道的失效可能性评分修正模型中设备（装置）及操作得分的修正系数；a34——针对在用管道的失效可能性评分修正模型中本质安全质量得分的修正系数。a31+a32+a33+a34=1100分：GB/T1962429按照GB/T27512E。150分：未避开GB51102所规定的不宜进入或通过的区域，并且与建筑物外墙的水平净距小于51102GB51102GB51102按式(A.3)计算风险值R式中：R——风险值;S——失效可能性得分；C——失效后果得分。如果R∈[0,3600),则风险等级为低风险绝对等级。如果R∈[0,3600),则风险等级为低风险绝对等级。如果R∈[3600,7800),则风险等级为中等风险绝对等级。如果R∈[7800,12600),则风险等级为较高风险绝对等级。如果R∈[12600,15000],则风险等级为高风险绝对等级。设同一条管道上各区段的风险最小值为Min,风险最大值为Max,如果R∈[Min,Min+(Max-Min)×6/25),则风险等级为低风险相对等级。设同一条管道上各区段的风险最小值为Min,风险最大值为MaxRMin+(Max-Min×6/25,Min+(Max—Min)×13/25)，则风险等级为中等风险相对等级。设同一条管道上各区段的风险最小值为Min,风险最大值为Max,如果R∈[Mm+(Max-Min)×13/25，Min+(Max-Min)×21/25),则风险等级为较髙风险相对等级。30

R=S×C (A.3)3131A.8.2.4 设同一条管道上各区段的风险最小值为Min,风险最大值为MaxRMin+(Max-Min×21/25,Max],则风险等级为高风险相对等级。3232附录B（规范性）聚乙烯燃气管道风险评估B.1S1S2S3S4S5S6SS=S1+S2+S3+S4+S5+S6 (B.1)表B.1聚乙烯燃气管道失效可能性评分编号分类评分项目分值评分方法得分S1资料审查8安全管理资料100.51技术档案资料1全部作业人员持证上岗，计0分；部分作业人员无证上岗，计0.5分；全部作业人员无证上岗，计1分。1011设计文件资料齐全，计0分；设计文件资料部分缺失，计0.5分；无设计文件资料，计1分。1安装、改造、维修资料齐全，计0分；安装、改造、维修资料部分缺失，计0.5分；无安装、改造、维修资料，计1分。1施工、竣工验收资料齐全，计0分；施工、竣工验收资料部分缺失，计0.5分；无施工、竣工验收资料，计1分。运行状况资料1日常运行维护记录齐全，计0分；日常运行维护记录部分缺失，计0.5分；无日常运行维护记录，计1分。1隐患排查治理及故障与事故记录齐全，计0分；隐患排查治理及故障与事故记录部分缺失，计0.5分；无隐患排查治理及故障与事故记录，计1分。DB15/T3099—2023DB15/T3099—2023B.1续）DB15/T3099—2023DB15/T3099—2023B.1续）3333编号分类评分项目分值评分方法得分S2宏观检查34位置与走向1管道位置与走向清晰，计0分；管道位置与走向部分不清晰，计0.5分；多处管道位置与走向不清晰，计1分。地面标志1地面标志齐全，计0分；地面标志欠缺，计0.5分；地面标志无或不准，计1分。管道裸露或变形20分；2管道元件101穿越管道202阀门井1定期排放积水以及护盖、排水装置完好，计0分；未定期排放积水以及护盖、排水装置损坏，计1分。管道埋深5管道埋深符合规范，计0分；管道埋深不符合规范，计5分。地面泄漏检查3有检查且未发现泄漏，计0分；有检查但发现部分不严重泄漏点，且，计2分；未检查检查，或检查发现有严重泄漏点，计3分。安全保护装置1安全保护装置完好，计0分；安全保护装置欠缺或无，计1分。地面活动频繁程度4管道主要位于绿化带、小区，计0分；管道主要位于人行道，计1分；管道主要位于交通干线，计2分；管道主要位于铁路或公路交通主干线，计4分。水平净距2管道与建/0管道与建/2占压2管道不存在建（构）0管道存在建（构）2第三方施工活动202地质条件3管道不经过不良地质条件地段，计0分；管道经过不良地质条件地段，计3分管道示踪系统完整性40243434编号分类评分项目分值评分方法得分S3直接检验10生物及深根植物202管体状况101101管道敷设质量2示踪线（带0示踪线（带1（带2管道地下敷设环境温度31.＜30℃，计0分；2.30℃～40℃，计2分；3.＞40℃，计3分。焊接接头无损检测101S4本质安全21安装单位资质303管道元件制造单位资质303管道元件质量101101焊接和检验101101101强度试验202严密性试验202监理1011013535编号分类评分项目分值评分方法得分S4本质安全21施工检验记录100.51图纸101组织验收101101S5运行参数5管道最高工作压力370%070%～80180%～9023.最高工作压力≥设计压力90%，计3分；管道使用年数21.5～10年，计0分；2.10～25年，计1分；3.≤5年，≥25年，计2分；S6安全管理22巡线频率4024巡线方式3023巡线人员能力2012公众教育2012安全责任制101安全机构和人员101年度检查和全面检验3023维护保养计划202𝑆6安全管理22维护保养方式2012管理系统2有GIS0无GIS2B.2C1C2C3C4、介质扩散性C5、风速C6、人口密度C7、沿线环境（财产密度）C8、泄漏原因C9C10、C11C12CB.2：𝐶=C1+C2+C3+C4+C5+C6+C7+C8+C9+C10+C11+C12 (B.2)36表B.2聚乙烯燃气管道失效后果评分36编号评分项目分值评分方法得分C1介质燃烧性12燃气可燃介质，计12分。C2介质反应性8燃气介质，计8分。C3管道工作压力41.GB1-VI级（0.1＜P≤0.2）中压燃气管道，计1分；2.GB1-V级（0.2＜P≤0.4）中压燃气管道，计2分；3.GB1-IV级（0.4＜P≤0.8）次高压燃气管道，计4分。C4最大泄漏量251.泄漏量≤1m3，计1分；2.泄漏量∈（1³10³83.泄漏量∈（0m,00³124.泄漏量∈（00³50m³165.泄漏量＞500m³，计25分。C5介质扩散性616C6风速9269C7人口密度2502km00m1，1062m00m10030分；2m00m30050分；2km200m50025DB15/T3099—2023DB15/T3099—2023DB15/T3099—2023DB15/T3099—20233737风险值RSCRB.3：R=S×C (B.3)风险等级确定按照表B.3进行。表B.3管道风险等级划分表B.2聚乙烯燃气管道失效后果评分（续）编号评分项目分值评分方法得分1.泄漏处是荒芜人烟地区，计0分；2.2km200m33.2km200mC8沿线环境（财产密度）15闲地，计6分；2km200m92km200m计12分；6.2km200m15分。C9泄漏原因101510C10抢修时间91.抢修时间＜0.5天，计1分；2.抢修时间∈［5，133.抢抢修时间∈［1，2）54.修时间∈2，375.抢修时间≥3天，计9分。1.可能造成3000户以下居民用户燃气中断，计3分；C11供应中断的影响范围和程度153000～10000610000～5000094.可能造成50000～100000户居民用户燃气中断，计12分；5.可能造成100000户以上居民用户燃气中断，计15分。1.供应中断的影响很小，计3分；C12的依赖性12694.用户对管道所输送介质绝对依赖，计12分。风险值0～36003600～78007800～1260012600～15000风险等级低风险等级中风险等级较高风险等级高风险等级附录C（规范性）聚乙烯燃气管道位置与埋深检测方法本方法适用于敷设有连续示踪线的聚乙烯燃气管道的检测。检测设备包括发射机、接收机，以及配套的电源设备、连接线等。测量按照下列步骤：GPS本方法适用于埋设有电子标识器的聚乙烯燃气管道的检测。检测设备包括信标探测仪接收机、电子标识器等。测量步骤：GPSC.3 38本方法适用于未敷设示踪线或示踪线失效的聚乙烯燃气管道的检测。利用超高频短脉冲电磁波在介质中传播时的路径和电磁场强度与波形随着通过介质的电性质和几检测设备包括管线探地雷达发射天线、接收天线等。本方法适用于未敷设示踪线或示踪线失效的聚乙烯燃气管道的检测。检测设备包括发射机部分和地面接收机部分，发射机部分分为动力控制部分和发声腔气体驱动部分；接收机部分分为拾音器和手簿分析输出部分。测量按照下列步骤：本方法适用于未敷设示踪线或示踪线失效的聚乙烯燃气管道的检测。39检测设备包括主机、探测天线，配套的电源充电设备、背包等。测量按照下列步骤：本方法适用于土质较为疏松、单一土壤环境中的聚乙烯燃气管道的检测。通过冲击棒探针上部的配重块向下的冲击力使探针竖直插入土壤中至到探针端部与聚乙烯燃气管检测设备包括冲击棒、配重块、探针。测量按照下列步骤：404141GPS附录D（规范性）聚乙烯燃气管道性能试验引言本附录提出了聚乙烯燃气管道取样进行管道性能试验的试验项目及其性能等级评定标准。静液压强度G/T1180.5P（P85.4M（PE00断裂伸长率试验按照GB/T8804.3的要求进行。耐慢速裂纹增长42D.3.3 以管道进行耐慢速裂纹增长试验的破坏时间按表D.3进行评级：D.3.2 以管道进行断裂伸长率试验结果按附表D.2进行评级：表D.2断裂伸长率试验评级D.2.4 氧化诱导时间42D.3.3 以管道进行耐慢速裂纹增长试验的破坏时间按表D.3进行评级：D.3.2 以管道进行断裂伸长率试验结果按附表D.2进行评级：表D.2断裂伸长率试验评级D.2.4 氧化诱导时间氧化诱导时间按照GB/T19466.6的要求进行，试验温度选取200℃。静液压强度试验评级以管道进行静液压强度试验的破坏时间按表D.1进行评级：表D.1静液压强度试验评级管道性能评级1级2级3级4级试验破坏时间TT≥165h100h≤T＜165h50h≤T＜100hT＜50h管道性能评级1级2级3级4级断裂伸长率εε≥350%300%≤ε＜350%265%≤ε＜300%ε＜265%表D.3耐慢速裂纹增长试验评级管道性能评级1级2级3级4级试验破坏时间TT≥500h300h≤T＜500h100h≤T＜300hT＜100h以管道进行氧化诱导时间试验的结果按表D.4进行评级：表D.4氧化诱导时间试验评级管道性能评级1级2级3级4级氧化诱导时间tt≥20min16min≤t＜20min12min≤t＜16mint＜12min4343附录E（规范性）聚乙烯燃气管道剩余寿命预测方法E.1 聚乙烯燃气管道在老化过程中，性能变化指标P与老化时间t的关系，用模型E.1进行描述。𝑃=𝐴e-Kt (E.1)式中：P——对拉伸性能试验为任意时间的断裂伸长率Lt与老化前断裂伸长率L0的比值。对于热分析试验为任意时间的氧化诱导期St与老化前氧化诱导期S0的比值；A——常数；K——老化速率，单位为每小时（h-1）；t——老化时间，单位为小时（h）；44注式中：K——老化速率，单位为每小时（h-1）；Ea——表观活化能，J/mol；RTln44注式中：K——老化速率，单位为每小时（h-1）；Ea——表观活化能，J/mol；RTlnK=-Ea+lnA (E.2)图E.1Pt注：每一个温度下可绘制出一条性能变化指标P与老化时间t之间的关系曲线，每一条关系曲线对应一个老化速率。E.2 本方法适用于评定长期暴露在指定温度下聚乙烯燃气管道的热稳定性。主要使用阿伦尼乌斯方程（Arrheniusequation）进行评定，Arrhenius公式见公式E.2。R——气体常数，8.314J/(mol·K)；T——绝对温度，单位为开尔文（K）；A——前因子。聚乙烯燃气管道热氧老化速率可根据式E.2建立老化速率K与温度倒数1⁄T之间的对数图，如图E.2所示。图E.2K1⁄T注：为达到合适的寿命预测精度，应采用不少于3种温度进行热氧老化试验，且热氧老化试验温度不高于383K（80℃）。E.3 （ntPK。{t1,t2,⋯⋯,tiP1,P2,⋯⋯,Pi

i=1,2,⋯⋯,n (E.3)Y=lnP；X=t；b=-K（B.1）可用Y=a+bXE.3和tf=n-2的r|≥r表值，则与Ybr|<r由老化速率计算结果，可得老化速率K与温度T的关系{T1,T2,⋯⋯,TjK1,K2,⋯⋯,Kj

j=1,2,⋯⋯,m (E.4)Y1=lnK；X11⁄T；b=-Ea⁄RY1=a1+b1X1E.4a1、b1r199f=m-2r1r1r1|≥r1X1与Y1b1r1|<r1X1与Y145图E.3Pt图E.4KTY1=a1b1X1TsKsKsPstgts，即：ts=ln(A⁄Ps)⁄Ks-tg。464747附录F（规范性）公用燃气管道基础数据表公用燃气管道基础数据表见表F.1。表F.1公用燃气管道基础数据表序号分类数据子类名称数据采集信息1设计资料设计单位资质设计单位名称2设计许可证编号3设计许可范围4设计图纸盖章情况5审批情况6设计说明书设计标准规范7危险识别8设计压力/设计温度9设计介质10管道材料11管道规格12设计变更单变更单手续13设计变更内容14制造资料制造单位资质制造单位名称15制造许可证编号16制造许可范围17出厂资料产品质量证明文件18制造监督检验证书19安