格构柱加工专项方案

格构柱加工专项方案二、编制依据本方案编制依据《建筑钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《建筑结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等相关标准，结合本工程实际情况编制。三、格构柱制作要求1.格构柱的制作应符合设计图纸和质量要求，材料应符合国家标准。2.切割、钻孔、焊接等加工工艺应符合相关标准，且应采用先进的加工设备和工艺。3.制作过程中应注意防止变形、裂纹等缺陷的产生，并进行相应的修复和处理。4.制作完成后应进行检查和验收，确保质量符合要求。四、工艺流程格构柱的制作工艺流程包括材料准备、切割、钻孔、焊接、热处理、表面处理等环节。具体流程如下：1.材料准备：选用符合国家标准的钢材，进行切割、钻孔等加工。2.切割：采用先进的切割设备进行切割，确保尺寸准确。3.钻孔：采用先进的钻孔设备进行钻孔，确保孔径准确。4.焊接：采用先进的焊接设备进行焊接，确保焊缝牢固。5.热处理：对焊接部位进行热处理，提高焊接质量。6.表面处理：对焊接部位进行防腐处理，提高耐腐蚀性能。五、构件拼接格构柱的构件拼接采用螺栓连接和焊接两种方式。螺栓连接应符合相关标准，并进行预紧力控制。焊接应采用先进的焊接设备和工艺，确保焊缝牢固。六、焊接焊接应符合相关标准，采用先进的焊接设备和工艺，确保焊缝牢固。焊接过程中应注意防止气孔、裂纹等缺陷的产生，并进行相应的修复和处理。七、超声波检测要求对焊接部位进行超声波检测，检测应符合相关标准，确保焊接质量符合要求。八、格构柱施工计划1.制定施工计划，明确施工任务、工期和质量要求。2.安排施工队伍和设备，确保施工进度和质量。3.加强与其他施工单位的协调和配合，确保施工顺利进行。4.定期召开施工例会，及时解决施工中出现的问题。九、质量控制措施1.严格执行相关标准和质量要求，确保格构柱制作质量符合要求。2.加强工艺控制，防止制作过程中出现变形、裂纹等缺陷。3.加强检查和验收，确保格构柱制作质量符合要求。十、安全文明施工1.加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。2.严格执行安全操作规程，确保施工安全。3.加强现场管理，保持施工现场整洁有序，确保施工文明。十一、格构柱加工现场平面图格构柱加工现场平面图如下：（此处应插入平面图）本工程采用φ800钻孔桩与钢格构柱组合结构作为立柱桩，共计308根。每根立柱桩采用一柱一桩的设计方案。上部格构柱采用4L140×14Q235B角钢、4L160×16Q235B角钢，缀板为420×300×10、440×300×10Q235B，间距为700。格构柱截面尺寸为440×440、460×460，长度为11.05～16.8m，插入桩内长度为3m。下部采用φ800钻孔灌注桩作为基础。格构柱插入灌注桩深度误差≤1cm，格构柱垂直误差≤1/300，定位偏差≤1cm，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行。每根立柱桩均埋设2根后注浆管。编制依据包括《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）、《钢结构焊接规范》GB50661—2011、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011、《钢结构超声波探伤及质量分级法》(JG/T203—2007)以及国家和江苏省颁布的其他相关工程建设方针、政策、规范和规程。同时，施工图纸和其他施工技术规范规定以及公司积累的技术经验也是编制依据之一。制作格构柱的要求包括基础工程与围护工程，分部工程为钻孔灌注桩与格构柱钻孔桩。格构柱灌注桩直径为￠800。由于基坑面积较大，立柱桩桩型较多，具体桩型包括LZ1、LZ2、LZ3、LZ4、LZ5和LZ6，立柱规格包括L160*16/L140*14和L160*16/L140*14，立柱桩长度为11.05m至16.8m不等，根数为78至57不等。本工程采用下部钻孔灌注桩和上部插钢格构柱组成立柱桩。栈桥立柱桩采用4L160*16角钢格构柱，非栈桥立柱桩为4L140*14。钢立柱插入桩顶以下3m，为了方便支撑梁穿插钢筋，第一道支撑和第二道支撑格构柱L140*90*12角钢改为在施工支撑梁时焊接。第一道支撑梁L140*90*12标高，第二道支撑梁L140*90*12标高见下图。为保证临时钢立柱的定位和垂直度，要求临时立柱桩及与立柱结合的工程的定位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/300，且应一次成桩。施工精度要求较高，立柱桩的钢格构柱垂直度偏差为1/300，中心偏差±5mm，钢格构柱各边与轴线严格垂直或平行。为满足设计要求，保证施工精度，临时立柱桩施工工艺流程与常规钻孔灌注桩施工工艺流程有所区别。必须具备有效的施工技术质量措施来进行立柱桩格构柱施工。钢立柱工程量较大，现场采用两个加工制作平台，尺寸为5*17米，操作平台采用钢架找平固定。在组装格构柱时先将平台线放好，在铺设平台上按照1:1放样，按照放线点焊角钢定位工作件。制作场地应碾压平整并用厚度100mm混凝土进行硬化，制作焊接（组装）应在平整的钢架上进行，钢架必须经过水平校正。场地四周保持整洁且排水畅通并配备足够消防灭火设施。原材料已按照计划进场，并做好检试验和报验工作。所加工格构柱长度、规格经计算复核无误。作业人员持证上岗并经试焊合格。钢立柱的制作流程包括：施工前准备、材料、放样、号料、切割、对接、矫正和边缘加工、拼装、焊接、编号和验收。施工前准备要根据设计提供的施工图，实际情况进行图纸深化，经项目部委托批准后方可实施制作。当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。钢立柱制作必须按照本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。对本方案中未尽部分，按照现行的〈钢结构工程施工质量验收规程〉执行。型钢及钢材采用Q235B钢，焊接材料采用GBE5003型焊条（GB/T5117-2012）规定。以上材料必须具有《产品质量检验证明书》，并符合国家现行标准。1.在进行放样前，必须认真检查图纸尺寸，确保准确无误。放样时应使用经过计量单位检验合格的钢卷尺等量具，并由经验丰富的工人承担。放样前还应详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。2.缀板下料应采用剪板机下的原材料。在号料前，必须复核材料的规格、材质、外观，如有不符，应及时纠正。切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平、校直等处理，且应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格遵守规范。3.拼板施工前应进行钢材表面喷砂抛光除锈处理，拼板处理好后根据构件长度进行布置，布置原则尽量减少对接接头数量，拼接料长度不少于500mm。拼板下料采用切割机或火焰切割，坡口型式尺寸根据板厚而定。拼装组成点焊，并校正尺寸检查调整，然后焊接。4.钢立柱拼接必须在平台内进行，保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼接须经施工质量部门质监人员和甲方监理复核后才能使用，从拼接制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。5.在进行焊接前，必须对焊缝处进行清洁工作。施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因并订立修补措施后方可处理。焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6.侧面焊的焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧长2~4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70~80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70~90°。7.在施工过程中，应注意保护成品，不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。1.尺寸偏差：在焊接过程中，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，避免出现焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差。只有在尺寸合格后才能进行焊接，并且需要精心操作。2.焊缝裂纹：为防止焊缝裂纹的产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序。避免使用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3.表面气孔：为避免表面气孔的出现，需要按规定的温度和时间烘焙焊条，并且焊接区域必须清理干净。在焊接过程中，应选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4.焊缝夹渣：在多层施焊时，应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。需要注意熔渣的流动方向，当采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。5.严格执行工序检测，配备专业人员进行施工现场管理，确保质量控制。焊缝焊接质量必须符合〈建筑钢结构焊接规范〉（JGJ81-2002）。6.基本项目：-焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。-表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。7.对接后的钢构件产生的变形，校正方法应采用机械设备冷弯矫正，必须符合〈钢结构工程施工质量验收规范〉（GB50205-2011）。其中，t为连接处较薄的板厚。8.允许偏差项目见表格。9.缀板焊接顺序应对称焊，即上面下面左面右面。10.焊缝外观质量应符合规定，本工程属于三级焊缝。焊缝质量等级应符合下表规定。以下为已改写后的文章：焊接质量要求：焊缝尺寸应满足以下标准：每≤0.2+0.02t且≤1mm，长度≤25mm每≤0.2+0.04t且≤2mm，长度≤100mm每100mm未焊满，焊缝内未焊满累积长度不得超过100mm焊缝两侧咬边总≤0.1t且≤1mm，长度不限，连续长度≤100mm焊缝不得根部收缩以下缺陷不允许存在：裂纹电弧擦伤（个别情况除外）接头不良弧坑裂纹长度≤5mm不允许存在缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处每50mm长度焊缝内允许存在直径≤0.4t且≤3mm的气孔2个，孔距应≥6倍孔径，深度≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm表面气孔和表面夹渣不允许存在超声波检测要求：一级焊缝应进行100%检验，合格等级应为GB11345标准B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上二级焊缝应进行抽检，抽检比例不小于20%，合格等级应为GB11345标准B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上三级焊缝需进行不少于10%的超声波探伤质量检测，检测人员应具有UT检测证书焊接球节点网架焊缝的超声波探测方法及缺陷分级应符合JG/T203-2007标准的规定焊接完成后12小时，对焊缝要求的节点进行超声波检测，检测前需打磨，打磨宽度不小于100mm检测合格后在钢立柱上部第一道4块缀板上分别标注其长度、对应工程桩桩号，便于现场校对、吊装格构柱施工计划：已完成人员、机械和材料入场工作，立即组织机械设备、人员进场，具体设备投入计划参照进度计划的安排来执行设备材料进场计划表：序号设备材料名称数量1气体保护焊机8台2气体保护焊丝5吨3乙炔氧气各20瓶4游标卡尺1把5卷尺各1690度角尺各1本工程使用KE500吊车，可吊装50米长、5米宽的钢板和角钢，以及挖机。此外，还需要使用一台25吨的吊车来运输钢立柱。钢立柱的数量为308根，计划每天完成12根，总工期为27天。为保证工程进度，需要在两个加工场地进行钢立柱的加工，并按照计划安排施工时间。钢立柱的运输需要使用挖机短驳，并在运输过程中注意保持平稳，防止构件受损。在劳动力的安排方面，需要保证工程的满额配备，并避免出现劳动力窝工的现象。劳动力的组合需要随着工期、天气等环境变化而变化，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如计划有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员。为保证工人及各专业管理人员的按时到位，需要制定计划明确、专人负责的保证措施，并随时抽调补充人员上岗。附表：劳动力资源配置计划序号 工种 人数 备注1 钢立柱加工工人 10 2个加工场地2 挖机司机 2 短驳钢立柱3 吊车司机 2 KE500吊车和25吨吊车4 工地指挥员 1 负责现场指挥5 安全员 1 负责现场安全管理为了保障安全生产，以下措施必须严格执行：1.遵守国家及苏州市的安全生产标准和规定，施工机械必须挂有安全操作牌，操作人员必须持证上岗，无证人员严禁上岗。2.在泥浆池和泥浆沟边搭设防护栏杆，并悬挂安全警示标识。3.所有现场职工必须佩戴各色安全帽和职别标志。4.根据要求，做好各种资料的填写和保存。5.根据季节特点制定防火、防盗、防汛、防台风等相应措施。6.设立完善的安全保证体系和安全领导小组，并制定完善的安全制度。7.所有人员必须认真、严格执行各工种安全操作规程及有关规定。8.施工前，施工负责人必须向操作人员做专项技术安全交底，关键部分要下技术指导书。9.施工人员必须带安全帽进入现场，并服从安全员的指挥和监督。10.