转移纸产品质量控制和检验方法及标准

转移纸产品质量控制和检验方法及标准来由于高速化,使用材料的多样化,卷径变化大。

因此过去所使用的手动式机械式制动器不行能得到高品质印品。

所以选用自动掌握方式,特殊是使用张力测量表用数据管理成为必要的做法。

其检测方法有弹簧摇动辊式和微变位式检测。

给料的张力由以下因素打算:①由于厚度不均引起的拉伸变化;②材料的打滑和偶被挂住变慢;③料卷未装好,材料及轴偏心;④翻转装置在旋转中产生的周速变化;⑤接纸时压辊和裁刀的反作用力;⑥各个辊的圆度不够。

2牵引辊到版辊间牵引部张力的变化和掌握凹印机中牵引辊与第一版辊相邻通常设有周速同步机构。

这与给料状况不同,直径是不变化的,所以用其它原理掌握张力大小。

印刷材料与一般的物体一样具有弹性和塑性,印刷加工要在弹性界限内进行。

因此掌握张力要依据弹性定律。

这就是要对不同材料的特性有所了解。

使用中为了得到同样的伸长度可按材料的宽度与厚度的各种比例打算张力。

有下面两种方法可以得到适合的张力:、使压紧辊直径稍有变化;修正压紧辊的转数。

使印刷材料工作中从无张力状态达到设定的张力所需时间是把压辊间距离、速度降低值作为时间常数的一次延迟响应,这种形式通常叫拉伸掌握。

对于凹印机的基本形式:给纸牵引辊与版辊之间,各版辊之间、版辊与收料牵引辊之间都是依据这个原理产生张力。

、另外还有摆辊式掌握张力的方法,原理是张力随重量的变更和配重位置的变更而变化,不论在什么状况下,摆辊有汲取张力变化的效果,摆辊一般采纳制造误差小、惯性小、重量轻且直径大的辊子如中空铝管,通常用这个方法把在给料与牵引辊之间产生的短时间周期的张力变动除去,使微小的张力变化稳定下来。

这个方法还可削减接纸时的损伤。

3收料牵引部张力掌握从版辊到收料牵引之间为了干燥,通常把距离加大,由于干燥加热,延长车发生变化,引起材料伸缩变化,这些都是引起套印不准的缘由。

所以同给料牵引部一样需要较好较准的张力掌握。

再有极薄纸低张力的材料也有被干燥器的风吹动简单受到静电的附着,而产生微小变化,这些也必需予以考虑。

4卷取部张力掌握卷取部从收料牵引辊到收料轴之间这部位的张力掌握也是一个重要课题。

这部分是把被印刷的材料作为最终制品,送到复合、分切、制袋等下道工序。

同时要留意使匀称卷取的制品避开刮伤、起皱。

值得留意的是在塑料薄膜和铝箔中,要留意防止厚度的变化。

这不仅仅是用多大的张力卷取的问题,重要的是在卷径增大的同时调整张力,是用定张力进行调整,还是用维度张力进行调整。

在卷取部驱动方式一般有两种:表面驱动和中心驱动。

一般中心驱动式虽使用较多,但表面卷取式也具有良好的性质,在辊周速度肯定时状况良好。

所以在有些行业使用较多。

收料部和给料部相比,收料部要更留意锥度张力,惯性补偿误差。

中心驱动是在纸管上直接卷取材料,过去使用摩擦式掌握方法而现在采纳的是高度,自动,高性能的电气掌握方法,收料卷取手段如下:①使用磁粉离合器;②使用力矩电机;③使用直流电机。

磁粉离合器以廉价的价格便可获得优异的性能;力矩电机在卷径变化大时不好用;大容量和自动接纸多使用直流电机。

表列出的是几种卷筒承印材料在印刷机不同部分的张力值。

2.锥度张力一般状况下采纳定张力卷取收料,随着料卷的增大相对于内侧材料的力矩变大,产生打滑即卷取收缩。

再有由于材料的收缩及空气的放出指向中心的压力加大材料被挤坏或被横向挤出,产生所谓竹笋现象。

靠近卷芯的地方产生皱纹,使表面凹凸不平。

解决这些问题,就是卷径渐渐变大时张力应渐渐减小,即采纳锥度张力。

卷取时的初始张力打算了卷取终了时的张力。

其削减的程度叫锥度。

一般使用10%-50%的锥度。

例如用30%锥度;即以10张力开头,则从7张力结束,这时的变化比率依据材料和机构的性能是不同的,厂家应经试验做出各种类型的试验曲线,以便生产中对比调整。

3.惯性补偿所谓惯性补偿就是为了汲取机器起动时,作业当中,速度转变时或者由静止达到所定速度时,由于料卷的惯性引起的张力变化而进行的补偿。

实践中惯性矩与直径成非线性关系与材料密度和材料宽度之间成比例,印刷厂家应用公式计算求出平均值,精确计算补偿曲线指导生产。

三、印刷压力掌握在印刷过程中压印体之间的相互作用的力称印刷压力,凹印与平印、凸印一样,必需借助印刷压力才有可能将印版表面上的图文转移到承印物上。

印刷压力不仅是实现印刷过程的根本保证,而且在很大程度上打算了印刷的质量。

要提高凹印质量,必需对印刷压力进行掌握,那么确定印刷压力要考虑哪些因素:1.橡皮布的硬度凹印的压力是靠橡皮布的变形产生的,随印刷压力的增加,橡皮布的变形量也跟着增加,但它们非线性关系。

一般当压力小于0时,橡皮布的相对变形与压力成比例的变化。

此后随压力增加,相对变形增加的速度比较缓慢,当变形量增加到25%以后,压力再增加,变形增加也不明显。

从图1还可以看出,在橡皮布变形相同的状况下,硬度高的橡皮布比硬度低的橡皮布的压力大。

2.承印物性质不同厚度和不同表面平滑度的承印物,印刷时所需的压力气是不同的。

如平滑度差的纸张,必需克服表面粗糙的状况下才能得到牢固的印迹,为此只有增加印刷压力才能使承印物与印版表面充分接触。

表2列出了各种承印物所需印刷压力的范围。

3.印刷速度实践证明,当印刷速度增加时,其印刷压力也需要相应的增加,这是由于速度高,印刷表面接触的时间有所削减的原因,为了不使印刷面完全接触程度削减,便于油墨从印版表面转移到纸张表面上,就必需加大印刷压力。

4.印刷品的数量在印刷过程中,随着印品数量的增多,印刷压力会有所降低,如图2所示。

这是由于橡皮布及衬垫在印刷过程中发生了塑性变形,使其厚度变薄,压力降低,相应的会使油墨的转移率削减,因此为了获得质量稳定的印刷品,每印肯定数量的印品后,应检查一下印刷压力的变化状况。

适当作一些调整,以保持压力稳定。

5.印刷品质量要求不同的印刷品有着不同的复制要求,照实地版,可以使用稍大的压力以达到印迹牢固的要求,而对精细的网线图文,则应非常强调在印迹清楚的条件下使用完可能小的压力。

三纸张性能的影响因素及掌握1、纸张的性质1纸张的平滑度在印刷中要获得高质量印刷品的首要条件就是纸张的平滑度。

平滑度的凹凸实际上表现为纸张表面空隙的大小和多少,纸张平滑度对油墨向纸张上的转移起着重要的作用,平滑度高的纸张在压印过程中,能够与印版良好地接触,使油墨匀称转移到纸面上,获得图像清楚、文字笔画完整、色调充实的印刷品。

而平滑度低的纸张,印后消失网点残缺不全或遗漏小网点的现象,影响印刷品微小层次的再现,彩色印刷品的颜色和层次主要是利用网点来再现的,而只有当纸张的平滑度符合标准时,才能完全反映阶调的凹凸和网点的形态,印刷后的墨层实,网点再现好,印刷品表现为层次丰富、色调严厉。

对于平滑度低的纸张,通常可以通过加大印刷压力的方法进行弥补,但是这会造成印迹网点扩大或变形等不良后果,进而影响图像阶调层次和颜色的正常再现。

另外,纸张的平滑度高,转移到纸面上所形成的墨膜表面平整度亦高,形成一种类似镜面反射,这样印刷出来的产品表现为印迹颜色艳丽光泽好,而对于在凹凸不平的纸面上印刷后,墨膜表面也比较粗糙,对光线只能产生漫反射,印迹颜色暗淡、光泽差。

2纸张的酸碱性酸性纸有延缓干燥的作用,这是由于纸中的无机酸与油墨中的干燥剂起反应,会降低干燥剂的活性,所以酸性纸印刷时要适当增加干燥剂。

中性或碱性纸则有利于油墨干燥。

假如纸张表面的数值高偏碱性,油墨在纸面干燥就快,利于形成印刷品的高光泽。

纸张的值是影响印刷油墨氧化结膜干燥速率的重要因素之一,若纸张呈酸性,则酸性物质与干燥剂中的多价金属作用,生成不溶于油脂的产物,阻挡了油墨的氧化结膜,抑制了油墨的干燥。

因此,当纸张的值较低,即纸张酸性较强时,印刷油墨的干燥时间会明显延长,当纸张的值低于5时,甚至会造成干燥完全停止。

特殊是在相对湿度比较高的条件下,纸张中的水含量增加,这些水能够直接参加纤维素和半纤维素的水解,使纸张中的酸性成分含量增加,严峻影响油墨的干燥速率。

当纸张呈碱性时,一般都认为氢氧根离子会加快印刷油墨的干燥速率,促进干燥。

但事实上,在实际的生产过程中,这种加速剂的作用并不非常显著。

纸张的酸碱性是在造纸过程中产生的。

溶液酸碱性的强弱取决于溶液中氢离子和氢氧根离子的浓度,通常用值来表示和衡量。

但精确     地讲,纸张这种固体是不行能具有值的,由于纸张是由纤维、添加剂和肯定的水分组成的多相体系。

因此,通常所说的纸张的值是指浸泡过纸张的水溶液的值。

3纸张的吸墨性纸张的吸墨性是指纸张汲取油墨的力量。

很明显,纸的光泽度好,其吸墨性就差,印迹干燥速率就慢,并易发生印迹过底等不良状况;吸墨性强的纸张,其表面纤维结构必定较松,光泽度差。

熟悉和把握纸张吸墨性与产品印刷质量的关系很有实际意义。

当油墨从印版表面对纸面转移之后,油墨中的一部分,特殊是油墨中的连结料将向纸张纤维组织进行渗透。

与此同时,连结料中的溶剂开头挥发。

另外,连结料的主体部分产生化学反应和物理反应,从而使印品表面的墨膜渐渐增加豁性和硬度,随即形成固体膜层,这就是油墨转移后大体上的干燥过程。

纸张的吸墨性如何,直接影响到产品的印刷效果。

温、湿度等因素影响时,其尺寸相应变化的性能。

变形的纸张使纸张的直线尺寸发生变化,严峻影响了印刷品的套印精度。

纸张的尺寸稳定性与纸张的形变、吸湿性等有关。

1纸张的形变纸张在外力作用下,也会发生弹性变形、滞弹性变形和塑性变形。

弹性是指物体受力作用变形后的恢复力量,是一种可逆形变。

纸张在受外力作用时,除瞬时变形外,还有随时间的延长而产生的变形。

滞弹性变形是指随时间推移产生的变形才能逐步恢复。

塑性变形是指物体受力作用后,当作用的外力大于纸张弹性极限时,产生不能恢复的永久变形的性质,也称为再造性或可造性。

纸张主要由纤维素和半纤维素组成,两者均为高分子物质,有肯定的弹性,从而打算了纸张具有弹性。

纸张内部纤维相互交织,存在空气,打算了纸张具有塑性。

同时,添加剂中的填料会增加纸张的塑性,胶料会增加纸张的弹性。

当弯曲的单根纤维被拉直时,纸张会表现出弹性变形和塑性变形;纤维交织点的作用使纸张形恢复,单根纤维及分子间距离发生变化,产生敏弹性变形;而纤维的高分子钩性使纤维表面相互连接的分子间距离发生变化,产生滞弹性变形;同时,单根纤维间分子产生位移,其表面结合力被破坏,产生塑性变形。

因此在造纸时保持工艺标准规范,使纸张在受拉、受压两方面产生匀称稳定的弹塑性形变,可保证印刷张力稳定、套印精确     ,模切成品尺寸全都。

纸张在印刷过程中受到压力和拉力的共同作用。

纸张在受印刷压力作用后会产生弹塑性变形,此变形对套印的影响不是很大,依旧可以保持全部压印单元压力的全都性、平衡性和印刷套印的稳定性。

同时,纸张在印刷时还受到拉力作用,周向上被拉长的同时在轴向上也产生相应的形变。

纸张在印刷时始终处于被张紧的状态,为了使前后两色套印精确     ,在制版上应采纳版滚筒直径递增的方法,后一色版滚筒直径应较前一色的大,从而保证印刷张力的稳定性。

但纸张的弹塑性形变和所受张力呈非直线关系,初始受力变形大,至肯定程度后变形渐渐减小,因此匀称递增版滚筒直径的方法并不能完全解决纸张弹塑性形变对套印的影响。

另外,这种非直线关系也会影响印刷张力的稳定性。

在张力松开后,由于纸张的收缩量使模切出的成品尺寸与标准尺寸有肯定偏差,产生印刷和模切的套印不准、套印波动等问题。

综上所述,,只能使套印误差相对减小,无法从根本解决套印波动的问题。

2纸张的吸湿性纸张是由自然 植物纤维交织成的薄层材料。

植物纤维包括纤维素、半纤维素、木质素等成分。

纤维素是由很多葡萄糖分子聚集而成的,每个葡萄糖基都含有多个轻基半纤维素的分子结构近于纤维素,同样含有很多个轻基,因此,纸张具有很强的亲水力量。

而且,由纤维交织而成的纸张,有很多粗细不同的毛细孔,对水有毛细吸附作用,所以,纸张是吸水性很强的材料。

水在纸张中的存在形式有三种,即化学键结合、吸附和结构渗透。

化学键结合是指纤维素分子键之间可以形成水桥;吸附是指水的单分子层掩盖在纤维表面;结构渗透是指水在纸张毛细管中的渗透。

由于纸张的特别结构,纸张不仅在同纸张接触时能够汲取水分,而且具有从潮湿的空气中吸水吸湿的力量和向干燥的空气中排水脱湿的力量。

纸张在吸水后发生膨胀,纸张各方面的直线尺寸和面积都会增加,机械强度有所降低。

纸张在脱水后发生收缩,纸张各方面的直线尺寸和面积都会缩小,变得僵硬发脆。

这些变化都是由纸张含水量的变化所引起塑性变形所造成的。

因此,要掌握纸张变形,必需掌握纸张的含水量,并且使纸张的含水量匀称,才能保证套印的精度。

①温度对纸张含水量的影响纸张通常总含有肯定的水分,但所含水分的多少要随四周环境的温度和相对湿度而变化。

从肯定的温度和相对湿度的空气中汲取水分,或者把水脱逸到肯定温度和相对湿度的空气中,直到空气中的水蒸气和纸张中的水蒸气压相平衡,此时纸张中的含水量叫做该温度下的平衡含水量。

不同的纸张,组成的植物纤维和抄纸工艺有所不同,平衡含水量也不一样。

②相对湿度对纸张含水量的影响在肯定温度下,在不同相对湿度时空气相对湿度低于80%时,空气相对湿度每变化10%,纸张的平衡含水量的变化为1%。

但当空气相对湿度超过80%时,纸张的平衡含水量变化幅度较大,即高湿度所引起纸张含水量的变化远比中等湿度引起的含水量变化大,也就是说,纸张在高湿度的条件下,微小的湿度变化将能引起纸张很大的变形。

不同的纸张,在同样的相对湿度下含水量并不相同,因而各种纸张在同样的相对湿度下,产生的变形量也不相同。

纸张吸湿、脱湿过程会导致纸张尺寸的变化,引起套印误差。

纸张储存环境及使用环境应尽可能全都,并保持在中等湿度范围内,使湿度对纸张含水量变化的影响降至最小。

在湿度肯定的状况下,温度变化与含水量变化呈直线关系,温度上升,含水量下降,因此保持环境温度的全都性也是非常重要的。

凹印过程中使用烘箱干燥,脱湿后的纸张尺寸会相对缩小,导致在周向及轴向上前后两色套印不准。

单分子纤维吸水、脱水主要表现在纤维宽度的变化上,轴向的套印不准大于周向的套印不准,特殊是纸幅较宽、套印精度较高或色数较多的产品更简单消失。

四、色墨质量的影响因素及掌握油墨的质量指标有如下11项:主要包括:1、颜色;2、色泽;3、粘度;4、细度;5、干燥性;6、化学稳定性耐苯、耐醇、耐酸、耐碱、耐水;7、耐光性、8、油墨稳定性分层、胶凝性、热粘性;9、粘附性耐粘膏、揉搓、摩擦;10、流淌性;11、着***;1、颜色色墨的重要组成之一─染料,染料的选择应视原稿花型的颜色而定。

2、光泽油墨光泽主要指产品表面受光后,向一个方向反射的力量大小。

3、粘度油墨粘度与连结料粘度有关,使用同一种颜料的油墨来说,连结料粘度大,墨的粘度也大,连结料粘度指油墨组分中包括溶剂在内的液体介质。

油墨粘度与颜料、填充料的用量有关,对肯定量连结料来说,颜料、填充料含量大,粘度就大。

油墨粘度与颜料外形有关,例如金光红系色淀颜料,在大多数溶剂里有分散现象,使油墨丢失流淌,不好使用。

油墨粘度也与分散程度有关,分散愈好,粘度越小;反之,则粘度越大。

当然,就在同一种颜料和连结料肯定配比下而言,分散过份有时粘度反而显大。

油墨粘度与溶剂和树脂、溶剂和溶剂的相溶相混性能有关,混溶或溶解不良则会使粘度造成不适当。

现在测定粘度的方法有两种,一种是相对粘度如涂4号杯测,一种是肯定粘度旋转粘度计所测。

4、细度细度反映颜料和填料等在连结料中分散程度,或者说,颜料粒子在连结料中被剪切粉碎的尺寸。

这是油墨一个很重要的质量指标,它关系到油墨在性能,流变性和经济价值。

细度在凹版油墨中尤为重要,假如油墨很粗则会毁坏刮刀和印版,油墨简单沉淀,油墨性能也不好,流平性、流畅性不佳,从而降低了印刷适性,颜料强度也不能充分发挥等。

又考虑大凹版上图文部分下凹较深,墨层厚,所以一般要求15微米到25微米。

方法、仪器均同胶印、铅印墨细度检验方法,但是需要强调几点:1取墨后直接放置刮板仪上刮检就性,不必稀释。

2要留意由于凹印墨较淡薄以及研磨设备的特别性砂磨、球磨,易混进气泡,需将墨内气泡清除后再作检验。

3检验操作要求快速、灵敏。

5、干燥性检测凹印油墨的干燥性,实质上是检测油墨中溶剂从墨内挥发的速度,或者是见车油墨变为固态的快慢。

墨内的溶剂蒸发速度,不仅随所使用的溶剂种类而有不同,而且也为树脂几颜料成分对溶剂的释放性所打算。

纯溶剂挥发快,树脂液就较慢,加入颜料后就更慢,掌握油墨肯定的挥发速度,针对不同的颜料制定不同的干燥速度指标,是保证印刷顺当进行的重要条件。

依据凹印的特点,需要掌握印刷后极短时间内如15秒、30秒的干性称之为初干性,又要掌握印刷后到收卷、堆叠前的干性称之为彻干性。

一般初干性为10~60毫米25℃30秒,初干太慢,会影响彻干性,印刷时简单粘脏,初干太快,则印品简单丢高调。

彻干性一般再60~150秒100微米25℃,150秒以下能适合印刷干性要求,再慢者就会发生粘脏,或贮存中返粗弊病。

测定方法如下:1初干性——将油墨少许置刮板仪槽的100微米处,快速刮下,立即打开秒表,经30秒钟后用一张纸,下端对准零刻度处,平贴凹槽上,用手掌快速压一下,揭下纸,测量未粘墨迹的长度,以毫米表示,即为初干性毫米25℃相对湿度655%。

2彻干性——将墨放置刮板仪100微米处墨量以刮满槽为准快速刮下,立即用一张刮样纸或塑料膜,盖在其上,用手掌压一下,立刻揭下;同时计时,用空白纸粘印迹,到100微米处墨迹干透,不粘在纸上,所用时间,则为彻干性秒100微米25℃,相对湿度655%。

留意事项:1计时与操作要同步2彻干性墨迹由湿变干应认真观看。

3两项须做三次,取平均值;误差,初干不超过05毫米,。

6、化学稳定性耐苯、耐醇、耐碱、耐酸、耐水试验均按轻工业部标准568-83检验方法进行。

7、耐光性油墨印在承印物表面后,在光线作用下,颜色会渐渐发生变化。

这是由于印刷油墨中的颜料会在阳光曝晒下发生化学变化所至,所以耐光性好的印品,可以保存的时间会更长一些。

8、油墨稳定性1原理凹版油墨系统低粘度的分散体,由于所用树脂和颜料在体系钟的反应性,也由于树脂和颜料本身的性能作用,特殊是在外界条件变化猛烈时,有可能消失胶凝、分层等状况,直接影响了油墨的使用性、耐久性。

因此掌握油墨的稳定性就成为必要的了。

2工具和材料工具:电热箱恒温、刮棒、时钟;材料:处理过的聚乙烯薄膜。

3方法、印品热粘连:在塑料墨的状况下,用刮棒在膜聚乙烯上制得印样,二分钟后,将印迹相对折叠,夹在两个20232毫米薄玻璃片中间,在60℃加上300~500克厘米2压力条件下,历时24小时,视其印迹粘连状况,不粘连为合格。

、油墨耐冷冻:用150毫升三角瓶,装50毫升油墨封好,在-5℃存放24小时,移入25℃室温下保温180分钟,视其油墨性能恢复状况,-5℃24小时不胶凝为最好,25℃10小时不复原则不好。

、油墨分层检验:将油墨在25℃存放7添,视其浮油分层状况,7天以内消失浮油,并大15毫升则为不合格,不消失浮油为合格。

9、粘附性1原理目前大量进展着得印刷塑料薄膜得油墨,在光滑、无极性得聚烯烃上,是难以粘附得,但人们对塑料表面作适当处理,还是能达到相当好得程度得,全靠油墨特大极性得粘附力气,使之粘附在自有能很小的聚烯烃、表面上。

比检验是考核油墨墨膜与聚烯烃表面亲和的程度,或者是衡量油墨潮湿塑料表面的程度,并在变化了的条件下能否经受考验。

2工具和材料工具:刮棒、砝码、冰箱、摩擦仪;材料:处理到38达因厘米2的聚烯烃薄膜、透亮     胶带。

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