化妆品灌装包装员工培训资料

后工序灌装员工培训资料（一）灌装车间资料一、卫生（1）、个人卫生1、灌装车间员工不允许留长发；2、不允许带手表、项链、首饰、耳环、手链；3、不允许留长指甲，染指甲、抹指甲油；4、头发要至少两天洗一次；5、衣服要至少两天换洗一次；6、白大褂要保持整洁，干净，清洗消毒；7、严重感冒不允许在灌装车间操作；8、不允许在车间，吃东西；9、在车间里不允许抠鼻子，挖耳朵；（2）、穿戴1、严格执行公司的更衣换鞋制度；2、要换鞋，在走道里穿的鞋子，不允许穿到车间去，在车间里穿的鞋子不允许穿出来；3、进入灌装车间前工衣、工帽、工鞋、口罩必须穿戴整齐，把头发裹进帽子里；4、工衣与在厂区穿的衣服要分别放置，不允许混放；5、不允许将雨伞带进车间；（3）、操作过程卫生1、进入灌装车间无论停留的时间长还是短，都必须用75％的消毒酒精对手部进行消毒；2、所有要接触到料体的部位或者器具必须经过消毒；灌装机消毒装机时所用到器具（如螺丝刀、扎带等也要先消毒后使用）3、每过半个小时，或发现手脏时都要及时对手部进行清洗消毒，避免手部有过多的灰尘，或手部出汗；4、灌完一款或上班前，下班前都要及时用消毒酒精浸泡过的毛巾擦拭机器、台面；5、料体不允许直接裸露在空气中；在调机时打出料体要及时倒入料斗中；6、空调不允许直接对着料体、包材吹；7、看到有员工没注意到卫生情况时，要积极提醒，别人提醒自己时一定要及时地改进；8、生产过程中不允许鼻子，嘴巴露出来；9、所有需要进入灌装车间的用品，都必须清洗干净，消毒过后才可以进入；10、手部接触到脏的物品之后要第一时间清洗、消毒；11、所有包材，料袋都不允许直接接触地面；12、用勺子上料的时候一定要用消毒好的盖子托住，以防料体洒在地上；13、用一次性手套的时候，一次性手套一定要用酒精消毒；（4）、环境卫生1、操作台面要经常保持整洁、卫生，经常消毒；2、设备要保持整洁、卫生，并经常擦拭消毒；3、地面要保持整洁，地面上不允许有料体，手套，包材等杂物，一旦有掉落要及时给予清理；4、地面上不允许有积水；5、灌装车间，静置车间、缓冲间，更衣室，衣柜，水池里面的墙壁、窗台、玻璃每天下班前都必须擦拭；6、天花板要一个星期擦拭一次，并给予消毒；7、每次下班前都要把紫外灯打开；备注：（下午不灌料体，中午下班时间可不需要开），灌装前必须开紫外灯消毒；8、有变黑的紫外灯要及时提出更换；9、每一道门、窗都必须保证经常处在关闭状态，让灌装车间形成一个密闭的空间；10、每个星期都必须彻底打扫一次卫生，并进行熏蒸消毒；11、对那些不用的设备不方便清出的要密封起来，并经常要擦拭密封物，以免有太多的灰尘积压；12、对根本不用的器具或物品要坚决清除出灌装车间；13、对经常存放在车间里的任何物品或器具都必须经常清洗消毒，保证整洁、卫生；（5）、包材卫生1、所有的包材必须清洗干净，并消毒过后才可以进入灌装车间生产；2、发现任何的包材问题都必须及时的反馈上来，不得私自处理；比如有灰尘、有黑点、有水印等；3、不允许用手直接接触瓶子内壁；4、不小心掉到地上去的包材，必须消毒过后才可以继续使用；5、灌装之前必须查看包材的状况，确认消毒合格、数量足、检测包装是否配套完整、是否达到使用标准、（如泵头、泵水、压料等问题进行试验）确认能够满足生产需求时才可以灌装；（6）、料体卫生1、料体不允许直接裸露在空气中；2、不允许直接用手部接触料体；3、所有需要接触料体的器具，必须保证是洁净的，消毒过的；4、灌装前要检查一下料体的外观，状态，气味确保没有异常才可以生产；5、灌装过程中如果发现有黑点，杂质等要第一时间反映上来；6、余下的料体要仔细密封好，袋子口不允许有料体，防止被污染；二、操作及注意事项（1）、领内包材操作：1、根据生产指令单上写的客户名称调出对应的生产任务单，以及找出现场质检提供的样品；2、对应生产任务单上的包装信息、样品所反映的信息，如果有出入要第一时间反映上来；3、信息对应后再查看现场质检提供的包装计划表，及相应的协调函所反映的信息是否有需要特别注意的地方，比如加几个垫片，吸管要不要更换等；（注意一定要主动问现场质检，车间负责人确定有没有相应的函件，如果有需要提前处理的事项，一定要及时告诉班组长，先安排灌装生产其它的产品，等包材处理好了之后再安排上线生产）；4、这些信息整合好后再到洗瓶间领取包材（领包材时要注意清点数量，品种，并简单看一下包材的状况，确保没有问题后再领出来生产）；5、需要喷码的瓶子到喷码处领取，如果还没有喷码，要确认喷码完成需要的时间，并及时知会到灌装员；6、所有需要的包材领到位后要做一下配套试验，确定没有问题后再上线灌装；注意事项：8、灌装必须尽可能连续，两只手的动作要很好地协调，减少手部、手臂的移动距离、移动高度，以及坐的位置，瓶子及包材放置的位置，直接影响生产的进度。9、灌装机一定要清洗干净；（注意所有的机嘴，沟、槽、胶圈、螺帽、弹簧要重点清洗）。（6）、加内塞、盖子、泵头1、根据样品，生产任务单、包装计划表，找到能够满足要求的内塞、盖子、泵头；2、按照要求将这些内包材，加盖到位，位置正确；3、对于不能满足要求的个别包材一定要挑出来；4、拆盖子、泵头的时候要边拆边用，轻拿轻放，不允许丢，不允许有摩擦，防止被磨花；如有配套的外盖等，一定要在拆时先做好检测是否可混用，如不行要一对一使用；5、加内塞，盖子，泵头时两只手要很好地协调在一起，缩短所使用的时间，减少移动的距离，想方设法用即快又好的操作方法操作；6、加内塞，盖子、泵头时一定要注意检查上一道工序工作的质量，如果发现异常一定要及时地反映给相应人员；如加盖感应垫时，感应垫一定要大于瓶口11313并用手按紧后使用；7、异常，不能够使用的包材，不允许私自丢掉，而是要及时退回洗瓶车间；（7）、折面膜巾操作1、接到生产指令，根据生产任务单、流程单、到洗瓶车间领取面膜袋、面膜巾；2、将领来的面膜巾用高温高压消毒过，消毒半个小时；3、消毒过后，按照相应的要求开始折叠；4、装袋；注意事项：1、在折叠前一定要查看样品等各方面的信息，确认可以使用，才可以折叠使用；2、一定要经过消毒；3、减少操作距离；4、放置的方向要统一；5、折叠一段时间，或者手部有灰尘、出汗时要随时对手部用消毒酒精喷洒消毒，原则上每过半个小时，要对手部进行酒精消毒一次；（8）、包材清理、清退1、对多余的、次品包材，在灌装完成后要第一时间，整理清退到洗瓶车间，并张贴标贴注明客户名称、产品名称、包材名称；2、能够擦码的要擦码后再清退，不能够擦码的要注明原因；3、包材从洗瓶车间拿出来是什么样子，清退的时候也要怎么放置；4、对于操作过程中产生的次品，也必须要清退到洗瓶车间，没有任何人可以私自处理客户