预应力T梁施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概况 1\o"CurrentDocument"二、 编制依据 1三、 施工准备情况 2\o"CurrentDocument"3.1技术准备 2\o"CurrentDocument"3.2现场准备 2\o"CurrentDocument"3.3人员、机械准备 2\o"CurrentDocument"3.4材料准备 3\o"CurrentDocument"四、 施工流程及施工方法 44.1施工流程 44.2施工方法 54.2.1钢筋制安及波纹管安装 5\o"CurrentDocument"4.2.2模板加工及安装 6\o"CurrentDocument"4.2.3混凝土浇筑 6\o"CurrentDocument"拆模 7\o"CurrentDocument"养生 7\o"CurrentDocument"4.2.6预应力筋张拉 8\o"CurrentDocument"4.2.6梁板移位及存放 11\o"CurrentDocument"五、 质量标准与要求 125.1质量要求 125.1.1模板 12\o"CurrentDocument"5.1.2波纹管 12\o"CurrentDocument"5.1.3预应力钢绞线加工及安装 135.2质量标准 135.2.1钢筋制安 13\o"CurrentDocument"5.2.2预制梁尺寸 145.2.3后张法施工 14\o"CurrentDocument"六、 质量保证体系与质量保证措施 16\o"CurrentDocument"6.1质量保证体系 16\o"CurrentDocument"6.2质量保证措施 18\o"CurrentDocument"6.3雨季施工措施 18\o"CurrentDocument"七、 安全环保保证措施与安全环保保证体系 18\o"CurrentDocument"7.1安全要求 18\o"CurrentDocument"7.2环保要求 20\o"CurrentDocument"7.3安全保证体系、环境保护体系 20\o"CurrentDocument"八、 文明施工措施 23预制T梁施工方案、工程概况三门峡至淅川高速公路卢氏至西坪段工程LXTJ-7标段，起止桩号为K30+880〜K36+950,长6.079km。本项目路线起点位于五里川互通立交的设计起点，终点位于五里川服务区的设计终点；整体式路基宽度24.50m,桥梁与路基同宽；分离式路基宽度：12.75m，桥梁分离式宽度：12.50m,为双向四车道高速公路。其中桥梁工程有现浇箱梁和预制箱梁以及预制T梁。杨树沟大桥采用上部结构5X40m预制预应力砼T梁，全桥共50片预制梁，左右幅单跨分片为5片梁。先简支后结构连续，全长206.08米。黄耀沟大桥左幅上部构造采用4X40m预制预应力砼T梁，先简支后连续，桥长173米。其中预制梁20片，每跨5片；右幅上部结构采用4X40m预制预应力砼T梁，桥长166米。其中预制梁20片，每跨5片。杨家岭大桥左幅上部结构采用8X30m预制预应力砼T梁，先简支后连续，分两联，桥长252米。其中预制梁40片，每跨5片。右幅上部结构采用11X30m预制预应力砼T梁，先简支后连续，分3联，桥长352米。其中预制梁55片，每跨5片。所有T梁都采用C50砼。二、编制依据、三门峡至淅川高速公路卢氏至西坪段公路工程第7标段的招标文件、合同技术条款、图纸。、国家、交通主管部门发布的与工地建设相关文件、标准、规范、规程和指南。、河南省颁布施行的有关施工管理文件规定。、河南省收费还贷高速公路管理中心制定的有关施工管理办法。、本单位对现场的调查。、本单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力。、中国建筑第六工程局有限公司有关程序文件。工准备情况3.1技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.2现场准备施工便道：预制场施工便道与G209国道较近，进场道路较为方便。在施工期间加强养护和维修，保持路况良好。施工用水：施工队伍进场后，在老灌河内挖井作生活以及施工水源。施工用水将取样送检试验室，检验合格后方可作为施工用水。临时用电：施工用电通过与地方电力管理部门联系解决。预制场安设一台500KVA的变压器。另外配备1台200KW柴油发电机作为备用电源。3.3人员、机械准备桥梁施工队预制场人员配备表序号成员人数备注1队长1劳动力配备数量为施工正常阶段，按高峰期满负荷工作所需量。各分部劳动力将按照总体施工进度计划进场和相互调配。2技术负责人13现场负责人14质检人员15试验人员26内业人员17材料管理员28门架操作手39采购员110钢筋作业队2511模板作业队2012砼作业队1513杂工20桥梁队主要设备、机械计划一览表序号设备名称单位规格数量备注1汽车吊台25T1

2装载机台5013发电机组台200KW14变压器台500KVA15预制场门吊套75T26张拉设备套200T27钢筋加工设么 套28备30mT梁模板套标准型32套中梁，1衣汕汹 940mT梁模板套标准型3套边梁梁，1汕*卧10压浆设备套1套边梁11龙门吊台5T1台12附着式振捣-器————.—台TLDE150型16高频13插入式振捣口口台50型、35型8^器3.4材料准备本桥主要材料的需求量如C50砼、钢绞线、钢筋、锚具等结合施工进度计划，计算出逐月材料需求量，编制材料供应计划。四、施工流程及施工方法4.1施工流程后张法预应力T梁施工工艺流程图4.2施工方法4.2.1钢筋制安及波纹管安装钢筋制安：a、 钢筋检验：钢筋进货需有出厂证明，杜绝无出厂证明的钢筋进入施工场地。b、 钢筋骨架采取在钢筋棚下料，现场台座上绑扎成型的施工方法。c、 加工成型的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。d、 钢筋骨架现场装配的顺序：安装支座预埋钢板，在底模上准确标出各段钢筋的定位线，安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳，分段安装马蹄部分及梁肋钢筋，最后安装行车道板钢筋。e、 安装时注意事项：放样时确保钢筋位置及间距准确；检查接头的焊缝质量。f、 钢筋绑孔严格按照设计图纸进行制安施工，施工过程中注意各种预埋件留设。波纹管安装：本工程采用根据预应力钢束的数量分别采用外径87mm、97mm两种规格的塑料波纹管。波纹管施工必须注意以下事项：（1） T梁的钢绞线束预留孔道采用波纹管，波纹管应与钢绞线束配套，预留工作长度，并具有一定的强度。（2） 波纹管在安装前要逐根进行外观检查并做U形满水检漏。（3） 波纹管严格按设计规定的孔道坐标设置，防止浇注混凝土时上浮，固定波纹管的‘井’字型定位钢筋与梁体钢筋焊牢，管道每隔100cm与定位筋绑扎，圆弧部分密布些，特别是拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线性顺畅；锚垫板附近适当加密。当钢筋对波纹管有干扰时，可适当调整钢筋位置，并遵循以下避让原则：波纹管一钢筋骨架一主筋一构造钢筋（位置在前的项目优先保证）。（4） 管节连接要平顺、牢固，所有接头用封箱带包裹15cm左右，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠不小于5cm长度。确保管道接头不漏浆。波纹管插入锚垫板喇叭口的长度不得大于喇叭口直线段长度。（5） 在钢绞线穿束前，用高压泵冲洗孔道，清除内的污物。4.2.2模板加工及安装模板构造外模用6哑钢板，模板骨架用80〜120mm的槽钢按梁的尺寸要求定做，由具有常年模板加工生产的金属结构厂加工，确保有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、两面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方投入使用。T梁模板加工注意反拱度设置时梁体顶面的标高也应随着反强度设置，所以，梁体边模板顶面将设计成2cm的反凹，线型与梁体反拱度线型一致。桥梁均设在弯道内，设计要求按半径的弦弧差做出弧度，T梁模板加工时将注意翼板厚度封堵钢板随着需要的弧度设计。模板加工时，将考虑弯道内外的梁体长度统一。模板制作时，倒角、横隔板与肋板交界处将设置小圆弧过渡，以利拆模。边梁外翼缘板的钢模板设滴水线。模板施工钢筋绑孔及孔道成孔完成后即可立模，立模时采用龙门吊按顺序把模板吊到所要制梁的制作台位上。先拼中段模板，后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺栓杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1米水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于±2哑，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝进一步调整，位置准确后固定对拉螺栓。施工时模板间的接缝、模板与台座间垫上一层防水橡胶皮，以保证模板的密封性,保证不漏浆。4.2.3混凝土浇筑1） 、搅拌前准备砂石料水泥、外加剂等材料必须经试验合格后方可使用。搅拌前根据材料的含水量及每盘用量计算出施工配合比。拌和站的电子计量系统须经计量检测单位标定合格（拌和站标定报告另报）。通知试验人员，准备试压块模具及坍落度筒等试验工具。在监理的监督见证下将配合比输入电子计量微电脑控制系统。2） 、浇注前检查预制台座坚固无沉陷，台座各支点间距适宜。检查模板尺寸与形状是否正确。检查各预埋件位置预应力筋预留管道定位是否正确，特别是锚垫板与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。3） 、砼搅拌及运输混凝土应按批准的配合比进行施工，各种衡量仪器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。混凝土应保证充分的机械搅拌时间，砼的搅拌要严格控制砼的坍落度。搅拌好的砼用混凝土搅拌运输车配合龙门吊及时送至浇筑现场。混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性及规定的坍落度。4） 、砼浇筑混凝土浇筑工艺直接影响混凝土的密实度，而密实度与混凝土耐久性有关。混凝土的浇注质量主要从浇筑筑方法及振捣方法两方面进行控制。一是浇注方法:①浇注方向：混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。②分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。砼振捣密实的标志是砼表面平坦，不冒泡不下沉。③由于马蹄部分钢筋较密，为保证浇注质量。浇注顺序为：先浇马蹄部分，后浇腹板，然后再浇注翼缘板；横隔板的混凝土与混凝土与腹板同时浇注。浇筑分段分层，平行作业，及时收浆、整平、拉毛成活。二是振捣方法：采用侧模装配附着式振捣器及插入式振捣相结合方法进行振捣，振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度而又不损伤制孔管道。振动棒振动移动间距不超过振动棒有效作用半径；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，不得通过钢筋施加振动，避免碰撞钢筋。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内5-10cm；每一处振捣完毕后，应边振边徐徐提出振动棒，以防混凝土出现较大的气泡。为防止浇筑混凝土时振动棒破坏波纹管造成漏浆堵塞孔道，在浇筑完混凝土时振捣棒应避开波纹管。混凝土坍落度采用坍落度筒实际测定，坍落度过小则不利于混凝土浇筑，过大则会影响混凝土强度。混凝土施工应做好混凝土试压件，每片T梁的试件与箱梁同等条件同期养护，以测定箱梁砼达到张拉强度的时间。混凝土浇筑过程中，设专人经常性检查校正模板螺栓、支座钢板、端部锚垫板及模板等。4.2.4拆模一般当砼强度达到2.5Mpa时可拆除模板，采用先中间后两边进行拆模时。拆模时松对拉螺栓和支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。4.2.5养生梁板浇筑完成后及时由专人进行洒水养护。在未拆模之前采取在模板外侧洒水，洒水养护不少于七天，并在梁顶铺设保水土工布或麻袋等覆盖物，使梁经常处于湿润状态。模板拆除后采用覆盖塑料薄膜进行保湿养生。4.2.6预应力筋张拉预制梁板混凝土达到设计强度85%后方可张拉，张拉以试验室7天抗压强度为参照，不足时可适当放至10~15天后张拉。40m预制T梁力筋张拉顺序为50%N2、N3—100%N1—100%N2、N3—100%N4，30m预制T梁力筋张拉顺序为50%N2—100%N3—100%N2—100%N1锚下控制应力为0.75fp。为防止预制T梁上拱过上，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d。存梁期密切注意梁的累计上拱值，若超出计算的10mm，应采取相应措施进行控制1） 、钢绞线穿束材料指标：采用低松弛高强度预压力钢绞线，应符合ASTMA4167-97规定，单根钢绞线直径S15.24mm，面积A=140mm2标准强度Fk=1860MPa，弹性模量Es=1.95X105MPa钢绞线及锚夹具有出厂合格证，运至现场后，工地建立临时钢绞线、锚具库房，设专人看管，通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。钢铰线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢铰线盘卷放在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以确保安全。钢绞线下料用砂轮切割机切割，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触地面，以免生锈，也不得在砼地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线。钢绞线长度应严格按照图纸计算长度尺寸下料，梳理顺直，编匝成束，避免有缠绞等现象，采用人工穿入孔道，并保证下料切口齐平，线头不散。下料长度L按下式计算：T料二孔道设计长度+2X千斤顶长度+2X工具锚组件+2X工作锚板+2X5cm2） 、锚具和千斤顶的安装本工程采用限OVM15-8、OVM15-9、OVM15-10、OVM15-11锚具。安装锚具时应注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢铰线在千斤顶穿心孔内打叉。在锚具和千斤顶安装前，应将波纹管下料多余部分进行凿除（凿除长度以能顺利进行孔道压浆为宜）。要做到孔道、锚板、千斤顶三对中。安装千斤顶时，要使千斤顶的作用力轴线与锚垫板平面垂直，千斤顶活塞上的工具锚的孔位与梁端工作锚的孔位排列一致。夹片要均匀打紧并处露一致。锚圈上的锥形孔大小直径与夹片要一致，可以同时出现正误差和负误差，不允许同时存在正负误差时，故安装夹片时应每个逐个检查。新购的工具锚上的夹片要涂退锚油或石墨或50%石蜡+50%机油，以后每用5〜8次将工具锚上的锚板（或锚圈）及夹片一起卸下，在锚板（或锚圈）的锥形孔内涂润滑剂，以上措施为防止工作锚夹片退出时被卡住。按规定空心板梁钢绞线束采用两端同时张拉，张拉前要按设计量测试所标定的千斤顶和配套的油泵压力表编号，定位定号使用。3）、张拉张拉使用的张拉机及油泵、锚、夹具按设计要求准备，并配套使用，配套定期校验，以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。采用两端同时同步张拉一束钢绞线的张拉工艺。两端同时张拉时，两端千斤顶同时同步升降压、测伸长值、持续荷载、锚固要一致。锚固后检查梁板起拱度是否满足设计要求。张拉控制应符合设计规范要求，采取应力、应变（即应力和伸长值）“双控”，以应力控制为主，伸长值控制为辅。升降压速度要慢。按以下张拉程序作业：0f10%。kf20%。kf100%。kf（持荷2分钟）锚固。先将钢绞线略微予以张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线，锚具和千斤顶是否在一条直线上。钢绞线初始应力达到张拉控制的10%时，可在千斤顶活塞上作一个记号，作为量测伸长值的参考点，在钢绞线上作一个记号检查钢丝有无滑动。_⑥张拉过程中，如发生下列任何一种情况，预应力设备应重新进行校验标定：a，张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时；b，千斤顶漏油时；c，油压表指针档回零时;d,调换千斤顶油压表时。张拉过程应采取应力应变双重控制，选派经验丰富的技术员负责整个预应力张拉工作，张拉作业人员应持证上岗。张拉时，按设计要求在二端同时对称张拉，张拉时千斤顶的作用线确保与预应力轴线重合，二端各顶张拉操作保持一致。5） 张拉伸长值校核预应力张拉采用应力控制，同时以伸长值作为校核。实际伸长值与理论伸长值之差不得超过6%。伸长值校核可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。如实际伸长值与理论伸长值之差超过6%，应及时汇报高驻办，查明原因找出解决办法后重新张拉，或更换锚具后重新张拉。预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值△LU%+△站式中△L1—从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值△l2一初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度换算：即△L20%-AL10%）预应力钢铰线锚固在张拉控制应力处于稳定状态时进行，其钢铰线内缩量控制在设计规定范围内。6） 、压浆待整片梁所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚具外多余预应力钢绞线及冲洗孔道等准备工作，提早做好锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞予以填封，以防冒浆。压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔一次压完。若因故停歇时，将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，保证孔道畅通无阻。压浆使用活塞式压浆泵压浆，开始时压力要小，然后逐步增加，一般为0.5Mpa-0.7Mpa。水泥浆技术指标孔道压浆采用纯水泥浆并添加适量的膨胀减水剂，以增加其流动性，水灰比选用为0.4-0.45；水泥浆稠度控制在14-18s；水泥浆的泌水率控制在2%以内；采用42.5#水泥，28d抗压强度不小于设计值。当气温或构件温度低于5°C时，不得进行压浆否则应采取保温措施，水泥浆温度不得超过32C。管道内水泥浆在注入后48h内，结构砼温度不得低于5C,。当白天气温高于35C时，压浆宜在晚上进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时要进行处理。预制台座内的结构混凝土温度不得低于5C，否则应采取保温措施，如采用暖棚法或蒸汽法（详细在分部工程开工报告的技术方案内阐述）。从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不超过30分钟。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。水泥浆压注在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止。然后将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥压力大于0.7Mpa;最少维持10秒。当出现意外情况压浆分两次完成时，两次间隔时间不少于30-45分钟。第二次压浆应从钢铰线束的另一端进行，并检查另一端有无排气孔，否则应人工设置排气孔。压浆时每一工作班应制取不小于3组试块，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥质量的标准。压浆过程中认真填写施工记录。对于端跨梁，压浆完毕，将伸缩缝梁端水泥浆冲洗干净，清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢并将端面混凝土凿毛，然后焊接固定端部钢筋网，支上端面模板，进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣，使锚具处砼密实。7）、封锚孔道压浆后应立即对梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并对端面进行凿毛，以备浇筑封端混凝土。制作安装梁板端部钢筋。为固定钢筋位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。立封端混凝土模型，立模时根据设计图中的梁板布置图的梁板内外梁长、角度立模；并预先将封端混凝土挡块安设在梁洞内。固定妥善模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后立即校核梁长，使其在允许偏差范围内。之后即可浇筑混凝土。浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务必使锚具处混凝土密实。封端混凝土浇筑后，静置1~2小时，带模浇水养护，脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。4.2.6梁板移位及存放当孔道压浆水泥浆强度达到设计规定值后方可移运和吊装，或水泥砂浆强度至少达到设计强度的55%、混凝土强度达到设计值90%后才可移运吊装。成垛堆放装配式构件时，应注意下列事项：堆放构件的场地，应整平压实、不积水。构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并有适当通道，防止堆越吊运。堆放构件，应按构件刚度及受力情况平放或竖放并保持稳定；小型构件及块件的堆放，如有折断可能时，应以其刚度较大的方向作为竖直方向。构件堆垛时，应设置在垫木上，吊环向上、标志向外，混凝土养护期未满的应继续洒水养护。水平分层堆放构件时，其堆垛高度应按构件强度，地面耐压力、垫木强度以及垛堆的稳定而定，但大型构件一般以两层为宜，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条垂直线上。雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破坏。存放期最多不超过3个月，并在其间量测预拱度的变化情况，当发现拱度变化时，及时采用预压，防止超拱现象产生。五、质量标准与要求5.1质量要求5.1.1模板a、 具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；6便于制作，装拆容易、施工操作方便，保证安全。5.1.2波纹管（1） T梁的钢绞线束预留孔道采用波纹管，波纹管应与钢绞线束配套，预留工作长度，并具有一定的强度。（2） 波纹管在安装前要逐根进行外观检查并做U形满水检漏。（3） 波纹管严格按设计规定的孔道坐标设置，防止浇注混凝土时上浮，固定波纹管的‘井'字型定位钢筋与梁体钢筋焊牢，管道每隔80〜100cm与定位筋绑扎，圆弧部分密布些，特别是拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线性顺畅；锚垫板附近适当加密。当钢筋对波纹管有干扰时，可适当调整钢筋位置，并遵循以下避让原则：波纹管一钢筋骨架一主筋一构造钢筋（位置在前的项目优先保证）。（4） 管节连接要平顺、牢固，所有接头用封箱带包裹15cm左右，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠不小于5cm长度。确保管道接头不漏浆。波纹管插入锚垫板喇叭口的长度不得大于喇叭口直线段长度。（5） 在钢绞线穿束前，用高压泵冲洗孔道，清除内的污物。5.1.3预应力钢绞线加工及安装（1） 钢绞线到现场查验出厂合格证，认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物及时清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线予以剔除。（2） 预应力钢绞线应符合GB/T5224-1995标准的低松弛高强度钢绞线的有关技术标准的规定，公称直径为815.20mm，公称面积139mm2，其标准强度1860Mpa，松弛率为3.5%，弹性摸量E=1.9X105Mpa.（3） 做到每批钢绞线都按规范规定的项目进行物理力学的试验（每批超过3盘，则仅取3盘，如少于3盘，则逐盘检验）如其中某项试验结果不能满足标准要求，则取双倍数量的试样进行复试，如仍有指标不合格，则整批钢绞线不能使用。每批钢绞线重量应不大于60吨。（4） 钢绞线运抵工地后应采取防锈措施，钢绞线的下料只能使用切割机切割，不得使用电弧或氧乙炔切割。（5） 用切割机将钢绞线按设计长度（包括两端工作长度）切割下料。穿束处用黑胶布包裹。然后进行穿束。穿束时要防止用力过猛而损伤预留孔道内的波纹管。（6） 短束用人工穿束。当穿束长度超过一定长度，人工穿束无法进行时，可采用卷扬机穿束。（7） 严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊地区。（8） 穿束前还必须对锚垫板及灌浆螺孔进行清理，如发现螺孔堵塞或波纹管损坏，应及时加以解决。（9） 在砼浇筑完成达到可张拉的强度后，开始进行穿钢束，在每根钢束上编号，保证钢束的整齐，不缠绕，并预留一定的张拉长度；5.2质量标准5.2.1钢筋制安

钢筋加工及安装实测项日项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌柱桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+10每构件检查5〜10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数抽查30%宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台、柱±10板±35.2.2预制梁尺寸预制梁（板）实测项日项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2梁（板）长度（mm）+5,-10用尺量3宽度(mm)干接缝（梁翼缘、板）±10用尺量3处湿接缝（梁翼缘、板）±20箱板顶宽±30腹板或梁肋+10,-04高度(mm)梁、板±5用尺量2处箱梁+0,-55跨径（支座中心至支座中心）（mm）±10用尺量6支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录7平整度）mm）5用2m直尺检测8横系梁及预埋件位置）mm）5用尺量5.2.3后张法施工后张法实测项日

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距同排10抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率±6%查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束一根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录钢筋不允许六、质量保证体系与质量保证措施6.1质量保证体系组织保证措施建立健全质量保证体系，成立质量管理机构，将质量责任落实到人。全面实施质量管理工作，不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高施工工序质量的控制能力，保证工程质量达到优质标准，实现创优日标。质量保证体系领导机构图框如下：（2）三级质检体系工班长自检。各工班长为一级质量负责人，工班完成作业后，工班班长首先自检，经自检合格后，填写工序交接单，移交下一作业工班班长。工班互检。下道程序工班班长接到工序交接单后，检查合格后方可移交专职质检员；不接受时，由上道工序施工工班整改直至合格。专职质检员专检。下道工序班长签认工序交接单后，报工点专职质检员验收合格后，报工程技术部部长及项日总工；一般工程由工程技术部部长负责，重点工程由项日总工负责。经同意后报监理工程师审批。不合格，返工处理。三级质检体系如下：不合格不合格6.2质量保证措施尊重和服从监理工程师的监督和指导，在监理工程师的指导监督下施工，如实向监理工程师汇报进度和质量情况。依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用；坚持自检、互检、工序交接检查的“三检”制度，做好施工全过程的质量控制工作，发现问题及时汇报并处理。；坚持材料检验制度，材料进场前检验验收或取样送检，防止不合格材料进入现场；坚持施工过程质量检验制度，施工过程的质量控制通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度来实现，对工班作业检测由专业人员跟踪检测，试验室进行复测和抽样检测；各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。分部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查；测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。6.3雨季施工措施工区成立雨季施工领导小组，组长由工区经理兼任，各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工单位的责任分工，做到责任到人，各负其责。实行雨季值班制度。雨季来临前备足水泥、砂、石等主要材料，保证路基防护的正常施工。工管部做好天气预报资讯收集，遇有雨情及时通知做好预防工作。现场配备水泵等必要的机具设备，以便及时排除施工场地积水，保证较好的作业场面。施工作业人员配备雨衣、雨鞋等劳动保护用品。根据天气情况，灌注砼时应尽量避开大雨天气，若确需雨天施工时，必须搭设工棚，以保证砼的浇筑质量。刚浇好的砼若遇雨天，采用塑料薄膜进行覆盖，不宜用草袋覆盖，以免影响砼面层色泽。拌和站人员经常检查砼骨料的含水量，及时调整配合比。保持排水设施的畅通，严禁将弃土、弃渣、生活垃圾等倾倒于临时水沟内，保证其泄洪能力。对电机设备做好避雨防潮设施，使用前检查接地装置、漏电保护是否正常。七、安全环保保证措施与安全环保保证体系7.1安全要求张拉、压浆安全措施:（1） 张拉、灌浆作业地点必须清除一切障碍物，并适当平整附近场地，以供张拉、灌浆设备移动及操作。（2） 沿应力筋延长线一定距离及两侧1.5m范围内作为张拉操作安全禁区，设置明显标志，严禁非张拉人员进入。在应力筋两端各1.5m处必须堆置沙袋或厚50mm的木质挡板作为防护措施，其宽度不小于1m，且应对准应力筋轴线。（3） 操作人员进入现场施工必须严格遵守“施工现场十项安全生产纪律”，戴好安全帽等个人防护用品，张拉安全措施不做好严禁进行张拉操作。（4） 钢绞线下料时应有专人核对下料长度。在放钢绞线、切割、穿束时，应防止钢绞线端头弹开伤人。张拉操作时，必须有一人负责统一指挥，操作人员须站在张拉千斤顶两侧，严禁在应力筋端部中间行走和操作。（5） 张拉作业前，应仔细检查工作脚手架、葫芦吊环、吊绳是否牢固可靠，安装稳定，防止倾覆。油泵、压力表、油管连接正确可靠，无泄露现象，油管防止过度弯折。（6） 使用油泵、切割机、灌浆车等电气设备前，要检查电线、插头、插座等不得损坏或受潮。一旦发现电气故障，应叫专业人员修理。（7） 在张拉过程中，必须随时注意不正常情况发生，如遇张拉伸长值与设计伸长值相比过大、过小、压力表指针不