第1章FANUC系统数控铣床编程与加工课件

第1章数控铣床认知及其维护与保养1.1数控机床概述1.1.1数控机床的分类1、数控铣床2、数控加工中心3、数控车床4、数控钻床5、数控磨床6、数控电火花成形机床7、数控线切割机床8、其他数控机床第1章数控铣床认知及其维护与保养1.1数控机床概11、数控铣床

图1－1VMC40M型立式数控铣床图1－2TK6363B型卧式数控铣床1、数控铣床图1－1VMC40M型立式数控铣床21、数控铣床

图1－3ZK7432×80型龙门数控铣床图1－4CyPort六轴龙门数控铣床1、数控铣床图1－3ZK7432×80型龙门数控铣32、数控加工中心

图1-5TH6780型卧式数控加工中心图1-6VC600型立式数控加工中心2、数控加工中心图1-5TH6780型卧式数控加4

图1-7VMC3023型龙门加工中心2、数控加工中心图1-7VMC3023型龙门加工中心2、数控加工53、数控车床

图1–8CK6140型数控车床图1–9CK50型倾斜导轨的卧式数控车床3、数控车床图1–8CK6140型数控车床6

4、数控钻床5、数控磨床

图1-10ZK5140C型数控钻床图1-11MK1312型数控外圆磨床4、数控钻床5、数控磨床图1-10ZK51407

6、数控电火花成形机床7、数控线切割机床

图1－12数控电火花成形机床图1－13DK-500型数控线切割机床6、数控电火花成形机床7、数控线切割机床8

1.1.2数控机床的组成1、机床本体2、数控系统3、驱动系统数控机床本体部分主要由床身、主轴、工作台、刀轨、刀库、自动换刀装置、冷却装置等组成。数控系统分为两大部分，一部分为NC装置部分，另一部分数控机床操作面板部分。

包括进给伺服系统主轴驱动系统。1.1.2数控机床的组成1、机床本体2、数控系统9

图1－14数控机床的组成图1－14数控机床的组成10

图1–15闭环伺服系统的示意图图1–16半闭环伺服系统的示意图图1–15闭环伺服系统的示意图图1–16半闭11

1.1.3数控铣床/加工中心的数控系统介绍1、FANUC数控系统1.1.3数控铣床/加工中心的数控系统介绍1、F12

2、SIEMENS数控系统2、SIEMENS数控系统13

3、武汉华中数控系统3、武汉华中数控系统14

1.2数控铣床/加工中心系统面板功能介绍由于数控机床的生产厂家众多。因此，同一系统数控机床的操作面板各不相同，但由于同一系统的系统功能相同，因此操作方法也基本相似。现以大连机床厂生产的VDL-600为例，来说明面板上各按钮的功能，该机床以FANUC0i－MATE作为数控系统，机床总面板如图1－17所示。为了便于读者阅读，本书中将面板上的按钮分成以下三组。1、机床控制面板按钮这类按钮（旋钮、按键）为机床厂家自定义功能键，位于面板总图下方。本书用加“”的字母或文字表示，如“电源开”、“JOG”等。2、MDI按键功能这类按钮位于显示屏幕右侧，只要系统型号相同，其功能键的含义及位置也相同。本书中用加“”的字母或文字表示，如PROG、EDIT等。3、CRT屏幕下的软键这类软键在本书中用加“[]”的字母或文字表示，如[参数]、[总合]等。1.2数控铣床/加工中心系统面板功能介绍15

1.3数控铣床/加工中心操作一、机床开、关电源与回参考点操作二、手摇进给操作和手动进给操作三、手动或手摇对刀操作及设定工件坐标系操作四、程序、程序段和程序字的输入与编辑五、数控程序的校验六、输入刀具补偿参数七、从计算机输入一个数控程序1.3数控铣床/加工中心操作一、机床开、关电源与16

1.4数控铣床/加工中心的维护与保养1、开机前，应当遵守以下操作规程：（1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。（2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。（6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。（7）加工前必须关上机床的防护门。1.4.1安全操作规程

1.4数控铣床/加工中心的维护与保养1、开机前17

2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。（7）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：18

3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。（2）要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。（3）切断系统电源，关好门窗后才能离开。3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：191．数控机床机械部分的维护与保养（1）主轴部件的维护与保养（2）进给传动机构的维护与保养（3）机床导轨的维护与保养（4）回转工作台的维护与保养1.4.2数控机床的维护和日常保养

1．数控机床机械部分的维护与保养1.4.2数控机床的维护20

序号检查周期检查部位检查要求1每天导规润滑2每天X、Y、Z及回旋轴导轨检查润滑油的油面、油量，及时添加油，润滑油泵能否定时启动、打油及停止，导轨各润滑点在打油时是否有润滑油流出3每天压缩空气气源检查气源供气压力是否正常，含水量是否过大4每天机床进气口的油水自动分离器和自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，加入足够润滑油，空气干燥器是否能自动切换工作，干燥剂是否饱和5每天气液转换器和增压器检查存油面高度并及时补油6每天主轴箱润滑恒温油箱恒温油箱正常工作，由主轴箱上油标确定是否有润滑油，调节油箱制冷温度能正常启动，制冷温度不要低于室温太多（相差2～5℃，否则主轴容易产生空气水分凝聚）2．数控机床和日常保养序号检查周期检查部位检查要求21

序号检查周期检查部位检查要求7每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪声，压力表指示正常压力，油箱工作油面在允许的范围内，回油路上背压不得过高，各管接头无泄露和明显振动8每天主轴箱液压平衡系统平衡油路无泄露，平衡压力指示正常，主轴箱上下快速移动时压力波动不大，油路补油机构动作正常序号检查周期检查部位检查要求9每天数控系统及输入/输出如光电阅读机的清洁，机械结构润滑良好，外接快速穿孔机或程序服务器连接正常10每天各种电气装置及散热通风装置数控柜、机床电气柜进气排气扇工作正常，风道过滤网无堵塞，主轴电机、伺服电机、冷却风道正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常11每天各种防护装置导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水，刀库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关应动作正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常序号检查周期检查部位检查要求22

序号检查周期检查部位检查要求12每周各电柜进气过滤网清洗各电柜进气过滤网13半年滚珠丝杠螺母副清洗丝杠上旧的润滑油脂，涂上新的油脂，清洗螺母两端的防尘网14半年液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱油低，更换或过滤液压液压油，注意加入油箱的新油必须经过过滤和去水分15半年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器，更换润滑油，检查主轴箱各润滑点是否正常供油16每年检查并更换直流伺服电机碳刷从碳刷窝内取出碳刷，用酒精清除碳刷窝内和整流子上碳粉，当发现整流子表面有被电弧烧伤时，抛光表面、去毛刺，检查碳刷表面和弹簧有无失去弹性，更换长度过短的碳刷，并抱合后才能正常使用序号检查周期检查部位检查要求23序号检查周期检查部位检查要求17每年润滑油泵、过滤器等清理润滑油箱池底，清洗更换滤油器18不定期各轴导轨上镶条，压紧滚轮，丝杠按机床说明书上规定调整19不定期冷却水箱检查水箱液面高度，冷却液装置是否工作正常，冷却液是否变质，经常清洗过滤器，疏通防护罩和床身上各回水通道，必要时更换并清理水箱底部20不定期排屑器检查有无卡位现象21不定期清理废油池及时取走废油池以免外溢，当发现油池中突然油量增多时，应检查液压管路中漏油点序号检查周期检查部位检查要求17每年24思考与练习1、什么是数控机床？根据其加工用途分类，数控机床主要有几种类型？2、数控机床组成有哪些？数控机床本体由哪些部分组成？数控系统由哪些部分组成？驱动系统由哪些部分组成？3、数控机床安全操作规程有哪些内容？4、试简要说明对刀操作的过程。5、如何执行删除数控系统内存中所有程序的操作？6、如何进行机床锁住校验和机床空运行校验？7、将下面程序输入数控系统。O0001；N10G17G90G94G40G80G21G54；N20G91G28Z0；N30M03S600M08；N40G90G00Z50.0；