常用的检测量具资料课件

常用检测的量具

甘肃有色冶金职业技术学院7/28/20231常用检测的量具教学要求：1.了解测量的概念，熟悉量具的分类；2.熟悉常用量具的刻线原理及读数方法；3.掌握使用量具进行测量的操作技能；4.做到安全和文明操作。7/28/20232教学要求：7/28/20232引言：在生产中，为保证零件的加工质量，要对加工出来的零件按照要求进行表面粗糙度、尺寸精度、形状精度、位置精度进行测量，所使用的工具为量具。在加工零件、检修设备、安装调试等工作中，均需要用量具检测加工质量是否合乎要求。所以熟悉量具的结构、性能及其使用方法，是技术人员确保产品质量的一项重要技能。7/28/20233引言：7/28/20233一、常用的量具有哪些？为了保证加工出来符合要求的零件，在加工过程中要对工件进行测量，对已经加工完的零件要进行检验，这就要求根据测量的内容和精度要求选用适当的量具。用来测量、检验零件及产品形状的工具叫做量具。常用量具有：游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、厚薄尺、万能角度尺等。1ft（英尺）=12in（英寸）1in（英寸）=25.4mm7/28/20234一、常用的量具有哪些？7/28/20234二、常用的量具分类有哪些？量具的种类很多，根据其用途和特点不同，可以分为：1.万能量具：这类量具一般都有刻度，在其测量范围内可以直接测出零件和产品形状及尺寸的具体数值。如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。2.专用量具：这类量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状、尺寸是否合格，如卡规、塞规等。3.标准量具：这类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其它量具，也可以作为标准7/28/20235二、常用的量具分类有哪些？7/28/20235与被测量件进行比较，如量块、角度量块。三、万能量具（一）游标卡尺游标卡尺如图所示，是一种比较精密的通用量具，可以直接测量工件的内径、外径、宽度、长度、厚度、深度及中心距等。读数精确度有：0.1mm、0.05mm、0.02mm三种；测量范围有：0~125mm、0~150mm、0~200mm、0~300mm普通游标卡尺7/28/20236与被测量件进行比较，如量块、角度量块。三、万能量具普通游标卡1.用途及结构普通游标卡尺用于测量工件的外形尺寸、内形尺寸和深度尺寸。普通游标卡尺7/28/202371.用途及结构普通游标卡尺7/28/20237普通游标卡尺7/28/20238普通游标卡尺7/28/202387/28/202397/28/20239（1）读数精确度为0.1mm的刻度原理和读数方法：2.游标卡尺的刻线原理刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标上共刻有10格，游标总长度9mm，即游标刻线每格为0.9mm（9/10），故主尺与游标每格刻度差值1/10，即0.1mm。7/28/202310（1）读数精确度为0.1mm的刻度原理和读数方法：2.游标卡读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数；（b）读出游标上第n条刻线（零线除外）与尺身刻线对齐，则n0.1即为所测尺寸的小数值；（C）两者加起来即为测得的尺寸数值。37mm+50.1mm=37.5mm7/28/202311读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数；（（2）读数精确度为0.02mm的刻度原理和读数方法：刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标上共刻有50格，游标总长度49mm，即游标刻线每格为0.98mm（49/50），故主尺与游标每格刻度差值1/50，即0.02mm。7/28/202312（2）读数精确度为0.02mm的刻度原理和读数方法：7/28读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数；（b）读出游标上第n条刻线（零线除外）与尺身刻线对齐，则n0.02即为所测尺寸的小数值；（C）两者加起来即为测得的尺寸数值。7/28/202313读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数；（读数方法：图中整数尺寸为28mm，小数尺寸为（n=43）0.02=0.86mm，故实测尺寸为28+0.86=28.86mm7/28/202314读数方法：图中整数尺寸为28mm，小数尺寸为7/28/20221+250.02=21.57/28/20231521+250.02=21.57/28/202315（3）读数精确度为0.05mm的刻度原理和读数方法：刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标上共刻有20格，游标总长度为19mm，即游标刻线每格为0.95mm（19/20），故主尺与游标每格刻度差值1/20，即0.05mm。7/28/202316（3）读数精确度为0.05mm的刻度原理和读数方法：7/283、其他游标卡尺高度游标卡尺用于测量工件的高度尺寸及划线。高度游标卡尺7/28/2023173、其他游标卡尺高度游标卡尺7/28/202317深度游标卡尺用于测量工件上沟槽和孔的深度尺寸。7/28/202318深度游标卡尺用于测量工件上沟槽和孔的深度尺寸。7/28/20电子数显游标卡尺表式游标卡尺7/28/202319电子数显游标卡尺表式游标卡尺7/28/2023193.游标卡尺使用方法及注意事项(1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。(2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒校准检查。(3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。(4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读数;不能斜视,以减少读数误差。(5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺上的读数加上两量爪宽度尺寸。(6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。7/28/2023203.游标卡尺使用方法及注意事项(1)根据被测工件的特点、尺7/28/2023217/28/202321图2—4测量外尺寸a)正确b)错误7/28/202322图2—4测量外尺寸a)正确b)错误7/28/202图2—5测量内尺寸a)正确b)错误7/28/202323图2—5测量内尺寸a)正确b)错误7/28/2023图2---6测量深度尺寸a)正确b)错误7/28/202324图2---6测量深度尺寸7/28/2023244、练习一游标卡尺测量训练１．测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜。7/28/2023254、练习一游标卡尺测量训练１．测量外尺寸：测量外尺寸时，外２．测量内尺寸：测量内尺寸时，内量爪开度应略小于被测尺寸。测量时两量爪应在孔的直径上，不得倾斜。7/28/202326２．测量内尺寸：测量内尺寸时，内量爪开度应略小于被测尺寸。测３．测量中心距：边心距L1的测量：先测量D1孔径，再测量D1孔壁到基准Ａ的距离Ｈ，计算得L1＝Ｈ＋D1/2。中心距L2的测量：先测量D1、D2孔径，再用内量爪测量两孔壁之间的远端距离Ｍ，计算得L2＝Ｍ－（D1+D2）/2（或者用外量爪测量两孔壁之间的近端距离N，计算得L2＝Ｎ+（D1+D2）/27/28/202327３．测量中心距：7/28/202327４．测量深度：测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要垂直，不可倾斜。7/28/202328４．测量深度：7/28/202328（二）、千分尺俗称分厘卡千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按照用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺。千分尺的测量精度为0.01mm。7/28/202329（二）、千分尺俗称分厘卡7/28/202329外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸,如外径、长度、厚度等。尺架固定套筒测微螺杆固定测砧活动套筒（微分筒）旋钮测力棘轮隔热装置锁紧装置7/28/202330外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸,如尺架固定套筒测微螺杆千分尺的刻线原理：千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线,上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。7/28/202331千分尺的刻线原理：7/28/202331千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量精度为0.01mm。7/28/202332千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈时,测微千分尺的读数方法：先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸。12+240.01=12+0.24=12.24mm7/28/202333千分尺的读数方法：12+240.01=12+0.24=1232.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm7/28/20233432.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方刻有整毫米线，每格为1mm；基准线上方为0.5mm线，每条刻线均分上方的整毫米线。7/28/202335注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方刻有整毫7/28/2023367/28/202336千分尺的使用方法及注意事项1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm。如要测量20±0.03的尺寸，可选用０～25mm的千分尺。2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。7/28/202337千分尺的使用方法及注意事项1)根据被测工件的特点、尺寸大小和3)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证测量位置准确。使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸，测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时，再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时,应旋转测力装置,听到“吱吱”声即停,不能再旋转微分筒。7/28/2023383)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证测量位置准确。使用千分尺的使用方法7/28/202339千分尺的使用方法7/28/2023394)读数时,要正对刻线,看准对齐的刻线,正确读数;特别注意观察固定套管上中线之下的刻线位置,防止误读0.5mm。5)严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤千分尺的精度和影响测量精度。6）使用完毕擦净上油，放入专业盒内，置于干燥处。7/28/2023404)读数时,要正对刻线,看准对齐的刻线,正确读数;特别注意观内径千分尺：用于测量工件的内尺寸,如孔径、槽宽等。测量精度一般为0.01mm。内径千分尺固定套筒上的刻线方向与外径千分尺相反，常用的测量范围有5～30mm和25～50mm两种，其读数方法与外径千分尺的读数方法相同。7/28/202341内径千分尺：用于测量工件的内尺寸,如孔径、槽宽等。测量精度一其他千分尺

(1)内测千分尺(图2--13a)用来测量内径及槽宽等尺寸。内测千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向相反。(2)深度千分尺(图2—13b)用来测量槽深等尺寸。(3)螺纹千分尺(图2--13c)用来测量螺纹中径尺寸。(4)公法线千分尺(图2—13d)用来测量齿轮公法线长度尺寸。7/28/202342其他千分尺(1)内测千分尺(图2--13a)用来测量内径及（三）万能游标量角器（万能角度尺）万能游标量角器用于测量工件内、外角度值及角度划线。其测量精度有２′和５′两种，测量范围为０°～３２０°和０°～３6０°

，其结构如图，主要由尺身（或叫主尺）１，扇形板２、扇形游标３，支架（也叫卡快）4，直角尺５，直尺６，基尺7，制动器8等组成。结构：787/28/202343（三）万能游标量角器（万能角度尺）万能游标量角器用于测量工件7/28/2023447/28/202344精度为2＇的刻线原理：尺身上刻线每格为１°，游标上的刻线共有３０格，平分尺身的２９°，则游标上每格为２９°／３０，尺身与游标每格的差值为２′，即万能游标量角器的测量精度为２′。7/28/202345精度为2＇的刻线原理：尺身上刻线每格为１°，游标上的刻线共有读数方法：万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相似，先读尺身上游标零线以左的刻度整数，再从游标上读出第ｎ条刻线（游标零线除外）与尺身刻线对齐的分数值，即，角度值的小数部分为（ｎ×２′），将两次数值相加，即为实际角度值。7/28/202346读数方法：万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相7/28/20测量方法：测量时应该先校对零位，将角尺、直尺、主尺组装在一起，且角尺的底边及基尺均与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置，可测量00~3200范围内的任意角度。用万能角度尺测量工件时，应根据所测角度范围组合量尺。90°角尺主尺直尺7/28/202347测量方法：测量时应该先校对零位，将角尺、直尺、主尺组装在一起工件工件工件工件7/28/202348工件工件工件工件7/28/202348万能游标量角器的调节7/28/202349万能游标量角器的调节7/28/202349

图2—9万能角度尺测量方法示意图a)测量0°～50°b)测量50°～140°c)测量140°～230°d)测量230°～

320°

测量范围万能角度尺测量不同范围的角度时，方法如图2---9所示。7/28/202350图2—9万能角度尺测量方法示意图测量范1）０°～５０°范围：由直尺＋直角尺＋尺身进行组合。2）５０°～１４０°范围：由直尺＋尺身进行组合。3）１４０°～２３０°范围：由角尺＋尺身进行组合。4）２３０°～３２０°范围：由尺身本身进行调节。7/28/2023511）０°～５０°范围：由直尺＋直角7/28/202351使用万能角度尺的时候，应该注意：(1)根据测量工件的不同角度，正确搭配使用直尺和直角尺。(2)使用前要检查0°，基尺和直尺贴合面应不漏光，尺身和游标的零线应对齐。(3)测量时，工件应与万能角度尺的两个测量面在全长上接触良好，避免误差。7/28/202352使用万能角度尺的时候，应该注意：7/28/202352（四）百分表百分表是一种指示式量仪，主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误差，也可用于检验机床的几何精度或调整工件的装夹位置偏差。百分表的测量范围一般有０～３ｍｍ，０～５ｍｍ和０～１０ｍｍ３种。按制造精度不同，百分表可分为０级、１级和２级。7/28/202353（四）百分表百分表是一种指示式量仪，主要用来测百分表的结构：如图所示，主要由测头、量杆、大小齿轮、指针、表盘、表圈等组成。7/28/202354百分表的结构：如图所示，主要由测头、量杆、大小齿轮、指针、表百分表的刻线原理与读数：百分表量杆上的齿距是0.625mm。当量杆上升16齿时（即上升0.625×16＝10mm），16齿的小齿轮正好转１周，与其同轴的１００齿的大齿轮也转１周，从而带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。即当量杆上移动１ｍｍ时，长指针转１周。由于表盘上共等分100格，所以长指针每转１格，表示量杆移动0.01ｍｍ。故百分表的测量精度为0.01ｍｍ。测量时，量杆被推向管内，量杆移动的距离等于小指针的读数（测出的整数部分）加上大指针的读数（测出的小数部分）。7/28/202355百分表的刻线原理与读数：7/28/202355其他百分表

(1)内径百分表内径百分表可用来测量孔径和孔的形状误差，测量深孔时极为方便(图2--15a)。图2--15内径百分表l一固定测头2一测头3一摆块4一测杆5一弹簧6一百分表的测头内经百分表使用7/28/202356其他百分表(1)内径百分表内径(2)杠杆百分表杠杆百分表常用于车床上校正工件的安装位置，或用在普通百分表无法使用的地方。其结构如图2--16所示。使用百分表的时候，应该注意：(1)测量平面或圆形工件时，百分表的测头应与平面垂直或与圆柱形工件中心线垂直，否则百分表齿杆移动不灵活，测量结果不准确。(2)齿杆的升降范围不宜过大，以减少由于存在间隙而产生的误差。

图2--16杠杆百分表l一球面测杆2一扇形齿轮3一圆柱齿轮4一端面齿轮5一小齿6一指针7一扳手8一钢丝7/28/202357(2)杠杆百分表杠杆百分表常用于车床7/28/2023587/28/202358四、专用量具前面介绍的测量量具（如游标卡尺等），它们的最大特点是可以直接读出被测零件的尺寸数，此外，还存在一类测量量具，如卡规、塞规和塞尺等，它们不能读出被测零件的实际尺寸数，但是能判断被测零件的形状以及尺寸等是否合格。这类量具被称为专用量具。（一）塞规塞规是用来检验工件内径尺寸的量具。它有两个测量面：小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能通过，称为通规；大端尺寸按工件内径的最大极限尺寸制作，在测量内孔时不通过工件，称为止规。7/28/202359四、专用量具塞规是用来检验工件内径尺寸的量具。用塞规检验工件时，如果通规能通过且止规不能通过，说明该工件合格。二者缺一不可，否则，即是不合格。7/28/202360用塞规检验工件时，如果通规能通过且止规不能通过，说明该工件合（二）、卡规卡规是用来检验轴类工件外圆尺寸的量规。它有两个测量面：大端尺寸按轴的最大极限尺寸制作，在测量时应通过轴颈，称为通规；小端尺寸按轴的最小极限尺寸制作，在测量时不通过轴颈，称为止规。用卡规检验轴类工件时，如果通规能通过且止规不能通过，说明该工件的尺寸在允许的公差范围内，是合格的。二者缺一不可，否则，即是不合格。7/28/202361（二）、卡规7/28/202361（三）、塞尺塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。塞尺如图，它有两个平行的测量平面，其长度有50ｍｍ、100ｍｍ、200ｍｍ等多种。使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，可用一片或数片重叠在一起插入间隙内。厚度小的塞尺片很薄，容易弯曲和折断。插入时不能用力太大。用后擦拭干净及时叠合起来放在夹板中。7/28/202362（三）、塞尺7/28/202362塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装在夹板里。7/28/202363塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装在夹板里。7/28/2五、标准量块（一）、量块量块是机械制造中长度尺寸的标准。量块可对量具和量仪进行校正，也可以用于精密划线和精密机床的调整，若量块和附件并用，还可以测量某些精度要求高的工件尺寸。量块是用不易变形、耐磨性好的材料（如铬锰钢）制成，其形状为长方形六面体，它有两个工作面和四个非工作面。工作面是一对平行且平面度误差极小的平面，工作面又称测量面。量块一般都做成多块一套，装在特制的木盒内。常用的有83块一套、46块一套、10块一套和5块一套等多种。7/28/202364五、标准量块（一）、量块量块是机械制造中长度尺寸的标7/28/2023657/28/202365例如：组合尺寸48.245mm即选用1．005mm、1．24mm、6mm、40mm量块共4块。使用量块的时候，应该注意：(1)量块属精密量具，应轻拿轻放，在桌上放置量块时只许非工作表面与桌面接触。(2)组合量块时，为了减少累积误差，应选用最少的块数组合。(3)测量时应注意灰尘和温度对测量精度的影响。(4)用完后的量块，应及时拆开擦净，涂_E&,-A-林后，放入盒中。(5)为了保持量块的精度，一般不允许用量块直接测量工件，尽量用护块接触工件。7/28/202366例如：组合尺寸48.245mm使用量块的时候，应该注意：7

（二）、正弦规图2--18正弦规及其使用方法a)正弦规b)使用方法正弦规是利用三角函数中正弦关系与量块配合校验工件角度或锥度的一种精密量具。正弦规由一钢制长方体和两个精密圆柱组成(图2--18a)。两个圆柱体的直径相同，它的中心距要求很精确，一般有100mm和200mm两种。中心连线要与长方体平面严格平行。这时根据所垫量块高度尺寸和正弦规中心距，用下面公式计算：7/28/202367（二）、正弦规图2--18正弦规及其使用方法例：使用中心距为100mm的正弦规，校验圆锥角为5°的圆锥塞规，试求圆柱下应垫量块组的高度。解：7/28/202368例：使用中心距为100mm的正弦规，校验圆锥角为5°的圆六、常用测量技术在进行零件加工或设备制造过程中，均需要满足一定的精度要求。零件加工精度或设备制造精度主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面质量等，零件或设备在加工、制造完成后是否满足精度要求，需要进行检测才能确定。精度检测的方法，除了前面介绍的运用各种量具进行直接测量外，本节主要介绍几种常用的间接测量技术。7/28/202369六、常用测量技术在进行零件加工或设备制造过程中（一）英制与米制的基本换算关系：1英寸=25.4毫米，或写作1=25.4mm7/28/202370（一）英制与米制的基本换算关系：7/28/202370（二）结构尺寸控制1、燕尾槽底面宽度尺寸的测量测量如图所示的燕尾槽底面宽度尺寸Ｗ的方法：测量时，首先用万能角度尺测得燕尾槽角，再将两个等直径Ｄ的圆柱量棒放入槽的两侧。7/28/202371（二）结构尺寸控制1、燕尾槽底面宽度尺寸的测量测量如图所示然后用游标卡尺量出两圆柱量棒的距离尺寸Ａ，则燕尾槽的底面宽度尺寸Ｗ则按以下