龚举成IE现场改善实务培训课程教材

报告人:李文棕IE现场改善实务8/3/2023Page1鄭記企管講師簡介:

李文棕現任：

台灣華盛頓集團

廣東逸華企業顧問有限公司

台灣鄭記企業管理顧問股份有限公司

總管理處副總經理逢甲大學本科工業工程系畢業

學歷：經歷：．佳能五金製品廠有限公司廠務部協理．佳能五金製品廠有限公司營業部協理．佳能五金製品廠有限公司董事長特別助理．映泰集團品保部協理．頂新集團(康師傅集團)管理部經理/訓練部經理．臺灣固特異輪胎股份有限公司工業工程部經理/安全衛生管理部經理8/3/2023Page2鄭記企管課程大綱二．工業工程發展簡史一．工業工程的概述三．IE手法概要壹．現場IE概論二．產品工藝分析三．作業流程分析四．聯合作業分析一．程序分析概述貳．程序分析－－方法研究(1)8/3/2023Page3鄭記企管課程大綱二．動素分析三．影像動作分析四．動作經濟原則五．流程經濟原則一．動作分析概要參．動作分析－－方法研究(2)肆．時間分析－－作業測定(1)二．時間分析方法三．時間分析的使用四．錄像時間分析一．時間分析概要8/3/2023Page4鄭記企管課程大綱二．標準時間的設定一．標準時間概要伍．標準時間的設定－－作業測定(2)陸．生產線平衡柒．作業改革實現“零浪費”8/3/2023Page5鄭記企管壹.現場IE概論8/3/2023Page6鄭記企管工業工程

概述8/3/2023Page7鄭記企管一、工業工程概述1.什麼是工業工程（IE）工業工程（IndustrialEngineering,簡稱IE）被廣泛公認的定義是由美國工業工程學會（AIIE）於1955年正式提出,后修訂的定義,表述如下:8/3/2023Page8鄭記企管一、工業工程概述1.什麼是工業工程（IE）“工業工程,是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集合系統進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計原理與方法，對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價。”8/3/2023Page9鄭記企管一、工業工程概述1.什麼是工業工程（IE）

IE形成於19世紀末、20世紀初的美國泰勒等人的科學原理運動，它是工程技術、經濟管理和人文科學相結合的邊緣學科，是在人們致力提高工作效率、降低成本、提高質量的實踐中產生的一門學科。它是把技術和管理有機地結合起來，去研究如何使生產要素組成更高效運行的系統，從而實現提高生產率的目標。8/3/2023Page10鄭記企管一、工業工程概述2.工業工程的研究目標

工業工程的研究目標就是使生產系統投入要素得到有效利用，降低成本，保證質量和安全、提高生產率、獲得最佳效益。具體而言，就是通過研究、分析和評估，對製造系統的每個組成部份進行設計（包括再設計及改善），再將各個組成部份恰當地綜合起來，設計出系統整體，以實現生產要素合理配置，優化運行，保證低成本、低消耗、安全、優質、準時．高效地完成生產任務。它追求的是系統整體的優化與提高。8/3/2023Page11鄭記企管一、工業工程概述3.1.工業工程學科的範疇IE學科的範疇依據美國國家標準ANSI–Z94（1982年修訂版），及學科角度把IE知識領域劃分17分支，即：生物力學成本管理數據處理與系統設計銷售與市場工程經濟設施規劃材料加工組織規劃與理論應用數學(運籌學、管理經濟學、統計質量控制、統計數學應用)8/3/2023Page12鄭記企管一、工業工程概述安全職業衛生與醫學生產規劃與控制實用心理學方法研究和作業測定人的因素工資管理人體測量8/3/2023Page13鄭記企管一、工業工程概述3.2.工業工程在製造業的應用範圍IE在製造業的應用範圍，從狹義來看IE集中在生產過程的科學管理，從廣義來看，IE特別是結合了信息技術的現代IE已涵蓋了產、供、銷的全部管理系統。8/3/2023Page14鄭記企管一、工業工程概述3.2.工業工程在製造業的應用範圍反饋（錢、性能、質量、規格、價格、處理等）准匯總分析決策研究開發預測訂貨人、財、物快快全准少人物料機器信息資金任務輸入生產過程輸出服務產品市場用戶快好損失快好低少狹義IE廣義IE供產銷多好低能源8/3/2023Page15鄭記企管一、工業工程概述4.工業工程的特點(1)IE的核心是降低成本、提高生產質量和生產效率，追求生產系統的最佳整體效益，是IE的一個重要特點。(2)IE是綜合性的應用知識體系，簡而言之，IE是把技術與管理有機地結合起來的綜合學科。(3)以人為本是IE區別於其他工程學科的特點之一。(4)IE的重點是面向微觀管理（注重三化），三化指的是工業簡化、專業化和標準化，是IE的重要的原則。(5)IE是系統化技術。8/3/2023Page16鄭記企管一、工業工程概述5.工業工程對製造業的功用(1)對系統進行規劃、設計、評價與創新(2)優化生產系統、物流系統與信息系統(3)診斷企業症結(4)挖掘潛力，保證質量，提高企業生產效率和經濟效益(5)杜絕浪費，節約資源，實現零浪費(6)提高企業素質，增強企業競爭力(7)制定工作標準及管理標準8/3/2023Page17鄭記企管一、工業工程概述6.現場IE（作業研究）在製造業中的作用作業研究動作分析作業測定程序分析流程經濟原則動作經濟原則簡化工作並設計更經濟的方法和程序，之后設定標準工作方法。方法、程序材料工具與設備環境與條件客觀、公平、準確地確定工作時間標準設定工作標準標準作業法+標準時間+宽放要求=工作標準實施新標準，提高生產率，產生效益，持續這種循環，並對其進行客觀公平的評價設定標準時間8/3/2023Page18鄭記企管工業工程發展

簡史8/3/2023Page19鄭記企管二、工業工程發展簡史1.工業工程的起源工業工程是從實踐中總結經驗開始的。工業工程是工業化生產的產物，一般認為是在本世紀初起源於美國，並且從泰勒（F‧W‧T2y1or,1956~1915）等人創立的科學管理發展起來的。泰勒系統地研究了工場作業和衡量方法，創立了“時間研究”（TimeStudy），改進操作方法，科學地制定勞動定額，采用標準化，因而大大地提高了效率，降低了成本。8/3/2023Page20鄭記企管二、工業工程發展簡史1.工業工程的起源例如：泰勒於1898~1901在伯利恒（Beth1echen）鋼鐵公司工作期，研究了鏟煤和鏟砂的工作，通過了試驗和測定發現，每一鏟煤21磅（約9.5kg）時裝卸效率最高。采用科學方法對工人進行訓練，結果：搬運量：由原來每人每天12.5吨增加至48吨，搬運效率提高近4倍。經過這樣改進，減少所需的搬運工人數，搬運費由每吨8美分降低到4美分。8/3/2023Page21鄭記企管二、工業工程發展簡史1.工業工程的起源吉爾布雷斯（FrankB.G:1breth.1868~1924）是和泰勒差不多同一時期的另一位工業工程奠基人。他也是一名工程師，其夫人是心理學家。他們主要貢獻是創造了與時間研究密切相關的“動作研究”（MotionStudy），就是對人在從事生產作業中的動作進行分解，確定基本動作要素（稱為“動素”），然後作科學分析，建立起省工省時，效率最高和最滿意的工作順序。例如：當時按照他的方法培訓的砌磚工人，平均作業效率由每小時120塊提高到350塊。8/3/2023Page22鄭記企管二、工業工程發展簡史1.工業工程的起源

甘特（HenryL.Gantt）也是工業工程先驅者之一，他的重大貢獻是發明了“甘特圖”（Ganntchart），這是一種預先計劃和安排作業活動、檢查進度以及更新計劃的系統圖表方法，為工作計劃、進度控制的檢查提供十分有用的方法和工具，直到今天它仍然被廣泛地用於生產計劃與控制這一工業工程主要領域。8/3/2023Page23鄭記企管三IE手法概要8/3/2023Page24鄭記企管三、IE手法概要“IE手法是以人的活動為中心，以事實為依據，用科學的分析方法對生產系統進行觀察、記錄、分析，並對系統問題進行合理化改善，最后結果進行標準化的方法。”1.何謂IE手法8/3/2023Page25鄭記企管IE手法可達到以下目的：1準確掌握生產活動的實際效益。2盡快地發現浪費、不合理、不可靠的地方。3對生產活動的改善和標準化進行系統化的管理。三、IE手法概要1.何謂IE手法8/3/2023Page26鄭記企管IE手法有以下幾點特征1客觀性分析程序方法不錯的話，不同人會得到相同的結果。2定量性因為對現實狀態能定量分析，所以容易進行檢討。3通用性用相同的符號及圖表分析，因此能夠信息共享。三、IE手法概要1.何謂IE手法8/3/2023Page27鄭記企管IE的基本手法，是由IE始祖泰勒（F.W.Tay1or.1856~1915）發明的“時間研究”和吉爾布雷斯（F.B.G:1breth1868~1924）夫婦發明的“動作研究”為基礎發展而來的。它包括方法研究、作業測定、布局研究、生產線平衡（Linebalance）等方法手段。三、IE手法概要２.IE手法的體系8/3/2023Page28鄭記企管三、IE手法概要２.IE手法的體系(1)方法研究對作業方法進行科學分析，從而對人、時間、材料等進行經濟、合理、有效的設計使用，是一種對作業方法進行設計和改善的方法。研究對象包括原材料、工藝、作業流程、作業工具．設備布局及操作動作。8/3/2023Page29鄭記企管三、IE手法概要２.IE手法的體系(1)方法研究程序分析１對產品生產加工的流程以固定的符號進行分析，進行綜合的設計改善時使用，包括從產品的開發設計，到零部件的生產及裝配等，從宏觀到微觀的全部生產作業流程。動作分析２對工序的作業方法、動作進行分析設計方法。8/3/2023Page30鄭記企管三、IE手法概要２.IE手法的體系(2)作業測定對作業人員，在一定生產條件下的作業時間進行測定，用於作業效率評價、標準時間及發現不合理的地方。作業測定大體分為直接時間研究和間接時間研究。8/3/2023Page31鄭記企管三、IE手法概要２.IE手法的體系(2)作業測定直接時間研究法１工作時間過程的直接測量，有時間分析及運轉率分析等代表方法，測量上以直接測量和錄像測量為主。8/3/2023Page32鄭記企管三、IE手法概要２.IE手法的體系(2)作業測定間接時間研究法２對作業單位細分化設定后，通過經驗數據的合成，設定時間的方法，例如以標準資料及統計數據庫為依據進行時間的設定。PTS法（PredeterminedTimeStandards）３時間預置法，全部作業的基本動作進行標準化，用此標準對工程作業的時間進行預置設定，是一種間接時間研究和動作分析相結合的方法。8/3/2023Page33鄭記企管三、IE手法概要３.現場IE手法的分類與改善程序的關係詳見下页8/3/2023Page34鄭記企管三、IE手法概要３.現場IE手法的分類與改善程序的關係現場IE手法包括：1.方法研究2.作業測定3.布置研究4.LineBalance的編制調配8/3/2023Page35鄭記企管三、IE手法概要３.現場IE手法的分類與改善程序的關係1.方法研究以又包括1.1程序分析產品工藝分析作業流程分析聯合作業分析1.2動作分析雙手作業分析動素分析錄像分析PTS法1.3流程經濟原則，流程優化。1.4動作經濟原則分析，動作優化。8/3/2023Page36鄭記企管三、IE手法概要３.現場IE手法的分類與改善程序的關係2.作業測定2.1時間分析動作要素時間分析單元作業時間分析VTR分析2.2運轉率分析連續運轉分析抽樣分析2.3PTS法2.4標準時間設定

a.直接觀測PTS法8/3/2023Page37鄭記企管三、IE手法概要３.現場IE手法的分類與改善程序的關係3.布置研究3.1搬運（物流）分析搬運路線分析搬運工藝分析3.2配置分析4.LineBalance的編制調整4.1作業拆解4.2PTS工序平均化8/3/2023Page38鄭記企管三、IE手法概要４.IE手法活用的效果1能夠系統地、綜合地、有計劃地把握現狀，而非恁經驗和感覺。2因為是定量的系統思考方法，所以可以做客觀的判斷。3當明確了判斷的標準之后，誰都可以進行相同的判斷。4平日發現不到的問題會逐漸浮現上來。8/3/2023Page39鄭記企管三、IE手法概要４.IE手法活用的效果5從不規則的變化中發現規律性的東西。6通觀全局，而非局部次要的問題。7在短時間內檢查工藝全過程。8因為結果是以圖表數字形成，所以容易理解。9科學的統計方法進行數據收集，因此結果和過程都很可靠。8/3/2023Page40鄭記企管三、IE手法概要４.IE手法活用的效果10因為客觀，所以容易統一意見。11問題說明簡潔明了。12明了的圖表數字會增強職員對品質與效率的責任感與行動力。13現場作業及管理人員親自使用分析，可加深對工藝過程的理解。8/3/2023Page41鄭記企管貳.程序分析—

方法研究(1)

8/3/2023Page42鄭記企管一程序分析概述8/3/2023Page43鄭記企管１、何謂程序分析程序分析是對產品生產過程的工序狀態進行記錄、分析和改善的必要有效的IE手法。它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進行記錄、設計的方法。通過它可以反映工序整體的狀態，從而有效地掌握現有流程的問題，並研究制定改善對策，以提高現有流程效率。8/3/2023Page44鄭記企管１、何謂程序分析掌握全部生產過程包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程的實際狀態發現並去除過程浪費不合理。創造價值的合理，從而提高效率。IE程序分析的目的和作用8/3/2023Page45鄭記企管２、程序分析的目的(1)準確掌握工藝過程的整體狀態工藝流程的順序。明確工序的總體關係。各工序的作業時間確認。發現總體工序不平衡的狀態。１２３４8/3/2023Page46鄭記企管２、程序分析的目的(2)發現工序問題點發現並改時進產生浪費的工序。發現工時消耗較多的工序，重排簡化此工序。減少停滯及閑余工序。合並一些過於細分或重復的工作。１２３４8/3/2023Page47鄭記企管３、程序分析的種類按分析對象不同為分:①以產品工藝為中心的產品工藝分析及；②以人為中心的作業流程分析以及；③為表達操作者與機械之間的作業程序或多名操作者之間的作業程序的聯合作業分析三種形式。8/3/2023Page48鄭記企管３、程序分析的種類手法產品工藝分析作業流程分析聯合作業分析目的產品的生產工藝流程作業者的作業流程人與機械，人與人的時間關係工序特性多人通過多台機械製造同一產品的工藝過程一人通過不同的機械和工具，在幾個作業區之間加工，製造多個產品的作業程。一人操作多台設備的情形。幾人共同完成的情況。8/3/2023Page49鄭記企管３、程序分析的種類手法產品工藝分析作業流程分析聯合作業分析優點產品在流動的情況下被加工，什麼樣的工序都可以分析。與工序管理圖對照易於分析易於發現作業者的多余動作。作業者自己對作業方法的改善比較有效。彼此之間的時間關係及空閑時間清楚明了。人與人機械的運轉狀態清楚明了。缺點作業者的動作不明了因為作業者不同而結果有所差異。必須緊隨作業者行動者可觀察紀錄。彼此之間沒有時間關係的情況下分析也沒有用。需要一定程度的時間精度要求。8/3/2023Page50鄭記企管４、程序分析的注意事項(1)注意明確區分分析對象是產品還是作業者(2)為達到改善目的，開始前首先明確分析的目的(3)最開始就要明確範圍，不要遺漏問題(4)在現場與作業者和管理者共同分析(5)臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準進行分析(6)分析過程是思考改善過程(7)研討改善方案時，以流程整體的改善為最優先考慮目標。8/3/2023Page51鄭記企管二產品工藝分析8/3/2023Page52鄭記企管１、何謂產品工藝分析產品工藝分析是對產品在經過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至完成為正的工序流程狀態，以加工、搬運、檢查、停滯、等待符號進行分類紀錄，並以線相連表述產品製造流程的方法。8/3/2023Page53鄭記企管２、產品工藝分析的目的產品工藝分析過程中通過對各工序的作業內容、使用機械工裝、作業時間及搬運距離的調查記錄，發現產品流程問題，並進行有效改善，消除不合理與浪費，是產品工藝分析的目的。8/3/2023Page54鄭記企管3、產品工藝分析圖示符號工藝流程圖示符號工序種類符號詳細符號（例）內容加工操作

第二道工序（工序號）

Ⓐ

A零件的第五道工序

加工中有檢查內容材料、零件或新產品在加工過程中發生了外形規格性質的變化或為下一工序進行準備狀態。搬運運輸()

機器人搬運Ⓑ

皮帶搬運M男子搬運材料零件或產品在一定狀態下維持不變，同時轉移位置狀態注：符號圖的大小是加工操作的1/2~1/38/3/2023Page55鄭記企管3、產品工藝分析圖示符號工藝流程圖示符號工序種類符號詳細符號（例）內容檢驗數量的檢查品質的檢查品質與數量的檢查，品質為主對材料零件或產品的品質和數量進行測定，並進行判斷的工序，但作業中同時伴有準備與整理的內容。停帶暫存(D)毛坯的貯存半成品、產品的貯存工序時間的停止(D)加工中臨時停止材料、零件或產品在進行加工、檢查之前所處的一種停止狀態，但當區別停止與貯存時，停止用D表示。8/3/2023Page56鄭記企管4、產品工藝分析方法與技巧5WIH提問表(1)5WIH方法—提問技術項目問題為什麼改善方向1.Why目的是什麼?為什麼?去除不必要及目的不明確的工作2.Where在什麼地方執行?為什麼?有無其它更合適的位置和布局3.When什麼時候做些事?為什麼?有無其它更合適的時間與順序4.Who由誰來做?為什麼?有無其它更合適的人5.What做什麼?為什麼?可否簡化作業內容6.How如何做?為什麼?有無其它更好的方法疑問8/3/2023Page57鄭記企管4、產品工藝分析方法與技巧(2)ECRS原則—改善方向符號名稱內容E取消(Eliminate)在經過了“完成了什麼”“是否必要”及“為什麼”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消C合並(Combine)對於無法取消而又必要者，看是否能合並，以達到省時簡化的目的R重排(Rearrange)經過取消、合並后，可再根據“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業更加有序S簡化(Simplify)經過取消、合並、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節省人力、時間及費用8/3/2023Page58鄭記企管4、產品工藝分析方法與技巧(3)產品工藝分析檢查表工藝名稱姓名部門項目內容CheckYesNo說明1.有無可省略的工序是否有不必要的工序內容?有效利用工裝設備省略工序改變作業場地帶來的省略調整改變工藝順序帶來的省略通過設計變更從而省略工序零件、材料的規格變更帶來的省略2.有無可以與其它工序重新組合的工序改變作業分工的狀態利用工裝設備進行重組改變作業場地進行重組調整改變工藝順序進行重組通過設計變更進行重組零件、材料的規格變更帶來的重組8/3/2023Page59鄭記企管4、產品工藝分析方法與技巧(3)產品工藝分析檢查表工藝名稱姓名部門項目內容CheckYesNo說明3.簡化工序使用工裝夾具簡化工序產品設計變更簡化工序材料的設計變更從而簡化工序工序內容再分配4.各工序是否可以標準化利用工裝設備作業內容是否適合修正作業標準書標準時間是否準確有否培訓5.工序平均化工序內容分割工序內容合並工裝機械化、自動化集中專人進行作業準備作業方法的培訓動作經濟原則下的作業簡化8/3/2023Page60鄭記企管5、產品工藝分析圖例(1)工藝流程圖start電極板墊片端子板“電子組件”在料倉保管搬運至作業台2人組件波形調整1人組件裝配1人焊錫運至外觀檢查台1人外觀檢查修理運至硅膠涂裝台1人硅膠涂裝1人裝盒並進行特性檢1人樹脂注入、干燥2人成品檢查1人貼標簽1人包裝成品搬運至成品倉End5m55分75分95分10m10m20分20分30分15分20分10分22分2人插入準備導引線硅膠樹脂標簽30分1人標簽蓋印工藝流程圖8/3/2023Page61鄭記企管5、產品工藝分析圖例(2)工藝流程表數量

單位符號內容內容距離(m)移動時間(小時)搬運時間(小時)移動時間(小時)移動時間(小時)1根由機加工出庫,出料裝於搬運車30.000220根運至#301機械700.00021根放到機械旁邊30.0002等待加工41個開孔,切絲,切槽,銼刀,切斷20.55等下一工序人來取2100個由作業人運至鉆床處60.0002$=I1個開8個孔20.035等待搬運2300個移至作業區,除飛邊（披峰）1000.0011等待作業1.51個去除飛邊（披峰）20.018/3/2023Page62鄭記企管5、產品工藝分析圖例(3)工藝流程平面示意圖Line:8310Date:2001-04-21審核:IE/劉勝軍型號:DMC-1115-102-02人工工時:14/1000=0.014/人/個/h制表:IE/羅江蓉生產能力:71.4個/h/人產量:1000/hLine人數:14人底殼統統入坑條件並裝A腳2.3″A腳和B腳入殼2.3″啤寶AB腳2.8″組裝C腳並入殼9.6″組裝C腳並入殼9.6″組裝C腳並入殼9.6″啤寶C腳2.8″裝膠的並內觀QC2.3″蓋面殼並裝銻釘2.5″裝杠杆2.4″啤寶面殼2.8″啤寶銻釘2.8″5.5″行程試電並外觀包裝自動機自動機自動機自動機①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑪⑫⑬⑭101516B腳啤燈2.3″B腳啤燈2.3″行程式電外觀並包裝2.3″DMC-1115-102-02工藝流程平面示意圖8/3/2023Page63鄭記企管5、產品工藝分析圖例(4)平面流程線路圖驗貨堆料處貯物架隔斷零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架貯物架北牆牆(西側)檢查台1.01.0貯物架南牆作業台作業台牆(東側)門貨車現行方法改善方法進貨檢查1.2零件架1.01.04.615.21.01.09.16.0斜坡6.01.0堆料場廢品桶9.18/3/2023Page64鄭記企管三作業流程分析8/3/2023Page65鄭記企管１、何謂作業流程分析作業流程分析就是這種將作業人員的工作流程視作產品流程一樣，進行與產品工藝分析相同的分析。作業流程分析是將同時處理多項工作的作業者的行動分為“作業”“移動”“檢查”“等待”四種工序，並以符號進行圖表分析描述的分析手法，其使用符號與產品工藝分析相同。8/3/2023Page66鄭記企管２、作業流程分析的目的與用途明確操作者的作業程序;分析作業者的各不同工序的分布狀態與時間狀態;發現操作者中如空手移動及等待的浪費狀態;明確各工序的作業目的。作業流程分析的目的8/3/2023Page67鄭記企管２、作業流程分析的目的與用途用來發現作業者的操作流程問題;作為流程改善的基礎資料的數據使用;用於制定作業標準;設定作業改善的目標;作業改善的效果確認。作業流程分析的用途8/3/2023Page68鄭記企管３、作業流程分析符號符號工序名內容作業零件、產品的形態、尺寸、性質發生變化，與其它零件進行裝配、分解的行為。包括為加工、檢查、移動而進行的整理、準備，即包括操作性在內的全部作為（）移動作業者將加工物搬運至其它場地或空手移動的行為，1m以內的物品取放作為附帶操作視為作業內容檢查對對象產品的品質及數量進行的檢查等待作業者在作業中間的等待及工序間的等待8/3/2023Page69鄭記企管4、作業流程分析調查項目項目主體場所時間方式作業作業內容機械設備（名稱、數量）作業場地作業時間單位時間產量作業順序作業條件主要工裝移動移動目的搬運設備搬運手段移動距離路線次數移動時間搬運個數使用工具檢查檢查內容檢查工具（名稱）地點檢查時間檢查部位檢查方法檢查規格不良率等待等待理由等待地點等待時間8/3/2023Page70鄭記企管5、作業流程分析實例分析對象產品操作者姓名部門No.內容加工作業搬動移動停滯等待檢查時間距離數量設備改善要點1放元件於印模中0.7×3印模5個(印模每個放100件)3.52印刷電極0.5×5"印刷機(重復循環使用)2.53放元件於網上0.5×5"印模形式需要擺14運至干燥機0.12"5放入干燥機0.2"干燥機6回到作業台0.17等待干燥5干燥的同時不可以8去干燥機0.1進行下次印刷嗎9拿出元件0.2印模5個假設印模設定4個從而調整時間10運到作業台0.12"11等待冷卻2風扇機8/3/2023Page71鄭記企管5、作業流程分析實例分析對象產品操作者姓名部門No.內容加工作業搬動移動停滯等待檢查時間距離數量設備改善要點11等待冷卻2風扇機12翻轉元件重新擺放0.5×5印模5個2.513印刷電极0.5×5"印刷機每次循環使用2.514擺放元件於網上0.5×5"115元件運至烘燒機0.55"16放入烘燒機0.1"烘燒機17回到作業台0.35總結工程數9620合計備注投入口

時間13.51.270時間距離人員人員21.716烘燒機作業台印刷機干燥機8/3/2023Page72鄭記企管四.聯合作業分析8/3/2023Page73鄭記企管１、何謂聯合作業分析聯合作業分析是對人與機械、人與人的組合作業的時間過程分析，由圖表分析發現人及設備的等待、空閑時間，並進行有效改善的方法。其目的如下：第一，通過自動化或共同作業等方法去除等待時間，平均作業負荷。第二，調整操作設備的台數，及共同作業的人數，使其分配合理。聯合作業分析分為人與機械的分析和多人共同作業分析兩種，另外多人共同使用多台設備的情況也適用於聯合作業分析。8/3/2023Page74鄭記企管２、聯合作業分析的目的與用途聯合作業分析的目的是弄清人與機械或人與人的相互關係，從而發現等待及空閑時間的狀態，並對時間浪費進行有目的的改善，其用途有以下幾個方面：(1)提高設備的運轉率(2)編制共同作業的作業標準及進行改善(3)研討一人多機或多人多機聯合作業的可行性及方法(4)改造機械或設備8/3/2023Page75鄭記企管３、人－機作業分析將機械的運轉狀態與操作者的作業程序之間的時間關係用圖表進行記錄，調查作業效率的方法。用途如下：①

調查運轉率低的原因；②是操作者的負荷調查，用以決定每人負責的機台數；③決定人—機系統的作業重點；④研討設備布局的依據。(1)何謂人—機作業分析8/3/2023Page76鄭記企管３、人－機作業分析作業者名張三機械名壓注成形機A,B,C部門工場科室小組時間作業者成形機A成形機B成形機C時間5走到A等待35成形80成形40機械A的調整40成形準備工作等待5走到B成形50機械B的調整5025等待5走到C6560成形準備工作60機械C的調整30等待102030405060708090100110120130140150160102030405060708090100110120130140150160聯合作業分析的實例(人—機作業分析)機械自動作業者與機械同時等待操作者與機械聯合作業、機械手動以上記號可以按各企業需要自訂8/3/2023Page77鄭記企管4、共同作業分析多人共同進行一項工作時，對作業者相互間的時間關係聯狀態進行記錄分析的方法，即共同作業分析。分析的用途有以下兩點：用於將工作進行合理的分配，使操作者的工作量平均化。發現浪費時間的作業內容，進行重點改善。8/3/2023Page78鄭記企管4、共同作業分析作業者名A,B,C機械名加熱爐油壓機部門工場科室小組時間作業者A作業者B作業者C時間

102030405060708090100110120130140102030405060708090100110120130聯合作業分析的實例(共同作業分析)作業等待140233235378294130163456759213013092640785594將皮帶2的產品運至熱爐中輸送空氣起動燃氣開關等待加壓冷卻水放出等待產品從暫存處運至皮帶1運至皮帶的產品等待從皮帶1將產品運至皮帶2等待復原等待從加熱爐拿出產品產品運至油壓機整理在滯品清掃將加工品運至下一工序8/3/2023Page79鄭記企管4、聯合作業分析的使用

由於聯合作業分析是用於發現相互間關係的方法，所以使用上主要是用來發現作業上的問題點。主要包括以下兩下方面。(1)對人與機械，人與人之間的聯合作業狀態進行調查發現操作者及機械的空閑時間，去除或有效利用這部分浪費時間，從而提高整個作業的效率。(2)確認改善效果時使用

可以用於改善方案時的方案比較及改善后的結果確認兩個階段，用於確認改善效果。8/3/2023Page80鄭記企管叁.動作分析—

方法研究(2)動作分析通過研究分析人的各種作業動作，發現並改善無效動作或浪費現象，最終提高作業效率。動作分析與IE其他手法相結合，使生產管理與改善有了堅實的科學依據與方法指導，是真正做到科學管理的基礎。8/3/2023Page81鄭記企管一動作分析概要8/3/2023Page82鄭記企管1、動作分析的目的與意義動作分析或稱動作研究是對生產活動中的全部作業動作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經濟的作業方法采用的IE手法。動作分析通過研究分析人的各種作業動作，發現並改善無效動作或浪費現象，最終提高作業效率。動作分析與IE其他手法相結合，使生產管理與改善有了堅實的科學依據與方法指導，是真正做到科學管理的基礎。8/3/2023Page83鄭記企管1、動作分析的目的與意義動作分析按精度不同分為以下幾種方法：目視動作分析動素分析影像分析IE基礎手法的程序分析、動作分析、時間研究是培養現場管理與改善能力與眼力的理論基礎。8/3/2023Page84鄭記企管2、動作分析的程序(1)(1)目視動作分析觀察者以目視直接對現場作業進行觀測分析改善，現場發現動作問題並改善。(2)動素分析

將人的全部動作包括大腦的思考行為詳細細分為18種最小動作單位要素稱動素。(3)影像分析通過作業錄像進行分析，可以精確地對作業時間及動作要素進行測定及研究分析。8/3/2023Page85鄭記企管2、動作分析的程序(2)(1)觀察與記錄觀察生產現場作業者的動作，包括眼睛的移動，進行記錄。(2)對分析記錄結果中的浪費進行改善

去除記錄結果中產生浪費的動作及將費時的動作改為較快的動作。(3)動作經濟原則下的動作改善對照動作經濟原則進行改善。(4)重新編制作業方法打破現有方法程序，使工作進行得更輕鬆、更有效，及設定作業標準，是動作分析的目的。8/3/2023Page86鄭記企管3、作業改革與動作分析通過程序分析，我們對生產工藝進行流程改善、設備及布局改善及“一個流”生產的物流改善，以上的改變足以令現場煥然一新。與此同時，通過動作分析，對作業的動作進行改善。這兩項工作合在一起統稱作業改善。8/3/2023Page87鄭記企管二動素分析8/3/2023Page88鄭記企管１、18種動素的定義動作分析的核心方法是動素分析。它將人的動作劃分為最小單位的動素，即人的動作的基本要素，通過分析使我們了解動作的本質。掌握並靈活運用動作分析是作業改善時必不可少的能力之一。動素分析是由美國工程師Gi1breth(1862-1924)創立的，動作分析基本要素有18種動作。8/3/2023Page89鄭記企管2、動素分析的用途通過對動作方法及順序的檢討分析，去除不必要的動作，使動作更有效；分析研討最合理的作業配置；作業的工裝化及工裝改善的基本資料；改善前后的方法對比與評價；進行作業方法的詳細說明；設定標準作業；培養作業方法的分析判斷能力。8/3/2023Page90鄭記企管３、分析方法動素分析是對作業進行細微的動作分解與觀察，對每一個連續動作進行分解，將右手、左手、眼睛三種動作分開觀察並進行記錄，進而尋求改善的動作分析方法。8/3/2023Page91鄭記企管三影像動作分析8/3/2023Page92鄭記企管１、影像動作分析的優點動作分析的代表手法是動素分析，但是當需要對人體動作進行進一步的反復細緻研究分析時，則需要通過錄像方法進行動作的影像分析。其優點有以下幾個方面。成本低功能豐富小型便利易於操作立即觀看2.動素時間流程表通過對錄像反復研究與觀察，記錄動素分析的時間值，此時動素分析表與時間流程表，合為SimoChart動素時間流程表（見4-3)。此表的特點是動素與時間同時記錄，準確描述動作與時間的關係。8/3/2023Page93鄭記企管四.動作經濟原則

與流程經濟原則動作分析通過研究分析人的各種作業動作，發現並改善無效動作或浪費現象，最終提高作業效率。動作分析與IE其他手法相結合，使生產管理與改善有了堅實的科學依據與方法指導，是真正做到科學管理的基礎。8/3/2023Page94鄭記企管１、何謂動作經濟原則對動作研究的改善方法進行分類，並系統地對此進行分析總結所得出的基本原則，稱為動作經濟原則（PrincipleOfMotionEconomy）。它适用於人的全部作業，是動作改善的基本方針原則。8/3/2023Page95鄭記企管１、何謂動作經濟原則雙手同時開始結束動作雙手動作對稱反向身體動作以最低等級進行動作姿勢穩定連續圓滑的曲線動作利用物體慣性減少動作注意力動作有節奏肢体使用原則：8/3/2023Page96鄭記企管１、何謂動作經濟原則材料工裝的3定材料工裝預置在小臂範圍內材料工裝的取放筒單化物品的移動以水平移動最佳利用物品自重進行工序間傳遞作業高度適度以便於操作需滿足作業照明要求作業配置原則：8/3/2023Page97鄭記企管１、何謂動作經濟原則用夾具固定產品及工具使用專用工具合並兩種工裝為一個提高工裝設計的便利性，減少疲勞機械操作動作相對穩定，操作程序流程化、標準化操控程序與作業程序配合機械設計原則：8/3/2023Page98鄭記企管五、流程經濟原則流程原則說明產品工藝線路一般‧生產線路線最短原則禁止孤島加工禁止局域路線分離減少停滯的原則禁止重復的停滯禁止交叉禁止逆行路線長度、範圍越小越好減少工序的分離減少(去除)很難流水線化的大型設備減少中間停滯禁止重復的停滯禁止交叉流動禁止逆行流動8/3/2023Page99鄭記企管五、流程經濟原則流程原則說明產品工藝線路一般‧生產線8.減少物流前後搖擺9.減少無謂移動10.去除工序間隔11.I／O一致原則12.物料上下移動減少減少物料流動的左右搖擺減少無實際作業內容的移動去除加工設備間的間隔投入(IN)與取出(OUT)一致減少去除生產過程中物料的上下移動8/3/2023Page100鄭記企管五、流程經濟原則流程原則說明作業流程一般‧生產線線路最短原則去除間隔的原則與產品工藝一致原則I／O一致的原則禁止逆行的原則零等待的原則路線長度、範圍越小越好去除加工設備的間隔作業內容全部集中產品流程內完成投入(IN)與取出(OUT)一致禁止逆行流動消除機械自動狀態下的等待8/3/2023Page101鄭記企管肆.時間分析—

作業測定(1)對生產作業的改善很大一部份是從改善整體的工序平衡狀態入手的，因為這樣更能準確掌握現狀全貌，發現影響生產計劃的推進及管理上的問題。8/3/2023Page102鄭記企管一時間分析概要8/3/2023Page103鄭記企管１、何謂時間分析調查分析製造現場的作業時間有以下三個目的：在方法改善時發現現狀問題與浪費；對方法研究進各方法的優劣進行評價比較；對已標準化的現有方法設定標準時間。8/3/2023Page104鄭記企管１、何謂時間分析時間分析是在對作業方法的優劣進行評價及設定標準時間時，通過秒表對現有作業時間進行測量、分析、檢討的方法。它是作業測定中最基本最重要的方法与手段。8/3/2023Page105鄭記企管２、時間分析的用途時間分析作為效率管理及改善的基礎手法，用途有以下幾個方面：(1)改革、改善作業后對新方法進行作業標準的設定;(2表現評价—

同一作業的兩種作業方法之間的評價;—供貨商與供貨商之間的效率評價;—作業者的工作表現評價;(3)新產品量產時的作業標準制定;(4)新工裝投入時的作業標準制定;(5)作業方法與標準時間之間的校核;(6)生產線平衡率的調整改善,即LineBalancing;(7)產能預算,合理計劃人力及工時。8/3/2023Page106鄭記企管二時間分析方法8/3/2023Page107鄭記企管１、時間分析的用具時間分析使用的主要工具如下：秒表根據測量作業的精度選擇相應精度的秒表，一般來說電子式秒表的精度已足夠，最小單位以秒計，隨著熟練度的提高可以提高精度。(2)觀測板

文具店出售的現場記錄板已可以，注意不要很重。(3)觀測記錄表格表格式樣因企業不同可自行設計，重要的是表格要有分析對象、記錄人、日期、部門、地點等項目。(4)記錄用鉛筆、油筆等記錄用文具(5)其他作業測定時使用的量具8/3/2023Page108鄭記企管2、時間觀測及分析時的注意事項事前的聯絡現場工作優先，不可以因為測量對現場工作造成困扰。觀測位置應在斜前方2m左右為佳。由於熟練度及作業態度的影響，不應只取一次數據來計算。不允許隨便修改記錄的時間值。8/3/2023Page109鄭記企管３、周期作業及作業單元的觀測方法對於重復性周期作業的測量，一般采取對連續多個周期的作業進行測量，再算出單個周期的平均時間，這樣可以使結果更具普遍性及準確性，而其中對作業動素單元的分解及測量是時間分析的關鍵。8/3/2023Page110鄭記企管３、周期作業及作業單元的觀測方法作業單元的分解程序有重點如下:首先應仔細觀察作業周期的全過程，在頭腦中對整體程序有個清楚的認識與了解。劃分作業單元首先要對作業單元進行清楚的區分與界定，這是測量的重點，實施時應注意如下幾個方面：①首先，根據作業性質對作業單元進行劃分，如準備、安裝、加工、檢測等，不同作業之間的動作連接重點即是測量的界線。

②作業單元時間過短或過長都會降低測量的精度，因此單元時間以幾秒到20秒左右為宜。③機械作業與手工作必須分開。④機械作業中的主、從作業必須分開。8/3/2023Page111鄭記企管３、周期作業及作業單元的觀測方法(3)劃分作業要素

當作業性質在時間上可以劃分的話，應優先考慮根據作業性質劃分作業要素，詳細記錄其時間，這是時間分析的重點。(4)對劃分完的作業要素與單元進行再次審核，以確定其合理性。

8/3/2023Page112鄭記企管４、時間觀測方法歸零法累積測時法周程測時法連續測時法8/3/2023Page113鄭記企管５、觀測結果的紀錄記錄的要點平均、最小、最大記錄次數

記錄次數因目的不同而有所區別，作業改善的情況下最少五次，標準時間測定時以5~10次為佳8/3/2023Page114鄭記企管三時間分析的使用8/3/2023Page115鄭記企管1、從微觀的角度看作業時間

分析的應用(1)發現生產現場的問題點

①發現作業時間過長的工序中的浪費及隱藏的問題，並改善現有作業方法。

②對生產作業中各工序的平衡度進行調查，改善平衡度並進行標準化。(2)分析評價作業方法的優劣

①對相同作業的不同方法進行比較從而判斷效率的高低及質量的優劣。

②對作業改善前后的方法進行定量的比較評價。

③對同一作業的不同操作者之間的熟練度及作業態度的比較。

④對同一操作者熟練度的提升狀態進行調查。8/3/2023Page116鄭記企管1、從微觀的角度看作業時間

分析的應用(3)設定標準時間

在制定生產計劃，實施生產，並對結果進行評價時，需要作業標准時間。而求得標準時間的最基本、常規、直接的方法，即通過時間觀測得到正常作業時間，正常作業時間之后再對其進行評價與修正，最后再加上各種寬放，就可求得最終的標準時間。寫成公式如下：標準時間＝正常作業時間+寬放時間＝觀測時間×評价系數×(1+寬放率)8/3/2023Page117鄭記企管２、從微觀的角度看時間

分析的應用(1)生產線設計的目的

①降低成本

②縮短前置時間

③減少不良

④減少庫存8/3/2023Page118鄭記企管２、從微觀的角度看時間

分析的應用(2)生產線設計的效率，即平衡率與平衡損失率作業時間占總工時的比例即平衡率。所謂周期時間，即生產線以一定周期時間完成一個產品的時間，它是由生產線上最長作業時間的工序時間決定的。平衡率＝ℇ工序作業時間＝周期時間×人數×100%8/3/2023Page119鄭記企管３、生產負荷的平均化生產負荷的平均化，即將不同產品、不同工序的生產全部平均化，消除因產品不同及工序不同帶來的生產負荷的波動，這就需要在生產計劃的制定方法上進行一定的革新，由單個品種批量生產改為品種連續生產。實施過程需要以產品的生產工時及作業標準時間為依據。因此上述方法的基礎即是從現場的時間分析開始的。它對現場管理的科學性與真實性要求很高，所以只有當企業的管理文化是以事實為基準的數字量化的管理方法時，現場IE與精益生產才能取得成功。8/3/2023Page120鄭記企管四錄像的時間分析時間分析與觀測通常是在現場由IE工程人員直接用肉眼觀察，用秒表記錄時間。但這種方法對以上下3種情況的測量存在難度：

①動作速度快，單元時間非常短的測量

②周期時間過長的作業的測量

③數人及人機聯合作業的測量

同時當我們對時間精度要求較高，人手操作秒表所帶來的誤差就已不可忽視，它所帶來的精度公差就無法令人滿意了。所以從操作難度及精度方面來看，秒表測時法存在一定缺陷。

解決這些問題的方法即錄像分析法，即用攝錄機記錄作業。8/3/2023Page121鄭記企管

伍.標準時間的設定—

作業測定(2)標準時間是衡量一切工作的標準，它具有相當高的客觀性與公平性。IE的全部方法與手段都是為了保證所制訂的標準時間公平合理，因為它是衡量效率的基準，同時也是科學的效率管理的基礎，並最終被應用到銷售、設計、製造、采購、成本管理等相關領域。8/3/2023Page122鄭記企管一.標準時間概要8/3/2023Page123鄭記企管１什麼是標準時間

(StandardTime)標準時間在正常的操作條件下，以標準的作業方法及合理的勞動強度和速度完成符合質量要求的工作所需的作業時間。8/3/2023Page124鄭記企管１、什麼是標準時間

標準時間具有的五項主要因素如下：(1)正常的操作條件(2)熟練程度(3)作業方法(4)勞動強度與速度(5)質量標準8/3/2023Page125鄭記企管２、標準時間的意義與用途標準時間的應用具體有以下幾個方面：(1)制定生產計劃;(2)人工工時計劃及人員計劃;(3)評價:不同作業者的工作表現不同的供貨商的效率成本不同的作業方法的優劣;(4)用於製造產品的人工成本控制與管理;(5)對客戶的估價與報價;(6)設備與工裝的需求計劃;(7)革新與改善的成績評價。8/3/2023Page126鄭記企管２、標準時間的意義與用途標準時間的設定與活用周期標準時間的設定生產計劃的實施與管理生產革新與改善標準時間的設定生產計劃的實施與管理生產革新與改善生產計劃的實施與管理發揮全員積極性與智慧來進行革新與改善優化操作系統。8/3/2023Page127鄭記企管２、標準時間的意義與用途標準時間的最大意義與用途，莫過於於對勇于進取的革新成績的客觀評價。帶動企業的活動。引進及實施勞動工時的標準時間概念是建立革新與改善系統的重要一步。8/3/2023Page128鄭記企管３、標準時間的構成標準時間標準主體作業時間標準準備時間凈作業時間寬放時間凈準備時間寬放時間一般寬放特殊寬放一般寬放特殊寬放8/3/2023Page129鄭記企管３、標準時間的構成正常時間＝凈作業時間＋凈準備時間正常時間＝正常作業作業時間＋寬放時間＝正常作業時間×（１＋寬放率）寬放時間：以相對於正常時間的比率表示，即寬放率。8/3/2023Page130鄭記企管二、標準時間的設定＝觀測時間×評比系數×(1+寬放率)標準時間＝正常作業時間×（１＋寬放率）對觀測時間進行評比求得正常作業時間；對正常作業時間進行寬放,求得標準時間。8/3/2023Page131鄭記企管1、時間評比(Rating)影響作業速度的因素:(1)時間評比介紹1.作業條件2.努力度3.熟練度照明溫濕度音響色彩身體條件人際關係經濟狀態精神支持

①保障

②升職機會

③上司與同事的評價

④企業文化的認同

⑤獎勵適應性身體條件培訓技術水平設備的操作性8/3/2023Page132鄭記企管1、時間評比(Rating)平均化法從熟練、努力、作業條件和一致四個方面評價作業速度。①熟練作業動作流暢性及熟練度，主要体現在動作的韻律及節奏感上。②努力作業者的勞動動欲望，反映了作業者在精神上的努力度與身體狀態，與熟練度有直接關係，因此兩者不應相差等級太遠。③條件對作業者產生影響的環境因素，如符合國家及作業環境標準的話，此項可視作平均。④一致性（穩定性）對周期作業時間的穩定性的評價，若偏差達到±50%的話評價為欠佳基本正常作業可視為平均。(2)平均化法的評比8/3/2023Page133鄭記企管(2)、平均化法的評比評價等級系數表努力系數超佳A1+0.13A2+0.12優B1+0.10B20.08良C1+0.05C2+0.02平均D+0.00可欠佳E1-0.04E2-0.18F1-0.12F2-0.17熟練系統超佳A1+0.15A2+0.13優B1+0.11B20.08良C1+0.06C2+0.03平均D+0.00可欠佳E1-0.15E2-0.10F1-0.16F2-0.228/3/2023Page134鄭記企管(2)、平均化法的評比評價等級系數表一致性系數理想A+0.04優B+0.03良C+0.01平均D0.00可E-0.02欠佳F-0.04操作環境系數理想A+0.06優B+0.04良C+0.02平均D0.00可E-0.03欠佳F-0.078/3/2023Page135鄭記企管(2)、平均化法的評比下面例舉某員工的評價如下:評比因素等級符號系數熟練良C1+0.06努力良C2+0.02環境條件平均D0.00一致性平均D0.00評比系數=熟練+努力+環境+一致性=0.06+0.02+0.00+0.00=0.08當觀測的作業時間為15″時，正常時間為：正常作業時間=觀測時間×(1+評比系數)=15×(1+0.08)=16.2″8/3/2023Page136鄭記企管2、時間寬放時間寬放概述時間寬放的種類如下：①一般寬放②特殊寬放人的生理寬放

a-1私事寬放

a-2疲勞寬放管理寬放小批量寬放獎勵寬放機械干擾的寬放不同作業人群特質作業寬放由於材料、零件、工具及作業外因造成。8/3/2023Page137鄭記企管(1)、時間寬放的內涵與標準①私事寬放：是指除疲勞以外作業者在生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗等。當每天工作8小時，上下午無中間休息時的標準為：對於輕鬆工作，為正常時間的2%~5%對於較重工作(或環境不良)為5%~7%對於舉重(或天氣炎熱無空調)為7%②疲勞寬放：由於作業造成的精神及肉體上的負荷所帶來的勞動機能衰退及速度減速慢稱為疲勞。8/3/2023Page138鄭記企管(1)、時間寬放的內涵與標準③私事寬放：作業寬放主要是由於材料、零件、機械、工具等生產相關物品造成的非周期性、不規則的準備或清掃等類似的作業，一般在15分鐘內完成。超過15分鐘的不計入作業寬放之內，主要有以下幾種情形：作業台及場地的簡單清潔與準備，包括轉換產品品種時的時間消耗。由於來料及零件不良造成的停頓。現場監督者及檢查員臨時抽檢及口頭指示造成的偶發停頓。上下工位的傳遞中偶發問題。8/3/2023Page139鄭記企管(1)、時間寬放的內涵與標準④管理寬放：由於企業的管理制度所造成的管理時間的占用。例如班前會及交接班會及體操時間等。總之由於管理工作及制度所造成的時間占用可以歸類為管理寬放。⑤特殊寬放：根據產品的工藝特點或生產計劃周期的長短，不同的產品、不同的生產線根據具體情況可以設定特殊寬放，無特別原因不可以亂加特殊寬放，那樣將失去標準時間的客觀性與準確性。8/3/2023Page140鄭記企管(2)、寬放時間的設定確定寬放率的步驟如下：①確定寬放項目。②確定各寬放項目的具體比率。③累計這項比率。④在正常時間中追加寬放時間寬放時間＝正常時間×（１＋寬放率）8/3/2023Page141鄭記企管３、標準時間的設定(1)設定方法：方法名稱適用範圍評比精度用時時間分析周期性的作業需要較好較少動素法非周期性的作業或周期較大需要一般較少PTS法長、短周期都適合消除人為因素不要優一般標準資料生產過程有重復相同內容的作業不要優較少經驗估算法作業周期長，且無歷史資料，急需生產，無時間做準確計算不作不好少8/3/2023Page142鄭記企管３、標準時間的設定標準時間的構成如下圖觀察時間評比私事寬放疲勞寬放作業寬放特殊寬放正常時間標準時間標準時間的計算公式如下：標準時間＝正常時間×(1+寬放率)＝觀率時間×評比系數×(1+寬放率)8/3/2023Page143鄭記企管３、標準時間的設定(1)標準時間的設定程序：步驟1確下設定標準時間的目的步驟2選定設定的方法—根據目的選擇方法。步驟3確定已獲批準並已標準化的標準作業。步驟4確定劃分動作單元，現場測定凈作業時間。步驟5對觀測時間進行評比。步驟6確定寬放項目及寬放率。步驟7由公式計算標準時間。步驟8主管部門審批備案。8/3/2023Page144鄭記企管４、標準時間設定時的注意事項必須認真負責、不可馬虎大意制定人必須具有專業水平，如同法官是不可以隨便誰都可以做的一樣必須在設定標準時間之前將作業方法及作業條件進行標準化當作業方法及條件改善後應及時更新ST，企業應有一套進行ST定期更新管理程序，以保證現場取得的改善成績及時完成標準並實現經濟效益，評價改善績效。8/3/2023Page145鄭記企管

陆.生產线平衡—

Linebalancing8/3/2023Page146鄭記企管一、Linebalancing之定義及目的Linebalancing即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。是生產流程設計及作業標準化中最重要的方法。Linebalancing的目的是透過平衡生產線，使現場更加容易理解“一個流”及“單元生產”的必要性。消除工序不平衡，消除工時浪費。8/3/2023Page147鄭記企管二、平衡生產線的意義通過平衡生產線可以達到以下几個目的：提高作業員及設備工裝的工作效率；減少單件產品的工時消耗，降低成本（等同於提高人的均產量）；減少工序的在制品，真正實現“一個流”；在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統；通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、layout分析、搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。8/3/2023Page148鄭記企管三、平衡生產線的計算要衡量生產線平衡狀態的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即生產線平衡損失率，以百分率表示（參見下圖）。作業時間工序12345合計人數111115正常作業時間2018292519111正常作業時間人數2018292819111292520損失時間作業時間合計平衡損失率平衡效率生產線平衡率的計算方法8/3/2023Page149鄭記企管三、平衡生產線的計算1.生產線的平衡率計算公式各工序時間總和人數×CT×100%=人數×CT×100%上例的情況下平衡率=人數×CT∑ti×100%=29×5111×100%=76%2.生產線的平衡損失率計算公式平衡損失率=1–平衡率上例的情況下平衡損失率=1–76%=24%∑ti平衡率=8/3/2023Page150鄭記企管四、平衡生產線的改善原則方法平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法。首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，請參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等工程方法與手段。將瓶頸工序的作業內容分抇給其它工序。增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等於提高了，單位產品成本也隨之下降。合並相關工序，重新排布生產工序，相對來講，在作業內容相對較多的情況下容易拉平衡。分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。以上方法可參考拉平衡方法示意圖進行理解。

8/3/2023Page151鄭記企管四、平衡生產線的改善原則方法拉平衡方法示意圖2323工序145作業時間作業改善分擔轉移作業改善壓縮23145工序1人2人加工加人改變CT作業時間8/3/2023Page152鄭記企管四、平衡生產線的改善原則方法拉平衡方法示意圖23作業改善后合並重排拆解去除45作業時間2345作業時間工序1工序12345作業時間工序148/3/2023Page153鄭記企管四、平衡生產線的改善原則方法2.平衡生產線改善案例，介紹及演練8/3/2023Page154鄭記企管五、平衡生產與“一個流”生產“一個流”生產所追求的理念為：尊重人性的生產形成最大限度地對應市場變化

(柔性生產作業管理)8/3/2023Page155鄭記企管五、平衡生產與“一個流”生產一個流的不同形成作業方法全序自理多品種自理生產線特性U形生產二字形生產線物流方式一個流一個流作業姿勢站式移動站式移動作業員態度標準時間定額，計件工資主動進取主動進取生產組織特征非固定工制非固定工制對應市場變化的應變力大大生產線形成☒☒☒☒☒☒☒☒☒☒8/3/2023Page156鄭記企管五、平衡生產與“一個流”生產一個流的不同形成作業方法單一工序單人一人多機生產線特性皮帶拉加工設備獨立物流方式一個流小批量流動作業姿勢一個流站式移動作業員態度坐式不動站式移動生產組織特征只管自工序盡量工作主動進取對應市場變化的應變力固定工制固定工制生產線形成☒☒☒☒☒☒8/3/2023Page157鄭記企管

柒.作業改革實現“零浪費”如果沒有不良品種和中間庫存，品管和倉管也就沒有存在的必要。因此一切事后管理都是浪費。管理的本質是防範於未然。8/3/2023Page158