落地式卸料平台专项施工方案编写范例

编号：编号：××项目落地式钢管卸料平台施工方案编制人：审核人：审批人：某集团有限公司XXXX年XX月目录一、编制依据 11.1相关工程施工设计图纸 11.2国家和行业相关法律法规 11.2.1国家法律法规 11.2.2国家相关部门法律法规 11.2.3广东省文件（需要根据当地文件选择及修改） 11.3国家和行业相关规程规范 11.3.1国家标准 11.3.2行业标准 21.4公司标准、规章 21.5主要参考书籍 21.6工程施工组织设计 2二、工程概况 22.1工程概况 22.1.1工程建设相关单位 22.1.2工程概况 32.2建筑设计概况 32.3结构设计概况 3三、施工计划 43.1主要材料及设备需求计划 43.1.1卸料平台数量（根据项目卸料平台的实际情况进行修改） 43.1.2主要材料计划（根据项目卸料平台的实际情况进行修改） 43.2人力需求计划（根据项目卸料平台的实际情况进行修改） 53.2.1专职安全生产人员 53.2.2劳动力计划 53.3施工准备 53.3.1技术准备 53.3.2施工现场准备 53.3.3劳动准备 53.4卸料平台搭设进度（根据项目卸料平台的实际情况进行修改） 6四、卸料平台设计 64.1卸料平台设计 64.4.1卸料平台设计（根据项目卸料平台的实际情况进行修改） 64.1.2.荷载设计（根据项目卸料平台的实际情况进行修改） 64.2材料要求（根据项目卸料平台的实际情况进行修改） 64.2.1材料要求 64.2.2进场检验 74.3卸料平台构造要求 74.4其它部位构造要求 13五、主要施工方法 135.1落地式卸料平台搭设 135.1.1搭设顺序 135.1.2施工工艺 135.2落地式卸料平台拆除 14六、质量保证措施 146.1质量技术措施 146.2检查与验收 15七、安全保证措施 157.1安全管理措施 157.1.1项目安全组织架构 157.1.2项目安全组织人员 167.2安全技术措施 167.3监控措施 167.4应急救援预案 167.5实施过程中需要注意的事项 16八、文明施工措施 17九、计算书 189.1卸料平台计算书（根据项目卸料平台的实际情况进行修改） 189.1.1计算说明 189.1.2卸料平台计算书(后附) 189.2回顶计算书（根据项目卸料平台的实际情况进行修改） 189.2.1计算说明 189.2.2卸料平台计算书(后附) 19十、附图 1910.1卸料平台平面图、剖面图（根据项目卸料平台的实际情况进行修改） 1910.2卸料平台节点详图（根据项目卸料平台的实际情况进行修改） 19一、编制依据1.1相关工程施工设计图纸(1)xx公司设计的《xx项目施工图设计文件》。(2)xx地质工程勘察院提供的《xx有限公司xx项目岩土工程勘察报告》。1.2国家和行业相关法律法规1.2.1国家法律法规1.《中华人民共和国建筑法》(中华人民共和国主席令第46号)2.《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)3.《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)4.《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)1.2.2国家相关部门法律法规1.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房和城乡建设部令第37号)2.《关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》(建办质2018〕31号)1.2.3广东省文件（需要根据当地文件选择及修改）《广东省住房和城乡建设厅关于房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理的实施细则》（粤建规范〔2019〕2号）1.3国家和行业相关规程规范1.3.1国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)(2015年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《钢结构设计标准》(GB50017-2017)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2017）《工程测量规范》（GB50026-2020）《木结构设计标准》（GB50005-2017）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2020)1.3.2行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59―2011)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）1.4公司标准、规章1.某集团有限公司《建筑工程施工方案编写导则》（2019版）2.某集团有限公司有关管理制度、“三体四标”管理体系文件的相关要求。3.本公司类似项目施工经验资料。1.5主要参考书籍1.《建筑施工手册》(第五版)，中国建筑工业出版社。2.《建筑施工计算手册》(第二版)，江正荣编著，中国建筑工业出版社。3.《建筑结构静力计算手册》(第二版)，中国建筑工业出版社。4.《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社。1.6工程施工组织设计1.已经批准的工程施工组织设计。二、工程概况2.1工程概况2.1.1工程建设相关单位1.工程名称：2.工程地址：3.建设单位：4.勘察单位：5.设计单位：6.施工单位：某集团有限公司7.监理单位：8.安监单位：9.质监单位：2.1.2工程概况xx有限公司开发的xx工程是集地下车库、商业为一体的多层建筑。工程位于广东贵港市平南县平南镇环城路西段，项目用北靠环城路，西临冠丰材料装饰城，南接平南朝阳学校。用地周边均为规划公共道路，整个项目用地周边市政设施较为完备。本工程包括5楼及一层地下室。地下室高度4.5m,地下室面积6347.839m2。地上5层，每层建筑面积约为2500m2。总建筑面积约为20000m2,建筑高度为23.800m。本工程总工期为457天，工期紧、质量要求高。2.2建筑设计概况(1)本工程包括5楼及一层地下室。地下室高度4.5m,地下室面积6347.839m2。地上5层，每层建筑面积约为2500m2。总建筑面积约为19490.24m2,建筑高度为23.950m。(2)层高:序号位置层高（米）功能备注15层4.5商业24层4.5商业33层4.5商业42层4.5商业51层5.8商业6-1层4.5设备房及地下车库(3)建筑类别:多层商业楼。(4)设计使用年限（结构主体）:50年。(5)建筑耐火等级:二级2.3结构设计概况表2.3:结构设计概况一览表设计概况结构设计等级地基基础设计等级砼结构的安全等级建筑抗震设防类别建筑抗震设防烈度地震加速度值砼结构的环境类别地下室的防水等级钢筋混凝土结构的抗震等级结构设计年限结构类型基础类型砼强度等级基础垫层：XX承台、基础梁(地梁):XX地下室底板:XX地下室外墙:XX普通地下室顶板:XX构造柱、过梁、圈梁、系梁:XX水池:XX楼梯:XX地上各层及地下室塔楼柱:见各栋层高表防水混凝土抗渗等级钢筋类别连接接头三、施工计划3.1主要材料及设备需求计划3.1.1卸料平台数量（根据项目卸料平台的实际情况进行修改）表3.1.1卸料平台数量序号规格数量单位备注平台一6.3mx9.0mx24.95m1台落地式钢管卸料平台平台二7.5mx8.05mx24.95m1台落地式钢管卸料平台平台三6.3mx9.0mx24.95m1台落地式钢管卸料平台3.1.2主要材料计划（根据项目卸料平台的实际情况进行修改）表3.1.2卸料平台主要材料计划序号名称规格数量单位备注1钢管48.3x3.62000m2木方80x80500条3胶合板1830x915x15mm胶合板200M24安全网2000M23.2人力需求计划（根据项目卸料平台的实际情况进行修改）3.2.1专职安全生产人员根据《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》建质[2008]91号文件的要求，安全管理人员配备如下表:表3.2.1：安全管理人员配备表序号工种数量备注1安全主任持证上岗(C证)2安全员持证上岗(C证)3.2.2劳动力计划表3.2.2：劳动力计划表序号工种人数备注1电工持证上岗2焊工持证上岗3普工清理4钢管油漆钢管防锈刷漆合计3.3施工准备3.3.1技术准备1.组织编制专项施工方案。2.对班组进行安全技术交底。3.3.2施工现场准备1.楼板的预埋件提前进行预埋固定。2.外脚手架预留出卸料平台安装位置。3.卸料平台提前在地面加工场进行加工制作。3.3.3劳动准备1.电焊工、电工等特种作业人员持证上岗。2.安装拆卸作业人员上岗前进行培训和安全技术交底。3.4卸料平台搭设进度（根据项目卸料平台的实际情况进行修改）本工程卸料平台采用落地式钢管卸料平台，设置3个卸料平台。卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置便于搬运材料的位置，具体布置见附图。四、卸料平台设计4.1卸料平台设计4.4.1卸料平台设计（根据项目卸料平台的实际情况进行修改）卸料平台布置从地下室底板上开始搭设起，最高搭设高度至5层屋面，搭设高度为24.95m(包括栏杆扶手高度)。卸料平台使用时逐层往上搭，搭设平台时第层成阶梯状后缩，搭设尺寸、立杆的纵距、立杆的横距、立杆的步距详见平台附图。采用的钢管类型为48×3.5脚手架管。表4.1.1卸料平台数量序号规格做法数量单位备注平台一6.3mx9.0mx24.95m立杆纵距0.9m米，立杆横距0.9米，立杆步距h=1.50米1台落地式钢管卸料平台平台二7.5mx8.05mx24.95m立杆纵距0.95m米，立杆横距0.8米，立杆步距h=1.50米1台落地式钢管卸料平台平台三6.3mx9.0mx24.95m立杆纵距0.9m米，立杆横距0.9米，立杆步距h=1.50米1台落地式钢管卸料平台4.1.2.荷载设计（根据项目卸料平台的实际情况进行修改）容许承载力均布荷载2.00kN/m2，每层最大堆放材料荷载10kN(约1吨)，5层最大堆放材料荷载50kN(约5吨)。4.2材料要求（根据项目卸料平台的实际情况进行修改）4.2.1材料要求1.钢管脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。2.扣件扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。3.安全网安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。4.木方尺寸为0.08x0.08x2m，采用新木方，不得有虫蛀、腐乱、发霉、弯曲等不良情况。5.模板尺寸为915x1830x15mm，采用新模板，不得有虫蛀、腐乱、发霉、弯曲、打孔等不良情况。6.垫板立杆底安装固定底座或200x200x18mm垫板。7.安全警示、限载牌卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。4.2.2进场检验所有材料均随机抽取一定数量放质检站检查合格后方能投入使用。4.3卸料平台构造要求1.立杆根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130－2011)第6.3条的规定，立杆的设置应符合下列规定：6．3．1每根立杆底部应设置底座或垫板。6．3．2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6．3．3脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图6.3.3）。图6.3.2纵、横向扫地杆构造1―横向扫地杆；2―纵向扫地杆6．3．4单、双排脚手架底层步距均不应大于2m。6．3．5单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。6．3．6脚手架立杆对接、搭接应符合下列规定：1当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；2当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6．3．7脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。2.扫地杆扫地杆距地200mm，纵向扫地杆位于横向扫地杆下方。3.纵向水平杆根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130－2011)第6．2．1条的规定，纵向水平杆的设置应符合下列规定：1纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；2纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。并应符合下列规定：1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（图6.2.1－1）；2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）图6.2.1－1纵向水平杆对接接头布置1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆3当使用钢筋网脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm（图6.2.1－2）。图6.2.1－2铺竹笆脚手板时纵向水平杆的构造1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆；4―钢筋网脚手板4.横向水平杆根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130－2011)第6．2．2条的规定，横向水平杆的设置应符合下列规定：1作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；2当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。3当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。5.剪刀撑根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130－2011)第6.6条的规定，剪刀撑的设置应符合下列规定：（1）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在4一6根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间。（2）必须在外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑。扫地杆及卸料平台板底必须各设置一道水平剪刀撑，中部每隔2步设置一道水平剪刀撑。（3）剪刀撑斜杆的接长可采用搭接，搭接要求跟以上第3条构造要求同。（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。6.连墙件（根据项目卸料平台的实际情况进行修改）连墙件采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。连墙件用φ48.3×3.6的钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的φ48.3钢管在楼板砼中，在架体中用一根通长的横杆与之扣紧连接，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与楼地面成45～60°夹角。根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130－2011)第6.4条的规定，连墙件的设置应符合下列规定：（1）连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点。（2）本工程连墙件垂直间距、水平间距为2步2跨，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。当脚手架操作层高于连墙件二步时，应采用临时稳定措施，直到连墙杆搭设完成为止。（3）当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°至60°之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。（4）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。7.脚手板脚手板采用Φ6焊接钢筋网片。用铁丝绑牢，不得移动。作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实。8.栏杆卸料平台四周栏杆高度不得小于1.20m。根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130－2011)第7.3.12条的规定，栏杆的设置应符合下列规定：7.3.12作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定（图7.3.12）：1栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；2上栏杆上皮高度应为1.2m；3挡脚板高度不应小于180mm；4中栏杆应居中设置。图7.3.12栏杆与挡脚板构造1―上栏杆；2―外立杆；3―挡脚板；4―中栏杆9.挡脚板挡脚板采用180mm高胶合板。用铁丝绑牢，不得移动。10.安全网安全立网选用密目式安全立网。规格3.0x6.0米，目数不小于2000目/100cm2。安全平网选用密目式安全平网，生产规格1.8m×6.0m（宽*高）；目型及网目边长（cm）8.0*8.0，其网重量、外观、规格、结构尺寸、抗冲击能力、绳断裂强力、标识都符合国家标准要求。11.基础（根据项目卸料平台的实际情况进行修改）平台基础位于地下室顶板：立杆底安装固定底座或200x200x18mm垫板。在安装前先核算板下的承载力，屋面和顶板下须用钢管支撑进行反顶加固。12.回顶（根据项目卸料平台的实际情况进行修改）平台基础位于地下室顶板，在安装前先核算板下的承载力，顶板下须用钢管支撑进行反顶加固。立杆间距为0.9mx0.9m.13.平台面板（根据项目卸料平台的实际情况进行修改）卸料平台面板采用木方和模板满铺，木方间距@300，上面采用尺寸为915x1830x15mm新模板订牢。4.4其它部位构造要求1.卸料平台楼层构造做法（根据项目卸料平台的实际情况进行修改）卸料平台离楼层结构为XX之间，卸料平台楼层处采用木方和模板满铺，木方间距@300，上面采用尺寸为915x1830x15mm新模板订牢。2.卸料平台与外架构造做法卸料平台通过脚手架时只允许拆除相应部位的安全网和拦腰横杆，不允许拆除其他任何外架杆件。卸料平台的任何着力点不允许和外架相连，卸料平台拆除后应立即恢复悬挑架的拦腰横杆和安全网。五、主要施工方法5.1落地式卸料平台搭设5.1.1搭设顺序地基处理应牢固可靠，垫木应铺设平稳，不能有悬空，脚手杆底应用钉子钉牢在垫木上。严格遵守搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各杆扣紧→安第一步小横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加高临时斜撑杆，上端与第二步在横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安第三小步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺钢脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件。螺栓的根部要校正，当用力矩搬手检查，应在40～50N.m之间，最大不能超过80N.m。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。各杆件存在伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。5.1.2施工工艺（1）定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。（2）在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。（3）当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。（4）落地卸料平台架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。立杆接长时，应先立外排，后立内排。5.2落地式卸料平台拆除卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果再确定卸料平台的拆除顺序和措施，拆除方案经主管部门审批后方可实施。拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底。拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。拆下的零配件，应分类堆放，用人员传递下来，严禁高空抛掷。拆下的材料及零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。在拆平台时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工作。拆除平台的准备工作应符合下列规定：应全面检查平台是否符合构造要求；拆除方案经主管部门批准后方可实施；应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底；应清除平台上的杂物及周围的障碍物。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。各构配件严禁抛至地面。运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。六、质量保证措施6.1质量技术措施操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。6.2检查与验收卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；由项目部安全组组织对卸料平台进行100％检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用。任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。七、安全保证措施7.1安全管理措施7.1.1项目安全组织架构图7.1.1:安全管理架构7.1.2项目安全组织人员表7.1.2：组织机构人员名单表序号姓名专业分工职位备注1总指挥项目经理2副总指挥项目技术负责人3副总指挥生产经理4安全现场负责人安全主任7.2安全技术措施卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。卸料平台一侧应挂牌，注明该平台的承重量，如注明本料台最大载重量为1000Kg