华能电厂化学设备检修规程

华能电厂化学设备检修规程水处理,中水处理,加药设备,等目录第一章化水通用设备检修 11................................................................12.............................................................................................53离心泵的.........................................................................................74计量泵的检.......................................................................................135真空加氯机的检...............................................................................186中和泵的检.......................................................................................207除碳风机的检...................................................................................218罗茨风机的检修...................................................................................229螺杆式空气压缩机的检修...................................................................25其次章水处理设备检修 281...................................................................................282过滤器的检修.......................................................................................303除碳器的检修.......................................................................................334离子交换器的...............................................................................355混床的检...........................................................................................376树脂的预处理...................................................................................38第三章容器、酸碱系统的检修 40402酸碱系统检修.......................................................................................43第四章汽水取样装置的检修 451概述.......................................................................................................452设备标准...............................................................................................453设备检...............................................................................................45第五章水处理防腐 471聚氯乙烯塑料〔PVC〕.........................................................................472橡胶的选用...........................................................................................543耐腐蚀涂料 64水处理,中水处理,加药设备,等第一章化水通用设备检修1.根本检修工艺及其有关学问1.1检修的根本要求1.1.1检修前，做好专用工具、量具、材料、备品的预备〔包括图纸技术资料〕1.1.2要作好一切安全措施1.1.3彻底消退检修前觉察全部缺陷和检修中觉察的缺陷1.1.4做好设备装置、部件的更换，管道的增设、改进工作。1.2一般规定1.2.11.2.2练好根本功，到达“三熟三能1.2.3熟知并严格遵守“工作票制度”检修工作负责人和主要检修工作人员，必需做到以下几点：在大修小修、临修、正常维护消缺时，严格遵守和坚决执行“两后马上消退工作票。各部件的技术数值和要求。录要具体标准。各部件的撤除、复装工作在工作负责人同意后进展。设备从撤除到组装，全部的工作应有专人负责。如中途有事，必需对接收人全面交代清楚前方可离开，对“W”“H”点必需按规定进展验收。1.3.6拆卸和组装时，应用专用的工具，不能任凭代替他用。零件不能拆卸下来时，应查找缘由，制止盲目敲打。，前后技术数据应具体作好记录。各设备部件在解体前，必需作好记号，制止在滑动面上打记号。1.3.9全部的设备部件，除有不得拆开的规定外，均应进展解体清理检查登记。1.3.10各周密部件，如加药泵、轴承等部件应用煤油清洗后再用布擦拭，不得用带毛的布头、棉纱进展擦拭。水处理,中水处理,加药设备,等1.3.11检修过程中不得有杂物垃圾堆放，作到文明检修。1.4一般设1.4.1拆装的留意事项1.4.1.1解体前必需了解设备内部构造，设备性能及解体工艺1.4.1.2预备好适宜的工具预备好易损备品，进口设备必需有备品要对正。1.4.1.5拆下的零件要放在胶皮上，并依据要求作好遮盖，防止尘土和碰伤，对相关的接口要用布或塑料进展封堵。瘦长的轴拆下后要多点支撑放平或垂直悬挂以防弯曲。或使用专用的工具进展撤除，需进展敲击时，应使用铜棒，或其它软质材料，不许用锤直接击打。轴径上的锈斑，蚀点可用细纱布打光后，再涂上油脂。洗时可用毛刷，精度高的清洗后用布擦拭，滚动轴承严禁用棉纱。清洗后的的零件应马上装配，临时不能装配的留意防尘。1.4.2拆卸的方法1.4.2.1键的拆装不损坏为准。键与轴上的键槽的协作应有0.01mm的紧力。1.4.2.1.3严禁用锤击法拆卸1.4.2.2机体盖的拆卸1.4.2.2.1揭盖前要作好笔记，用顶丝或专用工具拆卸。1.4.2.2.2垫片要测量并作好记录。1.4.2.2.3结合面要放在胶皮或木块上。1.4.2.2.4严禁用扁铲翻开。1.5滚动轴承的拆装工艺1.5.1拆装工艺轴承的拆卸：轴承及安装位置不同，因承受不同的专用工具和拆卸的方法。水处理,中水处理,加药设备,等不行分别型轴承的拆卸。起撤除。用专用的工具和适宜的方法，从轴上拆下轴承1.5.1.1.1.3拆卸时应留意施力应在内圈，垫片也应在内圈上1.5.1.1.2可分别型轴承的拆卸圈一起取出。用专用的工具和正确的方法将内圈上从轴上撤除撤除轴承外圈1.5.1.1.3检查清洗轴承用煤油清洗干净后，放在干净的纸上或布上。检查轴承：对协作间隙不符合或有缺陷的应更换1.5.1.1.4装配时，先将轴承装在轴上，再把它们一齐装如轴承座孔内。压入座孔后再装轴。工具将轴承压入轴和座孔内〔适用较轴承〕过盈量较大的大中型轴承，必需承受加热法安装1.5.1.2装配时应留意的事项1.5.1.2.1轴承型号面对外，不得偏斜，轴承安装受力位置正确，避开损坏1.5.1.2.2120℃，应将轴承悬挂加热用力一次推到位轴向游隙轴承是否紧贴轴肩，响声是否正常隙是否符合要求水处理,中水处理,加药设备,等联轴器的检修工艺件等，并做好一切的安全措施，方可工作1.6.2检修工艺办理工作票，使设备停运退出，并实行制动措施具拆装靠背轮及键清理检查修理靠背轮及键、胶垫1.6.2.4复装技术要求及质量标准靠背轮应完好无损，无毛刺无卷边1.6.3.2端面应平坦，圆周应光滑无凹坑现象1.6.3.340，径向位移一般为0.14---0.2mm1.0---1.5mm之间。1.6.3.4爪型弹性联轴器，安装时允许径向位移0.3mm1.6.4对轮找正工艺1.6.4.1直接的找正方法：直接找正是利用靠背轮的外圆和直径及塞尺塞尺测量各位置的间隙。作好记录a1.a2.a3.a4。同时用塞尺测量端面的间隙并作好记录b1.b2.b3.b4。通过测量结果调整另一靠背轮，使中心到达技术要求计算：a1-a3为上下偏差，a2-a4为左右偏差b1-b3为上下端面偏差，b2-b41.6.4.2样针及表记的找正方法0°90°180°270°四个点支架和测量工具固定在一个靠背轮上，两轴同时转动。分别在0°90°180°270a=a1+a2/2b=b2+b4/2c=c1+c2/2d=d1+d2/2据此求出中心偏差值：端面：上下张口=b-d水处理,中水处理,加药设备,等左右张口=a-c圆周：凹凸位移=B-D/2左右位移=A-C/20.05mm1.6.5找中心应留意的事项1.6.5.1卡子样针为直角，集合外形要规章1.6.5.2卡子的样针应准确固定在靠背轮上1.6.5.3样针的端头应为球面且光滑，并应用锁紧螺母固定在卡子上，测量缝隙应调整在0.5mm以内，塞尺片数不宜多，以四片为宜，多宜产生误差。1.6.5.4180°相对称的位置上各装上一块百分表2、阀门的检修2.1化学常用阀门的构造2.1.1闸阀2.1.1.1构造特点：流淌的阻力小，开关省力，全开时密封面受介质的冲蚀小，双流向，使用范围广，密封性能较好。同时存在构造简单，尺寸高大，密封面易擦伤，而且维护困难。闸阀有明杆、暗杆、楔式和平行式等几种构造，它们分别有：阀体、阀盖支架、阀杆螺母、手轮、填料、填料压盖、垫片阀座、闸板组成2.1.2隔膜阀2.1.2.1构造特点：隔膜阀具有寿命长，构造简洁流淌阻力小，密封性真空系统中使用，它由阀体、阀盖、隔膜阀瓣、丝杆及手轮组成。阀的开闭的目的。2.2检修工艺2.2.1闸阀检修将从系统解列下来，运到检修现场的阀门清洗干净。阀座及闸板一起从阀体上取出。水处理,中水处理,加药设备,等取下闸板，将镶有铜环的一侧结合面对上，作好标记并放好。松开阀盖上的压兰螺栓，使阀杆不受盘根的挤压2.2.1.5按顺时针的方向旋转手轮，使阀杆与阀杆螺母脱离2.2.1.6取下盘根压兰将盘根从填料盒中取出2.2.1.7检查清理全部的部件确认完好无损，方可组装，组装以拆卸的逆挨次进展组装技术要求及质量标准闸板的铜结合面完好，无裂纹、凹坑2.2.2.2阀座应无裂纹无沙眼、无毛刺结合面应完整。2.2.2.3阀杆外表应光滑，无弯曲、无毛刺2.2.2.4螺杆螺丝与螺母的协作间隙应适合2.2.2.5填料压兰应完好清洁2.2.2.7垫片应完好2.2.3隔膜阀检修2.2.3.1手轮打到全开位置2.2.3.2撤除阀盖与阀体的连接螺丝2.2.3.3将隔膜阀瓣、阀体一起提起。拆下隔膜2.2.3.4将阀盖固定在虎钳上退出阀杆。的逆挨次进展。技术要求及质量标准阀体、阀盖应完好，无脱落、鼓泡、沙眼。2.2.4.3隔膜无裂开、损伤，阀杆开启应敏捷，手轮完好。2.2.5阀门的故障缘由及处理的方法水处理,中水处理,加药设备,等3、离心泵的检修水处理,中水处理,加药设备,等设备标准水处理,中水处理,加药设备,等离心泵的检修工艺3.2.13.2.1.1检修行中存在的具体的检查3.2.1..2了解应修水泵的性能和检修工艺，日常的缺陷及上次检修的台帐记录3.2.1..3所修的水泵应备有完整的备品，配件和所需的材料，并预备好专用的工具3.2.1..4办理工作票，在确认工作票上的安全措施已经完好后，方可开工3.2..2一般离心泵的拆卸挨次3.2.2.1拆下联轴器安全罩拧下的油室放油堵丝放尽旧油拆下与泵体连接的出入口管件，再撤除压力表捆好，放在规定地点，并记录原来的位置以便组装时使用。保护好结合面，并测量旧垫片厚度，作好记录轮及键，松开填料压盖，取出盘根移出水封环，取下泵盖。器侧抽出，取下水封环，填料压兰及前轴端盖和轴承3.2.2.8用专用的工具取下联轴器及键3.2.2.9取下后轴承端盖及轴承3.2.3IH泵的拆卸方法拆下对轮防护罩拆下电机地脚螺栓，移开电机，用专用的工具拆下泵上的联轴器问题并在开工前做一次水处理,中水处理,加药设备,等油室内的存油。等，全部转子部件从泵体中取出，留意结合面的保护。3.2.3.5松开叶轮螺母，取出叶轮和键3.2.3.6将泵盖连同轴承，机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取出，此时应留意勿使轴承与泵盖相对滑动，然后再把机械密封端盖拆下，将机械密封连同轴套一起取出。3.2.3.7拆下中间支架和悬架支架。3.2.3.8拆下前后轴承端盖再把轴连同轴承一起从悬架上取出，测量纸垫片厚度并作好记录。3.2.3.9拆下轴承3.2.4泵的拆卸挨次3.2.4.1清洗泵后，拆下对轮防护罩。3.2.4.2拧开放油堵塞，放尽油室旧油。撤除连接泵进出口管件，拆下电机地脚螺栓，移开电机。拆下泵体与后盖的连接螺栓，用木柄轻击泵体使其脱落3.2.4.5拆下叶轮轴与泵轴英氏锥度连接在联轴器中心的吊紧螺栓3.2.4.6松开机械锥度松动后，拉出叶轮后盖，密封件动环，松开后盖上压盖螺钉取出静环松开泵轴前后压盖螺钉，测量垫片厚度并记录，取出泵轴轴承拆下轴承，清洗支架及油室。3.2.5CZ泵的拆卸挨次3.2.5.1排尽泵内的液体及润滑油3.2.5.2撤除联轴器防护罩拆开联轴器3.2.5.3拆掉全部的仪表及关心管路3.2.5.4拆掉轴承支架的支脚螺栓拆掉泵体双头螺栓的螺母卸下〔泵盖机密轴承支架叶轮〕组件撬开卡片拆掉叶轮及键，拆掉泵盖定位螺钉卸下泵盖3.2.5.8水处理,中水处理,加药设备,等3.2.5.9拆下机械密封联轴器，拆下前、后轴承压盖，测量垫片厚度并作好记录。以木锤从驱动端将轴取出。3.2.5.10拆下轴承清洗油室3.2.6离心泵的检修工程及应测的部件记录和清洗检修方法3.2.6.1检修工程3.2.6.1.1各部件清理检查3.2.6.1.2泵体的检查测量各部间隙3.2.6.1.3测量各部件偏差，更换不合格的零部件3.2.6.1.4组装调整各部件的间隙3.2.6.1.5联轴器的找正、试运3.2.6.2应测量的原始数据3.2.6.2.1叶轮与轴套的跳动值3.2.6.2.2也路与轴的协作间隙3.2.6.2.2轴承与轴承端盖的间隙3.2.6.2.3轴承内环与轴的紧力3.2.6.2.4轴承外环与轴承座孔的紧力3.2.6.2.5轴的弯曲度及轴在悬架内的窜动量3.2.6.3零部件清洗检修方法查有无裂纹，有必需处理，测量密封环磨损程度，不符合要求应更换。叶轮水通道畅通无锈垢，无裂纹测量与轴的协作状况，不应有松动，叶轮键槽假设有磨损应更换。清洗检查主轴及轴套，测量各部件尺寸，不合格的应更换清洗检查轴承，按轴承装配内容检查机密装置各部件检查应认真认真，元件应清洗干净，弹簧压手锤、扁铲等工具。泵的的组装挨次和留意的事项标记。3.2.6.4.2检查清理和修理后，应按与拆卸相反的挨次进展组装。3.2.6.4.3组装时应具体的测量各部件的协作间隙，并做好记录片，水处理,中水处理,加药设备,等再装上另一部件，各部件的螺栓紧力应均匀。3.2.6.4.5连接收道，装好压力表等附属部件，电机与泵对轮找中心后，装好防护罩离心泵的检修技术要求及质量标准水泵外壳无损坏，叶轮外表光滑无裂纹、无损伤、无腐蚀及磨损3.2.6.5.2轴套外表应光滑无损伤，密封环完整无损，全部的结合面好无损,无裂纹,无磨损,弹簧的压缩量不紧不松,要求轴向间隙应小于0.5mm3.2.6.5.3滚动轴承符合质量标准，轴承与轴承盖的间隙应保持在0.25-0.5mm之间叶轮与轴的协作间隙为0.01-0.02mm0.3-0.5mm，盘根搭接处为120°左右0.1-0.2mm，压兰与0.4-0.5mm轴的弯曲度应小于0.04mm0.02-0.02mm，外圈与轴承座孔紧力0-0.02mm电机与泵的对轮的轴向距离为2-5mm〕0.05mm端面偏差的不超过0.08mm3.2.6.6离心泵常见的故障缘由及处理方法水处理,中水处理,加药设备,等4、计量泵的检修4.14.2IDB60加药泵的检修工艺水处理,中水处理,加药设备,等拆卸检修前的预备工作内容同离心泵的检修前工作内容一样撤除进出口管接头撤除摇臂借助于注销上的滚轮和调整柱塞行程的螺母进展解体检修在转速器上的销轴上取下来。机分别，撤除蜗杆上的联轴器片厚度并记录录。4.2.1.9从电机端取出蜗杆4.2.1.10撤除偏心局部清洗减速室及其它全部的零部件拆卸过程中应留意零件的相对位置，并打好记录。4.2.2清理检修测量各零部件是否可以连续使用对蜗轮、蜗杆应认真检查磨损状况，不符合规定的要更换换。清理检查工作室进出口阀芯是否严密，不严应进展研磨。组装及调整清洗后的各部件经检修合格后按拆卸的逆挨次进展组装组装时依据检修质量标准调整好各部件的间隙4.2.3.2柱塞行程应40%-80%之间4.2.4技术要求和质量标准杆良好，轴承间隙均符合要求敏捷无卡涩。水处理,中水处理,加药设备,等表中的数据MBH101型加药泵的检修工艺检修前的预备工作与离心泵的检修前的预备的工作一样，在确认工作票上的安全措施已全部的作好后，方可开工4.3.2撤除进出口接头撤除泵头拆下液压油箱盖，拧下放油螺丝，放出液压油。4.3.3.2拧松液压油油箱内的活塞杆锁紧螺母塞留意保护柱塞不受损伤膜端盖面对上，放在干净平坦的工作面上。将隔膜头部的螺栓全部的拆下。认真将隔膜头部从活塞腔中拔出。拆下的隔膜和护盘，留意不要使护盘跌落。清洗护盘上的隔膜槽和护盘上的O形圈槽，留意不要刮槽，O形圈的平面4.3.3.8重安装按拆卸的逆挨次进展4.3.4拆卸驱动局部拆下的盖板，排尽泵体的中的油将冲程设定在0%主动蜗轮连杆上，直到连杆成水平，放松连杆的设定的的螺钉，从曲柄连杆上拆下压力轴承。4.2.4.4转动联轴器无卡涩敏捷、各部件的润滑油、黄油应加至规定线。水处理,中水处理,加药设备,等放松滑块螺母，从滑块上拆下滑块设定螺钉的滑块，同时留意不要损坏十字头油封4.3.4.5拆下电机和电机安装端面将冲程调整0，拆下轴承调整圈〔靠电机侧〕击轴颈圈上的滚动轴承盖，拆下油封颈圈，从轴颈圈上取出轴承盖。4.3.4.9从泵体内取出蜗齿轮架4.3.4.10反时针旋转冲程螺杆，并从泵体中取出O形圈，安装时需更4.3.5安装驱动局部安装前部件应认真的检查清洗干净用润滑脂涂抹轴颈，圆锥轴承套两侧将轴承压进齿轮架孔。从两侧插入到位。将齿轮架孔与轴颈的孔对齐，并将轴颈圈装入到泵体内，均匀的转动轴颈圈将滑动轴承嵌入到轮架，并将其就位将冲程调整至：0”从十字头滑动腔中插入对中工具，对准点对的中点间位置。4.3.5.7将蜗轮轴与轴承盖一起安装，锥面对轴颈圈将油封压入轴承调整圈，用专用扳手安装，轴承调整圈认