煤焦油粗馏份再利用项目及煤电化循环经济产业园煤制年产180万吨甲醇及转化烯烃项目可行性研究报告

中国成达工程公司**煤制180万t/a甲醇及转化烯烃项目1总论1.1项目名称、项目承办单位及项目可行性研究报告编制单位项目名称：煤焦油粗馏份再利用项目项目承办单位：XX市惠丰化工有限责任公司公司法定代表人：公司法定地址：XX市铁西区大西街北口18号资金申请报告编制单位：沈阳化工研究院（工程咨询资格证书编号：工资甲203120****）1.2可行性研究报告编制的依据和原则1.2.1编制依据1、国家发展和改革委员会、科学技术部、商务部二ＯＯ七年度《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》2、XX市工业发展规划3、委托沈阳化工研究院编制项目可行性研究报告的合同4、XX市惠丰化工有限责任公司提供的基础资料1.2.2编制原则1、采用先进生产工艺技术，节能降耗，在安全可靠的前提下，降低成本。2、充分利用公司现有条件，使项目实施尽可能达到投资省、建设快、效益高的目的。3、提高产品的科技含量和产品质量。产品除满足国家标准外，还应达到国际先进指标，以满足国内外用户的不同要求，抢占市场。4、严格执行国家有关环保、消防、劳动安全与卫生等标准规范。1.3项目提出的背景1.3.1项目内容本项目是以煤焦油粗馏份中化合物含量最多且品种最为丰富的馏份——洗油为切入点，依托XX市惠丰化工有限责任公司及其第二大股东沈阳化工研究院的技术优势，以洗油深加工之苊系列、甲基萘系列、芴系列为产业方向，拓展和延伸煤焦油粗馏份的产业链布局，有效促进煤焦油资源的集中整合和有效利用。1.3.2煤焦油产业背景及国内外发展现状1、煤焦油粗馏份的组成及各组分用途煤焦油是煤炭加工和钢铁产业的副产品，组成十分复杂，主要是芳烃和多环及杂环有机化合物，是冶金、化工、医药、建材、交通、通讯等领域的重要基础原料。煤焦油粗馏份是指其经初级蒸馏提取沥青（含量约占焦油的57％）后的剩余物，主要组分及衍生产品用途见表1.1（组分由高到低排列）。表1.1煤焦油（粗馏份）组成及其深加工用途表名称馏份及其含量可提取的产品产品用途煤焦油粗馏份（43％）蒽油（20％）蒽－蒽醌蒽醌系染料、造纸业助剂、脱硫剂咔唑医药中间体洗油（10－11％）苯的高沸点同系物（1.5％）焦炉煤气洗苯发挥作用的主要组分萘馏分（萘及萘同系物26％）扩散剂、油墨溶剂、轿车溶剂（价格低廉）二甲基萘馏分（1/2甲基萘13.5％）光导材料、高效增白剂、耐热材料等甲基萘（α-甲基萘/β-甲基萘16％）植物生长素、医药/染颜料中间体、高性能树脂/纺织助剂、润滑剂、调节剂、维生素、饲料添加剂、感光材料、染料中间体、高聚树脂、绝缘材料苊馏分（苊15％）、芘工业苊、萘酐、高档染颜料、苊烯、高分子特种材料、树脂、医药中间体名称馏份及其含量可提取的产品产品用途煤焦油粗馏份（43％）芴、氧芴（12％）新型材料、药物催化剂、非感光银材料、金属催化剂、生物制药、药物中间体吲哚（吲哚2％）香料联苯馏分（联苯、酚类、喹啉8.5％）畜药、特种功能材料（很少提取）渣油燃料油、炭黑原料萘油（8.0％）工业萘合成纤维、树脂、染料中间体、鞣料、橡胶加工助剂、杀虫剂、苯酐等酚油（1.5％）酚类（苯酚、甲酚、二甲酚、三甲酚、萘酚）抗氧化剂、防腐剂、增塑剂、杀虫剂、消毒剂、染料等（含量少）轻油（0.5％）苯类（苯、甲苯、二甲苯）含量少、一般不提取备注；其中57％沥青组份已提除。由上表可以得出，从煤焦油粗馏份中分离的化学品及其进一步深加工产品在农药、医药、染料、加工助剂、工程塑料、特种化学品等领域有着广泛的应用（其中尤以洗油馏份含成分最多）。并且有些产品如咔唑、苊、芘、芴等是石油化工产品所不能替代的，因此煤焦油的深加工对资源利用及精细化工产业的发展具有重要意义。2、国内外煤焦油资源利用现状（1）国外煤焦油资源利用率已达90％以上煤焦油以其宝贵且丰富的稠环化合物和含氧、氮及硫的杂环化合物的组分构成，已经成为发展精细化工的重要资源之一。在发达国家，围绕煤焦油资源的循环产业链不但越来越宽，也越来越长，基本形成了萘系、苊系、吲哚系列、芴系列、蒽油系列等由上百种上、中、下游产品组成的完整的焦油资源综合利用循环产业链，有限的资源在产业链中得到了几十倍、甚至几百倍的增值。而且，这个产业链在宽度和长度上仍在不断的延伸之中。以煤焦油加工能力排名一位的德国Ruteger公司为例，其以煤焦油加工衍生的产品已达230多种，为医药、染料、农药等精细化工领域提供基本化工原料和特种化学品达500余种。国外对煤焦油资源的综合利用率已达到90％以上。国外煤焦油资源利用率见附图1.1。（2）我国是煤焦油资源大国、但不是资源利用强国我国是钢铁和煤炭大国，随着钢铁及焦化产业的不断壮大和规模化发展，煤焦油作为产业副产品的产出量日益增长，2006年已达1000余万吨。我国原煤资源储量约为1400亿吨，预计2010年焦炭产量可达10亿吨、煤焦油可达3500万吨。但面对巨大的资源，我国却不是利用强国。（国内近几年煤焦油产量及应用结构分布与国外对比见图1.2、1.3）万吨10008006004002002000200120022003200420052006年份图1.2近几年国内煤焦油产量（数据来源：炭黑工业、中国炼焦行业协会）90％国内现状80% 国内现状国外现状70％国外现状蒽油、酚油萘油、洗油蒽油、酚油萘油、洗油50％45％初级加工35％烧掉40％45％初级加工35％烧掉15％出口30％15％出口5％深加工沥青5％深加工沥青010％0燃用出口初级加工二级及衍生加工图1.3国内外煤焦油应用结构对比（数据来源：炭黑工业、中国炼焦行业协会）（3）我国煤焦油资源利用与国外存在巨大差距受国内现有的煤焦油深加工技术及装置规模小、分散、工艺设备陈旧老化、加工粗放、污染环境等因素限制，粗馏加工率仅为45％左右，二次深加工利用率不到资源总量的5％，未及发达国家的10％。煤焦油作为一种重要化工资源在我国加以利用虽然已有十几年的历史，但无论在利用程度、工艺水平及产品构成上，与发达国家的著名厂家相比，仍存在巨大差距。主要表现在以下几个方面：◆煤焦油加工企业分散、规模小，技术水平及深度有待提高。与国外企业对煤焦油产品吃干榨净的加工利用率相比，国内对煤焦油多只进行一次粗馏的加工处理，除提取大宗沥青（50％）、苯/酚类（25％）产品外，很少进行洗油、萘油、蒽油的二次深加工处理。以焦油粗馏量为准，国内对煤焦油粗馏加工规模较大的依次是：宝钢（60万吨/年）、鞍钢（25万吨/年）、武钢（20万吨/年）、本钢（20万吨/年），其产生的洗油总量分别为3.5万吨/年、2万吨/年、1.2万吨/年、1.5万吨/年。其中：仅鞍钢化工总厂就洗油苊系生产的1，8－萘酐形成了一定的规模；加工水平较高的宝钢加工衍生的品种虽有30余种，但缺乏规模优势。85％左右的洗油、蒽油组分未进行再加工而被用作燃料油使用，资源严重流失，污染环境。◆资源回收利用率低、加工深度不够、产业链窄而匮乏。目前，国内进行煤焦油二次深加工处理的企业不足10％，洗油加工衍生的专用化合物品种不足国外的15％。而作为多种稠环化合物和含氧、氮及硫的杂环化合物的唯一来源，国内加工深度浅薄导致各种专用精细化学品的使用大量依赖进口，仅以高档染料、医药专用中间体芘而言，其2005年的用汇额度就已达6000万美元（售价折合￥20万元/吨、而国内如生产，成本仅为6.5万元/吨）。由此可见，面对我国巨大的焦油资源，拓展其加工深度、延长产业链不仅是精细化工产业缓解原料压力、节约外汇的需要，更成为行业丰富产品类别、调整产业结构的必然举措。◆加工技术落后、生产效率低下。除设备投资限制外，加工落后也是导致我国洗油资源综合利用率低的主要原因。国外凡是深度达到先进水平的公司，均采用焦油集中加工，力求在加工时切取窄馏分，由于馏分分割细、质量高，大大减轻了后续加工的负担。同时，国外公司采取的常减压多塔式连续精馏的加工流程具有很多优点：馏分油质量高，如萘馏分含量达90％（国内一般72％）；产出率可达70％，有利于提高经济效益；加工温度较低（不高于360℃、国内400由此可见，我国不仅在煤焦油深加工产业链的宽度和长度上落后于发达国家，而且仍以高出国外2－3倍的能源消耗以及巨大的环境污染为代价滞留在初级加工领域。建设规模化、高效化的精炼装置及进行系列产品的深度开发，已成为焦油加工产业发展的必然趋势，符合国家产业政策。1.3.3项目切入点目前，国内对焦油粗馏份的加工除对蒸馏提取较易的蒽油、萘油深加工有所涉足外，对另一含量较高的洗油馏分深加工仍处于空白。而洗油恰恰是煤焦油粗馏份中化合物含量最多且品种最为丰富的馏份，到目前为止，洗油仍是很多含稠环化合物和含氧、氮及硫的杂环化合物的唯一来源。目前国内洗油年产量在90－100万吨左右，因具有良好的稳定性及溶解能力，主要用于焦炉煤气洗苯，最终产物大部分作为燃料油廉价出售，在浪费了宝贵化学组分的同时也极大的造成了环境污染。实践证明，洗油经加工处理后不仅可得到高附加值的纯品，其提炼后的轻油因苊、芴、氧芴等重组分含量明显减少，洗苯效果优于传统洗油，还可减少洗苯塔的堵塞。另外，洗油经提炼后配置的燃料油氮元素微量，闪点也提高到了180℃2006年，省、市相继提出了促进循环经济、发展精细化工产业的号召。依托鞍钢、本钢等临近资源优势，XX市政府更将发展煤焦油深加工产业纳入了精细化工产业园的规划范畴、鞍钢也提出了建设60万吨煤焦油深加工项目。在详细市场调研的基础上，立足企业技术优势，为做好地区煤焦油产业链延伸及上游承接，本项目将开发建设重点放在了洗油深加工上。XX市惠丰化工有限责任公司作为国内专业的精细化工生产企业，在洗油综合利用方面已做了大量工作，目前不但已形成一定的上、中、下游产品规模，成为国内较有影响的洗油综合利用生产企业，同时更为进一步拓展产业链做了大量技术积累，形成了较强的技术创新能力和一定的技术储备。在“十一五”期间，XX市惠丰化工有限责任公司仍将把洗油系列作为企业发展的主线之一。通过本项目的实施，可有效承接鞍钢60万吨煤焦油项目副产，把焦油综合利用的产业链进一步做宽做长，把企业做大做强。1.4研究范围在编制项目可行性研究报告过程中将就以下内容进行阐述及评价：1、项目提出的背景2、市场及建设必要性3、建设规模及产品方案4、厂址及自然条件5、技术及设备配置方案6、总图土建方案7、公用设施配套方案8、环境保护、职业安全卫生及消防方案9、建设进度及招投标方案10、投资估算及资金筹措方案11、效益及风险分析1.5项目概况1、项目建设地址本项目在辽宁XX腾鳌经济开发区精细化工产业园、XX市惠丰化工有限责任公司现有土地上实施。具体地址：XX市腾鳌经济开发区1号路8号。2、项目主要建设内容设计安装各种常、减压精馏塔20座，形成加工处理能力8万吨/年。配置提纯、精致等配套设备300台套。 建设：苊系列、甲基萘系列、芴系列主要深加工生产线三条，购置设备1000台套。利用原有土地15.7万平方米。主要建设内容如下：（1）生产厂房（区域）：建设蒸馏、苊系、甲基萘系、芴系产品深加工四个生产区域。主要厂房6个（单层），建设面积约35000平方米，精馏塔20座。（2）生产设施：新建。详细组成见表1.2。（3）生产辅助设施及生活设施：主要建设研发中心、分析检测中心，干燥系统、污水处理系统、综合楼、宿舍、食堂、厂区道路及绿化等。表1.2项目建设设施组成设施组成设施内容生产设施原料储区溶剂棚、储罐蒸馏区域工段Ⅰ1个设计安装各种常、减压精馏塔20座。配置提纯、精致等配套设备300台套。购置各种反应釜、压滤机、缓冲罐、冷凝器、抽滤槽、冷冻机、各种泵类等设备——主要设备1000余台套。工段Ⅱ1个苊系加工区域萘酐车间1个中间体/车间1个成品加工车间1个甲基萘系列加工区域中间体车间1个芴系列加工区域中间体车间1个成品加工车间1个生产辅助设施主要有仓库、研发中心、分析检测中心、干燥系统、污水处理系统、消防水池、循环水系统、配电室、导热油炉及厂区道路、绿化等。生活设施综合楼、宿舍、食堂等。3、项目建设期项目建设期定为2.5年。4、项目生产纲领项目实施后，可形成年加工洗油8万吨规模，形成：（1）初级深加工产品7.55万吨：——苊系列产品：工业苊10000吨。——甲基萘系列产品：α-甲基萘4000吨、β-甲基萘馏分3000吨。——芴系列产品：工业芴4000吨、氧芴6500吨。——吲哚1000吨——炭馏份17000吨，可制备炭黑。——轻油：15000吨，可制备柴油、燃料油，焦炉洗苯。——渣油：15000吨，作为燃料油外卖。（2）精深加工产品7500吨：——苊系：提取1，8－萘酐8000吨，可加工成：苊系染料溶剂5：1700吨；4－磺酸钾－1，8－萘二甲酸酐：2800吨（化工中间体）。——甲基萘系：维生素K31000吨。——芴系：芴甲醇1000吨。5、项目投资项目总投资估算值为13800万元，其中：建设投资11800万元，新增铺底流动资金2000万元。项目总投资13800万元，其中：银行贷款6000万元，企业自筹7800万元。6、项目主要经济指标项目达产后，主要经济指标见表1.3。表1.3项目主要经济指标汇总表单位：万元序号项目名称数据及指标1达产年产品销售收入384001.1其中：出口收入192002达产年缴纳增值税28133达产年产品销售税金及附加3094达产年利润总额63405投资利润率45.9％6投资利税率68.5％7财务内部收益率（税后）23％8投资回收期（税后）3.5年9贷款偿还期4.39年10生产能力利用率42.26％ 7、根据本项目行业性质，报告中没有进行国民经济评价。但该项目对国民经济和辽宁经济的积极作用是明显的；项目促进焦油资源的综合利用、提升资源回报利用率、对行业科技进步和产业结构调整，提供就业岗位、带动相关产业振兴、提升应用领域产品档次等方面的社会效益十分显著。2项目市场分析及建设必要性2.1项目产品市场前景分析洗油深加工产品及其衍生物可广泛应用于染料、颜料、农药、医药、特种助剂等精细化工领域，而且从洗油中分离的产品比合成方法简单，产品成本更具竞争力，市场需求巨大。其加工副产品渣油因具有较高的燃烧热值及污染小、价格较之石油系重油低廉的特性，作为燃料油销售的市场前景也极其广阔。所以，该项目产品市场空间巨大。2.2项目建设必要性2.2.1产业关联度1、促进煤焦油资源的集约化及深入利用、提升资源回报率。（资源化）本项目将以鞍钢、本钢等临近资源优势为辐射点，面向全国，有效集中和整合攀钢、黑化、包钢、宝钢、山西等地的煤焦油资源。项目实施后，将填补煤焦油二次深加工领域的空白，拓展洗油产业链的宽度及长度，提升洗油资源利用率至75％，形成年产主要系列三种、各种专用精细化学品80余种的规模，有效提升资源回报率。2、拓展产业链、促进行业产品结构优化升级。（深加工/再利用）对多种稠环化合物和含氧、氮及硫的杂环化合物的唯一来源的洗油资源进行深入加工，可丰富其专用精细化学品的种类及用途，为国内冶金、染颜料、医药/农药、建材、交通、通讯、航空航天等新材料需求提供宝贵的化工原料。同时，成果推广将改目前焦油加工分散、粗放式为集约化、精细化，以规模优势对传统、低档的国内化工原料市场产生巨大的冲击，有效促进行业产品结构的优化升级。3、满足煤焦油精细化学品国内外市场需求、促进精细化工产业发展。目前，国内进行煤焦油二次深加工处理的企业不足10％，加工衍生的专用化合物品种不足国外的15％。而作为多种稠环化合物和含氧、氮及硫的杂环化合物的唯一来源，国内加工深度浅薄导致各种专用精细化学品的使用大量依赖进口，仅以高档染料、医药专用中间体芘而言，其2005年的用汇额度就已达6000万美元（售价折合￥20万元/吨、而国内如生产，成本仅为6.5万元/吨）。另外，部分国内企贪图眼前利益大量出口煤焦油，导致日本等国家利用先进技术将提炼后的精细化学品高价售回我国，产品价值为原料的8倍以上，返销现象严重，使我国蒙受巨大的经济损失，资源紧缺同时导致很多下游行业停产。该项目的实施不但可以增加煤焦油精细化学品的种类及规模，而且可以巨大的成本优势快速抢占市场，缓解精细化工产业原料压力、满足国内外不断增长的规模需求，节汇创汇。4、有利于后续产品开发，满足特种领域用新材料要求，带动相关产业发展。洗油深加工产品在染颜料、农药、医药、工程塑料、加工助剂等领域有着广泛的应用，并且有些产品如咔唑、苊、菲、芘等是石油化工产品不能替代的，特别在航空航天用高性能材料单体、生物肽、农业用高效低毒杀虫剂、选择性除草剂、种子消毒剂等特殊领域用途广泛。因此洗油深加工的开发研究对精细化工的发展有着极为重要的意义，相信该项目的推广在促进冶金、染颜料、涂料建材、交通通讯等常规工业发展的同时还将极大的促进农业、航空航天、生物化工等行业发展，以自主创新增强以上行业的竞争力。 2.2.2有效促进资源节约及环境保护（减量化）目前国内洗油资源的85％均未进行深入加工而直接作为燃料油使用，直接燃烧不仅浪费了不可再生的焦油资源和其中的珍贵组分，同时还会引发一系列环境问题：其含碳/氮量高、含氢量低的组分性质会在燃烧时产生大量黑烟及氮系化合物。而其经提炼后配置的燃料油氮元素微量，闪点也提高到了180℃以上，降低了其在装卸、运输过程中对安全性的要求。更为重要的是，加工后的渣油配置的燃料油热值与未经处理的相当。可见，煤焦油的深入加工在提取宝贵化工原料的同时也有效保护了环境。同时，我国现有煤焦油加工技术与国外相比也存在着巨大的能源浪费——该项目的实施将贯彻循环经济的思想，在环境保护及加工技术/设备开发方面赶超国际先进水平，为煤焦油产业的振兴提供先进的环境保障及技术支持。2.2.3对地区煤焦油资源深加工进行二次升级，为鞍钢重大项目做配套。随着鞍钢在XX、本溪、营口及凌源钢铁产业基地规模的不断扩大，煤焦油作为炼钢副产品的产出规模随之增大，预计至2010年仅鞍钢自产就可达60－70万吨。2006年，鞍钢在立足现有煤焦油深加工技术的基础上，提出了建设60万吨煤焦油深加工项目规划，侧重煤焦油初级精深加工（提取沥青、萘油、蒽油、洗油等进而进行各油品的下一级提炼）。该项目作为鞍钢项目的承接，利用自主创新技术，在焦油提取物甲基萘系、苊系、芴系初级产品的基础上延长产业链、增加附加值。2.2.4以规模优势打造专用精细化学品生产供应基地，开创产业名牌。项目的实施将国内的洗油资源集中整合，依托沈阳化工研究院、依托惠丰公司省级煤焦油精细化学品工程技术研究中心、国家博士后工作站的技术支持，以多品种、大规模的优势建成国内煤焦油专用精细化学品生产基地，发挥地区的资源特色。同时在行业内发挥强大的示范、推广和辐射作用，打造产业名牌。2.2.5社会、经济效益显著该项目达产后可年创销售收入38400万元、利润6340万元、出口创汇2400万美元。同时，在发展特色产业的同时还可安置就业800人，优化地区产业布局、促进经济的可持续发展。作为发展地区煤焦油产业的后继力量，该项目将对地区煤焦油资源进行高效的整合利用、有利于环境保护，为XX市建设精细化工产业园、发展煤焦油深加工产业注入活力。2.3项目实施后年节约资源、能源情况分析该项目建成后，与企业现有20000吨/年加工规模合并，可形成：1、年加工洗油10万吨，地区洗油资源集中率达到90％，占全国洗油资源的15％。2、形成年产三大系列80余种深加工产品规模，将洗油资源利用率由目前的不足10％提升至75％。3、降低因洗油馏分直接燃烧而造成的环境污染。其中：废物总量减少55000吨（以洗油记）、碳组分排出率降低80％、氮及硫组份排出率降低95％。4、深加工能耗（以热能计）减少50％－60％，折合标准煤约3.8万吨/年，达到国外同类企业标准。项目生产纲领及产品方案、生产规模3.1生产纲领达产年，形成年加工洗油8万吨的规模，形成:1、初级深加工产品7.55万吨：——苊系列产品：工业苊10000吨。——甲基萘系列产品：α-甲基萘4000吨、β-甲基萘馏分3000吨。——芴系列产品：工业芴4000吨、氧芴6500吨。——吲哚1000吨——炭馏份17000吨，可制备炭黑。——轻油：15000吨，可制备柴油、燃料油，焦炉洗苯。——渣油：15000吨，作为燃料油外卖。2、精深加工产品7500吨：——苊系：提取1，8－萘酐8000吨，可加工成：苊系染料溶剂5：1700吨；4－磺酸钾－1，8－萘二甲酸酐：2800吨（化工中间体）。——甲基萘系：维生素K31000吨。——芴系：芴甲醇1000吨。3.2产品方案本项目拟形成年加工洗油8万吨的产业规模。项目建成后形成的产品种类及各品种规模见表3.1。表3.1项目产品种类及规模明细表单位：万元产品类别产品名称年产量（t）备注初级深加工产品工业苊10000α－甲基萘4000β－甲基萘3000产品类别产品名称年产量（t）备注初级深加工产品工业芴4000氧芴6500吲哚1000炭馏份17000小计45500初级加工副产轻油15000加工副产渣油15000加工副产小计30000精深加工品苊系溶剂绿51700深加工产品暂不计算产值4－磺酸钾－1，8－萘二甲酸酐2800深加工产品暂不计算产值甲基萘系维生素K31000深加工产品暂不计算产值芴系芴甲醇1000深加工产品暂不计算产值小计6500总计初级加工产品75500吨精深加工产品6500吨4项目工艺技术、设备和工程方案4.1项目技术方案4.1.1洗油粗馏份精馏工艺本项目采用常减压结合、连续精馏技术，利用混合组份（原料洗油）蒸馏塔（筛板塔）、工业萘和甲基萘蒸馏塔（浮阀塔）、工业甲基萘精馏塔（填料塔）、管式炉等主要装置，可提取纯度很高的β-甲基萘、工业萘、工业甲基萘、工业苊、芴及优质洗油等产品。项目工艺流程见图4.1。β－甲基萘β－甲基萘喹啉萘工业苊16芴洗油酚盐原料123456789101112131415 1－碱洗塔；2－混合原料蒸馏塔；3－芴精馏塔；4－苊油蒸馏塔；5－工业萘蒸馏塔；6－酸洗塔；7－中和塔；8－甲基萘蒸馏塔；9－工业甲基萘蒸馏塔；10－已洗混合原料塔；11－中油槽（芴）；12－苊油槽；13－甲基萘油槽；14－甲基萘油槽；15－工业甲基萘油槽；16－萘油槽；4.1.2主要提取物深加工工艺介绍以洗油精馏采出的各馏分主要有：芴、工业苊、工业萘、喹啉、甲基萘（工业甲基萘）、β-甲基萘/α-甲基萘等。本项目主要以苊系列、甲基萘系列、芴系列为产业链深加工方向，其中：1、苊系列可形成工业苊－1，8-萘酐－系列中间体－高档染颜料产品2、甲基萘系列可形成α-甲基萘β-甲基萘－2，6-萘二甲酸－聚萘酯高性能树脂产品β-甲基萘－维生素K3（及维生素K系衍生物）β-甲基萘－β-萘甲酸（有机合成、感光材料的重要中间体）3、芴系列可形成工业芴、精芴、氧芴（重要的医药/农药中间体、有机合成中间体）芴系列产品（如芴甲醇、氨基芴、芴酮等）以上技术已在XX市惠丰化工有限责任公司全部开发成功，拥有自主知识产权。以深加工制得苊系高档染染料溶剂绿5产品（中国高新技术产品出口目录产品、国家火炬计划/重点新产品）为例，其原理为——以煤焦油提取物苊为原料，加工生成1，8－萘酐，经氨化、碱熔等工序生成苝四甲酸酐，与杂环芳烃经重氮化、偶合、颜料化等工艺加工成成品。原理如下：该产品合成工艺具有突出的先进性，主要表现在工艺合理、反应条件温和，易于产业化，通过省级科技成果鉴定水平为“国际先进、国内首创。4.1.3项目精馏工艺技术特点对洗油精馏工艺进行分析，该工艺具有以下特点：1、采用常减压多塔式连续精馏的先进工艺，配合高效的催化精致方法，实现了对洗油组分的充分提取和利用。2、原料的适应范围广，不仅可加工洗油，而且可加工其他萘油、甲基萘油或混合物。3、原料处理量大，使用高效填料，产品纯度高、质量好，以较难分离的β-甲基萘为例，提取纯度可达98％以上。4、甲基萘油以气相形式采出，可防止甲基萘油的乳化。5、混合组份蒸馏和填料精馏采用负压蒸馏，可降低系统的温度和对材质的要求，以保证系统的顺利生产。另外，可充分利用装置自产的蒸汽和温水，降低了装置能耗。6、采用自主研发的分子筛及分离组剂，各组份提纯效率提升30－35％。7、引入试验动态模拟系统加先进中控手段。4.2项目设备方案按生产设备、辅助设备、服务设备及工器具备件类别划分，项目主要新增设备见表4.1。注：设备价格按出厂价、询价及其估价。表4.1项目新增设备明细表序号设备名称规格型号数量单价（万元）金额（万元）一生产设备11＃甲基萘塔DN＝100H＝35.5填料18m（14.13m3）412560021＃管式炉120万大卡4451803脱水罐20L80.97.241＃原料泵罗茨泵Q＝25m3/h、一开一备80.453.65附电机80.362.8861＃塔顶冷凝冷却器50m243.815.271＃塔换热器40m243.815.281＃塔冷凝冷却器40m244.51891＃热油循环泵Q＝80m3/hH＝6081.612.810附电机N＝11kwn＝2950rpm80.43.2111＃塔顶回流槽DN100H＝4500V＝3.5m341.56121＃塔回流泵齿轮泵Q＝12.5m3/hH＝80m80.86.413附电机N＝11kwn＝2950rpm80.54142＃工业苊塔φ1000H＝30.425填料14.4m（11.304m3）4180720152＃管式炉100万大卡100－25－φ114/φ60435140162＃塔热油循环泵Q＝30m3H66m821617附电机N＝18.5kwn＝2950rpm80.86.4182＃塔顶冷凝冷却器F＝80m244.518192＃塔回流槽DN100H＝4500V＝3.5L41.24.8202＃塔回流泵齿轮泵Q＝12.5m3/hH＝80m80.86.421附电机N＝11kwn＝2950rpm80.5422苊馏分冷却器F＝40m2493223文式管混料器48.53424重洗冷凝冷却器F＝40m248.232.825苊结晶机410.54226苊离心机87.56027通风机BF35－1141.87.228循环水泵80.856.829潜水泵40.853.430（站台）齿轮泵Q＝50m3/h80.665.2831齿轮沥青泵Q＝30m3/h41.24.832脱水槽原料泵81.51233鼓风机9－19.5A481.257.634回收槽2000×1500×1200240.3624.3635水洗塔φ1200×5000241.6539.636液下泵YB2.2240.751837熔苊槽φ2000×3500240.4510.838刚平台242.457.639薄壁冷却器6000×700×7600243.686.440氧化器φ2000×2600244.510841汽化器φ800×4500241.638.442苊高位槽φ1600×2500240.921.643伐表盘961.15110.444燃料油高位槽φ2000×3500241.228.845熔盐泵YB2.2241.228.846熔盐釜φ1400×2200246.515647仪表盘242.56048抽风机240.4510.849多面除尘器2T243.686.450引风机4－724.5A240.921.651烟囱φ377L＝30000240.819.252储气管1.5L240.49.653罗茨风机LC42－3500A481.676.854配电盘961.2115.255热油炉NXL-200138.538.556脱羧釜3000L513.366.557白钢釜5000L24.999.9858衬胶罐11.971.9759压滤机XMJ120-1250U147.6106.460循环水泵KQ20041.34.261变压器S9-1000KVA3154562搪瓷釜K-5000L426.3264.663搪瓷釜K-3000L184.618.464搪瓷釜K-2000L233.29.665颜料化釜123.4123.4166尾气回收装置216.332.667物料泵IHF80-65-180421.56368陶瓷泵TKB50/30180.47.269热水泵IRG65-200A70.866.0270吸滤器∮1800X850200.5811.671真空机组500型161.422.472热水罐∮3000X50003123673盐酸罐∮2800X500023.5774不锈钢反应釜5000L129.8117.675不锈钢反应釜10000L3236976不锈钢计量罐2000L42.51077计量罐1000L310.3510.8578计量罐2000L260.615.679片式冷凝器15平161.828.880片式冷凝器10平121.214.481热风循环烘箱CT-C-3244.8115.282闪蒸干燥机XSZG8002346883低中衡150T1232384冷冻机20万大卡235.57185制冰成套装置15吨/日2357086真空干燥机ZG-6481610887压滤机XMJ250-1250U814.6116.888提升机1.5T684889空压机10立/分2132690煤气发生炉260052613091溶剂回收装置800128.428.492冷却塔600T210.821.693锥型混合机ZSH-8618.6111.694粉碎成套设备300Kg/h69.858.895软化水装置30T/h119.819.896叉车3T28.51797防爆热水管道泵65-16020.170.3598平台结构架111.8411.8499平台结构架111.8411.84100铲车C5013838101车床C2015.55.5102电焊机50061.27.2103支流焊机50012.32.3设备合计13275367.19二生产辅助设备104循环水系统套112.0012.00105净水处理系统套130.0030.00106研发中心套1250.00250.00107分析中心套1150.00150.00三服务设备108污水处理系统套1450.00450.00109消防系统套115.0015.00110排水系统套120.0020.00111采暖系统套140.0040.00112综合楼、食堂等套160.0060.00四工器具备件113工器具备件60.0060.00辅助设施合计14471447总合计6814.194.3自控技术方案4.3.1自控水平和主要控制方案根据工艺的操作条件、生产特点和介质特征，本着既经济实用，控制水平又较为先进的原则，设置必要的检测仪表。对于较重要的检测点，选用先进的分散型控制系统(DCS)进行集中控制，使系统准确、稳定、可靠，确保工艺生产装置的安全正常运行。所有测量参数均可由打印机随时打印，以留备查。其他部位设置就地指示仪表。4.3.2仪表类型的确定由于工艺介质易燃易爆且有很强的腐蚀性，所以现场选用防爆性能好、能耐较强腐蚀的检测仪表。现场仪表与DCS之间用安全栅隔离。具体选型如下：1、温度仪表远传温度仪表选用带现场指示的隔爆型铂电阻一体化温度变送器。就地温度仪表选用双金属温度计。2、压力仪表远传压力仪表选用隔爆型压力变送器。就地压力仪表：对于腐蚀性介质选用耐酸压力表、隔膜压力表，其他介质选用普通压力表。3、流量仪表对于个别回流采用防爆型回流比调节器。4、液位仪表远传集中指示、报警、连锁，现场仪表选用隔爆型液位变送器。4.3.3关键仪表选择关键仪表是控制室中的分散型控制系统，产品型号选择需经市场调查、质量性能比较。4.4工程方案项目拟进行产业化厂房、研发中心及分析检测中心、综合楼（含食堂等福利设施）等及配套管网、设施工程建设。所有工程勘察、设计、建设施工等采取招标方式，由具有相关资质的单位实施。工程费用估算见附表1－《总投资估算表》。4.5标准化工艺设备和管道采用HG或GB标准，电气和仪表采用LEC和GB标准。5原料、辅助材料及动力的供应5.1原辅材料供应洗油资源与鞍钢、本钢、黑化、包钢、攀枝花钢铁、山西宏特等建立了长期稳定的供求关系，可完全保证原料资源供给。其他原、辅材料全部来自国内采购，有完善的原料检测手段及稳定的供应渠道。此外，东北地区是我国化工原材料的重要生产基地，如大庆油田、吉化、辽阳石化、锦州石化、辽河油田、盘锦乙烯、大连化工、大连石化等，东北制药集团、沈阳化工总厂的各类原料也十分丰富。原辅材料运输采取火车、汽车两种运输方式。5.2配套公辅设施供应1、电力设施及电力供应全厂用电量为1.26×107万kwh/h，负荷等级根据工艺特点及要求定为三级。厂区新建变电所（800kva）两座，供电能力1600kwh/h。采用电缆线路将电能送至各车间、站等的配电室，以供其所属用电设备，保证用电可靠。全厂供电及其原则为：（1）厂区供电外线采用VV22－1KV全塑铠装电缆直接埋地铺设。（2）各配电室至各所属专用设备的线路采用VV型全塑电缆沿电缆桥架敷设。对地面上的用电设备，其供电线路采用VV22型全塑铠装电缆直接埋地敷设；30KW以上的电动机采用降压起动，降压起动设备装设在各配电室内；有防爆要求的车间内的配电设备及照明灯具采用隔爆型。（3）厂区道路照明采用柱装高压汞灯；防爆危险区用隔爆型。厂区照明集中在门卫控制。（4）高于15米的建筑、构筑物按三类防雷考虑；凡电气设备正常不带电的金属外壳等均设可靠保护接地；凡产生静电的工艺设备及管道均设防静电接地。供电主要节能措施为：①各工段的配电室尽量设置在工段的中心，以减少线路的电压损失。②传动用电动机间量选用。③运用高性能低功耗及元件，降低系统的无用损耗。2、供热：本项目洗油蒸馏用加热热源采用管式炉，采用煤气发生炉配套，热效率240万大卡，达到环保要求。本项目精细化学品生产用保温蒸汽及冬季采暖所需热力均利用惠丰公司新建的4.2mv蒸汽锅炉，供汽能力6t/h/（压力为0.3－0.5Mpa）。本项目位于腾鳌经济开发区精细化工产业园内，根据园区规划，精细化工产业园拟在2008年建成园区大型公用蒸汽供热网。届时，本项目将利用该蒸汽供热网供热，厂区锅炉拆除。另外，本项目新上120万kcal/h燃煤导热油炉一座。3、供排水生产新水：利用市政供水管网供给，用水量128m3生活用水：由市政供水管网供给，生活用水量10m3厂内排水：生产净废水经冷却处理进入循环水系统；生活污水经化粪池处理后经下水管网外排；生产污水送入污水处理系统，处理达标后废水经下水管网外排至开发区三通河。消防水：生产车间采用临时加压消防。4、纯水制备采用电子水处理器对冷却循环水系统的水质进行纯化处理，处理能力300m36建厂条件和厂址方案6.1建厂条件6.1.1厂址地理位置本工程建设地点位于XX腾鳌经济开发区1号路，属XX腾鳌镇腾鳌经济开发区精细化工产业园内。厂址用地为规划工业用地，项目占地面积305200平方米。项目地理位置见附图1、区域位置见附图2。腾鳌镇为全国百前乡镇，位于XX市西南方向，其地理位置为东京122°44'、北纬41°01'。距XX市中心15公里，位于海城市北25公里，杨柳河左岸。东邻屯镇。西与东四方台、新台子镇毗连，南靠甘泉镇，北与XX市千山区及辽阳县为邻。腾鳌经济开发区成立于1992年，为XX市经济特区、省级经济开发区，位于腾鳌镇内。具体规划范围为：东至沈大高速公路、西至高压走廊和黄士街道办事处、南到沈营路、三通河和鞍羊路南300米，北到鞍羊路北100米。开发区总规划面积2.8平方公里。6.1.2地形、地质、地貌和土壤腾鳌地区呈扇面型，境内东高西低。最高海拔135.2米，平均海拔53米，最低海拔5米，东和东南部有名甲山、英台山、锅盖山等诸山环绕。地区地貌由东向西逐渐倾斜，东和东南有低山丘陵。本工程场地地貌属冲击平原。地面坡度小于3％，地形平坦。腾鳌地区土层较厚，层次清楚，孔隙度在43%－58%之间，田间持水量在28％－48％之间。土壤质地粘结较紧，无石灰石反应，土壤颜色较深。根据土壤分类可分成：两种土类：棕壤土和草甸土。三种亚类：棕壤性土、草甸土、盐化草甸土。六种土属：麻石土、山淤土、河淤黑土、河淤土、盐化河淤土、黑底夹黑盐化河淤土、灰色山淤土及中层黄麻石土。6.1.3气候、气象腾鳌地区属北温带半湿润季风气候，四季分明。夏季炎热多雨，多南风；冬季寒冷干燥，多北风。总体地区冬季以北风为主，其他季节以南风为主，全年主导风向为SSE或NNE；年平均风速3.2m/s。全年平均气温10.1℃，年平均降水量776mm6.1.4水文地质条件该地区环境水文地质条件受该地区地质构造、地层岩性、地形地貌、水文、气候等因素所控制。按地质勘测资料，本地区地下水为第四系全新统砂卵砾石孔隙水，分选性差、夹有黏土和粉砂，厚度不等，一般在6－20m，地下水位受地形控制，其动态变化直接受大气降水和地表河流的影响，PH值7左右，因含水层薄、透水性差，为弱富水含水层。6.1.5交通条件腾鳌经济开发区东离钢都XX15公里，西临油城盘锦100公里，南到港口城市营口70公里、大连258公里，北距省城沈阳105公里。沈大高速公路、长大铁路纵贯腾鳌全境，鞍羊、鞍营与沈大公路交汇于区内，中国联航XX机场座落其间，构成了立体式交通网络。铁路、公路、海运都很方便，为规模化发展奠定了有利基础。6.1.6能源、水、电、气等基础条件腾鳌经济开发区现有注册企业1200余家，形成了饲料、建筑/建材、酒业/饮料、电子等4大规模性产业。工业企业已形成规模，分布合理，与之配套的能源设施建设完备。电费比南方地区便宜近一半；现有区域的地下水、自来水充足，而且水质较好；热能可由自上锅炉解决；煤气，天然气的供应也有市煤气公司和辽河油田的输送管路来保证。这些都是精细化工行业重要的生产条件。6.2厂址方案本工程确定在XX腾鳌经济开发区精细化工产业园内实施，该地址具有如下优势：1、厂址选择符合国家有关政策，符合地区工业规划，综合优势强，有利于统一管理。2、厂区用地统一规划，区域较平坦宽阔，能满足建设用地及发展用地。3、厂区交通方便，厂址选址交通优势明显，有利于原料和产品运入、运出。7公用工程和辅助设施方案7.1总图布置项目总体平面布置从满足工艺流程、厂内运输系统及满足防火间距需要等方面进行考虑，并依此进行了生产区域及配套的生产辅助设施设计。各车间（工段）与其对应的产品种类见表7.1。项目建构筑物一览表见表7.2。厂区平面布置总图见附图3。表7.1生产车间及与其对应的产品种类化工单元名称产品名称蒸馏区域工段Ⅰ1个初级深加工产品：工业苊α-甲基萘、β-甲基萘工业芴、氧芴轻油、渣油工段Ⅱ1个苊系加工区域萘酐车间1个1，8－萘酐中间体车间1个染颜料中间体成品加工车间1个染颜料成品甲基萘系列加工区域中间体车间1个甲基萘系列深加工中间体（专用精细化学品）芴系列加工区域中间体车间1个芴系产品系列中间体（多功能）成品加工车间1个芴系农药/医药中间体加工表7.2项目建构筑物一览表序号单项工程建筑面积（平）1原料储区（未计建筑面积）占地20000平洗油1000L洗油储罐5个2蒸馏区域工段Ⅰ1个休息监控室2个180平3工段Ⅱ1个4苊系加工区域萘酐车间1个8520(2840*3)5中间体/车间1个45006成品加工车间1个38007甲基萘系列加工区域中间体车间1个45008芴系列加工区域中间体车间1个45009成品加工车间1个450010综合楼＋分析监测中心330011锅炉房20012变电所20013污水处理站800总计350007.2原料储存及厂内运输该项目需储运的原料、化学品、成品及回收溶剂共20多种，根据其状态、用途、危险等级及运输量等因素分别储存于原料仓库、洗油罐区、溶剂罐区、溶剂棚、回收溶剂摆放区、成品库等地。（1）原料及产品的储存装卸液体原料：洗油由火车道线运入厂区，贮存在洗油储罐区。生产中用量较大的硫酸、盐酸等液体原料由槽车从厂外运入，用进料泵进到相应物料储罐，生产时由运输泵送到装置内的各物料高位槽和中间槽。固体原料：固体袋装原料先由叉车存放于原料仓库，生产时用叉车送到各车间。产品：在生产装置内设袋装灌装台，产品包装后由叉车运至成品库。（2）罐区洗油储存于洗油罐区，罐区集中建设管理，占地15000平方米，罐区布置按乙类液体储存规定布置。地坪做防渗处理。硫酸、盐酸等液体物料储存于溶剂罐区，罐区布置按乙类液体储存规定布置。本项目罐区储罐16个，配备呼吸阀及水喷淋装置，设围堰，地坪做防渗处理。本项目罐区储罐安排见表7.3、7.4。表7.3洗油罐区储罐一览表序号储罐名称规格材质类别数量（个）1洗油储罐1000L、丙类5表7.4溶剂罐区储罐一览表储罐名称容积（立）数量（台）周转量（次/年）结构形式硫酸3014固定顶盐酸30218固定顶DMF30221固定顶水罐25930固定顶7.3安全、绿化全厂四周设砖围墙，主大门设门卫室，厂区需绿化、美化，除预留地暂种植草坪外，厂区道路两侧设行道树、绿篱，使工厂变成花园式工厂。厂区绿化系数30％。7.4给排水7.4.1厂区给水项目供水分新鲜水和循环水，由市政自来水公司供水，本工程不考虑水源。为节省水资源，全厂设备所需冷却水供给循环水。需新建循环水泵房一座。循环水泵房由新鲜水加压，循环水系统、消防水系统合为一体建筑物（占地1200平方米），同时修建循环水冷水池（容积700立）、循环水热水池（容积200立）、新鲜水储水池（容积500立）。新鲜水储水池与消防水池共用。7.4.2厂区排水厂区排水分生产、生活、污水、雨水。厂区雨水在厂区内汇集一起排入市政雨水管网。生活排水排入市政生活水管网。各装置生产污水经厂区污水处理站处理达标后排放。本项目外排废水总量约455立/天。根据开发区规划，拟在开发区南侧即三通河北岸建设一座日处理能力5000吨/天的污水处理厂，以处理开发区内的生产污水和腾鳌镇居民的生活污水。7.5供电及电讯7.5.1全厂供电全厂用电量为1.26×107万kwh/h，负荷等级根据工艺特点及要求定为三级。厂区新建变电所（800kva）两座，供电能力1600kwh/h。采用电缆线路将电能送至各车间、站等的配电室，以供其所属用电设备，保证用电可靠。7.5.2电器照明照明电源来自相应配电室低压受柜一侧，配电系统在各车间配电室设照明配电箱，内装设总电源开关，下分Y调支路，采用单相回路送至各照明灯具，灯具灯头电压为AC220V、50HZ。照度标准：按照化工企业的照度标准，化工企业生产车间照度不低于40勒克司。控制室为150lux，配电室及办公室照度为100lux，具有操作的室外区域照度为20lux，其余按有关规定执行。照明灯具选型：防爆车间安装ⅡAT2隔爆型（或增安）；其余工段正常工作照明选用防水防尘（防腐型）白炽灯具和荧光灯具。照明器布置采用均匀与局部照明混合方式，照明灯具不得安装在爆炸危险性介质释放源的正上方。7.5.3全厂电讯全厂设电话交换站一个，置于综合办公楼内。安装80门程控交换机及10门外线电话，以满足生产调度、联络的要求。7.5.4防雷保护1、防雷类型该地区雷暴日数为34.4天，建筑物高出地面十几米，生产厂房属爆炸危险场所，防雷等级划分如下：生产车间、冷冻站均为第二类防雷工业建筑物，锅炉房、变电所及其余辅助建筑物等为第三类工业建筑物。2、防雷措施在多层建筑物屋面四周适当地点上，装设多支短型避雷针，沿屋面女儿墙或挑檐敷设避雷网，其引下线用25×4镀锌扁钢沿建筑物外墙皮敷设。防雷装置用接地极应距建筑物墙3米以外埋设，可以和电气设备重复接地装置相连接，接地极总电阻不大于10欧姆。室外贮罐须做防雷接地，其接地点不小于两处，接地点沿贮罐避雷针的保护范围包括整个贮罐。7.5.6主要节能措施1、各工段的配电室尽量设置在工段的中心，以减少线路的电压损失。2、传动用电动机间量选用3、运用高性能低功耗及元件，降低系统的无用损耗。7.6供热7.6.1供热本项目保温用蒸汽及冬季采暖所需热力均利用新建的4.2mv蒸汽锅炉，供汽能力6t/h/（压力为0.3－0.5Mpa）。本项目位于腾鳌经济开发区精细化工产业园内，根据园区规划，精细化工产业园拟在2008年建成园区大型公用蒸汽供热网。届时，本项目将利用该蒸汽供热网供热，厂区锅炉拆除。另外，本项目新上120万kcal/h燃煤导热油炉一座。7.6.2软化水处理本项目锅炉房属于小型锅炉房，水厂来的原水经单级钠离子变换器软化后进入水箱，经软化水泵进入除氧器，除氧后送到锅炉。7.7工厂外管网7.7.1厂区外管网和输送介质本工程厂区外管网主要包括：生产车间之间来往的物料管道、生产车间与辅助车间及公用工程设施之间的外管网络。输送方式：冷冻盐水、水和蒸汽等。7.7.2管道敷设方式管道采用架空敷设，跨越道路采用钢结构桁架，T字型单层管架，跨越道路管架净高5.5米，一级管架净高为2.8米。7.8采暖通风7.8.1设计依据1、《采暖通风与空气调节设计规范》2、《化工企业采暖通风设计规定》3、工艺及其他专业提供的设计条件7.8.2通风设计方案由于生产车间配电室和控制室的电气设备选用为非防爆型，而配电室、控制室又在爆炸危险区域内，因此，配电室和控制室必须保持一定的正压，以防止易燃易爆气体进入，静压差不小于10Pa。正压可以通过送风量大于回风量和排风量来达到，维持正压所需的风量根据围护结构密封性能的好坏来确定。本工程按有外窗、气密性较差的围护结构来考虑，采用6次/时换气次数。正压通风设施的取风口，应位于甲、乙类设备的全年最小频率风向的下风侧，并应高出爆炸危险区的1.5米以上。7.9维修（机修、仪修、电修）本工程新设维修机构。7.9.1电修电气维修的规模为小修，电修人员除跟班对各生产车间供、配电线路设备出现的故障随时处理；对全厂供配电装置进行定期或不定期的维护和修理；对出现较大故障的设备进行外部委托修理。7.9.2仪修仪表修理部门是全厂自动化仪表维修的技术归口部门，负责全厂工业自动化仪表及系统的维护、检修和调校，以保证仪表稳定、准确、可靠的运行。此项工程仪表修理车间的规模属于小型修理（仪表台件数小于1000台），配备一些常规的维修仪器设备即可。7.10分析化验为了高效、准确、快速的生产出所需产品，保证产品质量和质量体系的有效运行，本工程需添置部分分析仪器和设备。结合企业发展需要，新建质量检验中心（含研发系统）。其任务和目的是：（1）负责对各生产车间进厂原料、中间体、出厂成品的分析。（2）负责对仪器、仪表（如液体比重计、温度计、玻璃仪器等）的检查和校正及天平的修理等工作。（3）制备各种试剂和滴定所需的标准溶液。（4）研究现有生产情况，以提高生产能力，降低消耗定额，改善产品质量。（5）负责环保检测及安全卫生需要的化工分析化验。7.11土建（建筑物、构筑物）7.11.1设计依据①建筑设计放火规范（GBJ16-87）②工艺等专业提供的条件③自然条件资料④地质情况地质状况大致可描述如下：第一层：填耕土层第二层：粉质黏土。第三层：黏土。7.11.2建筑材料及施工条件该地区砖、石、沙等建筑材料丰富。水泥、钢材、木材供应充足，当地建筑市场繁荣，建筑力较强，均能满足本工程建筑和施工要求。7.11.3有关标准图和技术规定本工程除执行现行国家有关设计规范和规定，并选用现行全国标准图外，还尽量选用当地有关标准图集，以保证设计经济合理，施工方便。7.11.4建筑物耐火等级的确定（1）生产车间为甲类生产建筑，耐火等级为一级。（2）其余为乙类生产，耐火等级为一级，局部按甲类防爆设计。（3）仓库为甲类，库房耐火等级按一级考虑，冷冻站为乙类建筑，耐火等级为一级。（4）循环给水泵房、加热站、三废处理站为丙类建筑，耐火等级为二级。（5）锅炉房、变电所为丙类建筑，耐火等级为二级。7.11.5主要构造概括①屋面：采用新型TS95硅质钢性防水层面。②地面：甲乙类生产车间采用不发火地面；所有车间做防渗处理。③门窗：根据甲乙类车间防爆的要求及节省木材，本工程采用塑钢窗。7.11.6建筑结构防腐处理措施根据工艺上的要求，在腐蚀性比较大的地段贴耐酸磁片重点防腐。节能8.1项目耗能量本项目耗能量为：水：778m3/d。其中，生产用新水量128m3/d、循环水量电力：1.26×107万kwh/h蒸汽：16000t/a原煤：14000t/a8.2节能措施热能：洗油蒸馏用热源采用管式炉配套煤气发生炉供给，原煤加热效率提升40％，年用煤总量约14000吨，产生的蒸汽供给蒸馏工段使用，年用蒸汽量10000吨；二级深加工产品生产中保温用蒸汽及冬季采暖所需热力新上锅炉，年用蒸汽量6000T/a；企业配备导热加热油炉（120万kcal/h），以高温热油满足生产控温需求。电能：利用新上供电所，厂内电器设备根据不同情况分别考虑了中性点接地和保护点接地；检修照明采用36V和12V安全电压。用水循环：为防止水体污染，尽可能提高水的重复利用率。对排放的生产污水采取清污分流原则即生产净废水经冷却处理进入循环水系统；生活污水经化粪池处理后经下水管网外排；生产污水送入污水处理系统，处理达标后废水经下水管网外排。本工程的合成工艺采用了沈阳化工研究院与企业合作开发的新技术，缩短了工艺流程，节省了能源的消耗。本工程所有机电产品均选用节能型产品，电力变压器为节能型。本工程热力设备如各种反应釜、导热油系统、冷冻系统等，在设计中对热力设备及管道选用优良的保温保冷材料，确保加热和制冷设备以及热力管道的保温保冷效果。9环境保护9.1设计依据及采用的标准1、《中华人民共和国环境保护法》2、《建设项目环境保护管理条例》国务院1998年第253号；3、《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字第002号；4、《辽宁污水与废气排放标准》DB21－60－89（废水部分）；5、《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90；6、《城市区域环境噪声标准》GB3096－96。9.2工程及自然条件本项目将形成年加工洗油8万吨的产业规模，在XX腾鳌经济开发区建设完成。腾鳌地区属北温带半湿润季风气候，四季分明。夏季炎热多雨，多南风；冬季寒冷干燥，多北风。总体地区冬季以北风为主，其他季节以南风为主，全年主导风向为SSE或NNE；年平均风速3.2m/s。全年平均气温10.1℃，年平均降水量776mm9.3主要污染源及污染物根据工艺流程特点及排污状况，本项目产生的污染源为废气、废水、废渣及噪声。9.4污染防治措施9.4.1废气及其控制措施1、废气处理本项目供热采取蒸汽锅炉1台、管式炉（配套煤气发生炉）若干，采用燃料煤加热，主要污染源为燃煤烟尘，污染物排放方式为高架点源连续排放，污染物为烟尘和二氧化硫等。对锅炉烟气脱硫除尘利用陶瓷多管除尘器＋ECS脱硫净化器组成的脱硫除尘系统对锅炉烟尘进行除尘脱硫，除尘效率大于95％、脱硫效率大于70％。锅炉烟囱排放高度35米。对管式炉拟配置高效煤气发生炉，除尘效率99％，热能效率提升45％。2、生产工艺尾气在二级深加工产品生产工艺过程的废气有DMF、二甘醇、氨气、二氧化碳、乙醇、盐酸、二氧化硫等，主要为反应过程中产生的反应釜尾气和溶剂回收时产生的尾气，同时包含有物料干燥时产生的有机溶剂挥发份。对于反应过程中产生的废气，成分较复杂。工程拟设置尾气吸收－燃烧器装置两套。所有车间均铺设尾气汇集管道（酸、碱分设），经负压汇集到三级尾气吸收装置（一级水洗、二级水吸收、三级碱吸收），可将盐酸、氨气、二氧化硫等无机气体基本吸收完全，吸收率可达98％以上。最终再经尾气燃烧器氧化燃烧洗涤后排放，有机物去除效率可达99.99％。物料干燥尾气主要成分为有机溶剂挥发份、水蒸汽等，拟采用带尾气吸收装置的热风循环烘箱进行尾气吸收。9.4.2废水及其控制措施本项目废水污染源主要存在于洗油二级深加工产品，如主要有：溶剂回收装置冷凝排水、循环系统排污水、过滤工序清洗物料水、锅炉排水、地面冲洗水及初期雨水、生活污水。其中：（1）溶剂回收装置冷凝水是工艺废水中污染较重的一种污水，主要来源于溶剂母液再生过程产生的冷凝水，包含有原料溶解过程用水、反应过程各种原料、药剂带入的水份，这些成分最终转入母液中，并在母液精馏过程中以冷凝水形式排出。此部分废水通过车间污水管线收集纳入污水处理站处理后达标排放。（2）循环系统排污水循环系统用水主要用于各加工单元机泵及冷凝器间接冷却水，只是水温略有升高，经冷却后大部分可循环适用，只排放少量循环排污水，一般可做清净下水排放。（3）过滤工序物料清洗排水该部分为洗料水母液，混合少量产品及有机溶剂，难降解。本过程拟统一收集排入污水处理站使之达标排放。（4）地面冲洗水及地下雨水本项目产生的地面及设备冲洗水、初期雨水带有一定污染物，纳入厂区污水处理站处理后达标排放。（5）锅炉排水这部分水质污染物为少量悬浮物，作为假定清净废水排放。（6）生活污水纳入厂区污水处理站处理达标后排放。项目污水处理工艺项目采用的工艺为“微电解＋次氯酸钠氧化＋A/O生物氧化”技术。其工艺原理为：利用导电－电介质混合填料在设备内形成无数的微型化学电池以组成微型电解槽。其突出优点是在无需外加电能的条件下进行电解。废水中的污染物通过微电解进行氧化－还原反应而裂解。电解、氧化－还原、电凝聚作用是微电解脱除污染物的主要机理。废水通过微电解可去除色度90％以上。辅助以次氯酸钠氧化，废水色度可达到50以下。微电解和次氯酸钠不仅能有效的去除色度，同时可去除废水中的COD。经上述步骤后，废水再经过A/O工艺生物氧化，可确保出水水质达标。“微电解”+“次氯酸钠氧化”+“A/O氧化”的工艺与传统污水处理相比较的优点有：（1）将电化学、物理化学、生物化学等方法有机结合，对污染物可进行全方位的高效处理。耗电少，运行成本低，运行更稳定。（2）采用新菌种和新技术，使系统抗冲击负荷水质变化的耐受性比。工程新建污水处理站一座，处理能力500立/天。（3）容积负荷高，占地面积小，建设费用较低。（4）自动化程度高，操作简便。其工艺流程框图如下：次氯酸钠氧化微电解调节中和废水次氯酸钠氧化微电解调节中和混凝沉淀污泥浓缩清水池生物滤池二沉池A/O工艺外运出水混凝沉淀污泥浓缩清水池生物滤池二沉池A/O工艺外运出水3、废渣、废液处理本项目产生的固体废物主要为产品蒸馏后的渣油及轻油等，轻油可外卖用于焦炉除苯、渣油可做燃料油销售。4、噪声及其控制措施项目产生噪声的源头主要为冷冻机、压缩机、各种泵类等。项目采取控制噪声源和隔断传播途径相结合的办法，即将产生噪声的设备至于室内隔音；选取低噪声设备；在厂区空地种植树木花草减小噪声强度。10职业安全卫生10.1设计所依据的规范及采用的标准1、《工业企业设计卫生标准》TJ36-792、《机械防护安全规程》GB12265－903、《建筑设计防火规范》GB16－874、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－8510.2工业卫生1、防尘设计对各产尘点均采取了密闭抽风净化及除尘措施，使岗位粉尘达标。2、防噪声对产生噪声的设备，在满足工艺生产的前提下尽量选用低噪音设备，并从声源及传播途径上控制噪声。对一些强噪声车间设有隔音操作室，岗位工人都配备有耳塞，耳罩进行个体防护。3．防寒、防暑、通风等措施冬季各建筑物内根据不同温度要求，均考虑了采暖措施，夏季高温车间可通过厂房天窗散热、通风等措施。分析中心装有空调控温。为了防止中暑，岗位工人可以引用清凉饮料进行体内降温。10.3劳动安全措施1、防机伤和人身坠落设备裸露的转动部分均设有安全防护罩或安全防护栏。高度超过0.6米的平台或钓装孔均设有防护围栏。在管道沟及其他沟、槽、孔、洞部位都铺设盖板或设置栏杆。2、防地震腾鳌地区地震基本烈度为7度，设计中各建、构物均按比例烈度设防。3、电气安全厂内的电气设备，根据不同情况考虑中性点接地、保护接地和着接地。地面构、建筑物均考虑了防雷设施。检修照明采用36V和12V安全电压，以防电伤。4、防火各构、建筑物在总图布置中均能满足防火间距要求。生产车间采用临时高压消防，消防用水、蒸汽配备齐全。5、防雷厂区高于15米的建筑均设置有避雷针和避雷带以防雷击。6、福利设施设有食堂、浴池、休息间等生活福利设施，能满足有关规定的要求。10.4预期效果及评价设计全面贯彻执行了有关安全卫生的标准、规范和规定。根据工程存在的安全卫生的危害，设计采取了积极的防范措施，设置了完善的通风除尘系统，对于防雷电、防机伤、防噪声、防寒等方面都采取了有效措施。为安全生产创造适宜的条件，操作工人可以在安全卫生条件下生产。11消防11.1消防环境现状本项目建设地址位于XX市腾鳌经济开发区，属省级工业规划区。交通条件便利、公用设施齐全。厂区距最近的消防中队5公里，一旦发生火灾，消防队接到报警后可在5分钟内到达现场。11.2工程火灾危险类别工程生产车间、仓库为Ⅱ区防爆场所，建筑物耐火等级按一级考虑。泵房、锅炉等辅助建筑物耐火等级按二级考虑。综合楼、化验室等建筑物耐火等级按一级考虑。11.3消防设计消防水源，项目设消防水池1座，储水量500立方米。设消防专用水泵两台，每台供水能力200m3供水管网，生产与消防合用。消火栓，在厂区设20支消防供水井，每支间距150米。室内消火栓数量在初步设计时确定。12项目实施管理、劳动定员及人员培训12.1项目承担单位本项目承担单位——XX市惠丰化工有限责任公司。该公司为国家染料工程研究中心中试及产业化基地、国家博士后科研工作站、辽宁省煤焦油精细化学品工程技术研究中心，是国家火炬计划重点高新技术企业、辽宁省高新技术企业，拥有自营进出口权、银行信誉等级AAA，沈阳化工研究院为公司第二大股东。企业主要生产高档溶剂染料及其中间体、有机颜料及其中间体、医药、农药中间体等精细化工产品及煤焦油深加工系列产品，全部通过ISO9001：2000版国际质量管理体系认证。企业现有员工550人，大专以上学历员工占员工总比例的37％；技术开发人员156人。企业拥有自己的研发中心和分析检验中心，并与沈阳化工研究院、沈阳化工学院、大连理工大学、清华大学、天津大学等院校密切合作，产品开发涉及高档环保型溶剂染料、有机颜料、医药/农药中间体、生物工程及其相关领域。自2000年至今，承担并完成国家级火炬计划项目3项、国家重点火炬计划1项、国家重点新产品3项、国家科技成果重点推广计划1项、“九五”攻关计划1项、国家科技攻关计划1项，研发成果获XX市科技进步一等奖2项、辽宁省科技进步三等奖1项、辽宁省优秀新产品奖2项。公司在上海设有贸易公司、深圳设有办事处，与国内五十多家外贸公司及世界500强的德国BAYER、巴斯夫（BASF）、日本化药等国际知名企业都建立了良好的业务关系，与美国ACETO、香港毅兴行等上市公司都有业务往来。产品质量及供货能力通过世界500强的德国BAYER、巴斯夫（BASF）、日本化药、美国通用等知名企业的检验，被以上企业确定为中国大陆高档环保型着色剂及其系列产品的专业供应商。惠丰公司成立至今，所获主要荣誉有：被辽宁省劳动和社会保障厅评为明星企业、XX市劳动局评为下岗职工再就业基地、被XX市总工会评为送温暖工程先进单位、被XX市政府评为科技十强企业。企业法人徐惠祥，XX市人大代表，被授予辽宁省优秀企业经理、辽宁省优秀共产党员、XX市劳动模范、XX市优秀共产党员、XX市十大杰出青年、省/市劳动就业服务系统优秀厂长、辽宁省优秀创业青年等荣誉称号。企业近两年经营业绩如下：2005年，实现销售收入11762万元，利税2620万元。2006年，实现销售收入15630万元，利税3200万元。预计2007年实现销售收入24000万元，利税4800万元。12.2企业在煤焦油深加工方面的基础XX市惠丰化工有限责任公司作为国内专业的精细化工生产企业，建有辽宁省煤焦油精细化学品工程技术研究中心，在洗油加工利用方面拥有一定基础：企业现有洗油深加工能力20000吨/年，并采用常减压结合、连续精馏技术及装置，加工能力处于国内先进水平，现已形成苊系、甲基萘系、芴系30余个品种，年产各类化学品2500吨的能力。核心技术有：工业萘－苊－1，8-萘酐－系列中间体－高档染颜料（自有知识产权、已形成系列产品，十余项国家级科技计划成果）；2，6-萘二甲酸工业化生产技术（自有知识产权、2004年辽宁省海外学子专项）；α-甲基萘/β-甲基萘馏分提取技术（自有知识产权）；芴系列产品生产技术（自有知识产权）等。同时，依托沈阳化工研究院持续进行洗油深加工开发，可为项目实施提供强大的技术支撑。12.3项目实施管理项目承担单位——XX市惠丰化工有限责任公司该项目已在惠丰公司成立工作小组，由总经理的亲自领导，统一协调、分工负责、互相合作、及时沟通。定期以调度会的形式监督检查工作执行情况；解决技术条件保障等方面出现的新问题；在人员、资金、设备等方面均有充分保证，明确双方的职责范围和权利义务，密切协作，共同保障项目按期完工。本项目协作单位——沈阳化工研究院沈阳化工研究院为惠丰公司的第二大股东，将协助XX市惠丰化工有限责任公司研制开发该系列产品，研究院人员参与工作小组，并在产业化工作中开展各方面的协作工作，包括技术、工艺装备及项目实施。12.2劳动定员及人员培训12.2.1组织管理公司实行董事会领导下的总经理负责制，公司独立核算、自主经营、自负盈亏。12.2.2运行管理充分利用XX市惠丰化工有限责任公司现有生产、管理人员和原材料供应等基础，以市场经济为导向，以技术为依托，强化后勤支撑和保障体系的服务意识，保证项目建成后的正常运转。12.2.3工作制度根据本工艺特点，生产车间采用连续工作制，年工作330天，每天3班，每班8小时。管理部门及非生产部门采用间断工作制，年工作254天，每天1班，每班8小时。12.2.4劳动定员劳动定员按工艺定员配备，职工定员为800人，其中：生产人员680人，管理及辅助人员120人。12.2.5人员培训本项目对关键技术上的工艺生产人员和管理人员采取集中授课和分期分批培训相结合的办法进行培训，经考试合格后持证上岗。13建设进度13.1建设进度项目建设期拟定为3年。14投资估算与资金筹措14.1投资估算14.1.1编制依据1、产品研制技术报告2、根据有关投资估算编制的规定3、《辽宁省建筑工程预算定额》（2000年本）4、《全国统一安装工程预算定额辽宁省单位估价表》（1996年本）5、其他费用参考现行有关文件进行计算14.1.2设备1、设备价格按出厂价、询价及其估价。2、设备运杂费按5％计算。14.1.3材料价格采用辽宁省现行材料价格。14.1.4编制范围新建工程投资及利用旧有设施投资。14.2项目总投资14.2.1建设投资估算本项目建设投资11800万元，具体见附表1－总投资估算表。投资项及占总投资比例见表14.1。表14.1项目投资项及占总投资比例明细表序号投资项金额（万元）占总投资比例（％）1建筑工程费3578.825.932设备费626445.393设备运杂费298.72.164安装工程费146.11.065工器具及生产家具费600.436其他费用（含铺底流动资金）3452.425.037合计1380010014.2.2流动资金流动资金采用分项详细估算法测算，年新增流动资金6418万元（铺底流动资金2000万元）。详见附表2－流动资金估算表14.2.3项目总投资项目总投资为13800万元，其中：建设投资11800万元、铺底流动资金2000万元。项目总资金为17242万元。14.3投资计划与资金筹措建设投资在建设期内均衡投入，流动资金按生产所需投入。项目总投资13800万元，其中：银行贷款6000万元、企业自筹7800万元。详见附表3－投资计划与资金筹措表。财务评价15.1概述惠丰公司在煤焦油初级加工及其深加工精细化学品生产方面已有一定规模优势，但由于受设备产能限制，现有生产能力远远不能满足市场需求。本项目设施后，将利用新增设备建成国内具有一定规模的焦油粗馏份深加工基地，形成年加工80000吨洗油的能力，同时，该项目装置具备同类型化、持续化、深入化加工的能力，可完全按市场需求进行产品转换及深入加工。计算对象为洗油初级深加工产品（计算项目直接经济效益、精深加工产品因在其生产过程中加入其他原材料，成本估算不准确，所以暂不计算）产品市场主要以出口为主，本项目出口平均按50％计算。产品销售价格按平均售价计算（含税）：平均为0.