生产方式意识篇课件

课程大纲

一：什么是JIT

二：JIT现场实施三：设备保全课程大纲一：什么是JIT1什么是JIT?1、JIT是英文(JustInTime)的简写。流线化流:指流动、流畅、顺畅线：线条,连续,连贯,直通化:合作:联动方式技能,技术,意欲,体系,性能,流程,方法生产人,材料,设备什么是JIT?1、JIT是英文(JustInTime2精益生产：是一种思维方式，即用最少的投入实现最大的产出。这里的少指的是少的人力、时间、机器设备与空间等。精益生产是一种建立在信任基础上的团队工作。它的精髓：永无休止地追求进步。TPS：是一种以通过消除所有环节上的浪费来缩短产品从生产到客户手中的时间从而提升企业竞争力的生产方式。它包含三个内容：单件流、节拍节奏、后拉式。TPS有两大支柱：JIT与“人字边的自动化”。JIT：即准时生产。单件流、单扎流都属于JIT。IE：即工业工程，指生产技术。目前在服装界通常指的是工艺、工序、工时、工价及生产线的平衡等相关技术，也可专指JIT的推广与JIT管理。JIT简介名词解释。精益生产：是一种思维方式，即用最少的投入实现最大的产出。这里3JIT的优点与特点。JIT优点：主要是可以提高产量缩短生产周期，其次是在制品少，现场清洁明亮。提高产量的原因有以下几点：有效工作时间提高。大流水有大部分（约2/3）车位的工序是固定的，类似一个不平衡的单扎流，平衡率通常仅77%；好的JIT生产线平衡率通常在97%左右。可见大流水中许多车位货源不是很充足，时间悄悄流失了；JIT生产线有效工作时间大大提高。工序固定，货源充足，速度得到了锻炼（像长跑冠军一样）越做越快。小组很团结，节奏感强，动力很大（都不愿堆货）。JIT简介JIT的优点与特点。JIT简介42、定义：单元制造采取流动、顺畅、连贯的直线化流程方式，将人、材料、设备有机的结合起来，通过组织体系，将技术、技能、创新、改善进行联动最优化的生产业态，我们称为流线化生产方式。运用到服装工程，我们指单件流或U形流。2、定义：单元制造采取流动、顺畅、连贯的直线化流程方式，将53、来源：JIT生产方式是日本丰田生产模式的一种（ToyotaProductionSystem)简称TPS。JIT所强调的是要通过不断的改善活动，排除老式生产方法过程中和各种多余不必要的工序与流程，提高品质方法，简化作业工序，以新的理论模式实践提高企业的素质，创造快速供货与利益，持续生存成长。JIT是基本是从实务的改善中所创造出来的新颖生产管理技术。3、来源：JIT生产方式是日本丰田生产模式的一种（Toyot6JIT是门功夫需要身体力行!!讲究的是平衡，达到外柔内刚，内外合一，全员协调，步调一致。JIT是门功夫讲究的是平衡，达到外柔内刚，内外合一，7运用到服装工程，我们指单件流或U形流。搬车时要拔下插头，以防拉掉线架检查机器运转时有无喷油就是观察这里呀！JIT的优点与特点。TPS：是一种以通过消除所有环节上的浪费来缩短产品从生产到客户手中的时间从而提升企业竞争力的生产方式。JIT的优点与特点。每星期清理衣车轮子的缠线、布碎一次慢點做沒關係，反正后面还有做的采用目视化生产管理方式,数据化生产管理模式,管理者可以准确掌握生产动态,员工可以了解自己团队的工作绩效.节奏时间和

生产线平衡

测时从后面轻轻的推动，使产品均衡地一个个地流动11机车运行时，油泵有无喷油故右图代表附加价值的劳动，就有成果（豆浆）窝太小了，稻草又不够多，怎么孵？及时出货,快速反映、提高市场占有率喇叭:提醒大家精神集中,全心投油泵的功能是抽油的，机器各部分的油就靠它了！步伐一致才是生产线平衡的前提OK!马上去，我很乐意帮忙！13每天清理马达滤尘网一次为什么引用JIT我们一：要追求整体、单位、部门的成长。二：要对社会负责。三：要对一起成长的老员工负责。四：可以帮助解决一部分就业问题。

运用到服装工程，我们指单件流或U形流。为什么引用JIT我们8员工收益A.休息的增多B.工作结构平衡C.工资收入平衡D.技能的提高E.见识拓开F.个人成长平台的机率增多员工收益A.休息的增多9企业效益A.及时出货,快速反映、提高市场占有率B.降低库存C.缩短生产周期D.品质保证E.减少资金的积压F.员工素质的提高G.企业面貌的改变企业效益A.及时出货,快速反映、提高市场占有率10JIT的好处1.采用目视化生产管理方式,数据化生产管理模式,管理者可以准确掌握生产动态,员工可以了解自己团队的工作绩效.2.快速生产,缩短生产周期,最短时间内制造出产品,可以使生产效率最大化.3.品质的有效控制:A.在线半成品(积压品)可得到有效控制.B.品质问题的及时发现性,降低员工返修率.C.批量错误的控制.D.品质最优化.JIT的好处1.采用目视化生产管理方式,数据化生产管理模式,114.流程平衡性:A.工序分解工衡化.B.工序时间节奏化,测时实现工序最优化.C.技能平衡性,技能高与低的区分4.流程平衡性:125.采用标准时间,对工序进行科学性的动作分解,杜绝了因人为因素导致工序工价工时不标准.6.根据现场现状,可进行有目的、有针对性的改善，拓展员工和管理者的思维界面，提高个体综合素质。7.提高员工技能，能培养各类优秀人材。5.采用标准时间,对工序进行科学性的动作分解,杜绝了因人为13认识浪费认识浪费14M2VAM1附加价值和浪费可以用正确方法去除的浪费在当前阶段必须的浪费可产生附加价值的动作M2VAM1附加价值和浪费可以用正确方法去除的浪费在当前阶段15无附加价值的劳动浪费!!!有附加价值的劳动故右图代表附加价值的劳动，就有成果（豆浆）豆浆右左模具无附加价值的劳动浪费!!!有附加价值的劳16八大浪费常见的八大浪费：

不良,修理的浪费加工的浪费动作的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多/过早的浪费等待的浪费管理的浪费八大浪费常见的八大浪费：17等待运输切空气安排不顺，在等待（工序节奏不平衡）做搬上搬下的无附加价值的劳动等待运输切空气安排不顺，在等待（工序节奏不平衡）做18搬车时别忘了拔下插头哦！应用赛跑的原理,所有工作站按照指挥同一时间开始工作,完成后立即举牌报告组长,并且纪录时间,可以很快发现不能跟上节奏时间的工作站;马上采取措施进行调整,做到按节奏生产,达到生产数据与电子看板同步.精益生产：是一种思维方式，即用最少的投入实现最大的产出。产能高，品质不稳定导致大批量返工，那么产能在高也是在制作浪费！你把我当傻瓜啊，我才不要你的不良品提高产量的原因有以下几点：三：要对一起成长的老员工负责。检查机器运转时有无喷油就是观察这里呀！追求的是员工之间互帮互助，使生产线达到平衡状态，按节奏时间生产，共同完成目标产量的思想。精益生产：是一种思维方式，即用最少的投入实现最大的产出。产能不高但是很稳定的设备2、定义：单元制造采取流动、顺畅、连贯的直线化流程方式，将人、材料、设备有机的结合起来，通过组织体系，将技术、技能、创新、改善进行联动最优化的生产业态，我们称为流线化生产方式。油泵的功能是抽油的，机器各部分的油就靠它了！最终达到提高生产效率、提升员工工资之目的;同时为员工创造一个竞争的氛围.线：线条,连续,连贯,直通慢點做沒關係，反正后面还有做的好的流程:单件流，没有WIP(堆货)目前在服装界通常指的是工艺、工序、工时、工价及生产线的平衡等相关技术，也可专指JIT的推广与JIT管理。大流水有大部分（约2/3）车位的工序是固定的，类似一个不平衡的单扎流，平衡率通常仅77%；13每天清理马达滤尘网一次提高员工技能，能培养各类优秀人材。动作加工不良品：一个不良品的成本，要顶十个良品的成本生产过剩：生产的产品过多，现在不用，同样是不允许的，也是浪费动作不协调，腰酸背痛搬车时别忘了拔下插头哦！动作加工不良品：一个不良品的成本，要19库存/WIP隐藏了问题设计不良机械故障产品不良材料不良产能不均人员过多库存过多，什么问题都不能及时发现WIP过多的库存是一种罪恶库存/WIP隐藏了问题设计机械产品材料不良产能人员过多20(尽全力生产)FullFull利润利润利润提高操作速度仓库库存的浪费ShingijutsuCo.,Ltd.假效率库存过多需要厂房，需大量的搬运，堆积，花掉了公司太多的钱(尽全力生产)FullFull利润利润利润提高操作速度仓库库21继续靠延长OT------我们撑得了多久？继续靠22二：JIT现场实施二：JIT现场实施23团队合作团队合作24

团队是由员工和管理层组成的一个共同体，该共同体合理利用每一个成员的知识和技能协同工作，解决问题，达到共同的目标。什么是团队团队是由员工和管理层组成的一个共同体，该共同体合理利用25团队合作高于一切

长久以来，传统的生产方式，普遍追求个人效率，认为个人效率理所当然能给公司带来利益。然而，事实上又不尽然。往往是做的快的给后道工序堆了大量的半成品，在JIT的理念中，半成品也属于库存，隐藏了很多的品质隐患，造成批量事故。（属库存的浪费在后面介绍）但是在JIT流线化生产方式下不在追求个人效率，追求的是整体效率，是一起上班一起下班的思想；追求的是员工之间互帮互助，使生产线达到平衡状态，按节奏时间生产，共同完成目标产量的思想。团队合作高于一切长久以来，传统的生产方式，普遍追求个人26大家应该发挥团队合作精神大家应该发挥团队合作精神27不要只是说!!!动作!窝太小了，稻草又不够多，怎么孵？可爱的小宝贝！你生的蛋为什么不孵？不要光说不做，蛋要靠孵，小鸡才会出来，成果不是说出来的，而是做出来的妈咪，我爱你！不要只是说!!!动作!窝太小了，稻草又不够多，怎么孵？可28大流水有大部分（约2/3）车位的工序是固定的，类似一个不平衡的单扎流，平衡率通常仅77%；做人能屈能伸，能收能放，时刻记得己所不欲，勿施于人。提高产量的原因有以下几点：做人能屈能伸，能收能放，时刻记得己所不欲，勿施于人。10检查马达有无异味最终达到提高生产效率、提升员工工资之目的;同时为员工创造一个竞争的氛围.入工作中去,便于指挥。TPS有两大支柱：JIT与“人字边的自动化”。线：线条,连续,连贯,直通步伐一致才是生产线平衡的前提码牌示意完成。油泵的功能是抽油的，机器各部分的油就靠它了！（FPY-FistPassYield第一次良品率）慢點做沒關係，反正后面还有做的库存/WIP隐藏了问题4每天清理梭床一次每星期清理衣车轮子的缠线、布碎一次4每天清理梭床一次在线半成品(积压品)可得到有效控制.JIT优点：主要是可以提高产量缩短生产周期，其次是在制品少，现场清洁明亮。这样的油缸也不可以，还是不够干净呀！提高产量的原因有以下几点：长久以来，传统的生产方式，普遍追求个人效率，认为个人效率理所当然能给公司带来利益。油盘杂物，危害不小，请每天清除线：线条,连续,连贯,直通喇叭:提醒大家精神集中,全心投（FPY-FistPassYield第一次良品率）步伐一致才是生产线平衡的前提孤独的我怎样才能发挥团队的力量呢？（属库存的浪费在后面介绍）但是在JIT流线化生产方式下不在追求个人效率，追求的是整体效率，是一起上班一起下班的思想；让新员工放入也不会放错号码牌:员工作业完成后,举号TPS有两大支柱：JIT与“人字边的自动化”。慢點做沒關係，反正后面还有做的线：线条,连续,连贯,直通码牌示意完成。7每星期检查一次油盘油位是否在正常位置慢點做沒關係，反正后面还有做的OK!马上去，我很乐意帮忙！往往是做的快的给后道工序堆了大量的半成品，在JIT的理念中，半成品也属于库存，隐藏了很多的品质隐患，造成批量事故。大流水有大部分（约2/3）车位的工序是固定的，类似一个不平衡的单扎流，平衡率通常仅77%；送布牙——你每天清理一次的对象，要做到哦！好的流程:单件流，没有WIP(堆货)不好的流程:WIP堆积我要快點做，後面沒有了我要快點做，後面沒有了慢點做沒關係，反正后面还有做的慢點做沒關係，反正后面还有做的堆积浪费大流水有大部分（约2/3）车位的工序是固定的，类似一个不平衡29后拉式系统推动系统从前往后推动，产生了堆积，造成了浪费从后面轻轻的推动，使产品均衡地一个个地流动后拉式系统推动系统从前往后推动，产生了堆积，造成了浪费从后面30使用猪仔模预防错误让新员工放入也不会放错使用猪仔模预防错误让新员工放入也不会放错31不平衡的生产线平衡的生产线步伐一致才是生产线平衡的前提不平衡的生产线平衡的生产线步伐一致才是生产线平衡的前提32品质品质33品质的三不政策！！！不制造不良品不传递不良品不接受不良品我的产品顶呱呱，谁能跟我比嘻嘻我的产品不好，如果给了别人我是“骗子”所以我不传递喂！你把我当傻瓜啊，我才不要你的不良品品质的三不政策！！！不制造不良品不传递不良品不接受不良品我的34案例：单件流VS波段流案例：单件流VS波段流35例子：单件流对五件流例子：单件流对五件流36计时：1分钟产量：0再线半成品：5计时：1分钟产量：0再线半成品：2计时：1分钟计时：1分钟37计时：2分钟产量：0再线半成品：5计时：2分钟产量：0再线半成品：3计时：2分钟计时：2分钟38计时：3分钟产量：0再线半成品：5计时：3分钟产量：0再线半成品：4计时：3分钟计时：3分钟39计时：4分钟产量：0再线半成品：5计时：4分钟产量：1再线半成品：4计时：4分钟计时：4分钟40计时：5分钟产量：0再线半成品：10计时：5分钟产量：2再线半成品：4计时：5分钟计时：5分钟41计时：6分钟产量：0再线半成品：10计时：6分钟产量：3再线半成品：4计时：6分钟计时：6分钟42计时：7分钟产量：0再线半成品：10计时：7分钟产量：4再线半成品：4计时：7分钟计时：7分钟43不要光说不做，蛋要靠孵，小鸡才会出来，成果不是说出来的，而是做出来的慢點做沒關係，反正后面还有做的时调整.把我寄托在别人门下做事，我的工作能力受到了限制搬车时别忘了拔下插头哦！长久以来，传统的生产方式，普遍追求个人效率，认为个人效率理所当然能给公司带来利益。小组很团结，节奏感强，动力很大（都不愿堆货）。长久以来，传统的生产方式，普遍追求个人效率，认为个人效率理所当然能给公司带来利益。1、JIT是英文(JustInTime)的简写。线：线条,连续,连贯,直通2、定义：单元制造采取流动、顺畅、连贯的直线化流程方式，将人、材料、设备有机的结合起来，通过组织体系，将技术、技能、创新、改善进行联动最优化的生产业态，我们称为流线化生产方式。6每天清理一次针板下的杂物号码牌:员工作业完成后,举号指挥台:供指挥者指挥目视位置,间,找出瓶颈工序。这样的油缸也不可以，还是不够干净呀！改变心态，活在当下，享受工作带给我们的快乐长久以来，传统的生产方式，普遍追求个人效率，认为个人效率理所当然能给公司带来利益。产能不高但是很稳定的设备8每天清理一次送布牙在线半成品(积压品)可得到有效控制.马达滤尘网，你瞧瞧多脏，怎么让它散热呀，每天擦一擦吧!计时：8分钟产量：0再线半成品：10计时：8分钟产量：5再线半成品：4不要光说不做，蛋要靠孵，小鸡才会出来，成果不是44计时：9分钟产量：0再线半成品：10计时：9分钟产量：6再线半成品：4计时：9分钟计时：9分钟45计时：10分钟产量：0再线半成品：15计时：10分钟产量：7再线半成品：4计时：10分钟计时：10分钟46计时：11分钟产量：0再线半成品：15计时：11分钟产量：8再线半成品：4计时：11分钟计时：11分钟47计时：12分钟产量：0再线半成品：15计时：12分钟产量：9再线半成品：4计时：12分钟计时：12分钟48计时：13分钟产量：0再线半成品：15计时：13分钟产量：10再线半成品：4计时：13分钟计时：13分钟49计时：14分钟产量：0再线半成品：15计时：14分钟产量：11再线半成品：4计时：14分钟计时：14分钟50计时：15分钟产量：0再线半成品：20计时：15分钟产量：12再线半成品：4计时：15分钟计时：15分钟51计时：16分钟产量：0再线半成品：20计时：16分钟产量：13再线半成品：4计时：16分钟计时：16分钟52计时：17分钟产量：0再线半成品：20计时：17分钟产量：14再线半成品：4计时：17分钟计时：17分钟53计时：18分钟产量：0再线半成品：20计时：18分钟产量：15再线半成品：4计时：18分钟计时：18分钟54计时：19分钟产量：0再线半成品：20计时：19分钟产量：16再线半成品：4计时：19分钟计时：19分钟55计时：20分钟产量：5再线半成品：15计时：20分钟产量：17再线半成品：3计时：20分钟计时：20分钟56计时：21分钟产量：5再线半成品：15计时：21分钟产量：18再线半成品：2计时：21分钟计时：21分钟57计时：22分钟产量：5再线半成品：15计时：22分钟产量：19再线半成品：1计时：22分钟计时：22分钟58计时：23分钟产量：5再线半成品：15计时：23分钟产量：20再线半成品：0计时：23分钟计时：23分钟59单件流有什么好处？

品质单件流有什么好处？

品质60比较单件流与五件流的FPY机器针步不良机器针步不良比较单件流与五件流的FPY机器针步不良机器针步不良61生产方式意识篇课件62生产方式意识篇课件63生产方式意识篇课件64QC立即反馈，CPU立即返工QC立即反馈，CPU立即返工65小组很团结，节奏感强，动力很大（都不愿堆货）。长久以来，传统的生产方式，普遍追求个人效率，认为个人效率理所当然能给公司带来利益。长久以来，传统的生产方式，普遍追求个人效率，认为个人效率理所当然能给公司带来利益。技能平衡性,技能高与低的区分好的JIT生产线平衡率通常在97%左右。产能不高但是很稳定的设备11机车运行时，油泵有无喷油有了和谐统一的节奏，才会有美妙的旋律提高员工技能，能培养各类优秀人材。6每天清理一次针板下的杂物7每星期检查一次油盘油位是否在正常位置马达滤尘网，你瞧瞧多脏，怎么让它散热呀，每天擦一擦吧!入工作中去,便于指挥。应用赛跑的原理,所有工作站按照指挥同一时间开始工作,完成后立即举牌报告组长,并且纪录时间,可以很快发现不能跟上节奏时间的工作站;马上采取措施进行调整,做到按节奏生产,达到生产数据与电子看板同步.提高员工技能，能培养各类优秀人材。JIT生产线有效工作时间大大提高。每星期清理衣车轮子的缠线、布碎一次（属库存的浪费在后面介绍）但是在JIT流线化生产方式下不在追求个人效率，追求的是整体效率，是一起上班一起下班的思想；工序固定，货源充足，速度得到了锻炼（像长跑冠军一样）越做越快。及时出货,快速反映、提高市场占有率线：线条,连续,连贯,直通小组很团结，节奏感强，动力很大（都不愿堆货）。66生产方式意识篇课件67生产方式意识篇课件68生产方式意识篇课件69生产方式意识篇课件70QC无法反馈，CPU无法纠正QC无法反馈，CPU无法纠正71生产方式意识篇课件72生产方式意识篇课件73生产方式意识篇课件74生产方式意识篇课件75FPY=70%FPY=0%（FPY-FistPassYield第一次良品率）FPY=70%FPY=0%（FPY-FistPa76节奏时间和

生产线平衡

测时节奏时间和

生产线平衡

测时77测时的目的快速发现生产线中达不到节奏时间的工序,并且能够迅速测得各工作站的时间,发现瓶颈工序应用赛跑的原理,所有工作站按照指挥同一时间开始工作,完成后立即举牌报告组长,并且纪录时间,可以很快发现不能跟上节奏时间的工作站;马上采取措施进行调整,做到按节奏生产,达到生产数据与电子看板同步.最终达到提高生产效率、提升员工工资之目的;同时为员工创造一个竞争的氛围.测时的目的快速发现生产线中达不到节奏时间的工序,并且能够迅速78快速测时所使用的工具指挥台:供指挥者指挥目视位置,

便于指挥者站在高处,看到全组工作情况,以便及时调整.喇叭:提醒大家精神集中,全心投入工作中去,便于指挥。快速测时所使用的工具指挥台:供指挥者指挥目视位置,79秒表:记录每个员工之工作时间,找出瓶颈工序。号码牌:员工作业完成后,举号码牌示意完成。生产方式意识篇课件80快速测时的方法和目的快速测时的方法和目的81快速测时的方法和目的快速测时的方法和目的82节奏时间生产有了和谐统一的节奏，才会有美妙的旋律节奏时间生产有了和谐统一的节奏，才会有美妙的旋律83达成目标未达成目标达成目标未达成目标84测时的终极目标人均工资的增长工作时间的减少产值的提高生产效率的提高工序平衡化测时的终极目标人均工资的增长工作时间的减少产值的提高生产效率85四：设备保全四：设备保全86不“落地生根”不“寄人篱下”不“离群索居”设备布置的三不政策!!!把我固定的这么死我怎么给别人帮忙呢？把我寄托在别人门下做事，我的工作能力受到了限制孤独的我怎样才能发挥团队的力量呢？不“落地生根”不“寄人篱下”不“离群索居”设备布置的三不政策87容易被差遣的设备恐龙型小白兔型喂！你以为要我动就可以吗？我一出动可是山摇地动，知道吗？你到那里帮忙吧！帮忙去！OK!马上去，我很乐意帮忙！容易被差遣的设备恐龙型小白兔型喂！你以为要我动就可以吗？我一88产能不高但是很稳定的设备错误正确产能高，品质不稳定导致大批量返工，那么产能在高也是在制作浪费！产能不高但是很稳定的设备错误正确产能高，品质不稳定导致大批量89全员预防保全X机修工O

全员预防保全全员预防保全X机修工O全员预防保全90操作员要学会维护他们的设备.操作员要学会维护他们的设备.91专机每天加油孔加油一次，你记住了吗？

1专机每天在加油孔加油一次

专机每天加油孔加油一次，你记住了吗？1专机每天在加油孔加92衣车轮子不能有布碎、缠线呀！2.每星期清理衣车轮子的缠线、布碎一次

衣车轮子不能有布碎、缠线呀！2.每星期清理衣车轮子的缠线、93嗨！搬车时别忘了拔下插头哦！3.搬车时要拔下插头，以防拉掉线架

嗨！搬车时别忘了拔下插头哦！3.搬车时要拔下插头，以防拉掉94梭床，很重要的哦，天天擦一擦呀！

4每天清理梭床一次

梭床，很重要的哦，天天擦一擦呀！4每天清理梭床一次95油盘杂物，危害不小，请每天清除这样的油缸也不可以，还是不够干净呀！！！

5清理油盘里的杂物，以防止杂物进入油泵入口

油盘杂物，危害不小，请每天清除这样的油缸也不可以，还是不够96这里是针板，取下来清理，明白了吗？6每天清理一次针板下的杂物

这里是针板，取下来清理，明白了吗？6每天清理一次针板下的97看清楚没有呀，油应该在这两线之间，才是正常的位置呀。7每星期检查一次油盘油位是否在正常位置

看清楚没有呀，油应该在这两线之间，才是正常的位置呀。7每98送布牙——你每天清理一次的对象，要做到哦！8每天清理一次送布牙

送布牙