桥梁设计交底

施工图技术交底1、桥梁工程技术标准及设计标准1。1、桥梁工程技术标准〔1、道路等级：城市快速路，设计车速 60公里/小时；〔2)、桥梁桥面宽：左幅【0。5m(防撞栏〕+12.0m+0.5m〔防撞栏】+中心分隔带〔2.7m〕+右幅【0。5m〔)+12.0m+0。5m〔防撞栏】=28。7m。〔3100年，桥梁设计安全等级:重要等级Ⅰ级，构造重要性系数 ＝1.10〔4):本工程环境类别为Ⅰ类.(52025℃考虑。梯度温度依据《大路桥涵设计通用标准》〔JTGD60—2023〕取值。〔6、抗震设防等级：桥梁抗震设防类别为 B类，依据《中国地参数区划图》以及《呈贡城东外环中路工程及其上部道路工程场地地震安全性评价报告》的结论，本场地的地震根本烈度为 8度，本工程桥实行9级抗震设防措施.(7、汽车荷载等级：城-A级.〔81985国家高程基准。1.2 承受的设计标准详见施工图设计说明。2、桥梁构造设计2.1 桥梁的分布状况本工程桥梁设置见下表。河结序号中心桩号河结序号中心桩号交角桥面净宽(m〕孔数×孔径桥梁构型类名及全长(m)上部构造下部构造预应力左幅:12m右幅:12m3×30+2 3370×(4×30〕混凝土梁板式花根底桥名东外(度)1 DWHK2+8900环大90桥2.2桥位概况东外环大桥起点里程为DWHK2+721.5DWHK3+058.5，桥梁西侧为白龙潭水库；桥梁跨越白龙潭水库上游湿地；湿地处水草茂盛，水深1～2m,桥梁平面位于圆曲线和缓和曲线上。桥梁上构设计桥梁左右幅均分为三联，孔跨布置为3×30+2〔4×301。8m1/166713m2.7m。箱梁承受单箱双室斜腹板截面，顶板宽 13。0m，底板宽7.92m，箱梁翼缘板悬臂长20m，翼缘板端部厚18cm与腹板交接处加厚到45cm;顶板厚25cm，底板厚22cm，跨中截面腹板厚度45cm，在支点两侧腹板加厚至65cm。斜腹板的斜度为2.5/1,腹板与翼缘板、底板的外轮廓交接均以圆弧过渡，与翼缘板的交接半径为 100cm，与底板的交接半径为30cm.箱梁端横梁厚度1。2m,中横梁厚度2。0m。桥墩处端横梁和中横梁支座间距为4。0m，桥台处端横梁支座间距为6。0m。梁体承受C50混凝土,梁体内布设纵向预应力,腹板纵向预应力筋采用15—φs15。2高强度低松弛钢绞线，顶板、底板纵向预应力筋承受 9—φs15。2高强度低松弛钢绞线。2。4桥梁下构设计本桥梁最大墩高约10.8m，最小墩高约5.7m，墩身平均高度10.0m左右，在满足构造受力及构造安全的前提下,从经济、景观、施工便利等因素考虑，桥墩承受板式花瓶墩(墩身横桥向双面刻凹槽),分为连续桥墩和交接桥墩2种。其中连续墩墩顶截面尺寸为5.9×1.7m3。0×1。7m,横桥向墩身宽度在墩顶以下1.0m～5.0m范围内以圆弧变化;交接墩墩顶截面尺寸为5。9×2。5m,墩底截面尺寸为3.0×1。7m向及顺桥向墩身宽度在墩顶以下1.0m～50m范围内均以圆弧变化，桥墩承台尺寸为5。8×5。8×2。0m,承台下设置4—φ1。3m钻孔桩基础。0号桥台及11号桥台均承受座板式桥台，承台厚2.0m,0号桥台采4—φ1.5m钻孔桩根底，11号桥台承受4—φ1。3m钻孔桩根底。2。5桥梁构造主要材料及附属设施设计：本次施工图设计严格依据桥涵设计标准〔JTGD62—2023、JTGD61—2023)的相关条款选取材料，以保障桥梁构造在施工及运营过程中的安全、耐久及正常使用。2。5.1混凝土材料预应力钢筋混凝土箱梁：C50混凝土.桥墩、防撞护栏：C40混凝土。C35混凝土。C30混凝土。C15混凝土。2.5。2钢材〔1〕预应力钢束承受高强度低松弛7丝捻制的预应力钢绞线，公称直径为 15.2mm，公称面积139mm2标准强度fpk=1860Mpa,弹性模量Ep=1.95×105Mpa，1000小时后应力松弛率不大于2.5％,其技术性能必需符合《预应力筋用钢绞线》〔GB/T5224—2023)的规定。(2〕一般钢筋钢筋直径≤10mm 者承受R235 光圆钢筋，直径＞10mm 者承受HRB335带肋钢筋，其技术性能应分别符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》〔GB13013—1991《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋〔GB1499-1998〕的规定。焊接钢筋网承受符合《钢筋焊接网混凝土构造技术规程》JGJ114-2023 、J276—2023GB/T1499。3-2023规定的焊接钢筋网。预应力锚具必需承受成品锚具及其配套设备，并应符合中华人民共和国国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》〔GB/T14370-2023、中华人民共和国交通行业标准《大路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及〔JT329.2—97)等的规定和技术要求。〔5)后张预应力体系应符合国际砼协会〔FIP《后张预应力体系验收建议》的要求。金属波浪管应满足《预应力混凝土用金属波浪管》〔JG225-2023。〔6〕钢板承受《碳素构造钢》GB/T7002023规定的Q235C钢板及《桥梁用GB/T7142023Q345qD钢板。(7)钢纤维混凝土钢纤维混凝土应符合中华人民共和国行业标准《大路水泥混凝土路面施工技术标准》(JTGF30—2023)的规定.钢纤维砼抗弯拉强度应比同级砼抗弯拉强度提高40％以上，并不小于7Mpa。2。5.3 桥面铺装承受4cm厚中粒式沥青砼AC—13C(改性，掺2.25‰纤维)上面层+5cm厚中粒式沥青砼AC-20C〔改性)下面层+粘结层〔SBR改性乳化沥青)，下层承受DPS防水层+7cmC50砼调平层。2。5.4 伸缩缝考虑车辆运行的舒适性和安全性，伸缩缝承受单元式多向变位钢梳板型伸缩缝,允许最大伸缩量桥墩处为120mm桥台处为80mm;防撞护栏伸缩缝承受钢板制作，一端固定，另一端为活动端 .2.5.5 桥面排水桥面较低一侧顺桥向设置碎石盲沟，并在各桥墩两侧设置进水格栅井与预埋在箱梁悬臂处的竖向 HPDE管相接，穿过箱梁悬臂板后沿箱梁外侧引至墩顶外表凹槽处,沿墩身凹槽设置镀锌钢管引水向下，在墩底处设置出口将水排入地面排水系统，要求 HPDE管颜色须与箱梁混凝土颜色相像.2.5。6防撞墙桥面两侧及中心分隔带设置混凝土防撞护栏，其中桥面外侧防撞护栏设置花槽，花槽内滴灌系统设置具体参见绿化景观图册中相关图纸，防撞护栏内预埋路灯及交通监控设施相关管线。2。5.7 支座上构箱梁支座承受摩擦摆式球形减隔震支座 ,安装时应留意支座的安装方向,严格遵《摩擦摆式减隔震支座安装技术规格书》中相关要求，有需要时应请厂方专家来现场指导安装。2。5。8构造设计措施桥位处环境类别为Ⅰ类环境。地下水及地表水对砼及钢筋砼中的钢筋无腐蚀性，对钢构造具弱腐蚀性。耐久性设计主要考虑了以下几个方面:(1〕放通畅。〔2)混凝土桥面板与桥面铺装层之间涂刷水性沥青基防水涂料。〔3)箱梁和桥墩外侧涂刷一层清水混凝土涂料，以保护主体构造混凝土。(3〕本工程预应力钢筋及各部位一般钢筋净保护层厚度满足标准要求，净保护层厚度均不小于下表值.表4-2 桥梁预应力束及钢筋净保护厚度一览表工程部位工程部位净保护层厚度〔mm〕上部构造预应力〉1/2管道直径筋箍筋25墩身受力主筋40承台受力主筋50桩基受力主筋753、桥梁施工方案全桥上构左右幅各有三联箱梁，建议结合施工场地环境特点及桥梁构造形式承受钢管桩支撑加贝雷梁支架或满堂支架现浇施工；上构箱梁具体施工步骤为先施工其次联联箱梁并一次张拉箱梁预应力，然后纵向从中间向两侧分段施工第一、三联箱梁以及分段张拉箱梁预应力。箱梁施工前应先对搭设的支架进展预压，预压重量不小于箱梁自重的120％，或实行其他有效措施消退支架非弹性变形.桥梁下构1～8号墩处于湿地水中，建议承受筑岛围堰施工桥墩根底，其余墩台可承受常规的支模现浇施工方法。0号桥台锥坡体积较大，建议上构箱梁支架施工时在锥坡中打入钢管桩支撑贝雷梁支架现浇施工，以免破坏桥台锥坡。桥梁根底处地层岩溶较发育，桩基在溶洞地层的钻孔施工建议依据溶洞的类型承受填充片石或钢护筒跟进法施工方案，其具体溶洞处理建议方案见下表：表3—1 桩基溶洞处理建议方案表溶洞高度填筑状况建议处理方案3m填粘土和片石3m～6m全填充半填充或无填充填粘土块和片石灌低标号混凝土、压浆3m～10m半填充或全填充无填充压双液浆灌砂、压浆10m全填充半填充或无填充填粘土块和片石钢护筒跟进0号桥台填土较高，为掌握桥台与台后路基的不均匀沉降，该桥台应承受“反开挖法“施工，即先在台后及台前10m范围内进展CFG桩地基处理，再填土至路面设计标高并按标准要求进展预压，待地基沉降达到设计要求后开挖并施工桥台下部根底，CFG桩施工时留意预留桥台桩基施工位置，桥台锥坡CFG地基处理图纸详见路基专业相关图纸；要求施工单位合理安排工期，待到桥台处路基施工完毕，并预压路基到达相关标准要求后，才能施工0号桥台下构。4、桥梁施工留意事项施工工艺及质量检验标准应遵照《大路桥涵施工技术标准》〔JTG/TF50—2023关标准规程，对各主要工艺应制定具体的施工细则，并征得监理工程师同意后再进展施工作业。施工正式开工前，施工单位务必具体阅读本工程道路、桥梁、排水、电气及其它相关专业各册〔本〕全部施工图文件资料 ,在充分理解和领悟设计意图后,尽可能合理安排各分项〔分步〕工程的施工挨次及相应场地布置等施工方案及流程，争论并制定切实可行的施工组织方案设计,确保施工组织交通疏解方案可行，确保工期和质量。施工正式开工前，施工单位必需参照路线平纵断面对桥梁桩位坐标、墩台各掌握标高及连续梁桥面标高等根本数据进展一次全面的校核。如有问题，请尽快与设计部门联系并进展变更设计。〔3)在桥梁的墩台根底施工前，必需做好相关箱体和其他管线调查工作.桩基钻孔施工前进展试挖,施工尽可能地避开地下排水箱体和其他管线，或待管线改移工程完成后,避开破坏运行中的管线。桥梁紧邻白龙潭水库，施工单位在施工时，需尽量避开污染水库中的水质，桩基施工时，建议承受专设的泥浆沉淀箱或利用未开孔的钢护筒放置泥浆，桩基施工完后多余的泥浆须用泥浆车外运至指定的泥浆沉淀池，沉淀晒干以后再填埋.为了防止桥梁根底基坑开挖时土方进入水库,在桥墩临水库侧布设编织土袋进展临时挡护.位于灰岩和岩溶区桥梁桩基应逐桩开展超前地质钻孔 ,待地质超前钻孔完成后，方可进展桥梁桩基施工。假设桩基位于溶洞上方，应保证桩基底面距离溶洞顶面距离不小于 5.0m。4。1上部构造砼箱梁施工留意事项混凝土箱梁施工施工方法必需严格按规定的要求进展，否则需报请设计单位同意。施工用的临时进人孔可设在箱梁顶板 1/4跨处，进人孔应避开顶板预应力束，施工完后截断的一般钢筋及砼应等强度恢复。图中全部纵向钢筋〔钢束)的长度是对应道路设计线的尺寸。位于曲线上的梁,上述钢筋(钢束〕的实际长度应为径向辐射出的对应长度，施工时应相应调整下料长度。进展腹板和底板钢筋安装时，应将底板钢筋和腹板钢筋连接结实，并承受焊接；箍筋应承受闭合式，其末端应作成 135°弯钩,相邻箍筋的弯钩接头，沿纵向穿插布置。箱梁施工所承受的支架必需保证有足够的刚度、强度和稳定性 ,支架下应设置必要的根底，在正式浇筑箱梁砼之前应对支架进展不小于箱梁自重的120%以便在箱梁立模时调整标高和预留变形值.施工缝构造须严格按有关标准要求处理。混凝土初凝前应对箱梁顶板顶面进展拉毛。为削减箱梁混凝土的早期微裂缝，任何混凝土的外露面的保湿养护时间不得少于72小时〔从混凝土浇注完毕算起〕箱梁浇筑前还须留意预埋锚具、波浪管、泄水管、防撞墙、伸缩缝、支座钢板等预埋件.〔2)预应力施工1〕预应力管道质量全部管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。全部预应力管道的定位必需准确结实 ,严格依据施工图中所示的钢束大样设置定位钢筋，在直线段定位钢筋的纵向间距不大于 60cm在曲线段定位钢筋的纵向间距不大于40cm每定位点的坐标安装偏差不得大于5mm.管道轴线必需与锚板端面垂直.波浪管在安装前应将其整形，并去掉毛刺。排气管应设置在相应区段管道曲线的最高点。排气管、压浆管的具体布置，由施工方自行安排，并应交现场监理检验合格，方可进展下一工序。预应力钢绞线钢绞线运抵工地后应妥当放置，防止锈蚀。钢绞线应使钢绞线的切割面为一平面,以便在张拉时检查断丝。3〕锚具、垫板和连接器施工承受预应力锚具均应为合格成套产品，并满足《预应力筋用锚具、夹具和连接器》〔GB/T14370-2023〕的要求。在箱梁砼分段、分层浇筑开头直至初凝完成的时程内，要派专人对已安放在管道内的钢束进展上、下、左、右摇摆和旋扭，以防止因管内少量渗浆造成卡住钢绞线。4〕预应力操作及质量的掌握混凝土强度及弹性模量至少要到达设计强度的 90％时,方可张拉预应力束，张拉时应留意对称进展。箱梁预应力束张拉挨次为:腹板纵向束-—底板纵向束——顶板纵向束.腹板从高处束开头向低处束挨次张拉，底板束先中间后两侧。左右腹板束及顶、底板束均沿箱梁中心线对称张拉,每个工作面上必需至少保持不少于两台千斤顶同时操作。预应力张拉承受伸长量与张拉力双控，以张拉力为主。钢绞线使用前应作除锈处理，全部预应力钢材不许焊接。锚具垫板必需与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道孔中心全都，安装千斤顶时必需保证锚圈孔支垫板中心严格对中，防止滑丝、断丝等现象。锚具夹片及锚头锥孔要保持清洁，严禁有金属屑等杂物.钢束张拉完毕后,严禁撞击锚具和钢绞线，钢绞线剩余长度应用环氧树脂水泥浆封锚。管道压浆前应用压力水去除管道内杂物,并用压缩空气吹干，压浆要求密实，水泥浆承受C50，预应力混凝土孔道灌浆材料宜承受低碱硅酸盐水泥或低碱一般硅酸盐水泥并掺入一级粉煤灰和适量外加剂配制 ,不得参加铝粉或含有氯盐、硝酸盐等有害成分的外加剂 .预应力张拉完毕后，在24小时最迟不超过48小时内进展压浆，以防钢丝锈蚀.严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊地区。5)纵向预应力钢束张拉对于纵向预应力钢束张拉提出如下要求:开头张拉之前应将全部钢绞线尾端切割成一个平面或承受与钢绞线颜色反差较大的颜料标注出一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距离，不得以油缸伸长值代替引伸量。连接器严格按坐标位置固定，锚固细节由供货方供给。(3〕一般钢筋凡因工作需要而断开的钢筋当再次连接时,必需进展焊接,并应符〔JTG/TF50—2023〕的有关规定。当钢筋和预应力管道或其他主要构件在空间上发生干扰时， 当移动一般钢筋的位置,以保证预应力管道或其他主要构件位置的准确。预应力束锚固处的一般钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，预应力施工完毕后应准时恢复原位。施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当,但应确保钢筋的净保护层厚度.因设置张拉锚槽被截断的钢筋，应在预应力束施工完后等强恢复。钢筋直径≥25mm 的钢筋连接应承受机械接头，其技术标准应符合相关技术规程的要求。4〕施工组织设计时应结合施工条件和施工工艺 ,尽量考虑先预制钢筋骨架(或钢筋骨架片〕、钢筋网片,在现场就位后进展焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。钢筋骨架〔或钢筋骨架片〕和钢筋网片的预制及安装应符合现行《大路桥涵施工技术标准》〔JTG/T F50—2023〕的有关规定。5〕如锚下螺旋筋与锚下钢筋相干扰时，可适当移动锚下钢筋或调整锚下钢筋的间距。6)伸缩装置预埋槽及预埋钢筋施工之前，应要求伸缩装置供货厂家,以便依据构造特点对预埋钢筋进展调整。(5〕落架及拆模连续梁承受一次落架施工,应按以下程序进展：在后期浇筑的砼强度到达设计强度的100％，预应力连续梁应在压浆强度到达90%前方可落架,方可进展落架施工，挨次为由支点向跨中方向进展。落架必需缓慢，对称进展，避开消灭冲击力.落架应按梁的受力特点,导致梁开裂.为了保证在落架过程中构造受力均匀，落架工作建议从中间跨开头向两边依次对称分跨进展；每孔的落架挨次则为从跨中向两边对称卸落。横梁下支架必需在横梁预应力束张拉前方能撤除。拆模时避开碰撞梁体,保持梁体的棱角。4.2下构施工留意事项(1〕桩基施工依据地质资料显示,地质钻孔不肯定为逐桩钻孔，因此桩基施工时，应时刻留意地层状况的变化，岩溶地区桩基应依据地质详勘报告和逐桩超前钻资料确定的桩进步行施工。如觉察实际地质状况与钻探资料不符 应准时通知设计单位,由设计单位依据实际状况进展变更设计前方可施工.桩的钢筋骨架,应紧接在混凝土灌注前整体放入孔内，在放入钢筋骨架时，应实行措施防止其变形，假设不能紧随在钢筋骨架放入之后灌注,应对钻孔的完整性，包括孔底松散物的消灭,重进展检查。灌注混凝土之时，应实行牢靠措施对钢筋骨架进展固定，防止钢筋骨架上浮。支承系统应对准中线,防止钢筋骨架的倾斜和移动。桩身钢筋骨架宜分段制作，分段长度应依据吊装条件确定，应确保不变形、接头错开。应在钢筋骨架外侧设置掌握保护层厚度的垫块 ,其竖向间距为4m，沿桩周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环.基桩可承受冲击钻进展成孔，相邻两孔不得同时钻孔或浇注混凝土，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。嵌岩桩基的入岩要求:桩基嵌入基岩岩层深度不小于设计要求值，详见设计图纸。要求清孔干净，柱桩底沉渣厚度不大