年产800万套透析浓缩物项目环评影响报告

——PAGE13—一、建设项目基本情况建设项目名称年产800万套透析浓缩物项目国民经济行业类别C2720化学药品制剂制造建设项目行业类别24-047化学药品制剂制造建设性质□新建（迁建）□改建☑扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目总投资（万元）2000.00环保投资（万元）40.00环保投资占比（%）2%施工工期2个月是否开工建设☑否□是：1850专项评价设置情况无规划情况根据《中共新乡市委新乡市人民政府关于成立新乡市产业集聚区领导小组及实行目标管理考核的通知》（新文[2009]84号）及《新乡市人民政府关于明确新乡市产业集聚区主导产业的通知》（新政文[2009]129号），成立长垣县蒲城产业集聚区，该园区为市级产业集聚区；长垣市发改委委托河南省城市规划设计研究院有限公司编制《长垣蒲城专业园区发展规划（2009~2020）》，蒲城专业园区规划建设用地总面积为18km2，为“一区五园”式，分别为参木专业园区、恼里专业园区、木岗生物制药及高新技术专业园区、蒲东专业园区和蒲北防腐专业园区。规划环境影响评价情况《长垣蒲城专业园区发展规划（2009-2020）环境影响报告书》已得到长垣县环保局批复，批复文号：长环（2011）59号。规划及规划环境影响评价符合性分析根据《长垣蒲城专业园区发展规划（2009-2020）》及其规划环评可知，木岗生物制药及高新技术专业园区属于长垣蒲城专业园区中的一部分，其产业定位为高新技术产业-生物制药、光伏，本项目与其相符性分析见下表。表1与《长垣蒲城专业园区发展规划》相符性分析一览表序号长垣县蒲城专业园区规划准入原则本项目情况相符性1发展定位：1、国家起重机械及起重配件生产基地、生物制药产业基地、防腐及新材料产业基地；

2、豫北地区具有显著特色优势的高新技术产业基地。本项目属于化学药品制剂制造，符合木岗生物制药及高新技术专业园区的相应定位。相符2禁止行业：钢铁、印染、造纸等高耗能、重污染的项目；不符合产业政策要求，达不到经济规模的项目。限制行业：国家产业政策限制类项目。鼓励行业：符合各专业园区定位的生物制药、防腐、新材料产业、光伏产业和装备制造业；有利于专业园区产业链条延伸的项目，装备制造业、固废综合利用建材项目；高新技术产业、市政基础设施、资源综合利用、有利用节能减排的技术改造项目。本项目属于化学药品制剂制造，不属于钢铁、印染、造纸等高耗能、重污染的项目，符合产业政策要求，为允许类，经济规模可行。本项目为《产业结构指导目录（2019本）》中的允许类项目，不属于国家限制类。本项目属于化学药品制剂制造，符合木岗生物制药及高新技术专业园区产业定位的要求。相符3坚持高起点，发展技术含量高、附加价值高，引进符合国家产业政策和清洁生产要求的、采用先进生产工艺和设备的、自动化程度高的、具有可靠先进的污染治理技术的生产项目。本项目属于化学药品制剂制造，符合国家产业政策和清洁生产要求，所产生污染物按照污染防治措施可实现达标排放。相符4提高产品的关联度，发展系列产品，力求发挥各项目间的最佳协同效应；本项目属于化学药品制剂制造，符合园区发展规划。相符5鼓励具有先进的、科学的环境管理水平的，符合开发区产业定位的企业入区；本项目属于化学药品制剂制造，具有先进的、科学的环境管理水平，符合园区木岗生物制药及高新技术专业园区定位。相符6注意生产装置的规模效益，鼓励在产业园内建设具有国际竞争能力的符合经济规模的生产装置；本项目生产装置为人工+自动相结合，属于国内先进水平。相符7根据本地区环境承载能力控制开发区合理的发展规模，严格控制特殊污染因子项目的总量排放；本项目所产生污染物经污染防治措施处理后，可以达标排放，污染排放量较小，无特殊污染因子。相符8在项目选择上应优先引进无污染、轻污染的工业企业入驻，严格控制污染排放较为严重的企业，特别是生产工艺中有特异污染因子排放的项目应慎重。本项目属于化学药品制剂制造，所产生污染物经污染防治措施治理后可达标排放且排放量较小，属于轻污染企业，生产工艺中无特异污染因子，符合园区发展规划。相符9符合专业园区定位的防腐、新材料研发。防腐及新材料生产应符合土地利用规划和相关环境保护要求。用水量满足河南省《用水定额》（DB41/T385-2009）20m3/t产品。使用清洁能源，禁止新建燃煤设施。危险废物贮存、处置、转移等必须按照国家及河南省有关规定执行，处置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求。产生的含有有毒有害物质的各类有组织工艺尾气应配备相应的处理装置，必须实现达标排放；凡能实现有组织排放的，必须建设废气收集、处理装置，不得以无组织形式排放。本项目属于化学药品制剂制造，符合专业园区定位；位于工业用地，符合土地利用规划和相关环境保护要求。用水量满足《河南省地方标准工业与城镇生活用水定额》（DB41/T385-2020）中的相关要求。本项目产生的污染物经收集后，处理达标排放。相符其他符合性分析建设项目与“三线一单”相符性分析经与《河南省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（豫政[2020]37号）文的对照分析可知，本项目与“三线一单”相符性见下表。表2与“三线一单”相符性分析类别内容本项目情况对比结果“三线一单”生态环保红线：长垣县生态保护红线总面积为31.92平方公里，占国土面积比例为31.92。共涉及1个生态保护红线，为黄河生物多样性、水源涵养生态保护红线。本项目位于长垣市南蒲街道纬七路中段路南，不在生态保护红线内。符合环境质量底线：不突破环境质量底线大气环境质量：本项目废气非甲烷总烃经UV光催化氧化+活性炭吸附装置后达标排放，颗粒物经袋式除尘器处理后达标排放；生活污水经化粪池处理后，排入长垣市第二污水处理厂处理；各项固废均妥善处理。符合资源利用上线：不超出资源利用上线本项目属于化学药品药剂制造，生产过程采用电能作能源，原辅材料利用率较高，新鲜水消耗量较低，万元产值能耗较小。符合本项目与《河南省生态环境准入清单-新乡市长垣市环境管控单元生态环境准入清单》（以下简称《清单》）对比一致性分析见下表。表3本项目与《清单》对比分析一览表环境管控单元名称管控要求本项目情况是否符合长垣市产业集聚区空间布局约束1、河南金鸿堂制药有限公司生产车间周边400m范围内不得设置喷漆工段。禁止入驻必需进行露天喷漆生产的企业。2、淘汰不符合国家产业政策的涉重行业企业生产工艺装备。鼓励产能严重过剩行业的涉重金属排放企业主动退出市场。3、对列入疑似污染地块名单的地块，未经土壤污染状况调查确定为未污染地块的，不得进入用地程序，自然资源部门不得核发建设工程规划许可证。1、本项目位于长垣市南蒲街道办事处纬七路路南，东侧距离河南金鸿堂制药有限公司20m，本项目不涉及喷漆工艺。2、本项目不属于淘汰类企业生产工艺设备，不属于产能严重过剩行业。3、本项目不属于疑似污染地块名单的地块。符合污染物排放管控1、大气：依托长垣县集中供热设施实施集中供热，推动集中式喷涂中心建设，鼓励各起重配件行业外协喷涂作业；喷漆的涂料应尽可能使用环保无毒的稀料进行调配。2、水：各企业废水处理设施正常运转、处理后水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准（有行业标准的执行相应行业排放标准要求）后进入集中污水处理厂，单个企业不设污水排放口。禁止含重金属废水进入城市生活污水处理厂。1、本项目不涉及喷漆工艺。2、本项目废水经化粪池处理后水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准和长垣市第二污水处理厂收水要求，生产过程中不涉及重金属废水。符合环境风险防控1、集聚区整车生产项目选址应充分考虑卫生防护距离要求和周边环境，合理厂区平面布局，保证产生有害因素部门（车间或者工段）的边界至居住区最小距离不低于400m。2、规范产业集聚区建设，对涉重行业企业加强管理，建立土壤和地下水污染隐患排查治理制度、风险防控体系和长效监管机制。1、本项目不属于整车生产项目。2、本项目不属于涉重行业。符合资源利用效率要求1、产业集聚区集中建设供水、供汽、供热以及污水处理等公用设施，方便各企业的资源共享，同时也便于资源和能源二次利用。2、废水在厂内尽可能循环利用，保持水重复利用率不低于90%。1、本项目供水利用市政管网。2、废水经化粪池处理后排入长垣市第二污水处理厂进一步处理。符合由上表可知，本项目不在生态保护红线内，满足河南省生态环境准入清单的要求，各项污染物经治理后均能达标排放，资源利用水平较高，符合“三线一单”相关管理要求。2、与《河南省2019年工业企业无组织排放治理方案》相符性分析：参照《河南省2019年工业企业无组织排放治理方案》，本项目为化学药品药剂制造，属于其他行业，本项目建设与该文件的相关要求相符性分析见下表：表4本项目与《河南省2019年工业企业无组织排放治理方案》相符性分析一览表序号文件内容本项目情况相符性类别详细要求1.1料场密闭治理所有物料（包括原辅料、半成品、成品）进库存放，厂界内无露天堆放物料。料场安装喷干雾抑尘设施。本项目设置有仓库，无料场。相符1.2车间、料库四面密闭，通道口安装卷帘门、推拉门等封闭性良好且便于开关的硬质门，在无车辆出入时将门关闭，保证空气合理流动不产生湍流。本项目车间为净化密闭车间，通道口安装推拉门。相符1.3所有地面完成硬化，并保证除物料堆放区域外没有明显积尘。本项目车间地面所有地面均硬化相符1.4厂区出口应安装车辆冲洗装置，保证出场车辆车轮车身干净、运行不起尘。本项目不涉及/2.1物料输送环节散状物料采用封闭式输送方式，皮带输送机受料点、卸料点应设置密闭罩，并配备除尘设施。本项目不涉及/2.2皮带输送机或物料提升机需在密闭廊道内运行，并在所有落料位置设置集尘装置及配备除尘系统。本项目不涉及/2.3运输车辆装载高度最高点不得超过车辆槽帮上沿40厘米，两侧边应当低于槽帮上缘10厘米，车斗应采用苫布覆盖，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15厘米，禁止厂内露天转运散状物料。本项目不涉及/3.1生产环节治理在生产过程中的产生VOCS的工序应在封闭的厂房内进行二次封闭，并安装集气设施和VOCS处理设施。本项目生产过程在密闭净化车间内进行。有机废气收集效率可达95%以上，经UV光催化氧化+活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒排放。相符4.1厂区、车辆治理厂区道路硬化，平整无破损，无积尘，厂区无裸露空地，闲置裸露空地绿化。本项目厂区道路均硬化。相符4.2对厂区道路定期洒水清扫。厂区道路定期洒水相符5.1建设完善监测系统安装在线监测、监控和空气质量监测等综合监控信息平台，主要排放数据等应在企业显眼位置随时公开。厂区要按有关要求安装VOCs在线监控和在线监测设施并与市监控平台联网。相符3、与《河南省2019年度锅炉综合整治方案》的相符性分析：表5与《河南省2019年度锅炉综合整治方案》的对照分析主要任务与本项目相关条文本项目情况相符性（一）基本完成中型燃煤锅炉拆改。2019年10月底前，除承担民生任务且暂不具备替代条件的，全省完成35蒸吨/时及以下燃煤锅炉拆除或清洁能源改造。本项目采用天然气为能源，不属于燃煤锅炉。相符（二）加强燃气锅炉升级改造。2019年10月底前，各省辖市和县（市）建成区内4蒸吨及以上的燃气锅炉完成低氮改造，改造后在基准氧含量3.5%的条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、10、50毫克/立方米。新建工业燃气锅炉同步完成低氮改造，氮氧化物排放浓度不高于30毫克/立方米。本项目制水蒸汽由厂区内天然气锅炉提供，采用低氮燃烧技术处理，可以满足排放标准限值。相符4、与《新乡市医药化工行业绿色标杆企业环保提升改造实施方案》（新环【2020】44号文）的相符性分析本项目为化学药品药剂制造，仅为混合、分装，无化学反应，根据《新乡市生态环境局关于印发<新乡市医药化工行业绿色标杆企业环保提升改造实施方案>的通知》（新环[2020]44号），本项目满足该文件的要求，具体见下表所示。表6新乡市医药化工企业环境管理要求一览表序号类别要求内容本项目情况是否符合1厂址及设备基本要求1.2厂址要求应设置在化工园区或工业园区内，并符合园区规划及规划环评要求。满足三线一单要求，不得位于环境敏感区域。本项目位于蒲城专业园区，并符合园区入驻及规划等要求。符合1.3厂区环境要求（1）厂区内路面硬化，厂区内视线范围内无油污无杂物，厂区内办公、生活、污染治理区分区明确合理，干净整洁。（2）罐区的地面应水泥硬化后涂刷环氧树脂或铺设防渗材料，围堰内的容积应满足储罐区最大储罐的泄漏量。酸碱罐区除满足防渗要求外还需涂刷防腐漆或铺设防腐材料，储罐区无跑冒滴漏现象。（3）厂区各类管线设置清晰，管道应明装，并沿墙或柱集中成行或列，平行架空敷设。管道上应标注物料名称和流向。本项目利用已建成的车间进行生产，厂区内道路均已硬化，且生产区、办公区分离，布置合理。本项目设置储罐区，储罐区地面采用涂刷环氧树脂或铺设防渗材料，同时设置围堰。评价建议厂区内各类管线布设清晰并标识名称。符合1.4危废间的建设要求（1）应建设全封闭的危废库房，门口内侧设立围堰，地面应做好硬化及“防扬散、防流失、防渗漏”的三防措施。库房地面与裙角要用坚固、防渗材料建造，建造材料要与危废物相容，基础必须防渗，且表面无裂隙。存放液体性危险废物的贮存场所须设计收集沟及收集井，以收集渗滤液，收集井的容积不低于堵截的最大容器的最大容量或总储量的五分之一。（2）必须有防泄漏液体收集装置、气体要有导出口及气体净化装置。（3）设施要有安全照明和观察窗口。危险废物贮存间内禁止存放除危险废物及应急工具以外的其他物品。（4）危废物堆放高度应根据地面承载能力确定。盛装在容器内的同类危废可以堆叠存放。每个堆间应留有搬运通道。不相容的危废物必须隔离存放，并设有隔离间隔断。墙上张贴危废名称，液态危废需将成装容器放至防泄漏托盘内并在容器粘贴危险废物标签，固态危废包装需完好无破损并系挂危险废物标签，气体危险废物的盛放容器密封、安全阀良好并系挂危险废物标签。（5）应建造径流疏导系统，保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里。（6）必须对库存危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损应及时采取措施进行清理更换。（7）泄漏液、清洗液、浸出液必须符合GB8978标准要求方可排放。（8）危险废物贮存间门口需张贴标准规范的危险废物标识和危废信息板，屋内张贴企业《危险废物管理制度》。建立台账并悬挂于危废间内，转入及转出（处置、自利用）需要填写危废种类、数量、时间及负责人员姓名。危险废物的记录和货单应继续保存3年。（9）危险废物贮存间需按照“双人双锁”制度管理，即两把钥匙分别由两个危废负责管理，不得一人管理。（10）废气或暂时不用的物料包装空桶应送交废弃库集中存放。本项目利用现有危废暂存间，设立围堰、收集沟，不同种废物分类存放，并委派专人进行管理。符合1.5车间环境整体要求（1）车间内生产设备、管道安装规范。无跑冒滴漏现象，车间内无明显异味。生产区、半成品区及成品区要划分明确，标识清楚。（2）地面干净整洁，地面防渗应采取水泥地面上涂刷环氧树脂等防渗涂料，并定期维护。周围墙壁无油污，并定期涂刷涂料。（3）生产成品药的精烘包车间需满足GMP认证要求。（4）用过的物料包装桶应立即密闭，并及时归库。本项目车间内划分明确，地面防渗采用环氧树脂等防渗涂料，地面整洁。符合1.6生产装备水平的基本技术要求严禁使用《产业结构调整指导目录（2019年本）》（国家发改委令第29号）、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业[2010]第122号）等相关产业政策中明令禁止的重污染、高能耗的落后技术准备和生产工艺。生产中涉及易燃易爆、挥发性强的物料，需采用密闭设备。生产过程中涉及光气及光气化、氯化、硝化、裂解（裂化）、氟化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、氨基化、磺化、聚合、烷基化、偶氮化等危险工艺的，必须安装相应的自动化控制系统和自控联锁装置紧急停车系统。本项目生产装备不涉及上述文件禁用装置，生产过程不涉及上述危险工艺。符合1.7厂区总体规划及厂房要求厂区人流、物流应设置合理，禁止原料、中间物料在不同装置间人工搬运，须采用管道输送。厂房应尽量建成多层厂房，工艺流程设计充分利用重力流节能降耗。本项目利用现有净化车间进行生产，不涉及人工搬运，不涉及厂房建设。/1.8可燃有毒液体储运技术要求（1）储存真实蒸汽压≥76.6KPa的挥发性有机液体应采用低压罐、压力罐或冷冻罐。储存真实蒸汽压≥27.6KPa但＜76.6KPa且储罐容积≥75m3的挥发性有机液体储罐，应符合下列规定之一：a)采用浮顶罐：对于内浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用浸液式密封、机械式鞋型密封等高效密封方式。b)采用固定顶，排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求，或者处理效率不低于90%。c)采用气相平衡系统。d)采用其他等效措施。（2）储罐应设置阻火器和呼吸阀，设置氮气惰化及氮封保护设施，惰化氮封尾气须接入尾气处理系统。（3）根据储存物料的性质设置安全泄爆设施，泄放点设置在安全处。（4）物料进入储罐应采取液位下或侧壁进料，不得采用喷溅式进料方式，进料过程须设置气相平衡管及吹扫管、清洗管等减少废气排放量和气味泄漏的措施。（5）易燃易爆储罐区转料泵应采用屏蔽泵、磁力泵等不泄漏泵，并设置干泵运行保护措施或高温保护措施。本项目醋酸储存采用桶装，包装规格为25kg/桶，暂存于原料存放区域。/

.9液体物料的输送与计量（1）生产车间内液体物料应采用密闭中间储罐中转存放，应采用密闭化、管道化输送。不宜采用压缩空气或真空的方式抽压，应采用磁力泵，屏蔽泵等不泄露的固定泵输送，应采用液位下加料的方式。（2）严禁使用桶装物料，因产品工艺限制必须使用的少量桶装物料，应采用抽桶器，并在密闭的物料输送小间操作，并设置局部强制通风设施，排放应经收集处理后在排放。（3）易燃、易爆、易挥发的液体物料应采用定量输送方式，比如，采用计量泵、质量流量计等方式计量。对于工艺要求高位槽计量的，易燃、易爆、易挥发物料的高位槽宜设置氮封设施，高位槽与中间槽、罐区储罐应设置气相平衡管，高位槽与中间储罐间应设置气相平衡管，尾气应接入废气处理系统。本项目液体物料采用密闭中间储罐中转存放，采用管道化输送灌装，采用磁力泵、屏蔽泵等不泄露的固定泵输送。本项目液体物料采用定量输送方式。符合1.10固体物料输送与计量（1）固体物料严禁采用开放式人工投料，应采用相对密闭输送物料的方式，根据物料的特性、包装方式和投料量大小可选用以下不同的方式和设备：①设投料头和投料小间，并设置强制通风设施，排风经除尘器除尘后在排放。②小袋卸料站，密闭环境，设有除尘系统、筛分系统等，如简易式手套箱。③大袋卸料站，设电动葫芦吊装，大袋拍打装置、气动夹袋装置等。④气动真空输送机⑤螺杆输送机⑥提升上料机或层间提升机（结合密闭转移桶、料仓等）（2）固体物料的称量应设置专门的称量间，称量间应设置通风、除尘系统，并对环境保持相对负压。对于有毒、有腐蚀或者产生粉尘较大的物料有条件的可选用能控制粉尘、保障人员安全的称量设备，如选用一体化负压称量罩（能形成单向流负压称量区，自带除尘排风装置）。（3）对于遇湿易燃、遇空气易燃等空气敏感型物料应密闭称量或者选用专用的密闭称量设备。本项目固体物料均为盐类结晶体，投料过程位于密闭式净化车间进行，废气经收集后经袋式除尘器处理后，通过1根15m排放筒排放，可满足相关文件标准要求。符合1.11反应、蒸馏单元（1）反应设备应选用密闭反应釜，中转槽应选用密闭容器，高毒、高敏感类、易燃、易爆等物料严禁采用塑料容器存放。（2）用到易燃、易爆物料的反应釜上应设置惰性气体保护或安全泄放装置。安全装置出口管道应排入接收槽，经气（汽）液分离后，气体去尾气处理系统，液体回收利用或另外处理。（3）反应釜搅拌密封装置应选用双端面机械密封等先进密封设备。反应釜加热、冷却应尽量避免使用多种介质在反应釜夹套内直冷直热的方式，而选用单一冷热媒的夹套循环控温装置。（4）在反应蒸馏和精馏工序，应采用梯级冷凝方式。反应釜应根据反应特性合理设置蒸馏气相、尾气冷凝回收系统。反应尾气及不凝气应经管道输送到废气处理设施。反应釜应设置密闭取样系统。本项目不涉及反应蒸馏和精馏工序。/1.12固液分离单元（1）应选用密闭式、自动化程度高的压滤机。（2）离心机应采用密闭式、自动卸料的离心机，应设置独立的离心小间，并设局部强制通风设施，排风应经收集处理后再排放。（3）易燃、易爆物料使用的离心机应配置氮气惰性保护系统，尾气应接入废气处理系统；并设置含氧量检测装置或压力监控装置。（4）鼓励选择过滤洗涤二合一机、过滤洗涤干燥三合一机、立式全自动压滤机等。本项目不涉及离心、洗涤过程。符合1.13干燥单元（1）优先选用过滤洗涤干燥三合一机。（2）独立的干燥设备优先选用干燥效率高的靶式干燥器、球形干燥器，单锥双螺带干燥器、双锥干燥器、单锥真空干燥器等。（3）对于小批量物料可依据物料特性使用盘式真空干燥箱或冻干箱。（仅限于洁净间使用）（4）对含有有机溶剂的物料干燥时，其排放尾气应设置冷凝装置进入尾气处理系统。（5）干燥设备的进料和出料应采取相对密闭的措施，进出料区域应设置小间，采取强制通风设施，排风经除尘器除尘后再排放。本项目不涉及干燥过程。/1.14成品包装单元（1）对于产生粉尘较大的固体物料包装区应设置二次封闭小间，强制通风设施，排风经除尘器除尘器再排放。应选用效率高、物料转移简单、自动化程度高的包装设备。如选用全自动筛分、计量分装一体机。本项目成品分为透析液及透析粉，透析液采用自动灌装设备灌装成桶，透析粉在密闭净化车间内人工分装。符合1.15溶剂回收单元车间内部的废溶剂应采用密闭管道输送到溶剂回收单元，严禁物料暴露在空气中。溶剂回收装置应采用连续精馏塔。本项目不涉及废溶剂回收。/1.16生产过程自动化控制（1）厂区内设立独立的中心控制室，使用自动化控制系统（如DCS、PLC）替代手动操作及传统的常规仪表。对生产过程中涉及的工艺参数进行集中控制，对污染物在线监测数据和报警装置进行在线监控，实时监控厂区内各生产储运单元，自动化水平须达到国内先进水平。尽可能采用带自动化控制系统的连续、管式工艺替代间歇、釜式工艺。应采用具有远传功能的能实现自动控制的电磁阀、气动阀、液位计、温度计、压力机、流量计等计量仪器，采用国内先进可靠的控制软件系统。（2）生产过程中涉及光气及光气化、电解（氯碱）、氯化、硝化、裂解（裂化）、氟化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、氨基化、磺化、聚合、烷基化、偶氮化等15中危险工艺的，必须安装相应的自动化控制系统、自控联锁装置和紧急停车系统等。本项目生产过程仅为混合、分装，不涉及上述危险工艺，且本项目生产设备自动化程度较高。符合1.17公用工程（1）在工艺冷却环节采用梯级冷却的方式，在工艺加热环节采用梯级加热的方式并尽可能使用回收再生能源的工艺冷却（加热）方案。（2）工艺循环水系统在开式闭式都可行的情况下，优先采用闭式循环系统；工艺循环水系统中应添加阻垢剂防止循环水管线结垢。（3）冷媒系统应使用无腐蚀，少挥发的介质如乙二醇水溶液。严禁使用破坏臭氧层的氟氯烃类制冷剂。（4）冷量需求大、且用冷时间无法避开峰电时间的企业，或用冷负荷具有显著不均衡性的企业，宜采用蓄冷措施，条件允许时，优先采用冰蓄冷方式。（5）提倡使用制冷机热回收装置、空压机热回收装置及其它回收废热装置的应用本项目不涉及制冷加热方式。/2废气治理2.1/低浓度有机废气或恶臭气体采用低温等离子体技术、UV光催化氧化技术、活性炭吸附技术等两种或两种以上组合工艺，禁止使用单一吸附、催化氧化等处理技术。本项目低浓度有机废气收集后，采用“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”进行处理后，达标排放。符合3固废管理和处置3.1/按照“减量化、资源化、无害化”的原则，对固体废物进行分类处理处置。固体废物贮存、处置设施、场所须满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）及其修改单和《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484）的有关要求。本项目不涉及危废焚烧，利用现有固废暂存间及危险废物暂存间，建设要求已满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）及其修改单。符合二、建设项目工程分析建设内容1、项目内容本项目为河南驼人医疗科技有限公司年产800万套透析浓缩物项目，利用现有厂房及附属设施1850平方米，基本情况见表7；项目建设内容组成见表8；厂区平面布置详见附图。表7本项目基本情况一览表序号项目详细内容备注1项目名称年产800万套透析浓缩物项目/2建设单位河南驼人医疗科技有限公司私有企业3建设性质扩建/4建设地点长垣市南蒲街道办事处纬七路中段路南工业用地5建筑面积1850m2/6总投资2000万元企业自筹7劳动定员100人，食堂就餐人员50人/8工作制度300d/a，1班/d，8h/班均为白班表8本项目建设内容一览表工程组成建筑名称主要工程内容及功能用途主体工程生产车间建筑面积1800m2，包含透析液桶吹塑生产车间、透析液灌装输送间、原料配比输送间、中转库、透析粉生产车间、成品暂存区域、脱包间、更衣室。辅助工程办公室员工依托现有办公楼办公。制水车间建筑面积50m2，包含两套制水设备，分别为10t二级反渗透+EDI+5t多效蒸馏水机（配套锅炉）、5t二级反渗透+EDI。公用工程供水市政供水排水雨污分流供电市政供电环保工程废气吹塑废气经收集后，经UV光催化氧化+活性炭吸附装置处理，通过1根15m高排气筒排放（G1）。冰醋酸挥发称量、混合搅拌废气经收集后，经袋式除尘器处理，通过1根15m高排气筒排放（G1）食堂油烟经油烟净化器处理后，烟囱高于房顶排放锅炉废气天然气锅炉废气经低氮燃烧处理后，通过1根15m高排气筒排放（G2）。废水生活污水废水经化粪池处理后，排入长垣市第二污水处理厂进一步处理。透析用水制备废水设备清洗水固废生活垃圾垃圾桶收集，环卫部门定期清运。一般固废利用现有一般固废暂存间，合理暂存后定期外售。危险废物利用现有危险废物暂存间暂存，定期交由资质单位处置。噪声室内布置，基础减震，车间隔声。2、产品方案本项目年产800万套透析浓缩物，产品方案见下表。表9本项目产品方案一览表序号名称产能（套/a）备注1血液透析浓缩液7500000/2透析干粉500000/表10产品原料用量一览表序号产品名称产品类别原料用量备注1血液透析浓缩液透析A液氯化钠1116g、氯化钾27.75g、氯化钙29.8g、氯化镁12.6g、冰醋酸33.3g透析A液（5L）、透析B液（7L），透析A液/粉、透析B液/粉均在使用过程中混合使用，生产过程中独立包装。透析B液碳酸氢钠622.5g2透析干粉透析A粉氯化钠1060g、氯化钾25g、氯化钙50g、氯化镁20g、冰醋酸35g透析B粉碳酸氢钠600g3、主要原辅材料及能源消耗本项目原辅材料及能源消耗量见下表，原料部分组分理化性质见表12。表11主要原辅材料及能源消耗量序号名称单位消耗量最大储存量备注1氯化钠t/a8900742外购，固体颗粒物，袋装2氯化钾t/a220.618.4外购，固体颗粒物，袋装3氯化钙t/a248.520.7外购，固体颗粒物，袋装4氯化镁t/a104.48.7外购，固体颗粒物，袋装5冰醋酸t/a267.34.25外购，液体，桶装6碳酸氢钠t/a4968.6414.1外购，固体颗粒物，袋装7透析用水t/a90000/用于配置透析液，依托厂区制水设备8干粉袋个/a100万7.5万用于包装9HDPEt/a4704392用于吹塑10电kwh/a400/依托长垣市电网11水t/a121851/自来水管网12天然气m3/h70//表12原料部分组分理化性质一览表序号名称主要成分及理化性质1氯化钠氯化钠是一种无机离子化合物，无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸。外观是白色晶体状，其来源主要是海水，是食盐的主要成分。易溶于水、甘油，微溶于乙醇（酒精）、液氨；不溶于浓盐酸。2氯化钾化学式是KCl，外观如同食盐，无臭，味咸。常用于低钠盐、矿物质水的添加剂。氯化钾是临床常用的电解质平衡调节药，白色晶体，味极咸，无臭无毒性。易溶于水、醚、甘油及碱类，微溶于乙醇，但不溶于无水乙醇，有吸湿性，易结块；在水中的溶解度随温度的升高而迅速的增加。3氯化钙是一种由氯元素和钙元素组成的化学物质，化学式为CaCl2，微苦。它是典型的离子型卤化物，室温下白色、硬质碎块或颗粒物。4氯化镁化学式为MgCl2，无色片状晶体。无色单斜结晶，工业品通常呈黄褐色，有苦咸味。容易吸湿，应储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。包装必须完整密封，防治吸潮。5冰醋酸是一种有机一元酸，纯乙酸是无色吸湿性固体，凝固点为16.6℃，水溶液呈弱酸性，常温下为液体，凝固后为无色固体。6碳酸氢钠分子式为NaHCO₃，是一种无机盐，呈白色结晶性粉末，无臭，味碱，易溶于水。在潮湿空气或热空气中缓慢分解，产生二氧化碳，加热至270℃完全分解。常温下性质稳定。7HDPE高密度聚乙烯，为白色颗粒状产品，无毒，无味，使用温度可达100℃，耐酸碱，有一定韧性。3、主要生产设备本项目主要设备见下表。表13主要设备情况一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1搅拌罐20T台2用于透析浓缩液混合2灌装机/台1用于透析浓缩液灌装3吹桶机/台2用于吹塑4混合机/台1用于透析干粉的混合搅拌5空压机60m3/min台3吹桶机及生产控制用气6磁悬浮变频离心式冷水机组MCWFLDD台3用于空调冷却7冷却塔700m3/h台6用于空调冷却810t二级反渗透+EDI+5t多效蒸馏水机（配套锅炉）/套1用于制备蒸馏水95t二级反渗透+EDI/套1用于制备纯水10台秤/台8用于称量物料11电子秤/台8用于称量物料经查阅《产业结构调整指导目录（2019年本）》（国家发改委令第29号），本项目设备不在淘汰类和限制类之列。4、工作定员项目劳动定员100人，50人在厂区就餐，工作制度为年工作300天，每天8小时。5、总平面布局项目车间位于1楼，平面布置上采取分区贮存，车间北部从东到西依次为集中供料间、透析液桶吹塑输送间、透析液灌装输送间，车间南部从东到西一次为更衣室、换鞋间、透析粉生产车间、中转库、透析液原料配比输送间、浓缩液输送间，东西两区各自开设大门，人工转运货物互不影响，仓库门大平时处于关闭状态。平面布置详见附图4。6、水平衡分析（1）本项目用水情况①生活用水本项目新增劳动定员100人，年生产天数300天，1天1班，1班8h，其中50人在厂区就餐。根据《河南省地方标准-工业与城镇生活用水定额》（DB41/T385-2020）要求，不在厂区食宿的人员办公生活用水量以40L/（d•人）计，在厂区食宿的人员办公生活用水量以80L/（d•人）计，则本项目营运期职工办公生活用水量总计为6m3/d（1800m3/a）。生活污水排放系数以0.8计，则本项目生活污水产生量为4.8m3/d（1440m3/a）。生活污水经化粪池处理后，经厂区总排口纳入长垣市第二污水处理厂进一步处理达标后进行排放。②制水用水本项目纯水及蒸馏水制备在制水车间内进行，分别采用2套制备设备制取纯水及蒸馏水，制水工艺分别为“二级反渗透+EDI+多效蒸馏、二级反渗透+EDI”，制水过程会产生少量浓水，根据建设单位提供资料，本项目需制水量共300m3/d，制水过程中废水产生量为100m3/d，废水经收集后，通过化粪池处理后排至第二污水处理厂处理达标后达标排放。③设备清洗用水本项目透析液生产过程中采用自动生产线进行灌装，设备定期需进行清洗。根据厂区实际生产需要，设备每3天需清洗1次，每次用水量为0.5t，则设备清洗水年用水量50t，经化粪池处理后，通过厂区总排口排至长垣市第二污水处理厂处理达标。100成水（300)100成水（300)400制备透析用水400制备透析用水0.170.17设备清洗水新鲜水0.170.17设备清洗水新鲜水61.2406.174.861.2406.174.8员工生活员工生活化粪池化粪池长垣市第二污水处理厂长垣市第二污水处理厂图1本项目水平衡图单位：m图1本项目水平衡图单位：m3/d（2）全厂用水情况①生活污水生活用水：根据《河南省用水定额》(DB41/T385-2014)，现有项目生活用水量为680m3/a（2m3/d），经化粪池处理后排放量为544m3/a（1.6m3/d），则全厂生活用水量为2400m3/a（8m3/d），生活污水产生量为1920m3/d（6.4m3/d），排至长垣市第二污水处理厂处理后达标排放。②制水用水本项目纯水及蒸馏水制备在制水车间内进行，分别采用2套制备设备制取纯水及蒸馏水，制水工艺分别为“二级反渗透+EDI+多效蒸馏、二级反渗透+EDI”，制水过程会产生浓水，根据建设单位提供资料，本项目需制水量共300m3/d，制水过程中废水产生量为100m3/d，浓水经收集后，通过化粪池处理后排至第二污水处理厂处理达标后达标排放。③设备清洗用水本项目透析液生产过程中采用自动生产线进行灌装，设备定期需进行清洗。根据厂区实际生产需要，设备每3天需清洗1次，每次用水量为0.5t，则设备清洗水年用水量50t，经化粪池处理后，通过厂区总排口排至长垣市第二污水处理厂处理达标。④稀释硫酸用水：现有项目灭菌车间利用净化塔处理废气的原理为环氧乙烷的水解反应，环氧乙烷在稀硫酸（原料为50%硫酸，加入废气处理系统中稀释为0.5%的硫酸）的催化下水解生成乙二醇，50%硫酸年用量为0.15吨，则稀释用水量为15吨，全部进入副产品内杂醇溶液内，不外排。⑤环氧乙烷吸收水：现有项目灭菌车间净化塔在废气处理过程会产生一定量的副产品，根据企业提供资料，副产品为30%~40%乙二醇溶液，现有项目环氧乙烷吸收水约为256t/a，作为副产品杂醇溶液出售，不外排。⑥喷淋塔喷淋用水：项目灭菌车间临时解析区及解析车间均采用喷淋塔+活性炭吸附进行废气处理。喷淋塔内循环池尺寸为直径1.5m×高0.4m，循环水池内水量为0.7m3，根据项目单位提供资料，单台喷淋塔补充水量为0.3m3/d（102m3/a），故需补充总水量为204m3/a。环氧乙烷废水经收集后用于补充灭菌间废气处理设备初级喷淋液，综合利用，不外排。成水（300)成水（300)100400制备透析用水100400制备透析用水0.170.170.170.17设备清洗水新鲜水设备清洗水新鲜水409.5631.6409.5631.66.486.48员工生活员工生活0.044进入副产品稀释硫酸用水化粪池0.044进入副产品稀释硫酸用水化粪池0.753进入副产品0.753进入副产品环氧乙烷吸收水长垣市第二污水处理厂长垣市第二污水处理厂0.60.60.60.6进入副产品喷淋塔用水进入副产品喷淋塔用水余液收集后用于补充灭菌间初级喷淋液，不外排余液收集后用于补充灭菌间初级喷淋液，不外排图图2全厂水平衡图单位：m3/d工艺流程和产排污环节本项目产品为透析液及透析粉，具体工艺流程见下图。（1）透析液本项目透析液分为透析A液及透析B液，透析A液容量5L，成分包括：氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、冰醋酸，加入蒸馏水与纯水进行混合搅拌，不涉及化学反应；透析B液容量7L，成分包括：碳酸氢钠与蒸馏水、纯水进行混合搅拌，不涉及化学反应。G、S、NS、NS、NS、NG、S、NS、NS、NS、N成品灭菌灌装过滤搅拌称重原材料成品灭菌灌装过滤搅拌称重原材料图注：S固废G废气W废水N噪声图3透析液生产工艺及产污环节图工艺流程简述：称重：（透析A液）将原材料氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、桶装冰醋酸人工倒置称量桶内，采用台秤或者电子秤测量质量；（透析B液）将原材料碳酸氢钠人工倒至称量桶内，采用台秤或者电子秤测量质量。搅拌：将称量好的固体物料及醋酸通过搅拌罐上方加料口倒置搅拌罐中，同时按照固定比例加入定量的纯水及蒸馏水，密闭搅拌。过滤：搅拌混合均匀后的物料通过密闭管道输送，经滤芯对半成品透析液中的大颗粒杂质进行分离，滤芯定期更换。灭菌灌装：经过滤后的透析液通过灌装生产线上的灭菌灯灭菌，灭菌后的透析液输送至塑料桶内，盖上盖子，即为透析液成品。成品：成品装箱码垛入库待售。（2）透析粉生产工艺本项目透析干粉分为透析干粉（A）、透析干粉（B），透析干粉（A）原料包括氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、冰醋酸，不涉及化学反应。透析干粉（B）原料包括碳酸氢钠，故相对于透析干粉（A）少了混合搅拌工序，其他工序一致，透析干粉（A）生产工艺如下图所示。G、NG、NNN成品分装混合称量原材料成品分装混合称量原材料图注：S固废G废气W废水N噪声图4透析粉生产工艺及产污环节图工艺流程简述：称量：将原材料各种盐类人工倒置称量桶内，采用台秤或者电子秤测量质量。混合：称量好的物料人工倒入至混合机内，将各种物料相互分散到一定均匀程度，混合搅拌过程在混合机内密闭进行。分装：混合好的物料倒至大的塑料袋中，人工分装至各个小包装内，即为成品。成品：成品装箱码垛入库待售。（3）吹塑桶生产工艺G、N本项目盛装透析液塑料桶为聚乙烯塑料桶，为厂区内自行生产，塑料桶不对外出售。G、NG、NG、N包装入库检验冷却吹塑挤出投料原材料包装入库检验冷却吹塑挤出投料原材料图注：S固废G废气W废水N噪声图5吹塑桶生产工艺及产污环节图工艺流程简述：投料：将外购的高密度聚乙烯颗粒经吹桶机自带的投料装置自动吸料（利用空气动力自动吸料），进入设备自带的拌料机，混合均匀。挤出：原料经密闭管道进入挤出机，通过电加热至140℃~180℃，将原料熔融成液体，以一定的压力挤出至模具中。此工序会产生性有机废气（非甲烷总烃）。吹塑：模具闭合后在型坯中通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁。此工序会产生有机废气（非甲烷总烃）。冷却：出料过程产品经空压机吹风冷却硬化，即为透析液盛装桶。检验：经人工检验合格后即可入库待用。与项目有关的原有环境污染问题河南省驼人医疗科技有限公司已建项目情况表14建设单位现有项目环保手续履行情况一览表类别现有工程情况项目名称年自动灭菌解析145200立方医疗器械自动化建设项

建设地点长垣市南蒲区纬七路中段路南设计生产规模145200m3/a环评批复及时间长环审[2020]26号2020.02.26排污许可证号码及有效期914107280547467643001W2020年06月29日至2025年06月28日竣工验收及时间自主验收2021.01.14实际建设情况建设完成并正常生产表15现有工程构筑物建设情况类别项目内容建设内容主体工程1#生产车间3F，钢结构，建筑面积12264m2，一层为灭菌车间、二层解析车间、三层为成品仓库公用工程供水自来水管网排水雨污分流供电接入长垣县电网环保工程废气1#解析车间喷淋塔+活性炭吸附+15m排气筒P12#解析车间喷淋塔+活性炭吸附+15m排气筒P23#临时解析车间喷淋塔+活性炭吸附+15m排气筒P34#灭菌车间尾气吸收塔+15m排气筒P4生活污水经化粪池处理后，排入长垣县第二污水处理厂生产废水经收集后用于补充处理设备初级喷淋液一般固废设一般固废区，定期外售至废旧物资回收公司危险废物危废暂存间暂存，定期委托资质单位处置生活垃圾环卫定期清运噪声室内布置、基础减振、车间隔声、设备隔声表16实际生产设备情况一览表序号设备名称规格型号单位数量1环氧乙烷灭菌器60m³台52制氮机/台13打包机/台14AGV运输车/台35电动叉车/台62、现有工程污染物实际排放总量现有项目生活污水收集后经化粪池处理后进入长垣市第二污水处理厂，处理达标后排至黄庄河。（1）废水废水排放量为544t/a，根据河南鼎泰检测技术有限公司验收检测报告可知各项废水污染物排放浓度，则各项实际污染物排放量如下：表17现有工程废水污染物实际排放量情况一览表序号污染物名称最大排放浓度（mg/L）年排放量（t/a）1COD1240.06752氨氮7.930.00433TP0.980.00054TN10.840.0059（2）废气现有项目灭菌车间废气经1套尾气吸收塔吸收处理后，通过1根15m高排气筒排放；解析车间废气经2套喷淋塔+活性炭吸附装置处理后，通过2根15m高排气筒排放；临时解析车间废气经1套喷淋塔+活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒排放。现有项目废气污染物实际排放量根据工序运行时间及日常监测最大排放速率计算。非甲烷总烃实际排放量：表18现有工程废气污染物实际排放量情况一览表序号排放口编号污染物排放速率（kg/h）年排放量（t/a）1P1非甲烷总烃0.07810.1252P20.08020.1283P30.06980.1124P40.01040.0166有组织排放总计非甲烷总烃0.3816（3）固废现有项目生产过程中产生的固体废物主要为废包装以及废气处理过程产生的杂醇溶液、生活垃圾、废活性炭。废包装产生量为1.0t/a，杂醇溶液产生量为366t/a，暂存于一般固废暂存间，定期外售（宿迁源生环保科技有限公司）；生活垃圾产生量8.5t/a，集中收集后交由环卫部门处理；废活性炭产生量3.5t/a，暂存于危废暂存间，定期交由信阳金瑞莱环境科技有限公司处置。现有项目已建成一般固废储存场所及危废暂存间均可以满足现有项目要求，已通过企业自主验收，不会对大气、土壤、地下水等环境造成不良影响。（4）环境风险①风险管理现有项目消毒过程使用环氧乙烷，环氧乙烷气体储存于危化品仓库，最大贮存量为5t，现有项目总图布置和建筑物分布按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中的要求执行。环氧乙烷气体储存于阴凉、通风的库房内，且远离热源，库温不超过30℃，储区应备有泄露应急处理设备。现有项目环境影响报告表已就环氧乙烷使用进行环境风险分析，建设单位已完善环境风险事故应急救援预案，建立环境风险事故报警系统体系，确保各种通讯工具处于良好状态，制定标准的报警方法和程序，并对工人进行紧急事态时的报警培训；成立应急救援专业队伍，平时作好救援专业队伍的组织、训练和演练，并对工人进行自救和互救知识的宣传教育。②应急预案编制及演练情况现有项目于2021年1月14日完成建设项目竣工环境保护验收，目前尚未编制突发环境事故应急预案，尚未进行应急演练。3、现有环境问题及整改措施根据现有项目履行环保手续及现场检查踏勘情况，现有工程均履行了环保手续。根据现状监测，产生的废气、废水能够达标排放；厂界四周噪声达标；产生的固体废物厂内妥善暂存，处置合理，去向明确。各排污口均规范化建设。需整改问题：①尽快编制突发环境事故应急预案，确保企业安全生产。②在企业生产过程中，不定时进行突发环境事故演练，提高意外情况下队伍配合和处置能力。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状大气环境项目所在地属于环境空气二类功能区，环境空气质量应执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。根据《长垣市2019年环境质量报告书》，本项目所在区域环境质量达标情况见下表。表19长垣市环境空气质量现状评价表（年均值，单位：ug/m3，CO：mg/m3）污染物年评价指标现状浓度标准值占标率/%超标倍数达标

情况PM10年平均质量浓度103701470.47不达标PM2.5年平均质量浓度59351680.68SO2年平均质量浓度1260200NO2年平均质量浓度294072.50CO24小时平均第95百分位浓度1.7442.50O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位浓度196160122.50.225由上表可知，长垣市环境空气中的PM10、PM2.5、O3均出现超标，超标倍数分别为0.47、0.68、0.225，项目所在区域为环境空气质量不达标区。根据《长垣市环境污染防治攻坚战三年行动实施方案（2018-2020）》，长垣市采取产业和能源结构调整，大气污染防治措施等一系列措施后，空气质量将得到较大改善。特征污染因子非甲烷总烃引用河南鼎泰检测技术有限公司于2021年03月19日至-21日对吴寨村（项目西南侧约1.754km）的非甲烷总烃现状监测数据（小时值）为0.29~0.49mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准详解》要求（非甲烷总烃小时平均浓度2.0mg/m3）。2、地表水环境距离项目最近的地表水体为厂界南侧638m处的二干排水沟，最终汇入黄庄河，黄庄河为V类水体，水环境质量应执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)表1中V类水域水质标准。本评价引用新乡市生态环境局发布的《新乡市2019年环境质量年报》对黄庄河孔村桥断面监测结果进行分析，监测结果见下表。表202019年黄庄河孔村桥断面主要监测因子浓度均值（单位：mg/L）监测日期监测指标V类标准达标情况COD氨氮总磷COD氨氮总磷COD氨氮总磷2019年19.70.690.146302.00.4是是是由上表可知，新乡市2019年环境质量年报中黄庄河滑县孔村桥断面各监测因子均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类标准，水环境质量现状良好。目前新乡市正在推进实施《2016年新乡市碧水工程实施方案》（新政办（2016）55号）、《新乡市碧水工程行动计划（水污染防治工作方案）》（新政文（2016）122号）、《新乡市人民政府关于打赢水污染防治攻坚战的意见》（新政文[2017]28号）、《新乡市卫河流域水污染防治攻坚战实施方案等11个专项方案》（新环攻坚办（2017）20号），将持续改善新乡市水环境质量。3、声环境为了解本项目周边声环境质量现状，本次评价对项目厂界四周声环境质量进行现场监测，具体监测结果见下表所示。表21本项目周边声环境质量监测结果单位：dB(A)序号监测点位监测结果执行标准昼间夜间昼间夜间

厂界东侧52.1~57.845.2~47.860502厂界南侧51.2~56.543.2~47.060503厂界西侧53.8~55.545.7~49.060504厂界北侧55.2~58.142.1~43.56050由上表可知，本项目厂界四周声环境质量均可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准的要求，说明本项目区域声环境质量现状较好。环境保护目标本项目位于长垣市南蒲街道办事处纬七路中段路南，厂界周边50米内无敏感目标，厂界周边500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，环境保护目标见下表所示。表22主要环境保护目标及保护级别环境要素保护目标与厂址的相对位置保护级别名称方位距离（m）空气环境支寨村SW255《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准驼人新城学校NE301污染物排放控制标准环境要求标准编号标准名称执行级别主要标准要求因子浓度限值废气豫环攻坚办[2017]162号关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知非甲烷总烃（医药制造工业）有组织：60mg/m3，去除效率90%，10kg/h*；无组织：4.0mg/m3（车间或设备边界），2.0mg/m3（企业边界）（GB37823-2019）制药工业大气污染物排放标准NMHC有组织：60mg/m3《新乡市生态环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》颗粒物有组织：10mg/m3无组织：0.5mg/m3GB31572-2015合成树脂工业污染物排放标准非甲烷总烃有组织：60mg/m3无组织：4.0mg/m3单位产品排放量：0.3kg/tDB41/2089-2021河南省地方标准-锅炉大气污染物排放标准颗粒物5mg/m3SO210mg/m3NOX30mg/m3废水GB8978-1996污水综合排放标准表4三级标准COD≤500mg/L，BOD5≤300mg/L，SS≤400mg/L/长垣市第二污水处理厂收水标准/COD≤320mg/L，NH3-N≤30mg/L，BOD5≤145mg/L，SS≤200mg/L，TP≤3.0mg/L。噪声GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准2类等效连续A声级昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)固废GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及修改单GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及修改单注：*非甲烷总烃排放速率参考执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。总量控制指标现有项目生活污水经化粪池处理后经市政管网进入长垣县第二污水处理厂，处理达标后排放至黄庄河，废水排放总量纳入长垣市第二污水厂，不再另行申报；废气经净化吸收塔以及喷淋塔+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。现有项目实际排放总量指标：VOCs0.3816t/a。本项目需申请总量指标：VOCs0.1914t/a，颗粒物0.1036t/a，SO20.0543t/a，NOX0.163t/a。本次扩建项目完成后，全厂废气总量控制指标为VOCs0.573t/a；颗粒物0.1036t/a，SO20.0543t/a，NOX0.163t/a。全厂总量指标增减量为：VOCs0.1914t/a，颗粒物0.1036t/a，SO20.0543t/a，NOX0.163t/a。拟从长垣市建设项目可替代总量指标中支出给本项目。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施运营期环境影响和保护措施大气环境影响分析（1）称量、混合搅拌本项目透析液生产过程需将原材料氯化钠、氯化钾等固体原料人工倒至称量桶内，所用原料氯化钠、氯化镁等固体物料为正方形晶体状，密度大，称量过程中会产生粉尘，固体物料称量过程中粉尘产生量约为原料的0.05%，透析液生产过程中固体原料用量为13564.875t/a，则粉尘产生量为6.78t/a。本项目透析干粉生产过程需将原材料氯化钠、氯化钾等固体原料人工倒至称量桶内，称量后人工倒至混合机内进行混合搅拌，均匀分散，称量、混合搅拌过程会产生粉尘，固体物料称量、混合搅拌过程中粉尘产生量为原料的0.1%，透析干粉生产过程中固体原料用量为877.225t/a，则粉尘产生量为0.877t/a。根据《排污许可证申请与核发技术规范制药工业-化学药品制剂制造》（HJ1063-2019）附录A可知，颗粒物污染防治可行技术为袋式除尘器，本项目采用袋式除尘器对颗粒物治理，通过1根15m高排气筒排放，符合排污许可技术规范中相关要求。本项目透析液称量工序年工作时间为900h/a，透析干粉称量、混合搅拌过程年工作时间为1800h/a，环评建议称量、混合搅拌废气经密闭净化车间负压收集后（收集效率为100%），经袋式除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（G1）排放，处理效率为99%，风机风量不小于10000m3/h。表23本项目称量、混合搅拌工序废气（G1）产排情况一览表序号污染源排放形式污染因子产生情况治理措施去除效率排放情况产生量t/a产生浓度mg/m3产生速率kg/h排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h1G1有组织颗粒物7.668028.02经UV光催化氧化+活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒（G1）排放。99%0.07668.020.08本项目生产过程中颗粒物排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准3.5kg/h的标准限值，排放浓度执行《新乡市生态环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》10mg/m3的限值要求。（2）称量本项目营运期透析液生产过程中采用桶装冰醋酸进行称量配料，冰醋酸在称量过程中会挥发一部分冰醋酸（识别为非甲烷总烃），生产过程中在常温下进行，无高温高压，故冰醋酸使用过程中挥发量较小，约占总用量的0.1%左右，冰醋酸年用量在267.3t，则非甲烷总烃产生量为0.2673t/a。根据《排污许可证申请与核发技术规范制药工业-化学药品制剂制造》（HJ1063-2019）附录A可知，非甲烷总烃污染防治可行技术为吸收、吸附、氧化，本项目采用UV光催化氧化+活性炭吸附对非甲烷总烃治理，通过1根15m高排气筒排放，符合排污许可技术规范中相关要求。本项目称量工序年工作时间为900h/a，环评建议称量工序废气经密闭净化车间负压收集后（收集效率为100%），经UV光催化氧化+活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒（G1）排放，处理效率为90%，风机风量不小于10000m3/h。则本项目营运期称量工序废气（以非甲烷总烃计）产排情况见下表所示。表24本项目称量工序废气（G1）产排情况一览表序号污染源排放形式污染因子产生情况治理措施去除效率排放情况产生量t/a产生浓度mg/m3产生速率kg/h排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h1G1有组织VOCs0.26732.970.0297经UV光催化氧化+活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒（G1）排放。90%0.02670.2970.003本项目生产过程中乙酸挥发排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准10kg/h的标准限值，排放浓度执行《关于全省开展工业企业挥发有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号文）及《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）60mg/m3的限值要求。（3）吹塑本项目营运期透析液所用包装瓶均为厂区内自行生产，包装瓶原材料为高密度聚乙烯颗粒，常温下都非常稳定，吹塑过程温度控制在180℃左右，低于原料的分解温度，在生产过程中由于塑料粒子加热会挥发少量的有机废气，根据《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的公式，非甲烷总烃按0.35kg/t原料计算，本项目原料聚乙烯颗粒用量为4704t/a，则非甲烷总烃产生量为1.6464t/a。根据《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）附录A可知，非甲烷总烃污染防治可行技术为喷淋、吸附、吸附浓缩+热力燃烧/催化燃烧，本项目采用UV光催化氧化+活性炭吸附对非甲烷总烃治理，通过1根15m高排气筒排放，符合排污许可技术规范中相关要求。本项目吹塑工序年工作时间为2400h/a，环评建议吹塑工序废气经密闭净化车间负压收集后（收集效率为100%），经UV光催化氧化+活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒（G1）排放，处理效率为90%，风机风量不小于10000m3/h。则本项目营运期吹塑工序废气（以VOCs计）产排情况见下表所示。表25本项目吹塑工序废气（G1）产排情况一览表序号污染源排放形式污染因子产生情况治理措施去除效率排放情况产生量t/a产生浓度mg/m3产生速率kg/h排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h1G1有组织VOCs1.646468.60.686经UV光催化氧化+活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒（G1）排放。90%0.16466.860.0686表26本项目G1排气筒产排情况一览表序号污染源排放形式污染因子产生情况治理措施去除效率排放情况产生量t/a产生浓度mg/m3产生速率kg/h排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h1G1有组织VOCs1.913777.510.7751经袋式除尘器+UV光催化氧化+活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒（G1）排放。90%0.19147.750.07752颗粒物7.668028.0299%0.07668.020.08本项目生产过程中非甲烷总烃排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准10kg/h的标准限值，排放浓度执行《关于全省开展工业企业挥发有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号文）、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）60mg/m3的限值要求，颗粒物排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准3.5kg/h的标准限值，排放浓度执行《新乡市生态环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》10mg/m3的限值要求。（4）天然气锅炉燃烧废气本项目透析液用水采用多效蒸馏机制备蒸馏水，多效蒸馏水机根据各效蒸发器之间工作压力不同，第一效产生的纯蒸汽可以用作下一效的加热蒸汽（一效加热蒸汽为锅炉蒸汽）如此经过多效的换热蒸发，原料水被充分汽化，各效产生的纯蒸汽则在换热过程中被冷却为蒸馏水，从而达到节约加热蒸汽和冷却水的目的。多效蒸馏机配套锅炉提供蒸汽，配套锅炉运行时间24h/d，年运行时间7200h/d。天然气锅炉运行过程中会产生烟尘、SO2、NOX。根据厂家提供资料显示，天然气用量70m3/h，则天然气年用量为504000m3。根据《第二次全国污染源普查工业污染源排污系数（试用版）》4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉，燃气锅炉废气量产生系数按107753标立方米/万立方米-原料进行核算，废气量为543.075万m3/a（754.27m3/h）。根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）中表7可知，燃气锅炉烟气污染防治可行技术：颗粒物、二氧化硫可直排，氮氧化物采用低氮燃烧技术治理后排放。本项目燃气锅炉采用低氮燃烧措施治理，为可行性技术。天然气属于清洁能源，且随着国家环保要求的提高，天然气气源也在逐步改善，通过采用低氮燃烧措施后，污染物烟气中污染物排放浓度可以满足超低排放控制要求，通过1根15m高排气筒（G2）排放。根据锅炉技术规范可以确定，烟气中污染物浓度分别按照颗粒物5mg/m3、SO210mg/m3、NOX30mg/m3进行控制。根据以上分析，项目有组织废气产排情况见下表：表27天然气燃烧废气产排情况一览表污染源污染物产生量t/a排放速率（kg/h）产生浓度mg/m3处理措施锅炉烟气量543.075万m3/a//低氮燃烧烟尘0.0270.0045SO20.05430.007510NOX0.1630.022630综上所述，锅炉废气颗粒物、SO2、NOX排放浓度均满足《河南省地方标准-锅炉大气污染排放标准》（DB41/2089-2021）表1有组织排放限值要求（颗粒物5mg/m3、SO210mg/m3、NOX30mg/m3）。（5）食堂油烟本项目劳动定员共100人，在厂区内就餐人员为50人，根据类比调查，目前居民人均日食用油用量约25g/人·d，一般油烟挥发量占总耗油量的2～4%，本项目的食堂为职工生活用餐，烹饪强度和耗油量均低于纯餐饮经营单位，食用油耗量和炒、炸、煎等烹调工序均较少，因此本项目的油烟挥发量取3.0%。本项目建成后设有灶头为2个，根据饮食业单位的规模划分（基准灶头数≥1，<3为小型），可知本项目规模为小型。就餐人员50人，则耗食用油量为0.375t/a（1.25kg/d），油烟产生量为0.0113t/a。烹饪时间按1.5h/d计算，油烟净化器风机风量2000mg/m3，则该项目所产油烟量为0.025kg/h，产生浓度为12.5mg/m3，经油烟净化器处理后，油烟净化器处理效率90%，则排放浓度为1.25mg/m3。表28本项目点源排放情况一览表污染源名称排气筒地理坐标排气筒参数排放速率（kg/h）经度纬度高度（m）内径（m）温度（℃）非甲烷总烃颗粒物SO2NOXG1114°39′3.079″35°0′48.117″150.3250.06860.08//G2114°39′4.682″35°0′47.567″150.325/0.0040.00750.004（6）监测要求表29项目运营期环境空气监测计划表类别监测指标监测点位监测频率监测单位废气非甲烷总烃吹塑工序废气排放口1次/年委托监测单位颗粒物称量、混合搅拌工序排放口1次/年NOX锅炉排气口1次/月颗粒物、SO2、林格曼黑度1次/年非甲烷总烃、颗粒物厂界无组织废气1次/半年地表水环境影响分析生活污水本项目新增劳动定员100人，年生产天数300天，1天1班，1班8h，其中50人在厂区就餐。根据《河南省地方标准-工业与城镇生活用水定额》（DB41/T385-2020）要求，不在厂区食宿的人员办公生活用水量以40L/（d•人）计，在厂区食宿的人员办公生活用水量以80L/（d•人）计，则本项目营运期职工办公生活用水量总计为6m3/d（1800m3/a）。生活污水排放系数以0.8计，则本项目生活污水产生量为4.8m3/d（1440m3/a）。生活污水水质为COD300mg/L、BOD5150mg/L、SS200mg/L、NH3-N25mg/L、TN30mg/L、TP2mg/L，生活污水经化粪池处理后，经厂区总排口纳入长垣市第二污水处理厂进一步处理达标后进行排放至黄庄河。（2）生产废水①制水废水本项目蒸馏水及纯水制备在制水车间内进行，分别采用2套制备设备制取纯水及蒸馏水，制水工艺分别为“二级反渗透+EDI+多效蒸馏、二级反渗透+EDI”，制水过程会产生少量浓水，根据建设单位提供资料，本项目需制水量共300m3/d，制水过程中废水产生量为100m3/d，废水水质为COD100mg/L、SS80mg/L，浓水经收集后，通过化粪池处理后排至第二污水处理厂处理达标后排至黄庄河。②设备清洗废水本项目透析液生产过程中采用自动生产线进行灌装，设备定期需进行清洗。根据厂区实际生产需要，设备每3天需清洗1次，每次用水量为0.5t，则设备清洗水年用水量50t，清洗废水水质为COD150mg/L、SS200mg/L、氨氮0.5mg/L、TP0.05mg/L、TN0.5mg/L、BOD51mg/L，经化粪池处理后，通过厂区总排口排至长垣市第二污水处理厂处理达标。表30本项目废水产生情况一览表序号项目排水量(m3/d)COD(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)TPBOD5TN（3）废水污染防治措施及依托可行性分析①.化粪池处理工艺及去除效率分析本项目综合废水经化粪池处理后，经厂区总排口排放，参考相关资料可知，化粪池一般由三个池子组成，中间由过粪管联通，三格化粪池主要处理工艺为“物理沉淀+厌氧生物处理”，停留时间为24h~36h，清掏周期为180d~240d，三格化粪池对废水中COD、BOD5、SS、NH3-N的去除效率约为15%、9%、30%、3%，则本项目厂区总排口废水中污染因子排放浓度为COD93mg/L、BOD56.24mg/L、SS60mg/L、NH3-N1.1mg/L、TP0.09mg/L、TN1.37mg/L。②.依托可行性分析本项目综合废水经化粪池处理达标后，通过厂区总排口，排入长垣市第二污水处理厂。长垣市第二污水处理厂位于华豫大道以东、纬二路南侧，处理工艺：改良型氧化沟+混凝、沉淀＋纤维转盘过滤。收水范围：长垣市第二污水处理工程服务区域为魏庄镇和长垣起重工业园区，即北起纬一路，西至宏力大道及巨人大道，南至经五路及魏庄镇东环路。长垣市第二污水处理工程项目设计规模2.5万m3/d，采用“改良型氧化沟+三级处理工艺”出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，现已建成投入运营。据调查，长垣市第二污水处理工程设计规模2.5万m3/d，现已建成运营；2019年启动扩建工程，在现有基础上增溶2.5万m3/d，截至目前，该扩建工程正在建设中，预计将于2020年10月份完工，完工后第二污水处理厂处理规模将达到5万m3/d。本项目排放的废水量为104.97m3/d，污水量较小。长垣市第二污水处理工程服务区域为魏庄镇和长垣起重工业园区，即北起纬一路，西至宏力大道及巨人大道，南至经五路及魏庄镇东环路。本项目位于河南省新乡市长垣市南蒲街道办事处纬七路中段路南，在长垣市第二污水处理厂服务范围内，本项目所在区域管网已经铺设完成。长垣市第二污水处理厂废水经处理后排入乔堤沟，最终汇入黄庄河。黄庄河水环境质量执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类水域水质标准。本项目排入长垣市第二污水处理厂的废水主要为生活污水、设备清洗水、纯水制备废水，水质较为简单，主要为COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP等，适用于长垣市第二污水处理厂工艺。不会对污水处理厂处理负荷产生冲击性影响。因此，本项目综合废水可以通过污水管网进入长垣市第二污水厂处理，并达到《城镇污水处