不干胶贴纸生产流程

依据ISO9001质量治理体系的要求，为了标准生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于 产品整个工艺流程各工序掌握的作业指导书，由各主管部门监视工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。网印不干胶标贴因其颜色明媚、内容醒目、粘贴便利、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不行替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将具体表达其各工序的具体操作及要点。下料人员依据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不(比方1m×200m)，正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差掌握在0.1mm之内，去边尺寸掌握在10mm之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格±0.2mmmm，机器断张掌握在设备误差范围内。二、制版、调墨工序制版人员依据产品精细程度选择适宜目数、尺寸的丝网及网框进展绷网，张力一般掌握在6～8kg/cm2刷胶后要至少放置12h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4(至少24。刮胶前，对网版进展去脂和粗化处理，然后依据感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200目丝网进展过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置 于阴凉处，待气泡消逝后使用。刮胶时一般产品选择3遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过40℃放置0.5h至枯燥彻底。调墨人员依据产品工艺标准要求，长期供货产品按工艺卡片， 产品按图纸要求，领取相应性能的油墨。领取时要检查如下内容：一样型号、不同批号的油墨颜色是否全都;一样型号、不同批号的油墨稠稀度是否全都。确认无误后填写出库单领取使用。要求精细的产品，需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶材料外表后，方可印刷。按印刷质量检验标准，以每台印刷机为初步的自检单位，印刷过程中做到合格品、不合格品严格区分放置。印刷透亮不干胶材料时，必需做透车体色试验，合格前方可印刷。类型油墨印刷完毕，于室内自然枯燥24h前方可收起叠放，否则肯定要;对于两色以上套印应将套色间隔掌握在30min以上。从晾架上收取印刷品时，要保证定位边全都，无划伤、折皱对于不合格品，要在底纸面用“×”;用复膜纸条区分开合格品与不合格品，点清各自数量，填写好生产传票。用刀模成型机，将日产0.45mmmm规格的刀条镶嵌在刀模线缝隙中，然后用不干胶进展手工压切切线，检查切线的尺寸、边缘圆滑与否，要求刀条接口处无间隙、无错位现象，并经质检人员检验确认，填写模具确认报告单。①国产胶配胶人员严格按配胶操作书操作，滴胶人员将配好并抽净气泡的水晶胶滴至图案上，滴一板盖一板，防止灰尘、杂物落在外表。当滴3～②进口胶.工艺流程：进料—抽真空—清洗机器—排泡—滴胶—修补—封闭操作人员严格按滴塑机操作书及上表中工艺要求操作。滴塑之前严格按工艺条件调定比例，误差不大于2%。.滴胶间隔不能超过报警时间，如到达报警时间，应抓紧滴塑。2023.3丝网印刷整理人员到上工序领取半成品，点清数量，分清合格品与不合格品。质检人员进展最终合