2023年安全工程师《案例分析》考点汇总

2023年安全工程师《案例分析》考点汇总

一、制氧装置生产设备危险因素分析：

生产设备包括空气分储塔及回流装置、空气冷却塔、分子筛吸收塔、吸附器、

蒸发器、换热器、中间储罐及制氢、制僦等设备，主要危险因素有：

1）设备存在缺陷。如焊接不牢、密封不严、壳体损伤裂纹或腐蚀穿孔，可能

导致设备气体及液化气体泄漏，在泄漏口处形成易燃易爆气体混合物，在有点火

源形成条件下可导致气体爆炸；

2）设备附件失效。设备附件如压力表、温度计、液压计、安全阀、阻火器、

泄压等设施不全，使工艺过程超温、超压可能导致气体或液化气体泄漏，在有点

火源形成条件下可引起火灾或爆炸；

3）安全设施失效。设备安全阀、紧急切断阀及放空阀等泄压设施堵塞或失效,

容器因超压可导致容器爆炸。

二、预防瓦斯事故安全措施：

众所周知，瓦斯爆炸需要三个条件，而在井下生产过程中，氧气浓度大于

12%这个基本条件是时刻存在的。因此，杜绝瓦斯事故，关键是防止瓦斯积聚及

瓦斯积聚后采取正确的措施处理和杜绝高温热源的存在。现以低瓦斯的新汶矿区

为例，研究预防瓦斯事故的关键措施。

1、防止瓦斯积聚的措施

矿井在生产过程中，健全合理、稳定、可靠的通风系统，保证工作面有充足

的供风量，是防止瓦斯积聚的前提条件。

1.1健全稳定、合理、可靠的通风系统

从1995年开始，新汶矿区对通风系统进行了大规模的优化改造，使通风系

统匹配合理，高效稳定，主通风机在合理区域内运行。一是制定通风系统管理标

准，根据各项指标对通风系统可靠性进行评价;二是从源头上把住设计关，杜绝

通风系统中平面交叉、采区内部上下两头进风、不合理串联通风、扩散通风、

老塘通风;三是对现有的通风系统进行优化改造，更换低效高耗主通风机，对总

回风巷进行扩修降阻，根据管理标准调整优化采区系统，减少通风设施;四是巷

道贯通后及时调整通风系统，防止风流紊乱。

1.2保证工作面有充足的风量

保证工作面充足的供风量是有效冲淡瓦斯、防止瓦斯积聚的重要手段。一是

矿井坚决执行以风定产，严禁超通风能力开采;二是明确工作面配风标准，对确

定为瓦斯异常区的采、掘工作面在正常配风量标准的基础上再增加10%;三是严

格掘进供风管理，保证风筒出口到迎头距离不超过5m,杜绝风筒出现破口、积

压、接头漏风现象，对瓦斯异常区及长距离、大断面的掘进工作面配备使用高效

低耗对旋式通风机和大直径风筒。

1.3杜绝掘进工作面无计划停风

据有关资料统计，掘进巷道的瓦斯积聚有80%是由于通风不好引起的，且有

70%的瓦斯事故发生在掘进工作面，事故原因大都是因为局扇无计划停风、工作

面风量小引起。新汶矿区发生的两起瓦斯事故都是因为局扇停止运转造成的。加

强掘进工作面供风管理，杜绝无计划停风的主要措施：一是实行采掘供电分开，

掘进工作面供风实行双风机双电源，如果主风机停止运转，则备用风机自动进行

切换运转，杜绝工作面停风现象。目前矿区内各掘进工作面装备基本实现了双

风机双电源，并设专职局扇司机，每班交接班前对风机自动切换情况进行试验；

二是执行有计划停风制度，对需要检修停风的工作面提前编制有计划停风通知

书，撒出全部人员、设备停电后，方可停风，恢复通风前，按规定排放瓦斯。

1.4积极开展瓦斯地质研究，确定瓦斯异常区装备管理标准

预防瓦斯事故要积极进行瓦斯地质研究。1999年与焦作工学院合作开展了

瓦斯地质研究，在全矿区选取有代表性的煤层和地点进行采样，对数据进行分析

处理，研究得出瓦斯地质数学模型，预测未采区域瓦斯含量情况。另外，对各煤

层内炮眼瓦斯进行定期监测，并记录建档，得出实际的瓦斯含量曲线。

根据瓦斯涌出情况和瓦斯地质研究数学模型，划分确定瓦斯异常区，如根据

模型推算、实测数据和现场开采经验，确定F7断层下盘200m以内为瓦斯异常

区。制定瓦斯异常区装备管理标准，在开采异常区域时，按照标准进行装备管理,

提高工作面供风量，安设瓦斯监测探头，配备专职瓦斯检查员，对掘进工作面安

装使用双风机双电源等。

2、瓦斯积聚的处理

在矿井生产过程中，因地质条件、开采技术和通风管理等因素的影响，不可

避免地会出现瓦斯积聚现象。瓦斯积聚一般发生在采煤面上隅角、停风的巷道、

巷道高冒区等地点，出现瓦斯积聚现象并不可怕，关键是采取正确的措施进行处

理。

2.1采煤面上隅角瓦斯积聚的处理

由于风流在采煤面上隅角形成涡流，同时该处风速较低，而瓦斯比重比空气

小，浮在空气上部，生产过程中涌出的瓦斯易积聚在上隅角，不易被风流带走，

因此上隅角最易发生瓦斯积聚。11层煤、19层煤在回采时上隅角瓦斯浓度经常

在1%左右，高时达5%以上，已达到爆炸下限。但由于措施得力，方法得当，因

此近几年已成功处理超限40余次。一是在回风巷安设抽出式风机和长度为100m

的负压风筒，强制将上隅角高浓度瓦斯排到回风巷风流中进行稀释；二是加强安

全监测管理，在采面上出口5m处和抽出式风机出风口20m处各安设1台瓦斯

监测探头，随时监测瓦斯情况，超限时及时切断工作面电源;三是加强瓦斯检查,

配备业务水平高、责任心强的专职瓦斯检查员，每班检查次数由2次增加为3

次，并在抽出式风机出风口20m处增设瓦斯检查点;四是加大采煤面倾斜方向与

回风巷的角度，使风流流经上隅角的面积尽可能的大一些;五是对上隅角切顶排

支柱提前回掉一排，并及时放顶;六是加强超前支护，保证回风巷通风断面不低

于原设计断面的80%;七是在上隅角安设喷雾设施，及时消灭产生的摩擦火花。

2.2掘进工作面瓦斯积聚的处理

掘进工作面只要供风充足，涌出的瓦斯会随风流及时排出，一般不会发生瓦

斯积聚，但对个别涌出量较大的煤层，采取正常的通风方式不会解决瓦斯积聚问

题。如潘西矿十九层煤后五回风巷在掘进时瓦斯涌出异常，炮眼瓦斯高达100%,

采用一般的通风方式迎头还经常发生瓦斯积聚，对该区域进行分析发现，煤层内

瓦斯压力小，不适宜采用瓦斯抽放，经研究采取了如下综合治理措施，保证了安

全生产。一是对该掘进工作面配备使用了两套双风机双电源，其中两台主机为

30X2kW的对旋式风机，使用直径为600mm、每节长度增加至20m的风筒，迎

头风量达600m2/min,及时稀释了涌出的高浓度瓦斯;二是在离迎头5m处回风侧

和距全风压5m的回风流中各安设一台瓦斯监测探头，将监测数据及时传送到

地面中心站，监测探头增设断电功能，保证瓦斯超限时立即切断巷道内所有电

器设备的电源;三是为防止静电火花的出现，风筒吊挂全部改用布条;四是放炮使

用二级乳化炸药，提高了爆破安全性：五是因电煤钻防爆性差，因此取消电煤钻

打眼，改用风钻打眼。

2.3启封盲巷瓦斯积聚的处理

近几年，新汶矿区在启封盲巷探查瓦斯时，发现有些盲巷瓦斯浓度接近、达

到甚至超过瓦斯爆炸下限，对这些巷道排放瓦斯恢复通风时，如果处理不当，

后果将不堪设想。因此在启封盲巷恢复通风时，执行严格的瓦斯排放制度，保证

了瓦斯安全排放。一是搞清所排放的巷道封闭时间、地质情况、巷道长度及断

面等基本情况，估算巷道内的瓦斯浓度及数量;二是编制周密严格的瓦斯排放安

全措施，报各级领导和有关部门审批;三是排放时要坚持断电、撤人、限量的原

则，总工程师现场指挥、救护队协助参加，要注意控制风流并由外至里逐段排放,

严格控制排出的瓦斯量，使混合风流中的瓦斯浓度控制在规定浓度以内。

2.4临时停风巷道的处理

临时停工的工作面要保持正常通风，对因故临时停风的掘进工作面，应立即

撤出人员，停风时间不超过8h的要打栅栏，停风1个月内的要设置板闭，长期

停工和停风时间超过1个月的，必须进行砖闭。严格瓦斯检查制度，临时停风的

掘进工作面在恢复通风前，必须按规定检查瓦斯。对瓦斯异常区掘进工作面停风

时间不超过2h,其他区域掘进工作面停风时间不超过8h,可由专职瓦斯检查员

检查瓦斯，停风时间超过规定，必须由救护队进行探查瓦斯。

3、控制和消除引爆火源

据有关资料统计，引起瓦斯爆炸事故的火源主要有电火花和放炮，其中，电

火花占50%,放炮占31.8%,其他占18.2%。

3.1杜绝井下电气失爆

电气失爆最容易产生电火花，新汶矿区发生的两起瓦斯爆炸事故都是由于线

路失爆而产生电火花引起的。现在井下使用大量的机电设备，使瓦斯爆炸潜在危

险性增加，因此应加强电气设备管理，防止电气设备失爆。一是防爆电气设备必

须取得合格证，入井前需由专门的防爆检查员进行安全检查，合格后方可入井;

二是防止电缆碰撞、急弯、划伤、刺伤等机械损伤；三是电缆导线连接要牢固，

无“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头，有过电流和漏电保护；四是设置保护接

地和漏电保护装置，定期进行预防性试验，发现漏电要及时处理;五是按程序操

作电气设备，严禁带电维修电源开关闭锁和搬迁电气设备、电缆电线，做到日常

维护检修和巡回检查相结合。

3.2防止放炮引燃瓦斯

放炮工作涉及炸药领退、编号、导通、脚线扭结到炸药运送、预制炮头、打

眼定炮、联炮、一炮三检、联线放炮等十几道工序，每天都要反复操作，如果

某一环节出现问题，尤其是现场放炮环节出现问题，在瓦斯异常区就可能发生瓦

斯事故。因此，要加强放炮管理，抓好放炮的每一道工序、每一个环节。一是严

格执行一炮三检制度，认真检查放炮前后的瓦斯情况；二是放炮前后冲刷煤尘;

三是坚持使用水炮泥，黄泥封孔;四是正规放炮操作程序，严格执行放炮管理规

定;五是加强雷管导通工作，杜绝不合格的雷管出库。

三、应急预案的编制步骤

应急预案的编制一般可以分为5个步骤，即组建应急预案编制队伍、开展危

险与应急能力分析、预案编制、预案评审与发布和预案的实施。

（一）组建编制队伍

预案从编制、维护到实施都应该有各级各部门的广泛参与，在预案实际编制

工作中往往会由编制组执笔，但是在编制过程中或编制完成之后，要征求各部门

的意见，包括高层管理人员，中层管理人员，人力资源部门，工程与维修部门，

安全、卫生和环境保护部门，邻近社区，市场销售部门，法律顾问，财务部门等。

（二）危险与应急能力分析

I.法律法规分析

分析国家法律、地方政府法规与规章，如安全生产与职业卫生法律、法规，

环境保护法律、法规，消防法律、法规与规程，应急管理规定等。调研现有预案

内容包括政府与本单位的预案，如疏散预案、消防预案、工厂停产关闭的规定、

员工手册、危险品预案、安全评价程序、风险管理预案、资金投入方案、互助协

议等。通过分析可以防止预案之间和预案与法律之间产生矛盾，保障预案与法律

之间的一致。

2.风险分析

分析各类紧急情况的可能性和对单位的潜在影响，包括由地方应急管理部门

所辨识出来的紧急情况。同时应考虑单位内部和社区可能出现的紧急情况。通常

应考虑下列因素：

⑴历史情况。本单位及其他兄弟单位，所在社区以往发生过的紧急情况，

包括火灾、危险物质泄漏、极端天气、交通事故、地震、飓风、龙卷风等。

⑵地理因素。单位所处地理位置，如邻近洪水区域，地震断裂带和大坝邻

近危险化学品的生产、贮存、使用和运输企业;邻近重大交通干线和机场，邻近

核电厂等。

⑶技术问题。某工艺或系统出现故障可能产生的后果，包括火灾、爆炸和

危险品事故，安全系统失灵，通讯系统失灵，计算机系统失灵，电力故障，加热

和冷却系统故障等。

(4)人的因素。人的失误可能是因为下列原因造成的：培训不足，工作没有

连续性，粗心大意，错误操作，疲劳等。

⑸物理因素。考虑设施建设的物理条件，危险工艺和副产品，易燃品的贮

存，设备的布置，照明，紧急通道与出口，避难场所邻近区域等。

管制因素。彻底分析紧急情况，考虑如下情况的后果：出入禁区，电力故障,

通讯电缆中断，燃气管道破裂｝水害，烟害，结构受损，空气或水污染，爆炸，

建筑物倒塌，化学品泄漏等。

危险分析应该全面周到，从时间、空间、物质和人员上都要考虑。并且要根

据危险对人身、财产、环境和生产经营的潜在影响来确定各类危险的大小，确定

哪些风险是重点关注的风险。

3.应急能力分析

针对各类紧急情况，确认现有的综合响应能力。包括各类应急响应资源，人

力、物力和能力。为此，应考虑每一潜在紧急情况从发生、发展到结束所需要的

资源。对每一紧急情况应考虑如下问题：

⑴所需要的资源与能力是否配备齐全。

⑵外部资源能否在需要时及时到位。

⑶是否还有其他可以优先利用的资源。

如果答案是肯定的，可以继续下一步骤工作。如果答案是否定的，则应提出

整改方案。例如：编制额外的应急程序、开展额外的培训、采购额外的设备、编

制互助协议，签订专项合同或协议等。

（三）预案编制

根据企业风险和应急响应能力现状，按照法律、法规和本单位相关规定编制

应急预案。确定具体的工作目标和阶段性工作时间表;编制工作任务清单，落实

到具体的人员和时间;确定预案总体和各章节的结构;将预案按章节分配给每一位

编写组成员。在应急行动涉及外部机构时，应与他们事先沟通协调。企业编制预

案时应将相关的情况报告地方政府主管部门，将上级的应急要求和精神纳入本单

位的应急预案。

（四）预案的评审与发布

预案应经单位各级管理人员、应急管理人员和应急响应人员充分讨论和修

订、评审，经批准后发布预案。

（五）预案的实施

预案经批准后实施生教。但预案实施不仅指在紧急情况时的执行，应将预案

融人单位的整体活动、包括预案的培训和演练等。

四、防火防爆电气安全设施要求

防火防爆电气安全设施要求：

1.焦化厂主要爆炸危险场所的等级划分，应遵守表3的规定。

2.爆炸危险场所电气设备和线路的设计、安装、施工、运行、维修和安全管

理，应遵守《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》及有关规程与

规范的规定。

3.无法得到规定的防火防爆等级设备而采用代用设备时，应采取有效的防

火、防爆措施。

4.变电所和配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类场所及贴邻其建造，但供

上述场所专用的10kV及以下的变、配电室，采用防火墙隔开时，则可一面贴邻

建造。已设在爆炸危险场所的10kV及以下的变、配电室，也应用防火墙隔开。

5.架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险场所。

6.爆炸和火灾危险场所不宜采用电缆沟配线;若需设电缆沟，则应采取防止可

燃气体、易燃可燃液体或酸、碱等物质漏入电缆沟的措施，进入变、配电室的电

缆沟入口处，应予填实密封。

7.爆炸和火灾危险场所应设检修电源。

8.精苯车间应使用铜质导线和电缆。所有导线和电缆，五年内至少做一次绝

缘试验，大修时，必须全部更新。

9.初储分库房内禁止安装任何电气设备和导线，库房外布线也应穿管安装。

五、电气线路的火灾原因分析

电气线路的火灾原因分析：

电气线路发生火灾，主要是线路的短路、超负荷运行以及导线接触电阻过大

等原因，产生电火花和电弧或引起导线过热所造成。

（一）短路：由于各种原因发生相线与相线或零线在某一点相碰，引起电流突

然大量增加的现象。短路分相间短路和对地短路两种：即相线与相线相碰称为相

间短路;相线与零线、接地导体、大地直接相碰，称为对地短路。

电气线路发生短路时，短路电流突然增大，在极短的时间内的发热量也很大,

不仅能使绝缘燃烧，而且能使金属熔化，引起附近的易燃、可燃物质燃烧，造成

火灾。电气线路发生短路的主要原因有：

使用绝缘导线、电缆时，没有按具体环境选用，使导线的绝缘受高温、潮湿

或腐蚀等作用的影响而失去绝缘能力;线路年久失修、绝缘层陈旧老化或受损，

使线芯裸露;电源过电压，使导线绝缘被击穿;用金属线捆扎绝缘导线或把绝缘导

线挂在钉子上，日久磨损和生锈腐蚀，使绝缘受到破坏;裸导线安装太低，搬运

金属物件时不慎碰在电线上，金属物件搭落或小动物跨接在电裸导线上;架空线

路电线间距太小，档距过大，电线松驰，有可能发生两线相碰;架空电线与建筑

物、树木距离太小，使电线与建筑物或树木相碰;电线机械强度不够，使电线断

落接触大地，或断落在另一根电线上;安装、修理人员接错线路，或带电作业时

造成人为碰线短路;不按规程要求私接乱拉，管理不善，维护不当造成短路。

（二）过负荷

电气线路中允许连续通过而不致于使电线过热的电流量，称为电线的安全载

流量或安全电流。如电流中流过的电流量超过了安全电流量，就叫电线过负荷。

一般电线的最高允许工作温度为65度。当线路过负荷时，电线的温度超过

这个温度值，会使电线的绝缘层加速老化，甚至变质损坏引起短路着火事故。

造成电气线路发生过负荷的主要原因有：

设计或选择导线截面不当，实际负载超过了导线的安全载流量;在线路中接

入过多或功率过大的电气设备，超过了电气线路的负载能力。

（三）接触电阻过大

导体连接时，在接触面上形成的电阻称为接触电阻。接头处理良好，则接触

电阻小;若接头接触不良或其他原因，则产生接点电阻过大，称为接触电阻过大。

接触电阻过大时，会产生极大的热量，可以使金属变色甚至熔化，并能引起绝缘

材料、可燃物质及积落的可燃灰尘燃烧。

电气线路发生接触电阻过大的主要原因有：

安装质量差，造成导线与导线、导线与电气设备衔接点连接不牢;连接点由

于热作用或长期震动使接头松动;在导线连接处有杂质，如氧化层、泥土等;铜铝

混接时，由于铜铝处理不当，在电腐蚀作用下电阻会很快增大。

（四）电气线路产生的电火花和电弧

电火花是电极间放电的结果。电弧是由大量密集电火花所构成的。电弧温度

可达3000度以上，电火花和电弧容易引起可燃物质燃烧或爆炸性可燃气体、可

燃粉尘的爆炸。电气线路产生电火花和电弧的原因主要有：

导线绝缘损坏或导线断裂，形成短路或接地时，在短路点或接地处将有强烈

电弧产生;大负荷导线连接处松动，在松动处会产生电火花和电弧;架空的裸导线,

混线相碰或在风雨中短路时，各种开关在接通或切断电路时、熔断器的熔丝在熔

断时，以及在带电情况下检修或操作电气设备时，都将会有电弧或电火花产生。

（五）漏电：导线绝缘或支架材料的绝缘能力不佳，以致导线与导线、导线与

大地间，有微量的电流通过，称为漏电。所谓走电、跑电就是一种严重的漏电现

象。漏电的主要原因与危害：

漏电会使局部物体带电而造成人身触电，严重时，漏电火花和产生的高温能

成为火灾的着火源。发生漏电的主要原因有：

绝缘导线因使用时间较长，陈旧老化，绝缘强度减弱而漏电;导线受潮、高

温、腐蚀而降低绝缘强度被击穿漏电;在安装或检修过程中，不慎损伤导线绝缘

层;或用电设备的对地绝缘损坏等。

六、厂内运输安全对策措施措施：

⑴着重就铁路、道路线路与建筑物、设备、大门边缘、电力线、管道等的

安全距离和安全标志、信号、人行通道（含跨线地道、天桥）、防护栏杆，以及车

辆、道口、装卸方式等方面的安全设施提出对策措施。

⑵根据《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》、《工业企业铁路道口

安全标准》，《机动工业车辆安全规范》和各行业有关标准的要求，提出其他对

策措施。

⑶化学危险品贮运安全对策措施。

1）危险货物包装应按《危险货物包装标志》设标志；

2）危险物句运输应按《危脸货物运输包装通用技术条件》执行；

3）应按《化学危险品标签编写导则》编写危险化学品标签；

4）应按《常用化学危险品贮存通则》对上述物质进行妥善贮存，加强管理;

5）应按《危险化学品安全技术说明书编写规定》编写危险化学品安全技术

说明书。

6）根据国务院第344号令《危险化学品安全管理条例》，危险化学品须储

存在专用仓库内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。

危险化学品出人库，必须进行检查登记。

七、爆破扬尘及降尘措施：

凿岩、爆破和其他石方工程生产工序中，都要产生粉尘。工序和防尘措施不

同，粉尘的数量也不相同。

国家卫生标准规定，工作面的粉尘浓度不应超过2mg/m3。由于粉尘中含有

大量游离二氧化硅（一般可达30〜70%）,有时甚至含有碑、铅。汞及放射性元素

等有害物质，因此，降低工作面的粉尘浓度，就成为卫生安全保护的重要内容

之一。

爆破产生的粉尘，与凿岩产生的情况相比，虽然与人接触的时间较短，但数

量大。爆破后的粉尘浓度可达数千mg/m3,其后逐渐下降。实际测定表明，如无

有效的降尘措施，爆破后lh后，巷道内的粉尘浓度仍高达20〜30mg/m3。同时，

爆破粉尘扩散范围大，不仅可以危害工作面的人员，还可能危害其他附近的人

员。

为了改善劳动条件，可将工作面通风与降尘和有害气体防治结合起来，具体

措施有：

1）均匀布孔，控制单耗、单孔药量和一次起爆药量，提高炸药能量利用率；

2）采用毫米微差爆破技术；

3）根据岩性选择合适的炸药，尽量与岩石的波阻抗匹配；

4）采用水炮泥堵塞；

5）爆前喷雾洒水，即在距工作面15〜20m处安装除尘喷雾器，在爆破前打

开喷雾装置，爆破后30分钟关闭。

《爆破安全规程》强调：在有爆尘、硫尘、硫化物粉尘的矿井中进行爆破作

业时，应遵守有关粉尘防爆的规定，在面粉厂、亚麻厂、塑料制品厂等有粉尘爆

炸危险的地点进行爆破时，离爆区10m范围内的空间和表面应做喷水降尘处理。

八、爆破事故的预防和处理方案：

一、不响炮的预防与处理

1.原因

⑴放炮器发生故障，使雷管不能起爆。

⑵母线、脚线、连接线有折断的地方;绝缘不良，造成不通电或电流短路。

⑶放炮器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间连接不实，有短路;阻力大,

使电流不能正常通过，不容易起爆。

⑷雷管内电阻丝折断;雷管变质;或者雷管制造质量差。

2.预防方法

⑴在发出发爆器以前，要严格检查，保证发爆器质量良好。放炮员下井携

带、存放发爆器要妥善保管。

⑵使用放炮母线以前，要依次检查并悬挂整齐，防止断路和短路。

⑶装药、装泥要小心，防止将脚线捣断。母线和脚线各接头连接时，要按

照要求连好。放炮前还要仔细检查连接情况，察看有没有错连、漏连、连接不实

或被人拉断、被煤岩砸断等情况。发现有上述情况时，要及时连好。

⑷雷管在发出以前，必须经过细致的检查，断丝和变质等不合质量要求规

格的雷管，不许发出。

3.处理方法

⑴改变连接方法，采用中间并联方法，按次序逐段进行，查出瞎炮。

⑵用欧姆表检查。欧姆表的表针不走动，说明放炮母线、连接线、脚线、

雷管电阻丝等有折断。

欧姆表的表针指数比零数字小，说明放炮母线、连接线、脚线发生短路。

欧姆表的表针走动小，数字大，说明连接线接头不好。

⑶用测炮器检查。把已连好的放炮线路的两个线头，与测炮器的两端连接。

如果指示灯亮，这说明整个线路无问题，可以放炮。如果指示灯不亮，说明母线、

连接线、脚线、雷管电阻丝有毛病，应逐段进行检查，查出问题及时处理。

二、瞎炮和丢炮的预防与处理

1.原因

⑴雷管、炸药变质。

⑵发爆器发出的电源不充足，达不到雷管的发火点。

⑶连接的雷管太多，超过了发爆器可以起爆的数量。

⑷装药、装泥时把脚线或纱包线捣坏。

⑸脚线、连接线或母线受潮，不合乎要求，电阻大，漏电。

⑹质量规格不同的母线或脚线混用。

⑺连线时错连或漏连。

2.预防方法

⑴装配引药时认真检查火药的质量。

⑵放炮前，检查好发爆器和放炮母线。

⑶装药、装泥时要小心谨慎，使脚线贴紧眼壁。

⑷连接脚线时不留须，不带疙瘩;脚线有锈要刮净;连线后要检查是不是正

确。

⑸一次放炮不得超过发爆器可以起爆的雷管数。

3.处理方法

⑴发现瞎炮或丢炮时，要首先检查工作面的顶板、支架和瓦斯，然后进行

处理。如果当班不能处理的，要标明记号，并在下班时交待清楚，由下班处理；

但是，当班能够处理的必须处理好，不得拖延。

⑵发现一起连接的炮眼没有爆炸时，可以重新连线放炮。如果再不响，再

采用单个放炮的方法，最后检查出瞎炮，重新打眼放炮。

⑶有拉花炮（放炮后，出现有隔三跳五的炮眼不响）现象时，必须每个雷管用

测炮器重新检查。都能着灯，可重新连线放炮;如果灯不着，即按瞎炮处理。

⑷处理瞎炮时，先检查炮眼外边的脚线有无断线，然后在距离瞎炮0.3米处

打与原来炮眼平行的炮眼，进行装药放炮。

⑸崩出的残药、雷管要由放炮员妥善保存好，下班时一起交回火药库。

三、空炮的预防与处理

1.原因

⑴炮眼在坚硬的煤层与岩层中，打得过深或过浅，角度大，装药量不适当。

⑵使用的炸药和雷管质量差（不同程度的受潮、硬化变质），威力减少，传爆

能力弱。

（3）炮眼的充填炮泥量少，质量差（太软或太硬）。

2.预防方法

⑴依据煤层或岩层的硬度，使炮眼角度、深度适宜，装药量合适。

（2）不使用受潮或硬化变质的炸药和雷管。

⑶装填足够数量的炮泥，炮泥质量要好，软硬适当。

3.处理方法

必须在距老眼0.3米以上的地方重新打眼。在瓦斯矿井内，须将老眼用黄泥

封好，防止在炮眼里积存瓦斯。

四、放炮后煤岩崩不出的预防与处理

1.原因

⑴装药量少，放炮后只能崩动眼口边缘的煤和岩石，或出现大块，或产生

裂缝。

(2)炮眼角度过大，炮眼深，眼孔外硬里软。

(3)煤层或岩层内有裂缝，分散了爆破能力。

⑷炮眼深度不一致，炮眼间距大，各个炮眼的爆破能孤单。

(5)在炮眼周围的煤层或岩层受地压而产生压碎或压紧现象。

2.预防方法

⑴合理地布置炮眼，使炮眼深度一致。角度合适，装药量合适。

⑵发现炮眼周围外硬里软，或有较多裂隙时，炮眼深度和角度尽量缩小。

⑶炮眼的位置要尽量接近底板，带有下扎角度时，装药量要适当增加。

3.处理方法

⑴重新打眼找疙瘩。新眼要躲开老炮眼，深度与老眼相当，装药不宜过多。

⑵老眼局部爆炸，将煤壁松动为大块，尽可能用手镐刨动。如果手镐刨有

困难时，可打眼放炮处理。

五、放炮崩倒支架的预防与处理

1.原因

造成放炮崩倒支架的原因很多，主要有以下几点:

⑴采煤工作面的柱子打得山向不够，没打上劲，上顶空，或是打在浮煤上。

掘进工作面的支架背得不实，插得不严有露脚，柱脚蹬不上劲，棚顶空，没钉拉

条。

⑵采煤工作面的炮眼角度大，间距不均匀，位置不对。掘进工作面的炮眼

多，槽子小。

(3)炮眼排列与煤层硬度不适宜，有大块崩出。

⑷采煤工作面的炮道宽度不够。掘进工作面的支架紧靠煤壁，槽子小。

⑸炮眼浅，装药量过多，炮泥装得少而软。

2.预防方法

⑴放炮前须将支架处理好。上顶插严背实，打得有劲。采取打撑子、钉拉

条的方法加固支架。

⑵炮眼位置、角度，按煤岩层硬度、自由面个数、顶板情况确定。

⑶打眼装药前，必须分别检查岩层构造和硬度，检查炮眼深度、角度和个

数，确定合理的装药量。

⑷采煤工作面要有足够宽度的炮道，掘进工作面要有足够的槽子深度，然

后再刷帮。

3.处理方法

⑴在采煤工作面，先检查顶板，后补齐支柱，打好背上劲。在掘进工作面,

先检查后路支架和上顶，并迅速架设支架，将上顶插实背紧，钉好拉条。

(2)崩倒支架的地方发生局部冒顶时，不得将冒落下来的煤或砰石全部运出，

必须在完整的支架下面，用打撞楔的方法处理。

六、放炮崩溜子的预防

1.原因

⑴电溜子摆得高，衬垫不平稳，紧靠煤壁一帮的支架，另一帮空虚。

⑵煤岩坚硬，炮眼角度大，装药量多，炮泥稀软。

⑶炮眼多，位置过低，俯角大。

⑷电溜子没有支撑和掩盖，溜子节连接不紧。

2.预防方法

⑴电溜子必须摆直、摆平、摆稳，各节都连接好。

⑵炮眼位置、角度要适宜，炮眼个数和装药量要配合好。

⑶根据煤层的软硬，尽量减少俯角过大和靠近底板的炮眼。

⑷预先支撑并背实电溜子。

七、炮眼突然爆炸的预防

1.原因

⑴井下杂散的直流电通过潮湿的煤壁或岩壁导入雷管脚线。

⑵井下交流电源一相接地，雷管脚线或放炮母线又相互接触另一个接地电

源。

(3)雷管脚线或放炮母线与漏电的电缆接触。

⑷雷管受到外界冲击，如煤、岩块或金属器材的撞击、覆压。

2.预防方法

⑴在有杂散电流的地方打眼放炮时，必须妥善保管好火药。

(2)加强井下机电设备和电缆的维护和检修。

⑶必须挂好放炮母线，使它不与导电物体接触，并将破线皮包裹好，使母

线的一端随时能扭结或短路。

⑷在有杂散电流的地点装药放炮前，工作面必须清理平整，辅下绝缘胶垫。

人站在胶垫上装药，装完后，脚线随即连接，并用胶布将接头包好。

⑸存放炸药和雷管或装配引药的地方，必须顶板完整，安全可靠。

八、预防炮烟熏人

1.原因

⑴工作面的风量不足，炮烟不能及时排出，作业人员提前进入。

⑵使用的炸药量过多，超过通风能力，不能在一定时间内冲淡。

⑶掘进巷道过长，炮烟长时间浮游在巷道中，使作业人员慢性中毒。

⑷使用变质炸药引起炸药缓慢燃烧，产生大量的一氧化碳和氮氧化合物气

体。

⑸在工作面前边有老洞，或有大空槽，放炮后空洞内积满了大量炮烟，扒

装时炮烟突然涌出。

⑹作业人员在回风道内，距放炮地点较近。炮烟浓度大，人员不能及时撒

离。

2.预防方法

⑴加强通风，增加风量，及时排除有害气体。

⑵放炮后必须等待炮烟吹散，在工作面洒水，然后再扒装煤岩。

⑶装药前检查炸药质量。工作面炮眼装药量多时，回风风流内的所有人员，

要撤到安全地点。

⑷放炮时一切人员都要在进风巷道内，回风巷道内要设警戒牌。在单孔掘

进巷道内所有人员要远远撤离放炮地点，同时要有充足的风量。

⑸作业人员在较浓的炮烟区通过，要用湿毛巾堵住口鼻，迅速撤到安全地

点。

九、应急救援的法律规定：

1、《安全生产法》第十七条规定，生产经营单位的主要负责人具有组织制

定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案的职责。

第三十三条规定：“生产经营单位对重大危险源应当制定应急救援预案，并

告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。”

第六十八条规定："县级以上地方各级人民政府应当组织有关部门制定本行

政区域内特大生产安全事故应急救援预案，建立应急救援体系。”

2、《危险化学品安全管理条例》第四十九条规定：“县级以上地方各级人

民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门会同同级有关部门制定危

险化学品事故应急救援预案，报本级人民政府批准后实施。”

第五十条规定：“危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案，配备

应急救援人员和必要的应急救援器材和设备，并定期组织演练。危险化学品事故

应急预救援预案应当报设区的市级人民政府负责化学品安全监督管理综合工作

的部门备案。”

3、国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条规定：“市（地、

州）、县（市、区）人民政府必须制定本地区特大安全事故应急处理预案。”

4、《特种设备安全监察条例》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、

《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国消防法》均由相关规定。

5、2006年1月8日，国务院发布了《国家突发公共事件总体应急预案》，

明确了各类突发公共事件分级分类和预案框架体系，规定了国务院应对特别重大

突发公共事件的组织体系、工作机制等内容，是指导预防和处置各类突发公共事

件的规范性文件。预案中规定：

国务院是突发公共事件应急管理工作的最高行政领导机构;国务院办公厅设

国务院应急管理办公室，履行值守应急、信息汇总和综合协调职责，发挥运转枢

纽作用;国务院有关部门依据有关法律、行政法规和各自职责，负责相关类别突

发公共事件的应急管理工作;地方各级人民政府是本行政区域突发公共事件应急

管理工作的行政领导机构。

预案将突发公共事件分为自然灾害、事故灾难、公共卫生事件、社会安全事

件4类，

按照各类突发公共事件的性质、严重程度、可控性和影响范围等因素，将公

共突发事件分为四级，即I级（特别重大）、II级（重大）、HI级（较大）和IV级（一般）。

特别重大或者重大突发公共事件发生后，省级人民政府、国务院有关部门要

在4小时内向国务院报告，同时通报有关地区和部门。

《国家突发公共事件总体应急预案》发布后，国务院又相继发布了《国家安

全生产事故灾难应急预案》、《国家处置铁路行车事故应急预案》、《国家处置

民用航空器飞行事故应急预案》、《国家海上搜救应急预案》、《国家处置城市

地铁事故灾难应急预案》、《国家处置电网大面积停电事件应急预案》、《国家

核应急预案》、《国家突发环境事件应急预案》和《国家通信保障应急预案》共

9个事故灾难类突发公共事件专项应急预案。其中，国家安全生产事故灾难应急

预案适用于特别重大安全生产事故灾难、超出省级人民政府处置能力或者跨省级

行政区、跨多个领域（行业和部门）的安全生产事故灾难以及需要国务院安全生产

委员会处置的安全生产事故灾难等。

十、易燃易爆物品的夏季防火安全：

夏季到，气温高，对于易燃易爆品的防火安全，更要谨慎小心，严管不怠。

易燃易爆品基本都是含有碳、氢元素的化合物，化学上称为崎。煌，具有熔

点、沸点低，挥发性大，容易燃烧的特性。在环境温度颇高的夏季，如果疏忽大

意，极易造成火灾。

煌的碳原子通常以共价键(化学键)的结构与其他原子相结合，构成一定的空

间排列形式，而碳原子与碳原子之间也可以用共价键相衔接。由于共用的电子对

不同，共价键既有共用一个电子对的饱和的单键和共用两个电子对的不饱和的双

键与共用三个电子对的不饱和的叁键之分，又有链状和环状之别。通常情况下，

不饱和的双键、叁键的煌，化学性能较饱和的单键煌来得活泼。

天然气、液化石油气、酒精、汽油、石蜡等属链状煌;苯、蔡、樟脑等属环

状也

链状烧在常温下的物态是：含1个碳到4个碳的为气体;含5个碳到16个碳

的为液体;含17个碳及17个碳以上的为固体。

气态的燃只要浓度达到燃烧要求，与空气充分混和，再有一定的点火能量提

供，就会发生有火焰的燃烧。这比液态烧要经过挥发、固态煌需要一定热作用进

行分解产生可燃气再进行火焰燃烧要快捷得多，火灾危险性也大得多。像液化石

油气，它是含有丙烷(C3H8)和丁烷(C4H10)的混合溜份轻质烧，燃烧时的点火能仅

为0.2~0.3毫焦，爆炸极限是2~10%,一遇火星，即会燃烧或爆炸。同时，在常

温下也易挥发，1升液化石油气，挥发后能变成250升的气体，一旦温度升高，

体积会迅速增大，严重时会造成钢瓶爆裂。

液态燃的火灾危险性大小是以闪点的高低来衡量的。按闪点的不同，可分为

三类液态垃。

低闪点液体一一闪点低于-18C,如汽油、乙酸、丙酮等。

中闪点液体一一闪点在-18℃~23c之间，如原油、甲醇、乙醇等。

高闪点液体一一闪点在23C~61c之间，如煤油、碘酒、丙苯等。

我们确定可燃液体是“易燃”的，还是“可燃”的，是视此液体的闪点是在

45℃以下还是45℃以上。闪点在45℃及以下的为“易燃液体”；闪点在45℃以上

的是“可燃液体”。

由于分子运动，液体都有一定的挥发性。挥发性的大小，既与液体分子量大

小有关，又和周围环境温度、液体的暴露面、饱和蒸气压有关。如果环境温度升

高，暴露面扩大，就加大了可燃液体的挥发量，着火的危险性也就大增。

固体煌有易燃固体、自燃品和遇湿易燃品之分。这些物品的火灾危险性主要

表现在熔点低、燃点低、自燃点低、热解温度低、燃烧时所需氧浓度低，再加上

大多数易燃固体是还原剂，易与氧化剂、强酸等发生反应，当反应剧烈时，还会

引起爆炸。

夏季，是一年中气温最高的季节，酷暑时，气温可达40℃左右，这对易燃

易爆物品的使用、储存、运输增加了火灾危险性，要保证夏季易燃易爆物品的防

火安全，除进一步提高防范意识外，具体工作中要做好：

1.加强仓库的通风和温度、湿度的控制。库房通风，即可以散热，防止热

量的积聚，降低库内温度，还可以驱除库内积聚的易燃和可燃气体，消除发生自

燃、爆炸的危险。通风还有降低库房潮湿程度的作用。

2.仓库室温不宜超过30℃。除了早、晚环境温度较低时（例如凌晨）打开仓

库门窗，让冷空气流动降温外，还可以在库房内加冰降温、喷水降温（遇湿易燃

品仓库禁用）、涂白降温（在库房屋顶、外墙涂白色反射阳光）等方法控制仓库室内

温度。

3.夏季时有雷阵雨和台风，除了要有避雷设施，防止雷击外，也要注意库

内湿度，易燃易爆品的库房相对湿度应控制在80%以下。

4.存放易燃易爆气体钢瓶的场地宜阴凉通风，有降温措施的处所。还要注

意远离火源、热源，防止日光曝晒。

5.每天对库存物资进行巡视检查。发现火种、电源及库内环境存在与储存

物品防火安全相抵触的问题，要及时发现，及时消除。

6.确保仓库专用的消防设施、器材完好、有效。

运输、装卸也是重要环节，一定要做到搬运时轻装轻卸，严禁撞击、横倒滚

动气体钢瓶和液体容器。气体钢瓶在运输时要平放，瓶口朝同一方向，不得交叉,

装瓶高度不超过防护栏板，戴好气瓶安全帽，套上防震圈。

易燃易爆的气体、液体、固体不允许混装混贮，也不能与氧化剂类化学品同

运共贮。汽车油罐车要装置满足有效长度的静电接地带。汽车油罐车在装卸油前,

首先接好静电接地线，避免积聚的静电产生电火花。

运输车辆的作息时间也要因夏季而调整。最好在早、晚时段进出仓库和运输。

在运输途中发现气槽车、油罐车的槽罐内温度达到40C,则要采取遮阳或在槽

罐外泼浇冷水降温，确保易燃易爆品运输途中的安全。

十一、冶金矿山爆破伤害事故预防措施：

采场爆破作业是生产中的重要工序，也是安全管理的重要内容。从事此项工

作必须严格遵守《爆破安全规程》，违章作业极易发生爆破伤害事故。

预防对策

1.严格遵守《爆破安全规程》。凡是从事爆破工作的人员，都必须经过专门

培训，考试合格，持有当地公安部门颁发的爆破作业证，方可从事爆破作业。

2.导火索起爆时应用一次点火法点火。如需单个点火时，一人连续点炮的根

数不得超过5根（组）。导火索的长度不得短于1.2m。

3.爆破作业严禁单人作业。点炮前必须通知相邻进路及采场人员撤至安全地

点。炮工点炮后撤离时要不断地进行安全呼叫。

4.二次爆破时，凡是通向爆破地点的每一个入口处，都必须派人站岗，炮没

响完不准撤岗。

5.每次爆破后，从最后一炮算起，必须经15分钟后方可派人进入工作面检

查，确认无异常情况后由班长批准，方可准许人员进入工作面作业。

十二、危害因素辨识主要内容：

危害因素辨识的主要内容：（厂布路建，艺装环管）

1.厂址：工程地质、地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自

然灾害、消防支持等。

2.总平面布置：考虑功能分区、防火间距、风向、建筑物朝向、危险有害物

质设施、动力设施、道路、贮运设施等。

3.道路及运输：从运输.装卸、疏散、消防、人流、物流、平面交叉运输和竖

向交叉运输等方面分析。

4.建（构）筑物：厂房：生产火灾危险性分类、耐火等级、结构.层数、占地面

积、防火间距.安全疏散等方面识别。库房：储存物品的火灾危险性分类、耐火

等级、结构、.层数、占地面积.防火间距.安全疏散等方面识别。

5.生产工艺过程：

⑴对新.改•扩建项目：设计是否合理，是否根据需要采取了消除、预防、减

少、隔离、连锁、安全警示标志等措施。

⑵对在线项目：主要根据行业和专业的特点，利用各行业和专业制定的安

全标准.规程进行分析.识别。（3）典型单元过程（基本单位.基本过程）：主要通过查

阅相关手册.规范.规程和规定。

6.生产设备、装置:

⑴对工艺设备：重点关注：高温、低温、高压、腐蚀、振动、关键部位的

备用设备、控制.操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况等方面分析；

⑵对电气设备：重点关注：触电、断电、火灾、爆炸、误运转和误操作、

静电、雷电等方面分析；

⑶对机械设备：重点关注：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误

运转和误操作等方面分析。

7.作业环境：重点考虑毒物、噪声、振动、高温低温、辐射、粉尘及其他有

害因素。

8.安全管理措施：从组织机构、管理制度、应急预案、作业许可、安全监管

等方面。

十三、坍塌事故的预防措施：

1、坑、沟、槽土方开挖，深度超过1.5米以下的，必须按规定放坡或支护。

2、挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法，并做好排水

措施。

3、挖出的泥土要按规定放置或外运，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。

4、基坑、井坑的边坡和支护系统应随时检查，发现边坡有裂痕，疏松等危

险征兆，应立即疏散人员采取加固措施，消除隐患。

5、挖孔施工应按照“人工挖孔桩安全管理办法”执行。

6、各种模板支撑，必须按照模板支撑设计方案要求，立杆、横杆间距必须

满足要求，不能减少和扩大，特别是采用木支撑施工法，防止模板碎施工时坍塌。

7、施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼

层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂

坍塌。

8、距临时围墙2米内不能搭建宿舍、仓库等设施。

9、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，

做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌。

10、拆除工程必须编制施工方案和安全技术措施，经上级部门技术负责人批

准后方可动工，较简单的拆除工程，也要制定有效、可行的安全措施。

11、拆除建筑物，应该自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除，当拆除某一

部分的时候，应该防止其他部分发生坍塌。

12、除建筑物一般不能采用推倒办法，遇有特殊情况必须采用推倒方法的时

候，必须遵守下列规定：

a）砍切墙根的深度不能超过墙厚的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时

候，不许进行掏掘。

b）为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，要用支撑撑牢。

c）建筑物推倒前，应该发出信号，待全体工作人员避至安全地带后，才能进

行。

13、架子上不能集中堆放模板或其他材料，防止架子坍塌。

十四、事故有关物证的收集：

收集现场物证，包括破损部件、碎片、残留物、致害物的位置等;在收集到

的所有物件贴上标签，注明地点、时间、管理者;所有物件应保持原样，不准冲

洗擦拭;对健康有危害的物品，应采取不损坏原始证据的安全防护措施;对事故的

描述，以及估计的破坏程度;正常的运作程序;事故发生地点、地图（地方与总图）;

证据列表以及事故发生前的事件。

十五、事故调查的程序

事故调查的程序：

《企业职工伤亡事故调查分析规则》，简述开展该事故调查的程序。

成立事故调查组；

事故现场处理；

物证搜集；

事故事实材料的搜集；

证人材料的收集；

现场摄影；

事故图绘制;

事故原因分析;

事故调查报告编写；

事故调查结案归档。

十六、如何排除数控机床的故障：

数控机床是一种高效的自动化机床，他综合了计算机技术，自动化技术，伺

服驱动，精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控

制技术。由于其经济性能好，生产效益高，在生产上处于越来越重要的地位。为

了提高机床的使用率，提高系统的有效度，结合工作实际浅谈一下数控系统故障

处置和维修的一般方法。以提高数控机床的维修技术。

一、直观法

维修人员通过故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，认真察看系

统的各个部分，将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。

例1:数控机床加工过程中，突然出现停机。打开数控柜检查发现Y轴电机

主电路保险管烧坏，经仔细观察，检查与Y轴有关的部件，最后发现Y轴电机动

力线外皮被硬物划伤，损伤处碰到机床外壳上，造成短路烧断保险，更换Y轴电

机动力线后，故障消除，机床恢复正常。

二、自诊断功能法

数控系统的自诊断功能，已经成为衡量数控系统性能特性的重要指标，数控

系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在

CRT上显示报警信息或用发光二极管指示故障的大致起因，这是维修中最有效的

一种方法。

例2:AX15Z数控车床，配置FANUC10TE—F系统，故障显示：

FS10TE1399B

ROMTEST：END

RAMTEST：

CRT的显示表明ROM测试通过，RAM测试未能通过。RAM测试未能通过，

不一定是RAM故障，可能是RAM中参数丢失或电池接触不良一起的参数丢失，

经检查故障原因是由于更换电池后电池接触不良，所以一开机就出现上述故障现

象。

三、功能程序测试法

功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动

编程的方法，编制成一个功能测试程序，送入数控系统，然后让数控系统运行这

个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发

生的可能原因。

例3:采用FANUC6M系统的一台数控铳床，在对工件进行曲线加工时出现

爬行现象，用自编的功能测试程序，机床能顺利运行完成各种预定动作，说明机

床数控系统工作正常，于是对所用曲线加工程序进行检查，发现在编程时采用了

G61指令，即每加工一段就要进行1次到未停止检查，从而使机床出现爬行现象,

将G61指令改用G64（连续切削方式）指令代替之后，爬行现象就消除了。

四、交换法

所谓交换法就是在分析出故障大致起因的情况下，利用备用的印刷线路板、

模板、集成电路芯片或元件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路

板或芯片一级。

例4:TH6350加工中心旋转工作台抬起后旋转不止，且无减速，无任何报警

信号出现。对这种故障，可能是由于旋转工件台的简易位控器故障造成的，为进

一步证实故障部位，考虑到该加工中心的刀库的简易位控器与转台的基本一样。

于是采用交换法进行检查，交换刀库与转台的位控器后，并按转台位控器的设定

对刀库位控器进行了重新设定，交换后，刀库则出现旋转不止，而转台运行正常,

证实了故障确实出在转台的位控器上。

五、原理分析法

根据CNC组成原理，从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数，从系统各

部件的工作原理着手进行分析和判断，确定故障部位的维修方法。这种方法的运

用，要求维修人员对整个系统或每个部件的工作原理都有清楚的、较深的了解，

才可能对故障部位进行定位。

例5:PNE710数控车床出现Y轴进给失控，无论是点动或是程序进给，导轨

一旦移动起来就不能停下来，直到按下紧急停止为止。

根据数控系统位置控制的基本原理，可以确定故障出在X轴的位置环上，并

很可能是位置反馈信号丢失，这样，一旦数控装置给出进给量的指令位置，反馈

的实际位置始终为零，位置误差始终不能消除，导致机床进给的失控，拆下位置

测量装置脉冲编码器进行检查，发现编码器里灯丝已断，导致无反馈输入信号，

更换Y轴编码器后，故障排除。

六、参数检查法

数控系统发现故障时应及时核对系统参数，系统参数的变化会直接影响到机

床的性能，甚至使机床不能正常工作，出现故障，参数通常存放在磁泡存储器或

由电池保持的CMOSRAM中，一旦外界干扰或电池电压不足，会使系统参数丢失

或发生变化而引起混乱现象，通过核对，修正参数，就能排除故障。

例6:G18cp4数控磨床，数控系统是FANUC11M系统，故障现象使机床不

能工作，CRT显示器无任何报警信息。

检查机床各部分，发现CNC装置及CNC与各接口的连接单元都是好的，最

后分析是由于外部干扰引起磁泡存储器内存储数据混乱而造成的，因此，对磁泡

存储器存储内容进行了全部清除，重新按手册送入数控系统各种参数后，数控机

床即恢复正常。除了上面介绍的几种检查方法外，还有测量比较法、敲击法、局

部升温法，电压拉编法及开环检测法等，这些方法各有特点，维修时应根据故障

现象，常常同时采用几种方法，灵活运用，对故障进行综合分析逐步缩小故障范

围，以达到排除故障的目的。

十七、煤气火灾事故扑救对策和处置方法：

近几年来，随着人民生活水平的不断提高，煤气以其方便、清洁、经济的特

点逐步被广大人民群众所认识、接受并应用，现在正广泛地被应用于取暖、餐饮

等各种行业。

但就在人们充分享受它的优越性的同时，它的危险性也日益暴露出来了，许

多人因此而造成了巨大的财产损失，甚至是终生遗憾。例如：1996年3月5日，

江苏吴县市黄泥浜村的商住民宅因可燃煤气管道泄露后遇明火发生爆炸，大火造

成9人死亡、19人受伤、19户居民27间房屋被炸、倒塌面积875平方米，直接

财产损失35万元;1937年3月18日，美国得克萨斯州新伦敦的一所小学发生煤

气爆炸，500人被炸死;1996年2月18日，扬州市南门街8号居民楼因煤气泄漏

而发生爆炸，造成19人死亡，5人受伤，直接财产损失112万元。

这些血的教训，在给人们带来灾难和思索的同时，也给我们消防部队的工作

带来的沉重的压力和严峻的考验，应该怎样扑救可燃煤气及同类可燃气体火灾这

个问题，是最近几年的一个消防热点问题，下面就我个人对煤气火灾的扑救谈一

点认识。

一、煤气的组成及分类

煤气，属易燃气体中的一种，在我国GB12265—90和GV6944—86《危险物

品品名表》的标准中，各种己列名的可燃气体近100种，煤气编号为3—2027,

目前城市燃气主要指天然气、液化石油气和煤气，其中使用煤气的数量约占各种

液化气使用量的35%左右。

煤气是由煤、重油等经过干储或气化等过程生成的气态产物。主要由烷姓、

稀煌、芳烧、氢气和一氧化碳等组成，无色，有特殊臭味，不溶于水，比空气轻,

气体相对密度为0.4—0.6,爆炸极限4.5%—40%,燃烧热3000-6000kcal/m3,有毒。

1、因生产方法和来源的不同：可分为焦炉煤气、水煤气、发生炉煤气、油

煤气、高炉煤气，主要用作动力燃料、民用燃料和化学工业原料。

2、以储存和输送形式分：可分为管道煤气和钢瓶煤气。

3、按使用方法不同：分为动力煤气、城市煤气和合成气。

二、煤气的主要特性及火灾特点

（一）主要特性

1、易扩散性

煤气的扩散能力取决于它的比重和扩散系数，可燃气的扩散系数越大，则它

的扩散速度就越快，它扩散的能力也越强，发生火灾时火势蔓延就越快，天然气、

煤气、液化石油气对空气的比重分别为：0.55、0.90、1.56,扩散系数分别为：

0.196、0.184、0.121,煤气的扩散性介于天然气和液化石油气之间，它的气体相

对密度04-0.6,比空气轻，可以悬浮于空气中，随风或空气而流动，扩散。

2、易膨胀性

主要煤气管道其压力一般为0.1-4.5MPa,进户压力一般应小于O.OIMPao

少数以瓶装，气瓶压力一般在O.IMPa左右，在火灾情况下，危险性远大于管道

煤气，当气瓶受热时，瓶内气体压力与温度升高成正比关系，其速率约为

0.02-0.3MPa/℃,当压力超过瓶体的承受压力时，就会发生物理性爆炸，从而造

成更大的爆炸或引燃其它可燃物。

3、易燃烧性

煤气的点火能量低，它的自燃点为648.9C，常态下，打火机火星，火柴

火焰，开关电灯时产生的火花及化纤衣服产生的静电，均可点燃煤气。其次，它

的燃烧速度快，煤气在特定空气中燃烧时，每秒传播距离为0.7—0.31米，表明

其扩散能力较强，并极易燃烧和蔓延。

4、毒害性

由于煤气中含有10%—40%的CO成份，因此吸入高浓度的煤气会造成CO

与血液中的血红蛋白结合成碳氧血红蛋白，其亲和力是氧与血红蛋白结合成氧合

血红蛋白的200—300倍，从而妨碍红细胞的带氧、输氧功能，造成煤气中毒或

缺氧，严重者会因室息而死亡。

5、易爆炸性

据统计，在煤气火灾中，约有一半以上都是先由爆炸而引起的。由于煤气的

引燃能量小，爆炸下限低，爆炸浓度范围广，遇火源极易发生燃烧和爆炸。对比

以下易燃气体的爆炸极限和着火温度：

天然气：5-15%,最低着火温度540-550C;液化石油气:1.5-9.5%,最低着

火温度430-500C：焦炉煤气：5-36%,最低着火温度300-500C：发生炉煤气：

20-74%,最低着火温度530℃：水煤气：6-72%,最低着火温度50-60℃。

从中可以看出煤气的火灾爆炸危险性要比天然气和液化石油气大。由于煤气

比空