氩弧焊机的使用与维护-课件

典型工作任务8：氩弧焊设备的使用与维护典型任务1钨极氩弧焊设备的结构与使用任务1钨极氩弧焊设备一、钨极氩弧焊设备的一般结构二、典型钨圾氩弧焊机举例三、钨极氩弧焊机的保养和常见故障的排除

任务2制定计划任务3做出决策任务4实施计划任务5控制任务6评估1ppt课件典型工作任务8：氩弧焊设备的使用与维护典型任务1钨极氩弧典型任务1钨极氩弧焊设备的结构与使用任务1钨极氩弧焊设备

一、钨极氩弧焊设备的一般结构

分类手工钨极氩弧焊机和自动钨极氩弧焊机。手工钨极氩弧焊设备：焊接电源、焊枪、供气和供水系统、控制系统。自动氩弧焊机设备：焊接电源、焊枪、供气和供水系统、控制系统、焊接小车和焊丝送给机构。(一)焊接电源

钨极氩弧焊种类：直流、交流或交、直流两用电源。

电源特性：具有陡降外特性或垂直下降外特性。2ppt课件典型任务1钨极氩弧焊设备的结构与使用任务1钨极氩弧焊

(二)控制系统组成：引弧器、稳弧器、行车(或转动)速度控制器、程序控制器、电磁气阀和水压开关

1．对控制系统的要求

⑴提前送气和滞后停气，以保护钨极和引弧、熄弧处的焊缝；

⑵自动控制引弧器、稳弧器的起动和停止；

⑶手工或自动接通和切断焊接电源；

⑷焊接电流能自动衰减。3ppt课件(二)控制系统组成：引弧器、稳弧器、行车(或转动)速度焊接电流点焊脉冲幅收弧无脉冲气体选择焊接焊炬有检查点焊手弧焊风冷A无焊接连续TIG焊水冷起始电流上升时间脉冲电流脉冲频率下降时间收弧电流4ppt课件焊接电流点焊脉冲幅收弧无脉冲气体选择焊图17-1钨极氩弧焊焊接程序流程图Q-氩气流量UG-高频振荡vW-焊接速度

IH-焊接电流tG-高频振荡时间

t1-提前送气时间

t2-正常焊接电流时间

t3-电流衰减时间t4-滞后停气时间tH-焊接时间图17-1为典型的钨极氩弧焊接程序流程。5ppt课件图17-1钨极氩弧焊焊接程序流程图图17-1为典型的钨极氩2．引弧器和稳弧器

⑴引弧器有高压脉冲式和高频振荡式两种。1)高频振荡引弧器电气原理图如图17-2所示图17-2高频振荡器原理电路图图17-3高频振荡波形示意图6ppt课件2．引弧器和稳弧器图17-2高频振荡器原理电路图（三）供气供水系统1.供气系统

组成：氩气瓶、减压器、流量计及电磁气阀，其组成如图17-5所示。7ppt课件（三）供气供水系统1.供气系统7ppt课件⑴氩气瓶外表涂为灰色，并标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为14700kPa，容积一般为40L。氩气在钢瓶中呈气体状态，从钢瓶中引出后，不需要预热和干燥。

⑵减压器用以减压和调压。⑶气体流量计检测通过气体流量大小。⑷电磁电阀达到提前送气和滞后断气的目的。2.供水系统主要用来冷却焊接电缆、焊枪和钨棒。8ppt课件⑴氩气瓶8ppt课件

二、典型钨圾氩弧焊机举例

图17-6NSA-500-1型手工钨极氩弧焊外部接线图9ppt课件二、典型钨圾氩弧焊机举例图17-6NSA-500-1型母材电缆焊矩进气管流量计气瓶工件焊接电源开关配电箱焊矩电缆TIGSTARTR315水出口遥控器插座出气管10ppt课件母材电缆焊矩进气管流量计气瓶工件焊接电源开关配电箱焊矩电缆T

表17-1NSA-500-1型焊机主要技术数据11ppt课件表17-1NSA-500-1型焊机主要技术数三钨极氩弧焊机的保养和常见故障的排除12ppt课件三钨极氩弧焊机的保养和常见故障的排除12ppt课件13ppt课件13ppt课件14ppt课件14ppt课件任务2制定计划分组讨论。每组要讨论以下三个主要问题

1.钨极氩弧焊设备的焊接电源的类型和性质。

2.钨极氩弧焊设备的机械组成部分。

3.钨极氩弧焊设备的操作规范。（时间15分钟）任务3做出决策。针对讨论结果，做出拆装和使用钨极氩弧焊设备的最优方案。（时间10分钟）任务4实施计划这一任务将在焊接实验室来完成。（时间45分钟）任务5控制

实施过程中，及时记录拆装过程中各个重要组成结构的认知程度。（10分钟）15ppt课件任务2制定计划15ppt课件任务6评估学生通过实施计划，对结果进行评估。具体考核内容如下（10分钟）16ppt课件任务6评估16ppt课件典型任务2熔化极氩弧焊设备的结构与使用一、熔化极氩弧焊设备的结构1．焊接电源.

熔化极氩弧焊一般使用直流电源。对电源要求与埋弧焊相同。2．送丝机构．17ppt课件典型任务2熔化极氩弧焊设备的结构与使用一、熔化极氩弧焊设1.21.61.2送丝轮丝径标号紧固螺母焊丝SUS导套帽电机轴

每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时丝径标号应朝向外侧。紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。送丝轮的安装18ppt课件1.21.61.2送丝轮丝径标号紧固螺母焊丝SUS导套帽电机3.焊枪和CO2焊焊枪相似19ppt课件3.焊枪19ppt课件4．控制系统包括程序控制、引弧控制、送丝控制、电流衰减控制等20ppt课件4．控制系统20ppt课件焊机操作面板数显表2块、电源开关1个、保险3个、指示灯1个、选择开关7个、调节旋钮5个21ppt课件焊机操作面板数显表2块、电源开关1个、保险3个、指示灯1个、5.供气、供水系统22ppt课件5.供气、供水系统22ppt课件AG2焊机供气系统连接图焊枪电磁气阀气管流量计气瓶工件CO2气体流向送丝机加热器电源（36V）后面板8A保险面板1A保险六芯送丝电缆

供气系统的控制1.提供加热电源2.控制电磁阀通断3.控制提前、滞后供气4.气体检查、焊接状态控制23ppt课件AG2焊机供气系统连接图焊枪电磁气阀气管流量计气瓶工件CO2焊枪电机电磁气阀气管流量计气瓶工件正极电缆负极电缆焊接电源A配电箱六芯送丝电缆焊机组成及连接+_PanasonicYD-350AG2遥控盒24ppt课件焊枪电机电磁气阀气管流量计气瓶工件正极电缆负极电缆焊接电源A焊接电源送丝机焊枪供气系统供电系统与外部环境维护保养步骤25ppt课件焊接电源送丝机焊枪供气系统供电系统与外部环境维护保养步骤25安装：1.距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。

2.在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的室内使用。

3.焊机外壳必须接地，电缆直径应大于14mm2以上。

4.焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。

5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长。使用:1.焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。

2.焊机电源开关打开后,电源指示灯亮,冷却风扇转动,焊机既进入准备焊接状态。维护保养：

1.每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。

2.注意焊机不受外物的挤压、砸碰。

3.焊机超载异常报警后，不要关闭电源开关，利用冷却风扇进 行冷却，恢复正常后降低负载，再重新焊接。焊接电源的安装使用与维护保养26ppt课件安装：1.距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。焊1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封，否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击,不要在潮湿的地面上工作。5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。送丝机使用的注意事项27ppt课件1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。送丝机使用的注1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应放置在安全的位置。5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。6.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、绝缘状态。9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。焊枪使用时的注意事项28ppt课件1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。焊枪使用时的注电弧不稳定输出电压不稳定紧固焊机各连接处焊丝质量不良使用化学成分及机械性能合格的焊丝送丝不稳定排除相关因素操作、调整不当保持正确焊枪高度角度焊接电压与焊接电流匹配电弧不稳定29ppt课件电弧输出电压不稳定焊丝质量不良送丝不稳定操作、调整不当电弧不地线不紧：接触电阻太大，引弧不良并且电弧不稳。接触不良电弧不稳中容易忽视的内容焊机30ppt课件地线不紧：接触电阻太大，引弧不良并且电弧不稳。接触不良电弧不送丝不稳定送丝压力调整不当在所用焊丝直径刻度的上方SUS与送丝轮不同心紧固送丝轮，校正SUS位置导电咀规格不对规格不对或内径太小焊丝不良无交叉，直径均匀、无硬弯送丝轮有污物规格错清理、更换送丝不稳定焊枪电缆弯曲半径小焊枪电缆弯曲半径应大于300mm。送丝软管阻力大用压缩空气清理或