基于单片机的电子负载设计（附电路图及源程序）

毕业论文（论文）ABSTRACTPAGE摘要电子负载的原理是控制内功率MOSFET或晶体管的导通量，靠功率管的耗散功率消耗电能的设备，它的基本工作方式有恒压、恒流、恒阻、恒功率这几种。本设计从直流电子负载系统方案分析入手，详细讨论了整个系统的硬件电路和软件实现，并给出较为合理的解决方案。为便于控制的实现和功能的扩展，采用了STC89C52单片机作为核心控制器，设计了DA输出控制电路、AD电压电流检测电路、键盘电路、显示电路和驱动电路，通过软、硬件的协调配合，实现了整个设计。通过运放、PI调节器及负反馈控制环路来控制MOSFET的栅极电压，从而达到其内阻变化。这个控制环路是整个电路的核心实质，MOS管在这里既作为电流的控制器件同时也作为被测电源的负载。控制MOS管的导通量，其内阻发生相应的变化，从而达到流过该电子负载的电流恒定，实现恒流工作模式。本设计能实现电子负载的恒流控制：能够检测被测电源的电流、电压及功率并由液晶显示。在额定使用环境下,恒流方式时不论输入电压如何变化（在一定范围内），电子负载将根据设定值来吸收电流，流过该电子负载的电流恒定。关键词：电子负载；恒流模式；PI调节器；AD转换；DA转换ABSTRACTTheprincipleofelectronicloadiscontroloftransistorsinsidepowerMOSFETortheguidefluxofpowertube,itisaconsumptionpowerequipmentwhichdependsonthedissipationpoweroftube,therearefourbasicworkingwaysthatpersistencepressure,constantcurrent,theconstantresistance,constantpower.ThisdesignstartwiththeanalysisofDCelectricloadsystemsolutions,itdiscussedtherealizationofthewholesystemhardwarecircuitandsoftwareindetail,andgiveareasonablesolution.Inordertorealizethecontrolandtheexpansionoffunctionconveniently,weadoptedtheSTC89C52microcontrollerasthecorecontroller,anddesignedtheDAoutputcontrolcircuit,ADvoltagecurrentdetectioncircuit,keyboardcircuit,displaycircuitanddrivecircuit,throughthecoordinationbetweenhardwareandsoftware,finally,werealizedthewholedesign.PIadjusterandnegativefeedbackcontrolloopofthecircuitwhichcontrolthegridvoltageofMOSFET,soastochangeitsresistance.Thecoreessencesaretheop-amp,MOStubeherebothasacontroldeviceandasapowerloadtested.ControllingtheguidefluxoftheMOStube,theresistanceoftheMOStubewillchangeaccordingly,thusthecurrentwhichflowstheelectronicloadcurrentwillconstant,Atlast,werealizedconstantcurrentworkpattern.ThisdesigncanrealizetheConstant-currentcontroloftheelectronicload:itcanmeasuredthecurrent,voltageandpowerofMeasuredpowerandtheLCDdisplay.Ifitusesituationsinrated,nomatterhowtheinputvoltagechangeintheconstant-currentmode(withinacertainrange),theelectronicloadwillbebasedonsettingtoabsorbthecurrent,thecurrentwhichflowstheelectronicloadwillconstant.Keywords:electronicload;constant-currentpattern;PIadjuster;ADtransform;DAconversion东华理工大学毕业论文（论文）目录东华理工大学毕业设计（论文）目录目录TOC\o"1-4"\f\h\z\u绪论 1第一章电子负载系统设计方案 21.1电子负载工作原理 21.2系统设计要求 31.3 系统总体设计方案论证 31.4 系统具体设计方案 5第二章电子负载硬件系统设计 62.1核心处理器的设计 62.2显示模块的设计 72.3键盘模块 82.4D/A转换模块的选择 102.5采样电路模块 112.5.1电压采样电路 122.5.2电流采样电路 122.5.3输入的模拟量采样 132.6电流取样PI控制器等组成的负反馈控制模块 142.7PI调节器 152.8功率电路模块 172.8.1电子模拟负载方式的选择 172.8.2功率耗散MOS管的选型 172.9电源电路的设计 19第三章电子负载软件系统设计 213.1电压电流A/D采样程序设计 223.2液晶显示子程序 223.3D/A转化程序 233.4键盘识别处理程序设计 24第四章系统调试 254.1硬件调试 254.2 软件调试 264.3软硬件综合调试 26第五章结论 27致谢 28参考文献 29附录一整体电路原理图 30附录二电子负载设计程序 31东华理工大学毕业论文（论文）第三章电子负载软件系统设计PAGE69东华理工大学毕业设计（论文）绪论PAGE2绪论在人们生活的多个领域都要用到负载测试，如充电电源试验、蓄电池放电试验以及购买电池、电源时等都需要负载测试。当前，国内外对上述产品的试验一般都采用传统的静态负载(如电阻、电阻箱、滑线变阻器等)能耗放电的办法进行。随着电力电子技术的、计算机技术和自动控制技术的迅速发展，为电源检测技术带来了革命性的变化。由于铁道电气化供电、电气牵引、信号控制、无线通信、计算机指挥调度中心及家庭日常生活等应用领域都在大量应用各种各样的电源，因此人们对电子负载的需求越来越多，对其性能要求也越来越高。而传统的电源检测技术面临着极大的挑战。为准确检测电源的可靠性和带载能力，因此把电力电子技术和微机控制技术有机地结合起来，实现电源的可靠检测。从电源类型来看，电子负载可分为直流电子负载和交流电子负载两种。直流电子负载比起交流电子负载，应用的历史较长，范围更广。最初在实验室，利用电力电子器件的特性，通过分析等值电路，用电力电子元件搭建电子电路来模拟负载，可以实现定电阻、定电压等特性。随后又有工作人员将单片机技术应用到电子负载中，逐步可实现定电流模式和可编程斜率模式。单片机技术与变换器电路的密切结合还使得电子负载可以工作在其它多种模式下:定功率模式、动态电阻模式、短路模式等。随着功率场效应晶体管(MOSFET)，绝缘栅双极型晶体管(IGBT)和场效应晶闸管(McT)等主要开关器件的出现以及电力电子变换器拓扑的发展，由于变换器能更好的将一种电能变为另一种或多种形式的电能，交流电子负载也得到了实现。交流电子负载是可以模拟传统真实阻抗负载的电力电子装置，它能模拟一个固定或变化的负载，甚至将试验的电能反馈回电网，其设计初衷是交流电源出厂试验。交流电源出厂试验通常采用电阻箱耗能的办法，它存在调节不便、自动化程度低、耗电量大等缺点，而采用交流电子负载进行试验可有效克服这些缺点，它可使试验更加简单、灵活，且大大降低试验的成本。电子负载可以模拟真实环境中的负载（用电器）。它有恒流、恒阻、恒压和恒功率功能，以及短路，过流，动态等等，应该说所有的电源厂家都会有用，而且也必须有。电子负载分为直流电子负载和交流电子负载，由于电子负载的应用方面问题，直流电子负载应用比较广泛，本文主要介绍直流电子负载。电子负载与传统的模拟电阻性负载相比具有节能、体积小、重量轻、成本低、效率高等优点，由于电子负载所具有的性能特点和优点，电子负载被越来越多地应用到各种试验场合。因此，电子负载的研究具有广阔的市场和广泛的应用前景。东华理工大学毕业论文（论文）第一章电子负载系统设计方案东华理工大学毕业设计（论文）第一章电子负载系统设计方案第一章电子负载系统设计方案1.1电子负载工作原理电子负载用于测试直流稳压电源、蓄电池等电源的性能。电子负载的原理是控制内功率MOSFET或晶体管的导通量（占空比），靠功率管的耗散功率消耗电能的设备，它能够准确检测出负载电压,精确调整负载电流,同时可以实现模拟负载短路,模拟负载是感性阻性和容性,容性负载电流上升时间。它的基本工作方式有恒压、恒流、恒阻、恒功率这几种。（1）恒定电流方式在定电流模式中,在额定使用环境下,不论输入电压大小如何变化,电子负载将根据设定值来吸收电流。若被测电压在5～10V变化，设定电流为100mA，则当调节被测电压值时，负载上的电流值应维持在100mA不变,而此时负载值是可变的。定电流模式能用于测试电压源及AD/DC电源的负载调整率。负载调整率是电源在负载变动情况下能够提供稳定的输出电压的能力,是电源输出电压偏差率的百分比。（2）恒定电阻方式此种状态下，负载如纯电阻，吸收与电压成线性正比的电流。此方式适用于测试电压源，电流源的启动与限流特性。在定电阻模式中,电子负载将吸收与输入电压成线性的负载电流。若负载设定为1kΩ,当输入电压在1～10V变化时,电流变化则为10～100mA。（3）恒定电压方式在定电压方式下电子负载将吸收足够的电流来控制电压达到设计值。定电压模式能被使用于测试电源的限流特性。另外,负载可以模拟电池的端电压,故也可以使用于测试电池充电器。（4）恒定功率方式在定功率工作模式时，电子负载所流入的负载电流依据所设定的功率大小而定，此时负载电流与输入电压的乘积等于负载功率设定值，即负载功率保持设定值不变。本电子负载机实现了在恒流模式下一定范围内的正常工作，PI调节器的基准电压由单片机D/A转换输出。用A/D转换器与单片机连接把电路中电压电流的模拟信号转换为数字信号，然后用液晶显示方式显示出即时的电压电流。1.2系统设计要求根据电子负载的原理，设计出实现恒流模式下的电子负载：能够检测被测电压型电源的电流、电压及功率并由液晶显示。在额定使用环境下,恒流方式为不论输入电压如何变化（在一定范围内），电子负载将根据设定值来吸收电流，流过该电子负载的电流恒定。设计出最大功率为100W，电流O一20A，电压O一50V的直流电子负载。系统总体设计方案论证根据系统的设计要求，得出以下三种方案：方案一：如图1-1所示，运用传统的电子负载设计方式，通过比较器的比较结果及反馈来控制MOSFET的栅极电压，从而达到其内阻变化的目的。方案二：如图1-2所示，采用了单片机作为核心控制器，设计了AD电压电流检测电路、键盘电路、液晶显示电路和驱动电路，ATmegal6单片机为核心处理器。键盘、串口通讯和LCD实现人机交互，MOS管电路为电子负载主电路。单片机输出一定占空比的PWM控制信号，控制功率电路MOS管的导通和关断时间，来获得实际所需的工作电流、电压。电路中的检测电路为电压、电流负反馈回路，通过A/D采集到单片机，与预置值进行比较，作为单片机进一步调节PWM占空比的依据。图1-1传统的电子负载设计显示显示按键输入AtmegA/D转换PWM控制电流检测电压检测功率控制图1-2方案二系统设计模块方案三：为便于控制的实现和功能的扩展，如图1-3所示为新型电子负载设计系统模块框图。采用了STC89C52单片机作为核心控制器，设计了DA输出控制电路、AD电压电流检测电路、键盘电路、液晶显示电路和驱动电路，通过软、硬件的协调配合，实现了整个设计。通过运放、PI调节器及负反馈控制环路，是整个电路的核心实质，来控制MOSFET的栅极电压，从而达到其内阻变化。MOS管在这里既作为电流的控制器件同时也作为被测电源的负载，通过PI调节器控制MOS管的导通量，从而达到流过该电子负载的电流恒定，实现恒流工作模式。图1-3方案三系统模块框图经过比较，传统的设计方案主要靠硬件实现，成本较高。而且采用运放进行比较控制MOS管只有通和断两种情况，不能实现逐渐改变MOS管导通角的变化，不易控制。方案二通过单片机输出一定占空比的PWM控制信号，控制MOS管的导通和关断时间，来获得实际所需的工作电流、电压。这对于占空比的细调节不易控制，误差较大。方案三采用通过软、硬件的协调配合，实现了整个设计。通过运放、PI调节器及负反馈控制环路，能够较精确的控制MOS管的导通量，实现无静差的调节。故整个设计采用方案三。1.4系统具体设计方案电子负载系统由软、硬件共同组成。考虑到价格、工作速度、开发成本和可靠性等因素，合理地分配了硬件和软件资源，对于某些既可用硬件实现，又可用软件实现的功能，在进行设计时，充分考虑了硬件和软件的特点，高效地分配其资源，协调其功能。电子负载系统的硬件部分包括以下部分：单片机的选择与I/O的分配液晶显示模块键盘模块D/A转换模块A/D转换电压电流采样模块电流取样PI控制器等组成的负反馈控制模块电源电路模块电子负载系统的控制程序，包括以下部分:(l)人一机联系程序。包括按键信息输入程序和液晶显示输出程序等。(2)数据采集和处理程序。主要是D/A转换程序、A/D转换程序、电压电流采样程序。本制作的电子负载，主要实现其恒流工作模式，如图1-3所示为方案三系统模块框图。电路的核心实质是一个电流取样PI控制器负反馈控制环路，MOS管在这里既作为电流的控制器件同时也作为被测电源的负载。PI控制器控制MOS管的导通量变化与截止，从而达到保持电流恒定的目的。控制部分采用STC89C52单片机来完成，设定值通过键盘输入送往单片机，再通过DA输出电路产生基准电压送往PI控制器与实际电压相比较，基准电压与实际电压相比较的偏差控制MOS管的导通量变化与截止，从而达到保持电流恒定的目的。用A/D转换器把电路中的电压电流的模拟信号转换为数字信号，通过单片机来控制转化，然后用液晶显示显示出即时的电压电流。东华理工大学毕业论文（论文）第二章电子负载硬件系统设计东华理工大学毕业设计（论文）第二章电子负载硬件系统设计PAGE25第二章电子负载硬件系统设计2.1核心处理器的设计核心处理器负责控制与协调其他各个模块工作，并进行简单的数字信号处理。在整个电子负载系统中，主控器是系统的控制中心，其工作效率的高低关系到系统效率的高低以及系统运行的稳定性。设计过程中用单片机作为主控制器。方案一：采用ATMEL公司的AT89C51,51单片机价格便宜，应用广泛，实现较为复杂。但烧程序就不方便。方案二：STC89C51与AT89C51基本性能相同，但STC89C51RMB较多,8Kflash,串口可以直接烧程序，可以和Keil直连。本设计采用Keil软件实现其软件部分的设计，故选择方案二。图2-1STC89C52单片机与液晶显示模块连接电路表2-1单片机I/O口分配I/O口应用I/O口应用P0.0--P0.74×4矩阵键盘输入P2.2—P2.7A/D采样输入P1.0—P1.3D/A转换输出XTAL1--XTAL2时钟输入P1.0—P1.4液晶显示模块RESET单片机复位信号单片机总控制电路如图2-1所示：STC89C52单片机在系统中主要实现以下功能:设定值通过D/A转换输出基准电压；实际工作电压、电流A/D采样；LCD显示；键盘输入等。表2-1为电子负载系统中STC89C52的I/O口分配连接情况。2.2显示模块的设计方案一：采用数码管显示。数码管具有接线简单、成本低廉、配置简单灵活、编程容易、对外界环境要求较低、易于维护等特点。电压和电流的显示可以用数码管，但数码管显示的信息量有限，只能显示简单的数字，其电路复杂，占用的系统I/O资源较多，显示信息少，不宜显示大量信息。方案二：考虑到本系统中显示的内容以及系统的实用性，采用液晶显示（LCD）。液晶显示具有功耗低、体积小、质量轻、无辐射危害、平面直角显示以及影响稳定不闪烁、画面效果好、分辨率高、抗干扰能力强等优点。点阵式LCD不仅可以显示字符、数字，还可以显示各种图形、曲线及汉字，并且可以实现屏幕上下左右滚动、动画、闪烁、文本特征显示等功能。本次设计中要测量实际的电压电流值，采用的是Nokia5110液晶显示模块可以显示出电压电流等汉字，一面了然、外观比较好看。而且液晶显示功耗低、体积小、质量轻、无辐射危害，与单片机连接较简单。故经过比较选择方案二Nokia5110液晶显示特点：（1)

性价比高，可以显示15个汉字、30个字符，价格相对便宜；（2)

接口简单，仅四根I/O线即可驱动；（3)

速度快，是LCD12864的20倍，是LCD1602的40倍；（4)

Nokia5110工作电压2.3V，正常显示时工作电流200uA以下，具有掉电模式，适合电池供电的便携式移动设备。图2-2单片机与LCD通信如图2-1所示为STC89C52单片机与液晶显示模块连接电路。如图2-2所示为单片机与LCD通信过程。液晶的主要工作原理（1）SPI接口时序写数据/命令Nokia5110(PCD8544)的通信协议是一个没有MISO只有MOSI的SPI协议：图2-3串行总线协议―――传送1个字节（2）Nokia5110的初始化接通电源后，内部寄存器和RAM的内容是不确定的，这需要一个RES低电平脉冲复位一下。图2-4Nokia5110复位时（3）显示英文字符英文字符占用6*8个点阵，通过建立一个ASCII的数组font6x8[][6]来寻址。（4）显示汉字显示汉字可以采用两种点阵方式，一种是12*12点阵，一种是16*16点阵。2.3键盘模块方案一：非矩阵式键盘结构比较简单，使用方便，适合于较少开关量的输入场合。每个按键需占用一根I/O口线，在按键数量较多时,I/O口浪费大,电路结构显得复杂。并且此键盘是用于按键较少或操作速度较高的场合。方案二：矩阵式键盘则适合于输入命令或者数据较多、功能复杂的系统。采用矩阵式键盘结构可以最大限度地使用单片机的引脚资源，矩阵式键盘适用于按键数量较多的场合,由行线和列线组成,按键位于行列的交叉点上，节省I/O口，因此其应用十分广泛。在系统设计中需要通过键盘中输入设定值，通过D/A转化输出实际值。所以需要有0-9的数字键、小数点等等按键，按键较多，所以键盘模块采用方案二。图2-54×4矩阵键盘电路图如图2-5所示：本系统通过矩阵电路进行按键输入，采用的是4x4矩阵键盘，电子负载系统中按键需要实现的功能有:(l)0-9数字键：本设计中采用专用的数字输入按键，每次按下数字键一次，送往单片机，按位输入的数据提取出来，转换为十进制数据。(2)小数点键：本设计中精度要求较高，输入的设定值会有需要带小数点。在第一位按键扫描后，每次按下小数点键，在按下确认键后与数字键一样通过液晶显示显示出来。(3)自动调节启动停止按键:该按键把电子负载功能划分为设置和调节两部分，没有按下该按键时，默认为功能设置，此时单片机只预置数据输入、按键查询、预置数据LCD显示等功能；而当按下该按键1次后，单片机将转为执行负载调节、A/D采集、实际数据LCD显示等功能。(4)预置数据确定按键:按下该按键后，将取消其他键的功能，并把按输入的数据送往提取出来，送往单片机，之后转换为十进制数据，通过液晶显示显示出来。(5)复位清零键:当输入有误时，按下该键可以清除显示屏。按键采用逐行扫描法进行识别，单片机逐行扫描各键，先让每行输出低电平，检测各列是否有低电平产生，如果检测到列有低电平输出，说明有键按下，接着让每行分别依次输出低电平，其余行行输出高电平，在检测每一列的低电平情况，两次低电平的交叉处便是键按下的地方。2.4D/A转换模块的选择方案一DAC0832是8分辨率的D/A转换集成芯片。这个DA芯片以其接口简单、转换控制容易等优点，在单片机应用系统中得到广泛的应用。D/A转换器由8位输入锁存器、8位DAC寄存器、8位D/A转换电路及转换控制电路构成。方案二：TLC5615D/A采用的是串行数模转换器。TLC5615是一个串行1O位DAC芯片，性能比早期电流型输出的要好。只需要通过3根串行总线就可以完成1O位数据的串行输入，易于和工业标准的微处理器或微控制器(单片机)接口，适用于电池供电的测试仪表，是具有串行接口的数模转换器。本设计需要测出电压值、电流值，对设定值的精确度要求更高。所以采用1O位DAC芯片，分辨率较高。同时模拟数字转换器TLC5615采用接口简单的，使得硬件电路大为简化，线路板面积缩小，成本降低，故选择方案二。如图2-6所示为D/A转换输出电路原理图。D/A变换输出采用TLC5615与单片机连接设定值通过键盘输入送往单片机，再通过DA输出电路产生基准电压送往PI控制器与实际电压相比较。图2-6D/A转换输出电路原理图在电路设计中VREF=2Vrefin×N／1024；其中，Verfin为TLC5615的参考电压，取1.5V,N为输入设定值的二进制数。VREF为到PI调节器与实际值相比较的基准电压。如图2-7所示为TLC5615与反相器的连接图，见式（2-1）为D/A变换输出通过一个反相器送到PI调节器的基准电压与输入给定电压的关系。VREF=5N／1024（2-1）（N为输入设定值的二进制数）如图2-8TLC5615的时序图可以看出，当片选CS为低电平时，输入数据DIN由时钟SCLK同步输入或输出，而且最高有效位在前，低有效位在后。输入时SCLK的上升沿把串行输入数据DIN移入内部的16位移位寄存器，SCLK的下降沿输出串行数据DOUT，片选CS的上升沿把数据传送至DAC寄存器。图2-7TLC5615与反相器连接图图2-8TLC5615时序图2.5采样电路模块方案一采用8位A/D转换器ADC0809是一种8路模拟输入的8位逐次逼近式A/D转换器，为CMOS型单芯片器件。其作用可根据地址译码信号来选择8路模拟输入而共用一个A/D转换器。但其占用端口多，转换频率低于1M。方案二采用10位A/D转换器TLC1549系列具有串行控制、连续逐次逼近型的模数转换器，它采用两个差分基准电压高阻输入和一个三态输出构成三线接口。TLC1549采用CMOS工艺。内部具有自动采样保持、可按比例量程校准转换范围、抗噪声干扰功能，而且在设计时使在满刻度时总误差最大仅为3.8mV，因此可广泛应用于模拟量和数字量的转换电路。两者相比，TLC1549系列器件性能优良、速度快、功耗低、精度高、可靠性好、接口简便，实用价值高,同时与10位的TLC5615DA输出基准电压精度相同，不会导致电路精度降低，故选择方案二。采样电路是检测和测量环节的重要技术手段，为了让负载准确工作在恒流方式下，设计中对被测电源的输出电压和MOS管的电流进行实时采样。采样A/D选用10位精度的TLC1549、精度较高。采样电路包括电压采样电路和电流采样电路，如图2-9所示为电压电流采样电路原理图。从功率电路采集实际工作电压和电流，反馈到单片机，再通过液晶显示出来，实现自动循环的调节。2.5.1电压采样电路电压采样电路中，由于电子负载的输入电压范围比较宽，实际工作电压较高，采样前首先进行了分压设计。如图2-9所示采用1/11的分压，输出送往A/D采样TLC1549添加一个电压跟随器，没有放大作用，输出电压与输入电压相同，提高了输入阻抗，对电路进行缓冲，起到承上启下的作用。同时取到隔离作用，减小了电磁干扰的影响，减小了强电流功率电路对控制电路的损害。如图2-9所示,被试电源两端的电压U与电压采样点电压Ub的关系为Ub=R19/(R19+R18)U=10K/(10K+100K)U=1/11U（2-2）所以U=11Ub（2-3）图2-9电压电流采样电路原理图2.5.2电流采样电路电流采样电路中，首先借助采样电阻R17将电流信号转换为电压信号，输出送往A/D采样TLC1549添加一个电压跟随器，不取到放大作用。如图2-9所示，提高电路带负载能力，取到缓冲、隔离作用。如图2-9所示负载电流I与电流采样点电压Ua的关系为I=Ua/R17=Ua/0.25（2-4）采样电阻R17的电阻为0.25欧姆，为锰铜采样电阻，阻值较小，但可以承受大功率，采样电阻分流对整个电路影响较小。采样电阻R17电流－电压转换元件(I/Vconverter)，落在R17上的电压降通过PI调节器与基准电压（VERF）比较，控制MOS管的导通量变化与截止，从而达到保持电流恒定的目的。这种电阻适用于高功率及高电流的电源供应器，电路板的电路侦测，具有稳定性佳，低温度系数，散热性好的特性。输入的模拟量采样图2-10tlc1549引脚图图2-11tlc1549时序图（1）TLC1549工作原理TLC1549具有6种串行接口时序模式，这些模式是由I／OCLOCK周期和CS定义。根据TLC1549的功能结构和工作时序，其工作过程可分为3个阶段：模拟量采样、模拟量转换和数字量传输。如图2-11所示为TLC1549的时序图。（2）输入模拟量采样在第3个I／OCLOCK下降沿，输入模拟量开始采样，采样持续7个I／OCLOCK周期，采样值在第10个I／OCLOCK下降沿锁存。（3）数字量得传输当片选CS由低电平变为高时，I／OCLOCK禁止且A／D转换结果的三态串行输出DATAOUT处于高阻状态；当串行接口将CS拉至有效时，即CS由高变为低时，CS复位内部时钟，控制并使能DA-TAOUT和I／OCLOCK，允许I／OCLOCK工作并使DATAOUT脱离高阻状态。串行接口把输入／输出时钟序列供给I／OCLOCK并接收上一次转换结果。首先移出上一次转换结果数字量对应的最高位，下一个I／OCLOCK的下降沿驱动。DATAOUT输出上一次转换结果数字量对应的次高位，第9个I／OCLOCK的下降沿将按次序驱动DATAOUT输出上一次转换结果数字量的最低位，第10个I／OCLOCK的下降沿，DATAOUT输出一个低电平，以便串行接口传输超过10个时钟；I／OCLOCK从主机串行接口接收长度在10～16个时钟的输入序列。CS的下降沿，上一次转换的MSB出现在DATAOUT端。10位数字量通过DATAOUT发送到主机串行接口。为了开始传输，最少需要10个时钟脉冲，如果I／OCLOCK传送大于10个时钟，那么在第10个时钟的下降沿，内部逻辑把DATAOUT拉至低电平以确保其余位清零。在正常转换周期内，即规定的时间内CS端由高电平至低电平的跳变可以终止该周期，器件返回初始状态(输出数据寄存器的内容保持为上一次转换结果)。由于可能破坏输出数据，所以在接近转换完成时要小心防止CS拉至低电平。2.6电流取样PI控制器等组成的负反馈控制模块电子负载的核心实质是一个电流取样PI控制器组成的负反馈控制环路，也是电子负载的功率控制电路。MOS管在这里既作为电流的控制器件同时也作为被测电源的负载。采样电阻R17电流－电压转换元件(I/Vconverter)，落在R17上的电压降通过PI调节器与基准电压（VERF）比较，控制MOS管的导通量变化与截止，从而达到保持电流恒定的目的。图2-12电流取样PI控制器等组成的负反馈控制电路如图2-12所示为电流取样PI控制器等组成的负反馈控制电路。这个电路中，设定值与实际值相比较。当R17上的电压降Uf即实际值大于设定值VERF时，通过PI调节器的调节，减小MOS管的导通角，减小MOS管的导通量，使MOS管的内阻增大，流过电阻R17的电流减小，则电压降Uf慢慢减小并等于设定值，从而实现电子负载的恒流工作模式；当R17上的电压降Uf即实际值小于设定值VERF时。通过PI调节器的调节，增大MOS管的导通角，增大MOS管的导通量，使MOS管的内阻减小，流过电阻R17的电流增大，则电压降Uf慢慢增大并等于设定值，从而实现电子负载的恒流工作模式，这是一个PI调节器调节过程。2.7PI调节器对于电子负载的设计需要较高的精确度，同时控制MOS管的导通量的变换也需要一个不停的变化调节过程，而不是传统的采用运放比较器组成的反馈电路来实现。传统的仅靠比较器来比较设置值与实测值，比较后的输出作用于MOS管。这样组成的反馈系统误差很大、精度低，只能控制MOS管的通或断，就只有全导通或全关闭两种极值情况，很难准确的消除误差实现其恒流模式的控制。所以需要一个更加精确的调节器来控制MOS管的导通量，使其导通角能够在可承受电压范围内，按照偏差的大小，对实测值与给定值的偏差分别进行比例和积分运算，取其和构成连续信号以控制调节导通角的增大或缩小达到设定值等于实际值。图2-13PI调节器2-14PI调节器的输出特性如图2-13所示为PI调节器，PI调节器的输出电压Uex由比例和积分两个部分组成，在零初始状态和阶跃输入信号作用下，其输出电压的时间特性如图2-14所示，由图可以看出比例积分作用的物理意义。当突加输入电压Uin时，由于开始瞬间电容C相当于短路，反馈回路只有电阻R1，使输出电压Uex突跳到KPIUin。此后，随着电容C被充电，开始体现积分作用，Uex不断线性增长，直到达到输出限幅值或运算放大器饱和。这样，当单闭环调速系统采用比例积分调节器后，在突加输入偏差信号△Un的动态过程中，在输出端Uct立即呈现Uct=KPI△Un，实现快速控制，发挥了比例控制的长处；在稳态时，又和积分调节器一样，又能发挥积分控制的作用，△Un=0，Uct保持在一个恒定值上，实现稳态无静差。因此，比例积分控制综合了比例控制和积分控制两种规律的优点，又克服了各自的缺点，扬长避短，互相补充。比例部分能够迅速响应控制作用，积分控制则最终消除稳态偏差。作为控制器，比例积分调节器兼顾了快速响应和消除静差两方面的要求。故PI调节器应用在电子负载的设计中，实现对MOS导通角的有效控制，具有积分作用的调节器，只要被调量即电子负载电路中的实测值与设定值之间有偏差，其输出就会不停的变化。反复调节，消除稳态误差，实现无静差的调节。PI调节器是一种线性控制器，它根据给定值r(t)与实际输出值c(t)构成控制偏差e(t)=r(t)—c(t)（2-5）将偏差的比例（P）和积分（I）通过线性组合构成控制量，对被控对象进行控制，其控制规律为（2-6）其中u(t)为PI控制器的输出，e(t)为PI调节器的输入，Kp为比例系数，TI为积分时间常数。1．比例环节即时成比例的反映控制系统的偏差信号e(t)，偏差一旦产生，控制器立即产生控制作用，以减少偏差。通常随着Kp值的加大，闭环系统的超调量加大，系统响应速度加快，但是当Kp增加到一定程度，系统会变得不稳定。2．积分环节主要用于消除静差，提高系统的无差度。积分作用的强弱取决于积分常数TI，TI越大，积分作用越弱，反之越强。通常在Kp不变的情况下，TI越大，即积分作用越弱，闭环系统的超调量越小，系统的响应速度变慢。本次电子负载设计，为了较快且更加精确的消除误差。对于PI调节器，如图2-14所示的PI调节器，取R11、R12=40K，R13=60K,C=0.75uFKp=R13／R11=1.5（2-6）TI=RC=0.03S（2-6）所以本设计的PI调节器的Kp取1.5，TI取0.03S。2.8功率电路模块2.8.1电子模拟负载方式的选择方案一：晶体管式电子模拟负载：晶体管是通过一定的工艺，将两个PN结结合在一起的器件。通过基极电流可以控制集电极电流，从而可以达到控制晶体管作为一个可变负载的目的。大功率晶体管构成的功率恒流源充当负载，通过吸收电源提供的大电流，从而模拟复杂的负载形式。即通过将恒压、恒流、恒阻误差信号经过放大，再送入逻辑或控制电路，用选中的误差信号来调整晶体管的内阻，以达到模拟变化负载的目的。由于晶体管属于电流控制性器件，在控制变化速度上较慢，因此适合模拟一些电流恒定或是变化缓慢的实际负载。其次，晶体管还存在温度系数为负的问题，所以在使用过程中还需要考虑温度补偿的问题。方案二：场效应管式电子模拟负载：场效应晶体管(MOSFET)工作在不饱和区时，漏极与源极之间的伏安特性可以看作是一个受栅一源电压控制的可变电阻。用MOSFET作可变电阻具有工作速度快，可靠性控制灵敏等优点，而且既无机械触点，也无运动部件，噪声低、寿命长。MOSFET的通态电阻较大，且负载电流较小。所以MOSFET适合模拟一些变化速度较快，但电流不大的实际负载。综合电子负载的特性，故选择方案二场效应管式电子模拟负载。2.8.2功率耗散MOS管的选型方案一：采用MTY25N60EMOS管，它常用于电力领域的应用。专为高电压、高速开关芯片，可以应用于电力供应、电机控制、PWM变流器等领域。方案二：采用IRFP460芯片，TIP122芯片效率比方案低，总功耗相对较高。其通用参数为：（1）漏极－源极击穿电压Vdss=500V（2）静态导通电阻Rds(on)=0.25（3）漏源连续导通电流Id=22A（4）功

率：Ptot=278W

（5）极

性：NPN鉴于MOS管的良好开关特性，在此次设计中，对被测电源功率的控制，也就是对电流的控制，故选用方案二。场效应管是一种单极型晶体管，它只有一个P-N结，在零偏压的状态下，它是导通的，如果在其栅极(G)和源极(S)之间加上一个反向偏压(称栅极偏压)，在反向电场作用下，P-N变厚(称耗尽区)，沟道变窄，漏极电流变小。当反向偏压达到一定时，耗尽区将完全沟道“夹断”，此时场效应管进入截止状态。MOS型晶体管的特点是特别适合于开关状态工作，因为它正向导通时的电阻极小，而且开关速度快，所以是一种理想的开关元件。（1）栅极控制功率小。和双极型晶体管相比，MOS管栅极是绝缘的、在高频工作时虽然有栅极电流存在。但其值甚小，所以栅极的输入功率也很小。（2）由于MOS管是电压控制器件，它不像双极型晶体管那样，在基区有可能积存大量少数载流子，从而影响高速开关。所以同样功率的管子，MOS型的开关速度要比双极型管子快得多。（3）MOS管子的耐压比双极型管于低、常很少超过1000V、双极型管子可以做到1600V以下。（4）MOS管子不像双极型管子那样存在明显的二次击穿现象，所以在中、低压情况下，其工作的可靠性要高—些，过电压保护的设计也可以简单一些。如图2-15所示为N沟道增强型MOS管的转移特性曲线，如图2-16所示为N沟道增强型MOS管的输出特性曲线。图2-15N沟道增强型MOS管的转移特性曲线图2-16N沟道增强型MOS管的输出特性图2-17N沟道增强型MOS管电子负载的恒流控制，它的功率控制电路主要包括场效应管（MOSFET)、电流取样PI控制器、运放等组成负反馈控制环路。这是整个系统设计的核心，也是电子负载的核心部分。如图2-17所示为N沟道增强型MOS管，MOS管不仅作为电流控制器，而且作为被测电源的负载，IRFP460为N沟道增强型MOS管，所以整个设计的技术指标是根据IRFP460MOS管的参数进行选定的。由IRFP460MOS管的饱和漏源电流Id=22A取整个电子负载设计的电流范围为0-20A，根据锰铜采样电阻的阻值0.25欧姆，可算出功率的最大值为100W，故整个设计的功率范围为0-100W。考虑到有时候被测电源电压较大，在漏极－源极击穿电压Vdss=500V的基础上，整个设计的电压范围设为0-50V。2.9电源电路的设计单片机电源设计包含3个方面的内容:一是电源功耗，二是电源电压，三是电源管理。电源电压的设计主要针对系统需求的不同电压进行的电源分配，在电子负载系统中，单片机的工作电压是1.7-4.5V;运放和其它元器件也可以工作在0-24V电压下，A/D、D/A转换芯片可以工作在5V电压下。本电路设计中利用HCPL－78XX、79XX系列的3端正稳压电路和具有良好热稳定性能的三端可调分流基准电压源TL431实现整个电源电路的设计。利用TL431输出2.5V电压作为输入基准源供TLC5615进行DA转换。HCPL－78XX系列为3端正稳压电路内含过流、过热和过载保护电路。带散热片时，输出电流可达1A。具有过热保护;短路保护;输出晶体管SOA保护。虽然是固定稳压电路，但使用外接元件，可获得不同的电压和电流。图2-18TL431符号图2-19TL431输出2.5V电压连接图TL431是一个有良好的热稳定性能的三端可调分流基准电压源。它的输出电压用两个电阻就可以任意地设置到从Vref（2.5V）到36V范围内的任何值。该器件的典型动态阻抗为0.2Ω，在很多应用中可以用它代替齐纳二极管，例如，数字电压表、运放电路、可调压电源，开关电源等等。如图2-18所示为TL431符号，图2-19为TL431输出2.5V电压连接图。将Cathode（负极）与Reference（参考端）连接起来，会得到VKA=Vref

=2.5V，2.5V作为输入基准源供TLC5615DA进行转换。图2-20电源电路原理图如图2-20所示为电源电路原理图。电源电路利用78XX系列集成稳压器的典型应用电路，利用串联输出不同的电压，供电路各个部分工作。经过220V交流电降压后通过整流桥的作用，之后通过7812输出+12V和通过7912输出-12V的直流电压供给运放工作，再通过7805输出+5V的直流电压供给单片机A/D、D/A芯片工作。最后通过串联具有良好热稳定性能的三端可调分流基准电压源TL431产生2.5V的直流电压，作为D/A转换的输入基准电压。C6、C13、C14为滤波电容，C7、C8、C9、C10、C11、C12为分别输入端和输出端滤波电容。东华理工大学毕业论文（论文）第三章电子负载软件系统设计东华理工大学毕业设计（论文）第三章电子负载软件系统设计第三章电子负载软件系统设计本系统程序设计都是采用Keil开发软件，C语言程序。C语言较方便，通俗易懂。而且本系统采用的是模块化编程思路，使得程序更具有移植性和可读性。KeilIDEμVision2集成开发环境是KeilSoftware开发的基于80C51内核的微型处理器软件开发平台，内嵌多种符合当前工业标准的开发工具。可以完成从工程建立、管理、编译和链接，目标代码的生成，软件仿真，硬件仿真等完整的开发流程。尤其C编译工具在产生代码的准确性和效率方面达到了较高的水平，而且可以附加灵活的控制选项，在开发大型项目时非常理想。Keil软件开发的流程：⑴建立工程。⑵为工程选择目标器件。⑶设置工程的配置参数。⑷打开/建立程序文件。⑸编译和链接工程。⑹纠正程序中的书写和语法错误并重新编译连接。⑺对程序中某些纯软件的部分使用软件仿真验证。⑻使用TKS硬件仿真器对应用程序进行硬件仿真。图3-1软件主程序流程图图3-2电压电流采样流程图主程序软件流程如图3-1所示，在图3-1中软件首先进行DA、AD、LCD液晶显示、控制变量初始化，再调用键盘扫描处理程序，在没有按下没有按下自动调节启动停止按键时，默认为功能设置，此时单片机只预置数据输入、按键查询、预置数据LCD显示等功能；而当按下该按键1次后，单片机将转为执行负载调节、A/D采集、实际数据LCD显示等功能。3.1电压电流A/D采样程序设计如图3-2所示为电压电流采样流程图，先复位时序成功后，启动A/D转换口，再送十个时钟信号进行串行采样，当第十个时钟信号下降沿到来时，判断A/D转化是否完成，若采样完成，将模拟输入量转化为数字量，送往显示，测出电压值、实际电流值和功率值。TLC1549是串行转化，同样对时序有严格要求，复位时序成功后，即可进入采样，采样后在经过处理。对于电流的检测将电流转化为电压进行检测，然后在TLC1549AD转换过程中转化回电流，最后送往液晶显示出来。检流电阻选用的是100W0.25欧姆的功率电阻。3.2液晶显示子程序如图3-3所示为液晶显示子程序流程图，液晶显示采用的是Nokia液晶屏，体积不大，当对其初始化及复位成功后就可调用相应的显示子程序对要显示的内容进行显示。显示的内容可以采用取模软件取出数组，将对应的点显示出，最终组合显示出需要的字体或数字。LCD控制程序遵循SPI传输协议。SPI是一个全双工同步串行数据3线同步字节传输总线接口，加上片选共4线，是基于主/从工作模式的总线协议，有写冲突保护和总线竞争保护，由Motorofa在其MC68HCXX系列中定义的标准接口。SPI中4线的功能如下:SCK信号线:由SPI总线上的主设备产生。它可以调整数据比特流，设备可在不同的波特率下传输数据。SCK根据传输的每一位来循环。MOSI信号线:数据从SPI总线的主设备输出，然后从SPI的从设备输入。MISO信号线:数据从SPI总线的从设备输出，然后从SPI的主设备输入。只有一个被选择的从设备能驱动从MOSO输出。CS线号线:此信号通过硬件控制选择一个特殊的从设备，没有被选中的从设备不予SPI总线交互通信。 SPI主机和从机之间，主机通过将待通信的从机的CS引脚拉低，实现与从机的同步，主机启动一次SPI通讯。主机和从机将需要发送的数据放入相应的移位寄存器。主机在SCK引脚上产生时钟脉冲以交换数据。主机的数据从主机的MOSI移出，从从机的MOSI移入；从机的数据从从机的MISO移出，从主机的呱50移入。如图2-2所示为单片机与LCD通信。3.3D/A转化程序由于TLC5615是串行输出的，且其输出采用的是SPI总线模式，所以现对SPI时序做初始化，初始化完后即可调用将数字量转化为模拟输出。如图3-4为D/A转化子程序流程图。当键盘按下确认后，设定值送往单片机数据处理转化为二进制数后送TLC5615进行D/A转化，有数送入时scs=0；sclk=0即对SPI时序做初始化，开始产生上升沿，数据被锁存,形成DA输出。在前10个时钟内输入的是10位DA数据，后两个时钟周期为填充字节scs=1；sclk=0，scs的上升沿和下降沿只有在sclk为低的时候才有效，D/A转化完成产生基准电压，转换输出至PI调节器控制MOS管工作图3-3显示子程序流程图图3-4D/A转化子程序流程图3.4键盘识别处理程序设计图3-5键盘扫描子程序流程图图3-6按键处理子程序流程图如图3-5所示为按键扫描子程序流程图。键盘识别采用逐行扫描方式，对每一行进行扫描，当扫到某列有点平变化是则读取键值并处理。无按键是则返回NOKEY。如图3-6所示为按键处理子程序流程图。按键处理子程序包括按键的输入，按键识别及处理，按键识别有开始键、数字0—9键，小数点键，清零复位键及数据输入确认键。允许输入的键盘查询流程范围为0――99.99，超出的数在确认时能自动清零重新输入，说明输入数据无效。数据确认输入后送D/A转换输出至比较器控制MOS管工作。先按下键盘的开始键，单片机只执行按键查询、LCD显示等功能。输入设定的电压电流预置值，主要完成负载设置，再经过D/A转化产生基准电压，通过PI调节器及反馈来控制MOSFET的栅极电压，主要完成负载调节，在恒流的工作模式下进行A/D电压电流检测，测出电子负载的实际电压电流值，并通过液晶显示屏显示出来东华理工大学毕业论文（论文）第四章系统调试东华理工大学毕业设计（论文）第四章系统调试第四章系统调试调试是整个设计任务中一个不可缺少，非常重要的一个环节。为了达到设计要求，先后进行了以下三个阶段的调试工作:硬件调试、软件调试、软硬件联合调试。4.1硬件调试我在整个电子负载设计过程中，硬件方面的设计主要是硬件电路的设计。在画电路原理图过程中是分模块设计的，根据各个模块的设计思路，合理选取芯片的参数。由于电子负载是测试仪，要根据被测电源的电压电流进行选择芯片，在选取芯片时出现了一点问题，特别是MOS管的选择。MOS管在这里既作为电流的控制器件同时也作为被测电源的负载。整个设计的参数也要根据MOS管的耗散功率、额定电压、额定电流来选取。同时采样电阻的选择时也出现了一点问题，对于找的一些资料，看到采样电阻的选取都很小，小到毫欧。我觉得这个电阻要是普通电阻的话，当有大电流通过时，就相当于导线，设这个电阻就没意义了。后来经过老师和上网查找资料，终于明白这种电阻是一种锰铜电阻，专门运用于电流采样电路中，能够承受较大功率，并且其电阻较小，对于电流的分流作用影响较小，从而对电路的影响较小。控制MOS管的导通量的电路模块，是整电子负载电路的核心部分。同时也是电子负载实现恒流方式的关键部分。刚开始我一直运用传统的电子负载设计方式，用传统的比较器来比较给定值和实际值。利用比较的结果作用在MOS管栅极上，从而达到其内阻变化的目的，形成一个反馈的电路。刚开始我一直认为这种方法是正确的，认为当比较器比较后有输出，作用在MOS管上，就能控制MOS管的通断，也就能改变它的导通量了。但后来经过老师的讲解，才发现自己犯了严重的错误。终于明白用比较器比较给定值和实际值，比较的结果作用的MOS管上就只有通和断两种情况，不能实现逐渐改变MOS管导通角的变化，没有调节过程，不易控制。后来将比较器改为了PI调节器及负反馈控制环路，能够较精确的控制MOS管的导通量，实现无静差的调节。同时在整个负载参数确定后，根据计算的结果确定运算放大器的放大倍数和确定电阻的阻值。根据设定好的参数的基础上，再进行分块调试。这个过程中有的需要逐渐扩大调试范围，最后实现整机调试。将电路分成控制电路、键盘输入部分、显示电路、主电路和检测电路。主要检查的是单片机是否能够成功和微机通讯、键盘能否正确输入数值并正确显示在LCD上，看电路原理图所是否符合设计的要求等。整个硬件调试过程是为了验证各功能模块的设计和制作的正确性，是否能够正常工作，基本的数据传输是否有错误。但是由于时间比较仓促，在整个设计过程中硬件电路具体调试都没很好的完成，最后未将实物做出来。软件调试软件的错误只有在运行中才会完全暴露出来，因此各个模块的软件程序分段进行调试。先进行单片机I/O的分配，再根据各个芯片的特性写程序。编好程序后先分个个模块进行调试。在写程序过程中出现很多小问题。比如说，一些参数未定设定等小问题导致整个程序编译不通过。用keil运行模拟仿真时我发现一个问题，就是我在全速运行程序时，显示的时间是不变的，直到我暂停运行，然后仿真时间才变化。还有就是我检测变量值，比如我写了一个程序，一秒钟变量i加一，我在keil的watchwidow中监测i的变化，按说全速运行时i的值应该在监测窗口中可以看出来是一直变化的，但是现在还是和我说的仿真时间一样，全速运行时根本不变化，直到我暂停全速运行，值才看出变化。这样就不好进行检测仿真结果，一直在找原因，后来才发现我的变量设的过快，产生了溢出，后来改变变量的设计就解决了这个问题。将控制程序各功能模块，包括显示模块、键盘输入模块、D/A模块、A/D模块等分别载入运行，将发现的问题立即找出程序中所对应的错误或不妥之处，反复进行修改完善，直到可以完成所要求的功能。不过单纯的软件调试只能检查程序的基本正确性，而整个方案所有程序是否能够编译正确与实现只有通过与硬件共同调试才能完成。4.3软硬件综合调试根据单片机分配好的I/O口，将所有的硬件电路和程序连起来检查，将整个程序载入，观察整个系统的各项功能是否都能达到设计要求，及时发现问题，修改出错、不合适的程序或者更改元件型号或者重新设计局部电路。在调试过程中主要发现了以下问题并作了相应的改进:(l)在电流采样电路中，输出信号将超出A/D的采集范围，因此把原设计中的运算放大器改为电压跟随器。(2)按键程序开始设计时，实现方法为查询按键按下后开始调用响应程序。调试时，发现按键响应结果不确定，表现为按下数字键按键一次时，结果显示一个或两个相同值，与按下时间长短相关。为了解决该问题，把实现方法由查询按键按下改为“查询按键释放”，即可准确实现按键功能。东华理工大学毕业设计（论文）第五章结论PAGE27第五章结论通过本系统的设计单路直流电子负载有以下特点：（1）采用单片机控制，可以实现智能控制，即不改变硬件的情况下，可以通过在程序里调用不同的控制策略来模拟电源测试时的各种工作需要。（2）能够实现恒流模式的的正常工作。（3）易于控制加载和去载，便于负载调节。（4）能够直接检测被测电源的电流、电压及功率值，各个参数都能直观的在液晶上显示。（5）用10位串行D/A产生基准电压。（6）用10位串行A/D电压电流检测。测量范围：电压范围：0v——50V电压精度：0.05V电流范围：0A——20A电流精度：0.02A本设计能实现电子负载的恒流控制：能够检测被测电源的电流、电压及功率并由液晶显示。在额定使用环境下，恒流方式时不论输入电压如何变化（在一定范围内），电子负载将根据设定值来吸收电流，流过该电子负载的电流恒定。虽然此电子负载能很好的替代传统的测试方法中一般采用的电阻，更简单、更快捷、更可靠地对电源、变压器等电子设备进行输出特性的测试。但是，本设计还存在着很多不足，由于时间的仓促以及自身能力所限，本文只是对电子负载一些较浅的研究，通过运放PI调节器组成的负反馈来控制MOSFET的栅极电压，从而达到其内阻变化的目的，改变MOS管的导通量。自己还有很多可以进一步改善，比如可以采用更高精度取样电阻和PWM控制方式、更高精度的D/A、A/D装换芯片来提高测量精度等等。同时整个设计也只研究电子负载的恒流工作模式，还可以进一步改进和设计，增加其他工作模式，比如恒压、恒阻和恒功率模式，提高电子负载的实用性。东华理工大学毕业设计（论文）致谢PAGE29致谢本次毕业设计我有幸选择钱敏老师作为我的指导老师，钱老师作为我们自动化系的系主任，本身有繁重教学任务和工作任务，但他利用教学之余和工作之余的时间督促教导我们完成毕业设计。经常下班时间到了，他还耐心的为我讲解问题，在整个设计过程中钱老师给予了我耐心细致的指导。钱老师渊博的专业知识和严谨的治学态度给我留下了深刻的印象。不仅如此，钱老师还在工作精神和为人处世上给予我们谆谆教诲，使我们明白和懂得了作为一个电子专业的毕业生所应保有的心态和品质。在此对钱老师的细心教导和帮助表示深深的感谢。此外，还要感谢赵永科老师，当钱老师去开会或者上课时，看到赵永科老师在实验室，我去问他问题。我知道他很忙，但他还是很耐心的帮我解决问题，从原理到具体的小电路，都耐心的为我讲解分析。真的要感谢赵老师，在整个毕业设计过程中给我的启发和帮助。同时我也要感谢夏洪老师，感谢夏老师帮助我修改论文，在我论文修改过程中给我提出了很多建议和意见，夏老师一丝不苟和认真的态度让我对他心生佩服，在此对夏老师表达深深的谢意。我也要感谢我寝室的段慧同学对本次设计的软件部分给予了关心和帮助，当我碰到问题，她细心的帮我，寻找错误的地方，修改电路，分析电路，修改程序等等，这些对我做本次设计提供了很多方便之处，在此对段慧表达深深的谢意。还有本班的各位同学在设计学习中给予的意见和大力支持也一并表示感谢。最后，我要再一次感谢钱老师，没有他一路上耐心的指导，和他为我们上的自动控制系统课程。我是很难完成这次毕业设计的。东华理工大学毕业设计（论文）参考文献参考文献[1]张毅刚·单片机原理与应用·北京·高等教育出版社，2009.7[2]童诗白等著·模拟电子技术基础·北京·高等教育出版社，2006.5[3]朱金刚·智能电子负载的设计·实验技术与管理·2006·23(6)·26－29[4]杨振吉·付永杰·电子负载的设计·计量技术·2003·(5)·24－25[5]张汉屏·自制电子负载仪·电子制作·2010·VOL.06·28－29[6]丁锐霞·新型电子负载的研究·北方工业大学·2008·16[7]王利军·TLC1549串口传输与单片机的AD设计·国外电子元器件·2007.10[8]黄志瑛等·功率MOSFET在电子负载中的应用·科技资讯·2008

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