园路施工方案

园路施工方案：在路槽修筑完成后，对基坑回填施工进行准备，包括人员、机械、材料等的调配和现场安排。（2）回填材料：采用砾石、碎石、砂土等材料回填基坑，按照设计要求进行分层填筑夯实。（3）夯实：回填材料夯实至规定标高，采用振动夯实机进行夯实，确保基坑回填材料的密实度和稳定性。5、结合层施工（1）施工准备：在基坑回填完成后，对结合层施工进行准备，包括人员、机械、材料等的调配和现场安排。（2）施工方法：采用机械铺设和手工铺设相结合的方法进行施工，确保结合层的平整度和密实度。（3）材料选择：结合层材料应根据设计要求选择，一般采用水泥砂浆、沥青混合料等。6、面层施工（1）施工准备：在结合层施工完成后，对面层施工进行准备，包括人员、机械、材料等的调配和现场安排。（2）施工方法：面层施工一般采用机械铺设和手工铺设相结合的方法进行施工，确保面层的平整度和密实度。（3）材料选择：面层材料应根据设计要求选择，一般采用沥青混合料、水泥混凝土等。通过以上施工步骤，园路铺装工程可以顺利完成，保证了道路的平整度和稳定性。同时，施工方案的详实编制和现场准备工作的认真开展，也为工程的顺利进行提供了保障。在进行土方工程施工前，需要根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等因素，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。对于重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。在进行基坑回填施工时，必须达到永久性土方工程的施工要求，每300mm分层码碎碾压结实，以保证足够的稳定性和密实性。在回填前，需要清理基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物，并将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量，包括有无杂物、粒径是否符合规定、以及含水量是否在控制的范围内。如果含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。在深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。在雨期施工时，需要有防雨措施，防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。所有基础必须做在老土上，如果不在老土上，则需要用砂石垫层回填至基底标高，每300mm分层夯实，或以8T压路机来回碾压三遍，地质承载力特性达到75Kpa以上。消防通道需达到130Kpa以上。位于回填土上部的平台、坡道、花坛、花池等除设计已由地下室结构上挑出者外，其余均应在回填土沉降基本稳定后方能施工。施工时，要注意保护测量控制桩、轴线引桩、标准水准点和龙门板等，避免撞碰或在上面休息。这些标准桩点应定期复测和检查是否正确。基础的现浇混凝土应达到一定强度，以免因回填土而受损坏。在夜间施工时，应合理安排施工顺序，并设有足够的照明设施，防止铺填超厚。严禁汽车直接倒土入槽。基层施工按照设计图纸进行，包括素土夯实、素混凝土垫层、水泥砂浆和砖。夯实时应使用蛙式打夯机，夯实2-3遍，达到密度要求。每层的压实厚度最小应大于8cm，最大不应超过20cm，若大于20cm则应分层铺筑。夯实后应人工修整不平整的地方。模板施工前，要重新清理原用旧模板，刮去泥垢杂物，整平调直且修整一新后，涂油一遍，手摆成垛备用。模板及支架应符合相关规定，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝应严密，不得漏浆。模板和支架应妥善维修和保管，钢模板及支架垛平后要防止锈蚀。模板安装时应做好下列工作：竖向模板的安装底面应平整坚实，应采取可靠的定位措施；竖向模板应按施工要求预埋支撑锚固件。现场安装组合模板时，要遵守相关规定，按配板图与施工说明书顺序拼装，保证模板系统的整齐稳定。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差要求：轴线位移，基础、梁、墙、柱允许偏差为5mm；标高允许偏差为±5mm；截面尺寸，基础偏差为±10mm，梁、墙、柱允许偏差为±4mm-5mm；相邻两板表面高低差，允许偏差为2mm；表面平整允许偏差为5mm。方案为确保砂石垫层的质量，施工前应进行现场勘察，确定垫层的厚度和坡度。同时，应对砂石进行筛分、清洗，去除杂质和泥土等。施工过程中，应注意防止砂石混杂和污染，保持施工现场清洁。在铺设砂石垫层时，应注意压实度和均匀性，并进行适当的加水和振捣，以确保垫层的密实度和稳定性。在垫层完成后，应进行检查和验收，确保其符合设计要求和质量标准。（2）水泥砂浆垫层施工方案水泥砂浆垫层是建筑工程中常用的一种垫层材料，其施工方案应符合相关规范和标准。施工前应进行现场勘察，确定垫层的厚度和坡度，并进行石材基层的清理和处理。在施工过程中，应注意水泥砂浆的配制比例和搅拌时间，以及垫层的压实度和平整度。同时，应注意施工现场的清洁和安全，防止水泥砂浆的污染和损坏。在垫层完成后，应进行验收和检查，确保其符合设计要求和质量标准。（3）铺装工程施工方案铺装工程是建筑工程中重要的一环，其施工方案应根据不同的铺装材料和场地情况进行确定。在施工前，应进行现场勘察和测量，确定铺装的厚度、坡度和材料使用量。在施工过程中，应注意铺装材料的质量和规格，采用适当的铺装方式和工具，确保铺装的平整度和美观度。同时，应注意施工现场的清洁和安全，防止材料的污染和损坏。在铺装完成后，应进行验收和检查，确保其符合设计要求和质量标准。（4）成品保护已完成的模板不得被踩踏或压脚手架杆等物品。支架应严格防碰撞和损坏，浇筑混凝土时，应有一名模板工人随时检查模板的牢固情况，并及时修补加固支架。为确保成品的质量，应注意保护和维护，防止任何损坏和污染。（5）现浇混凝土施工在施工前，应进行现场配合比试验，对材料进行检验和试验，确保符合要求。施工过程中，应注意砼的搅拌时间和自由落差，以及浇筑厚度和水灰比等要求。同时，应注意模板支架、钢筋预埋件和预留孔的情况，及时采取措施处理变形和移位等问题。在施工完成后，应进行质量检查和养护，保证砼的密实度和表面光滑平整。（6）初期养护石灰土夯实后，应进行5～7天的养护期，并适当进行洒水保持湿度，以防止开裂。在石灰土表面外层铺装前，应注意其开裂情况，并进行修补和处理。（7）雨季施工注意事项在雨季施工时，应掌握天气预报，分段施工，缩短工期。同时，应注意石灰的放置和含水量，以及翻浆等问题的及时处理。在施工过程中，应注意安全和防护措施，确保工人和设备的安全。在进行垫层施工前，需要组织相关单位一起验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况等，并检查是否有其他施工单位预埋的管线。同时，需要办理隐检手续。在施工前，测量小组应根据设计要求设置标高控制桩，每隔10米设置一个。砂石垫层施工：在对级配砂石进行技术鉴定时，需要将砂石拌合均匀，确保其质量达到设计要求或规范规定。铺筑砂石时，每层厚度一般为15-20厘米，不宜超过30厘米。可以使用标高控制桩控制分层厚度。根据不同条件，可以采用夯实或压实的方法。对于大面积的砂石垫层，可以适当加厚，并使用6-10吨的压路机进行碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。铺设砂石时，应级配均匀。如果发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。在夯实碾压前，应根据砂石的干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。使用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500毫米，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50厘米。边缘和转角处应使用人工或蛙式打夯机补夯密实。施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200厘米的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。成品保护：在回填砂石垫层时，需要注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后，如果没有技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止级配砂石不准或铺筑超厚。级配砂石成活后，应连续进行上部施工，否则应适当经常洒水润湿。素砼垫层施工：在进行素砼垫层施工前，需要检查基础轴线尺寸、基底标高和地质情况，并办理隐检手续。：在安装好的模板经过预检后，开始在槽帮或模板上做好混凝土的平面标志。对于广场大面积浇筑的素砼垫层，需要每隔3m左右钉上水平桩。同时，各种管线如暖卫、电气等也已经在垫层中埋好，并经过验收。（2）商品混凝土供应和现场泵送设施架设：对于零星部位，可以采用现场拌制混凝土，但需要校核混凝土配合比，检查后台磅秤，并进行技术交底。在准备好混凝土试模的情况下，组织混凝土的供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。（3）素砼垫层浇筑清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。（4）混凝土浇筑和振捣：混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过50cm。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。（5）素砼垫层养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，需要编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。（6）面层施工准备：在完成素砼垫层的施工后，可以开始进行面层的施工准备。根据设计要求和铺贴方法，需要准备各种材料和辅助材料。料面层需求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。各类材料应按设计图案要求，提前选好统一编号以便对号入座。面层铺装板的规格应符合设计要求。各种填充材料和粘结剂应按设计要求进行。在已经完成的混凝土基层上，重新定点放线。路面一般每10米施工一段，根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。铺贴前对铺装材料的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道，水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。面层铺贴24小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。在下层达到一定强度清理干净后，即可进行铺装。铺装前根据设计图纸和现场情况，准确放出纵横线，用水准仪定出铺装顶面高度，注意挂线的准确性，在铺装时保证砂浆配比正确，铺砌平整密实，灌浆饱满，无翘动现象，做到纵横顺直，错缝排列整齐，外观良好。按设计要求的种类、缝宽、花色分别铺装。铺装后平