液压油在液压系统工作介质污染度标准

液压油在液压系统工作介质污染度标准部件的润滑、防腐蚀、防锈和冷却等作用。而液压系统中的密封件起着防止流体从结合面间泄漏、保持压力、维持能量传递或转换作用。属于哪一种材料，都应具有以下性能：1、具有肯定的机械物理性能：如抗张强度、拉伸强度、伸长率；2、有肯定的弹性、硬度适宜，并且压缩永久变形小；3、与工作介质相适应，不简洁产生溶胀、分解、硬化；4、耐磨，有肯定的抗撕裂性能；5、具有耐高温、低温老化的性能。来选择适宜的密封材料，并通过制定材料的协作配方来满足肯定的要求。或者承受两种以上材料复合或组合构造的形式发挥各自的特长，到达更加全面的效果。密封效果的形成：动密封分为非接触密封和接触密封。非接触密封主要是各种机械密封，如：石墨填料环、浮环密封等；橡塑复合密封件和橡塑组合密封件均属于接触密封，依靠装填在密封腔体中的预压紧杆密封)及旋转密封。外表的材质、硬度、几何外形、外表光滑度等。乙烯、聚氨酯橡胶、丙稀酸酯橡胶等二、密封材质与液压油的相容性液压油“溶涨“被损坏而产生的“碎屑“或被液压油“抽提“出来的未被高分子材料结合的无机物和填充补强材料，使密封件损坏并失效，同时对油品形成污染造成液压油变质以致失效。6.9MPa油中使用了抗磨剂；为了适应在高温热源和明火四周的液压系统，使用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液压液、(液)品种繁多，如：抗磨液压油复合剂类型中的无锌型(无灰型)抗磨液压油复合剂，是用烃类硫化物、磷S-P-NP-S而密封件产生“溶涨“或“抽提“的缘由是液压油中添加剂所含有的各种化学元素依据“相像相溶“的原理，对不同的密封材质产生不同的影响，重点是密封材料的耐介质性能。例如：ShellOmala320(P300ppm腈基团而具有极性，具有优良的耐油性能，却不适宜该类型油品的介质条件。泡添加剂等，对密封件的材料的影响需要通过试验来验证。三、密封材料耐油液性能检测评定通过对浸泡前后测试值比照(如材料的硬度变化、拉伸强度变化率、扯断伸长变化率、体积变化率、压缩永久变形等)，评价其性能。两种润滑油成分组成。不同用途对材料的指标值考核也是不同的。四、液压油(液)对密封件性能的影响助这层润滑膜来到达密封目的并延长密封件寿命。温度的变化、往复(旋转)运动速度、压力及轴、缸体或活塞杆的材质、硬度、几何外形、外表光滑度，以及密封件的构造等影响润滑膜形成和膜特征的因素，均影响密封效果。一般说来，形成连续的润滑膜能获得抱负的密封效果。日本NOK油封与轴的相对滑动外表在油膜分别的润滑状态下运动，因此保持摩擦阻力小，磨损小。密封原理：油封滑动接触面上油的流淌是从大气侧流向油侧又从油侧流向大气侧的循环。滑动面的润滑良好，可防止磨损的进展，由此没有泄漏。PTFE用于凹凸速往复运动及高压系统的油缸活塞、活塞杆密封。效的密封效果、牢靠性及使用寿命的关键。液压油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。但液压油在生产过程及使用过程多用美国宇航局(NAS)和国际标准化组织(ISO)的液压油清洁度级别来恒量。NAS大间隙、低压液压系统：NAS10—12，大约相当于ISO19/16—21/18。允许≥5μ颗粒数/毫升，。≥15μ颗粒数/640～2500。2500。≥15μ颗粒数/80～320。敏感及伺服高压液压系统：NAS4—6，大约相当于ISO13/10—15/12。允许≥5μ颗粒数/毫升，80～320。≥15μ颗粒数/10～40。目前我国一般工艺生产的液压油一般只能到达NAS8-10NAS1638分级标准NAS1638分级标准等级5—15μm15—25μm25—50μm50—100μm>100μm001252241002504482015008916312100178326132023356631124400071212622458000142525345861600028505069016732023570010121803286400011400202536064912800022800405072012810256000456008100144025611512023912001620028805121210240001824003240057601024ISO4406等级代码大于每毫升油液颗粒数上限值24800001600002340000800002220230400002110000202302050001000019250050001813002500176401300163206401516032014801601340801220401110201051092.5581.32.570.641.360.320.6450.160.3240.080.1630.040.0820.020.0410.010.0200.0050.010.90.00250.005β值?β值指多少个杂质颗粒经过滤后只漏掉一个杂质颗粒。β值和过滤效率的关系β ≥2过滤效率50%β ≥20过滤效率95%β ≥100过滤效率99%β ≥200过滤效率99.9%NAS1638油干净度〔颗粒度或污染度〕的指标国内没有统一，始终还是引用国外标准，以下是NAS(National1638)分级标准列表，仅供参考。〔45TSCGLC设备过滤后等级，910〕NAS1638〔100ml〕000001234567891011121252505001000202340008000160003202364000128000256000512023102400022448917835671214252850570011400228004560091200182400481632631262535061012202540508100162003240012361122459018036072014402880576000112481632641282565121024u液压油清洁度检测来源:本站发表日期:08-01-2808:48 编辑:admin液压油固体污染物的危害会产生磨损和外表疲乏，使内漏增加，降低液压泵、马达及阀等元件的工作牢靠性和系统效率，更为严峻的可能造成泵或阀卡死、节流口或过滤器堵塞，使系统不能正常运行。液压油清洁度检测方法及评定标准粒分析法主要有显微镜法、显微镜比较法和自动颗粒计数法等。自动颗粒计数法具有计数快、精HIAC/ROYCOPAMAS目前，我国工程机械行业对液压系统清洁度的评定主要承受以下两种标准：⑴我国制定的国家标准GB/T14039-93《液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号》，该标准与国际标准ISO4406-l987等效。固体颗粒污染等级代号由斜线隔开的两个标号组成，第一个标号1mL5μm1mL15μm述规定)。⑵美国国家宇航标准NAS1638油液清洁度等级，按100mL液压油中在给定的颗粒尺内的最大允许颗粒数划分为14个等级，第00级含的颗粒数最少，清洁度最高，第12级含的颗粒数最多，清洁度最低。参照国际标准ISO4406-l987和美国国家宇航标准NAS1638,规定如下：⑴产品出厂时液压油颗粒污染等级不得超过19/16(相当于NAS163811⑵产品使用过程中液压油颗粒污染等级不得超过20/16(相当于NAS1638的第l2⑶参加整机油箱的液压油颗粒污染等级不得超过18/15(相当于NAS1638的第l0液压油清洁度检测分析本文利用HYDAC掘机进展了液压油检测，验证是否符合工程机械产品出厂时的标准。FCUHYDACFCU-2110COCOSLightV2.50软件、进出油管等组成。检测对象为SWE70KYBParker液压管路等国外进口液压元件组成。液压系统承受加德士(CALTEX)HD系列ISOVG46特级抗磨液压油。检测系统的硬件局部HYDAC-FCU-2110可对采集数据自动存储，而且内置打印机。该系统装有颗粒传感器，可以实现颗粒自动记数。检测系统硬件FCU-2110型液压回路工作原理如图1所示。检测系统的软件局部为COCOSLightV2.50，操作界面支持德语、英语、法语等多种语言，供给ISO/NAS/SAE标淮等级表。系统支持美国国家宇航标准NAS1638、国际标准ISO4406和SAEAS4059液压挖掘机启动前，将高压进油管一头连接到KYB泵出口，另一头连接到FCU输入端；回油管一头连接到FCU稳定后，点击FCU“okstart”键后开头采集数据，每次检测时间10min左右，检测系统每分钟SWE70