比亚迪F6BYD483发动机维修手册

第一章汽油机第一节概述BYD483QA/QB汽油机承受的电子掌握燃油喷射系统，具备先进的自诊断功能。喷射系统承受多点、挨次喷射，具有升功率大、油耗低、噪声小、污染低、构造紧凑等特点。在各种工况下，BYD483QA/QB性和完善的环保性能。一、主要技术参数参 型BYD483QA BYD483QB数 号项 目16型式闭环电控燃油喷射汽油机标定功率90kW〔6000r/min〕103kW〔6000r/min〕最大扭矩/转速最低燃油耗缸径×行程≤275g/kW·h83mm×85mm83mm×92mm汽油机排量1.839L1.991L压缩比9.39.6气门构造燃烧室形式燃料种类怠速稳定速度气缸压缩压力供油方式喷油压力〔喷油器前后压差〕点火挨次点火正时润滑方式机油尾气排放系统机油压力

同步带驱动，双顶置凸轮轴、16屋顶式93〔争论法〕〔750±50〕r/min1.2MPa～1.5MPa〔400r/min〕电控多点挨次燃油喷射350kPa1—3—4—210°±1°强制飞溅复合式SG级10W-30〔南方各季节和北方夏季用〕SG5W-30〔北方冬季用〕两级三元催化转换器300kPa～490kPa〔3000r/min〕汽油机质量外形尺寸〔长×宽×高〕工况排放

120kg590mm×665mm×625mm国Ⅳ

130kg590mm×665mm×635mm二、修理技术数据项目 标准 使用限度气缸直径气缸体 主轴孔直径

Ф83Ф60

0.019mm00.024mm0

Ф83.07mm顶面平面度

0.07mm

0.10mm气缸压缩压力 1.2MPa～1.5MPa/〔400r/min〕1.08MPa/〔400r/min〕活塞裙部直径活塞活塞与气缸协作间隙

Ф830.026mm(A0.036Ф830.036mm〔B〕0.0460.036～0.055mm

Ф82.92mmФ82.91mm0.15mm活塞销

活塞销直径

Ф19

0 mm0.006活塞环

与活塞协作间隙第一道气环开口其次道气环间隙油环合件第一道气环环厚其次道气环第一道气环侧隙第一道气环

0.005～0.017mm0.15～0.30mm0.25～0.40mm0.20～0.70mm1.17～1.19mm1.47～1.49mm0.04～0.08mm0.04～0.08mm

0.70mm0.70mm1.00mm1.12mm1.42mm0.15mm0.15mm连杆 连杆大头孔直径

Ф51

0.015mm0主轴颈直径

Ф560.045mm0.063主轴承间隙曲轴 连杆轴颈直径

0.028～0.050mmФ480.045mm0.060

0.07mm连杆轴承间隙0.021～0.047mm0.07mm曲轴径向圆跳动0.03mm连杆大头轴向间隙0.160～0.342mm曲轴止推间隙0.060～0.232mm0.40mm飞轮摩擦面全跳动0.06mm≤0.2mm底平面平面度0.04mm0.08mm气缸盖

气缸盖凸轮轴孔直径

Ф260.021mm0气缸盖螺栓长度 104.0～104.6mm 105.5mm项目项目标准使用限度凸轮轴各轴颈直径Ф260.028mm0.041Ф25.91mm凸轮轴凸轮轴轴承间隙 0.028～0.062mm凸轮轴轴向间隙 0.072～0.126mm进气凸轮43.743mm凸轮高度排气凸轮43.185mm0.15mm0.20mm43.593mm43.035mm气门导管内径mm0.016.05mm进气门Ф60.015mm0.0305.940mm气门杆直径排气门Ф60.020mm0.0355.935mm气门系统气门杆与导管间隙进气门排气门气门弹簧的自由长度0.025～0.060mm0.030～0.065mm44mm0.10mm0.10mm〔冷态〕0.26±0.03mm3.04～3.68mm挺柱调整垫片火花塞的型号及间隙发电机皮带张紧力K6RTC,0.8mm～0.9mm450N～550N翻开温度〔0.02mm〕82±2℃调温器全开温度行程95℃9±0.5mm7连杆螺栓7连杆螺栓8主轴承盖螺栓第一次：22～27其次次：+85°～95°第一次：18～22裙架螺栓M6M89～1121～25序号零件名称拧紧力矩〔N·m〕第一次：18～221气缸盖螺栓其次次：+85°～95°2火花塞第三次：+85°～95°25～303进气歧管螺栓21～254排气歧管螺栓25～30〔两遍〕5凸轮轴带轮螺栓45～556曲轴皮带轮螺栓122～149其次次：+85°～95°9飞轮螺栓86～10310放油螺塞35～4511气缸盖罩螺栓9～11〔两遍〕12张紧轮螺栓40～5013机油泵固定螺栓21～2514节气门固定螺栓21～2515爆震传感器固定螺栓15～2516机油滤清器25～3017圆螺母30～3518离合器压盘螺钉21～2519机油压力报警器15～2020水温传感器15～2021发电机吊架螺栓45～5522发电机预紧螺栓21～2523凸轮轴承盖螺栓11～14主轴径(组号)主轴承孔(组号)主轴瓦(组号)11主轴径(组号)主轴承孔(组号)主轴瓦(组号)113212311124223322135234333连杆轴瓦选配表：曲轴上的连杆轴径(组号)连杆大头孔(组号)连杆瓦(组号)AA2BA1AB3BB2五、BYD483QA/QB汽油机差异件清单标记无零件号的表示BYD483QA机型无此零件，仅为BYD483QB机型专用件。零 型号件名 称 号

BYD483QA BYD483QB气缸体出水管铜垫气缸体出水管合件机油冷却器机油冷却器进水管机油冷却器出水管圆螺母机油滤清器连接螺管气缸体加工部件前端罩盖组件(下)前端罩盖组件(上)气缸盖垫片合件连杆机械加工部件曲轴部件进气凸轮轴部件排气凸轮轴部件油标尺套管焊合件正时带右上橡皮挡圈出水接收压装件

无无无无无无BYD483QA-1002034BYD483QA-1002100BYD483QA-1002200BYD483QA-1003600BYD483QA-1003300BYD483QA-1004200BYD483QA-1005300BYD483QA-1006020BYD483QA-1006030BYD483QA-1011100BYD483QA-1021013(YU133)BYD483QA-1307016BYD483QA-1303200

BYD483QB-1002023BYD483QB-1002600BYD483QB-1013010BYD483QB-1013011BYD483QB-1013012BYD483QB-1002037BYD483QB-1002034BYD483QB-1002100BYD483QB-1002200BYD483QB-1003600BYD483QB-1003300BYD483QB-1004200BYD483QB-1005300BYD483QB-1006020BYD483QB-1006030BYD483QB-1011100BYD483QB-1021013(YU135)BYD483QB-1307016BYD483QB-1303200其次节驱动皮带一、驱动皮带张紧力检查在以下图所示测量点用测力计测量驱动皮带的张紧力，皮带和旧皮带的张紧力应符合下表的规定。ABCAB测力计驱动皮带驱动皮带发电机+水泵皮带(N)750～800旧皮带(N)450～550二、驱动皮带调整松开上图所示螺栓A、B。通过调整螺栓C把皮带的张紧力调整到上表所示的范围。拧紧螺栓A、B21N·m～25N·m。留意：·假设更换的驱动皮带或运行不超过5·5第三节气门间隙一、气门间隙检查确认汽油机已冷却。拆卸气缸盖罩。第一步，拆下发动机点火线圈和高压杆，以及相关线束。其次步，按以下图挨次拆卸气缸盖罩螺栓。测量气门间隙。汽油机冷态下气门间隙标准值：进气门〔IN〕: 0.23mm～0.29mm 排气门(EX): 0.23mm～0.29mm第一步，顺时针旋转曲轴，使活塞位于第一缸上止点位置。其次步，在以下图中A位置测量气门间隙，如气门间隙超出标准，则更换调整垫片。360º，使活塞位于第四缸上止点位置。第四步，在以下图中B位置测量气门间隙，假设间隙超出标准，则要换调整垫片。安装气缸盖罩。第一步，确认气缸盖罩凹槽内无油、水和其它外来物质。其次步，检查气缸盖罩垫片是否完好，并压装到位。第三步，清洁以下图所示部位密封胶，重加注乐泰5699平面密封胶。第四步，安装气缸盖罩。依据气缸盖上的双头螺柱对气缸盖罩的安装进展定位，并确保和前端罩盖组件〔上〕上方的密封带结合，然后垂直轻按气缸盖罩，使之与气缸盖和前端罩盖组件〔上〕结合良好。按以下图所示挨次分2～3遍拧紧气缸盖罩螺栓，拧紧力矩为9～11N·m，再按如下图挨次校核一遍力矩。二、气门间隙调整本程序适合全部需要调整间隙的气门。顺时针旋转凸轮轴，使凸轮轴的凸轮桃尖转向上方，位于满足调整需要的位置，将挺柱缺口调到气缸盖内侧。拧下凸轮轴盖外侧的一颗螺栓。注:需要更换哪一缸垫片,只需拆对应凸轮轴盖外侧的螺栓即可。螺栓A将专用工具的顶杆压住气门挺柱，用刚拆下的螺栓把专用工具固定在凸轮轴盖上。螺栓A拧紧螺栓A，压下挺柱，用镊子取下原垫片。螺栓A螺栓A选择适宜的调整垫片。垫片厚度=旧垫片厚度+测量的气门间隙-标准气门间隙〔0.26mm〕将调整垫片放进气门挺柱。松开螺栓A，以便气门挺杆可以移动。松开固定专用工具螺栓，并拆下专用工具。拆下专用工具后，重拧紧凸轮轴承盖螺栓,拧紧力矩：11～14N·m。依据本节第一款第3条检验气门间隙。留神：压下气门挺杆时，可能会损坏气缸盖。第四节压缩压力检查警告：汽油机处于热机状态时，机油温度格外高，在拆卸和安装部件时，留神不要被灼伤。确定蓄电池已充分电。热机至正常工作温度。10按“油路安全检查步骤1断开全部点火线圈连接器。1将油门踏板踩到底并启动汽油机。启动汽油机并记录气压表最大读数。5～92、3、4差超出规定太大，则向内滴几滴汽油机机油并重检查压力：--假设压缩力上升，则活塞、活塞环、气缸壁可能磨损，需大修；--如相邻气缸压力低，说明气缸垫可能已破坏或气缸盖已变形，需要大修；--如压缩压力仍很低，说明气门可能卡住或密封面接触不严，需进展大修。工程标准值最小极限气缸间的压力差最大极限拿开压力表。连上点火线圈。装上燃油泵继电器。装上火花塞，拧紧力矩：25N·m～30N·m。

压缩压力1.2MPa～1.5MPa〔400r/min〕1.08MPa〔400r/min〕200kPa第五节正时带正时带的拆卸/安装概述断开蓄电池负极连接线。拆下凸轮轴相位传感器〔CMP〕拆下点火线圈和火花塞。按图中所列挨次拆卸各零部件。调整皮带变形量/张紧力。按与拆卸相反的挨次安装。起动汽油机检查张紧轮、导向轮和驱动皮带的连接状况。减振皮带轮部件安装说明用专用工具卡住飞轮端，然后拆卸减振皮带轮。留意拆卸时不能敲击减振皮带轮的外圈气缸盖罩的拆卸说明1.2条所述步骤进展。正时带拆卸说明安装曲轴皮带轮螺栓。顺时针旋转曲轴并作好正时记号，如以下图所示。拆下张紧轮拉簧。留意：用力卷曲皮带、使机油或润滑脂沾上皮带，均会损坏皮带或缩短其寿命。张紧轮、张紧轮拉簧的安装说明：测定张紧轮拉簧的自由长度，自由长度应≤37.2mm,假设不在规定范围内，更换张紧轮拉簧。安装张紧轮。转动张紧轮，假设张紧轮没有阻力或不能旋转，要换张紧轮。正时带安装说明确定正时皮带轮的标记和凸轮轴带轮的标志对准，如下图安装正时带，并使之压紧急紧轮。按图中所示用扳手顺时针旋转张紧轮。将张紧轮拉簧挂好。顺时针旋转正时带轮两周，对准正时标记。确认全部正时标记完全对准。假设没有对准，拆卸正时带，从第一步开头重安装。打紧或校核凸轮轴带轮螺栓、导向轮螺栓、张紧轮螺栓力矩，力矩为45～55N·m。前端罩盖〔下〕的安装说明〔下8～10N·m。前端罩盖〔上〕的安装说明把前端罩盖〔上〕定位销套对准气缸盖定位销孔，使密封面贴和良好，与前端罩盖〔下〕协作良好，8～10N·m。减振皮带轮部件安装说明用专用工具卡住飞轮端,然后安装减振皮带轮，曲轴皮带轮螺栓力矩为122～149N·m。驱动皮带的安装说明驱动皮带的安装按其次节所述进展。水泵皮带轮安装说明装上水泵皮带轮，使“F”标记朝外。留意：在安装完驱动皮带〔发动机皮带〕后拧紧水泵皮带轮螺栓力矩为9～11N·m。气缸盖罩的安装说明1.4条所述步骤进展。第六节气缸盖垫片合件气缸盖垫片合件的更换警告：·燃油蒸汽简洁起火，应远离火花或明火。·燃油泄漏和飞溅很危急，也会灼伤皮肤和眼睛，为避开这些燃油安全检查程序操作。拆下正时皮带。拆下排气管前段。拆下空气滤清器。拆下助力转向油泵和支架，留意不要松开油管。拆下油门拉线。拆开燃油软管。放出汽油机冷却液。按以下图图中所示的挨次拆卸。按与拆卸相反挨次安装。检查汽油机油液面。检查气缸压缩压力。起动汽油机。检查皮带轮和驱动皮带的偏摆和接触状况。检查汽油机机油、冷却液有无泄漏。检查怠速转速。凸轮轴皮带轮拆卸说明如图用扳手卡住凸轮轴上的六角支柱进展拆卸。凸轮轴拆卸说明2～3遍把凸轮轴轴承座螺栓松开。气缸盖拆卸说明2～3气缸盖安装说明测量每个气缸盖螺栓长度，超过标准值则更换。标准长度：104～104.6mm最大长度：105.5mm按图所示挨次拧气缸盖螺栓，第一遍拧紧力矩：20±2N·m。其次遍拧紧螺栓，转90º±5º。90º±5º。凸轮轴的安装说明留神：由于凸轮轴的安装间隙很小，所以安装时，必需保证其水平度，否则会使轴和轴承的接触面压力过大而产生噪音，为了避开这些，必需遵守下面规程。将凸轮轴装进气缸盖内。如下图区域涂上密封剂，要求胶线直径Φ1mm～Φ2mm，胶线均匀不连续，保持凸轮轴外表光滑，以免损坏汽油机。给凸轮轴和轴承座上涂适量机油。装上凸轮轴承盖。3、4、11、122～339在凸轮轴油槽内加注干净机油。用手安装上唇口涂抹了汽油机油的油封。用专用工具和锤子压入油封。凸轮轴皮带轮的安装说明装上凸轮轴皮带轮，如下图位置放入定位销如下图，用扳手卡住凸轮轴并拧紧凸轮轴带轮螺栓，力矩为45～55N·m。第七节曲轴前油封曲轴前油封的更换拆下正时皮带。按如下图挨次拆卸。按与拆卸相反的挨次安装。曲轴前油封拆卸说明用刀片将油封边缘切掉。用缠有抹布的螺丝起子将油封拆下。曲轴前油封安装说明在油封唇口上涂抹适量干净的汽油机油。用手装上油封。用专用工具和锤子压入油封。第八节曲轴后油封曲轴后油封的更换拆下飞轮。如以下图所示拆卸。按与拆卸相反的挨次安装。曲轴后油封的拆卸说明用刀片切掉油封口。用缠有抹布的螺丝起子拆下油封。曲轴后油封的安装说明曲轴后油封的安装说明在油封唇口上涂抹适量干净的汽油机油。用手装上油封。用专用工具和锤子压入油封。第九节汽油机汽油机的分解/组装拆开汽油机和变速箱的连接，拆下空气进气系统。拆下排气系统。拆下机油滤清器。拆下调温器。拆下点火线圈。拆下发电机。按以下图所示挨次分解。按分解相反挨次装配。其次章润滑系统第一节汽油机润滑油路示意图其次节机油压力检查警告：热机机油温度很高，简洁烫伤，须停机冷却后再操作。拆下进气管支架。拆下机油压力报警器。将专用工具装在机油压力报警器安装孔上。将汽油机暖机到正常工作温度。将汽油机提到特定转速，并留意油压表的读数。﹡假设压力不在规定范围，检查缘由并依据需要修理或更换。留意：﹡不同粘度和温度的机油油压可能会不同。机油压力：300～490kPa[3000r/min]熄灭汽油机并冷却。拆下专用工具。如以下图所示将密封胶均匀地涂在机油压力报警器螺纹上。装上机油压力报警器。拧紧力矩：15～20N·m安装进气管支架。起动汽油机检查机油是否渗漏。第三节汽油机机油一、机油的检查将汽车停在水平地面上。暖机到正常工作温度后停机。等待五分钟。将机油标尺拔出观看油面高度与机油状况，检查是否在FULLLOW依据需要加注或更换机油。检查机油标尺头部O形圈是否完好。插回机油标尺。二、机油的更换警告：﹡热机机油温度很高，留意避开烫伤。﹡汽车举升未到达安全位置可能会滑脱或下落，导致伤亡事故，因此制止在没有完全支撑的状况下在汽车下或四周工作。﹡废旧机油致癌，工作完毕后马上用肥皂和清水清洗皮肤。将汽车停在水平地面上拆下加油口盖和放油螺塞。将机油放入适合的容器中。用的垫圈装上放油螺塞。拧紧力矩：35～45N·m向汽油机内重注入规定型号和剂量的汽油机机油。重装上加油口盖。起动汽油机检查机油有无渗漏。检查汽油机机油位置并依据需要添加。留意：﹡在某些状况下，按油位刻度加注的实际油量可能与规定的油量不同。工程工程机油更换机油和机油滤清器更换容量〔L〕3.03.5汽油机机油等级SG或更高级：机油粘度选用标准机油粘度选用标准高于-25℃-30℃~37℃机油等级SG10W-30SG5W-30第四节机油滤清器机油滤清器的更换用专用工具拆下机油滤清器。用一条干净的布将机油滤清器的外表擦干净。依据机油滤清器上的说明或包装盒上说明程序用专用工具将它装紧，力矩：25～30N·m。起动汽油机检查机油有无渗漏。检查油面高度视需要添加第五节机油冷却器机油冷却器的拆卸/安装〔BYD483QB机型专用〕断开蓄电池负极电缆。放出汽油机冷却液。拆下机油滤清器。按图表挨次拆卸。按拆卸相反挨次安装。检查机油油面高度。起动汽油机，检查机油有无渗漏。机油冷却器的安装说明用专用工具校核连接螺管的力矩：45N·m～55N·m。在机油冷却器密封圈上涂抹少量汽油机油，然后套进连接螺管，摆正。压住机油冷却器以防转动，用圆螺母锁紧机油冷却器，力矩30～35N·m。在机油滤清器总成密封圈上涂抹少量汽油机油，然后旋入连接螺管，力矩25～30N·m。安上机油冷却器进水管和机油冷却器出水管，用卡箍卡紧接口。留意：拆下机油冷却器后需检查是否已经变形，假设已经变形需要更换的机油冷却器。机油滤清器拧紧力矩过大会造成机油冷却器的变形。拆装旧机油滤清器时留意检查密封圈是否高于法兰盘端面。第六节油底壳油底壳的安装/拆卸断开蓄电池的负极。放掉机油。拆下前管。依据以下图所示挨次拆卸。按与拆卸相反挨次安装。起动汽油机检查机油是否渗漏。油底壳拆卸说明拆下油底壳螺栓。在焊接螺母上旋入一螺栓，使油底壳和上底板之间有一小间隙。使用拆分工具拆出油底壳。油底壳安装说明留神：﹡假设螺纹重复使用，必需将旧螺纹上的密封胶去掉，带有旧的密封胶的螺栓可能使螺孔损坏。把油底壳和螺栓上的密封胶清理干净。在油底壳螺栓孔内侧周边上加注连续的密封胶，并使端部重叠。直径Φ3.0～Φ4.0mm安装油底壳，依据以下图循序分2～3次拧紧螺栓，力矩：21～25N·m，然后复检一次力矩。第七节机油泵一、机油泵的安装/拆卸拆下正时皮带。拆下油底壳。拆下变速箱。按以下图指示的挨次拆卸。按与拆卸相反的挨次安装。裙架拆卸说明将气缸体后面两个螺栓拆下。2～3用拆分工具将裙架拆下。机油泵拆卸说明用干净布缠着的螺丝刀将前油封拆下。机油泵安装说明在油封外部加干净机油。用手装上油封用专用工具均匀地将油封压入。如下图将密封胶均匀涂到机油泵边缘。厚度： Φ1.5～Φ2.0mm安装机油泵拧紧力矩：21～25N·m裙架安装说明如以下图所示将密封胶均匀涂在裙架上。厚度：Φ3.0～Φ4.0mm如下图分2～321～25N·m。最终拧紧螺栓A，9～11N·m。机油收集器的安装说明如图示安装机油收集器垫圈。如下图拧紧螺栓，9～11N·m。二、机油泵的分解/组装拆下机油泵。如以下图挨次分解。按与分解相反挨次安装。三、机油泵的检查1.测定以下间隙，如超差则更换转子或泵体。标准齿顶间隙：0.130～0.206mm最大齿顶间隙：0.30mm标准泵体间隙：0.113～0.186mm最大泵体间隙：0.226mm标准侧隙： 0.035～0.095mm最大侧隙： 0.14mm限压阀弹簧的检查给弹簧施加压力，并检查弹簧高度，如需要则更换限压阀弹簧。压力：97.7～107.4N·m标准高度：33.50mm第三章冷却系统第一节汽油机冷却系统示意图以下图为汽油机冷却系