蒸压加气混凝土砌块专用砌筑砂浆技术

蒸压加气混凝土砌块专用砌筑砂浆技术蒸压加气混凝土砌块具有轻质、隔热、保温、隔音、防火、不渗漏，抗冻性、耐久性、抗震性、可加工性好，无放射性等优良特性，是当前单一材料砌筑即可达到国家建筑节能设计标准的自保温新型墙体材料。但是，与传统墙材相比，也存在诸多不足：自身强度不高、干燥收缩值偏大、弹性模量低、抗变形能力差、孔隙率高、吸水率大。因而与传统的砌筑砂浆的材性不配套，墙体抹灰及粉刷层极易出现墙体开裂、空鼓、起壳等。在具体工程施工时，施工单位对产品性能和施工技术了解掌握不够，不按规范、规程施工，照搬传统黏土砖的砌筑、抹灰、粉刷工艺，致使出现这些问题，导致蒸压加气混凝土砌块的优良特性得不到发挥，甚至引发加气混凝土砌块易开裂的误解，阻碍产品的推广应用。蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的原因很多，例如，加气混凝土砌块的含水率偏大就是其中因素之一。砌块含水率的多少，直接影响其干燥收缩值。含水率越高，收缩值越大，墙体就易开裂；含水率越低，收缩值越小，就不易开裂。蒸压加气混凝土砌块出釜含水率一般都很高，在35%左右。而当前蒸压加气混凝土砌块含水率控制的现状也不容乐观，根据GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》要求，蒸压加气混凝土砌块的龄期应超过28d方可上送至施工现场，而大部分施工现场的场地都很狭小，导致砌块的龄期很难达到这一规定。同时，就目前部分生产企业的规模而言，按砌块的规格、级别、批号不同分开堆放，存放28d出厂也是不现实的。为了赶工期，实际工程中常有施工单位与生产企业互相扯皮的现象，施工单位要求生产企业存放28d才能出厂，生产企业则希望在施工现场存放28d后再上墙，矛盾始终得不到合理解决，导致为了施工进度，砌块未够龄期即上墙砌筑，砌块含水率超标，墙体快速失水，造成千缩变形。同时施工单位在具体施工时对砌块含水率的控制也是存在盲点，是造成含水率控制不利的主要因素之一。现就蒸压加气混凝土砌块含水率的控制提出几点建议：首先，生产企业应严格控制砌块的出厂含水率，生产出砌块应实行通风留缝堆置，并设置于棚内，防止雨水侵入。保证砌块只向外排放水分而不会再次吸水。其次是施工单位加强砌块的上墙含水率控制，可采用称重换算法。施工单位和建设单位要密切配合，科学合理地安排工期，将加气混凝土砌块施工纳入施工组织设计，详细编排施工进度计划，提前下达订购任务。进场后进行合理堆放，砌块上墙砌筑后，控制粉刷时间，使其充分干燥。通过生产企业和施工企业的配合，对蒸压加气混凝土砌块含水率的控制可有效的减少墙体开裂。在控制好蒸压加气混凝土砌块含水率的同时，合理的构造措施和施工工艺，严格的施工管理能在一定程度上减少空鼓和开裂现象发生的概率，但要从根本上消除这种质量通病，必须解决加气混凝土砌块与配套材料的整合问题。为此，对蒸压加气混凝土砌块砌筑使用的配套专用砌筑砂浆进行了描述。1普通砌筑砂浆的性能特点（1） 普通砌筑砂浆的保水性差，其不适宜用于粘结干燥的砌块。因为保水性能差的砂浆与吸水性较强的砌块接触后其水份就急速散失，砂浆流动性与触变性在短时间内变差，浆料就难以渗透入基材的孔隙内，这必然影响到砂浆与基材的粘结，同时也影响到砂浆的正常胶凝硬化，而且砂浆的体积也会急剧收缩而开裂，这将进一步削弱砂浆与砌块之间的相互粘结力。当采用普通砌筑砂浆进行砌筑施工时，为确保胶凝材料充分水化和砂浆的和易性，施工前必须对砌块进行充分湿润，然后，才能进行砌筑和粉刷施工。（2） 材性脆，抗弯曲变形能力小，收缩值偏大（一般大于1.1mm/m），因此墙面极易出现裂纹。为减少裂纹的发生，必须加入大量的防裂纤维，如聚笨烯纤维等。（3） 粘接强度不足，易导致与墙面粘接力差而空鼓。因此，施工时需加气混凝土墙面进行界面处理，以提高砂浆层和加气混凝土砌块之间的粘接力。基于以上各方面的原因，为确保普通砌筑砂浆的使用效果，采取了多种配套措施。但因其施工过程繁琐、耗水、耗时、耗力，而且墙面出现各种缺陷仍不可避免。采用保水性及阻水性好，粘接强度高、收缩小、抗弯曲变形能力强的加气混凝土砌块专用砌筑砂浆与加气混凝土砌块配套使用是有效的解决措施。

2专用砌筑砂浆的性能特点及与普通砌筑砂浆的性能对比分析通过在普通砌筑砂浆中加入保水剂以减少分层度，提高和易性；加入聚合物以提高粘结强度，并且憎水性聚合物（含保水组分），能大幅度提高砂浆的保水性；加入无机矿粉，补偿砂浆收缩，能有效地减小砂浆的干燥收缩，可制成适合加气混凝土砌块砌筑和粉刷的专用砌筑砂浆。I砌筑加气混凝土砌块专用砂浆普通砂浆与专用砂浆保水性对比（1） 专用砌筑砂浆有比传统加气混凝土砂浆优越的技术性能指标，并且与加气混凝土砌块材性相近，因而相互间具有很好的适应性。其与传统砂浆保水性能对比如右图I砌筑加气混凝土砌块专用砂浆普通砂浆与专用砂浆保水性对比砌筑加气混凝土

砌块普通砂浆检查方法与要求：将新拌的砂浆敷置在报纸上10—15分钟，以报纸上砂浆周边的水印在3—5mm范围内为适合加气混凝土砌块砌筑要求。砌筑加气混凝土

砌块普通砂浆由此可见专用砌筑砂浆保水性优于普通砌筑砂浆，将其涂抹在加气混凝土墙体上，能够有效地阻止砂浆水分被墙面吸收，不仅能保障施工操作，还有利于砂浆强度的充分发展。（2） 专用砌筑砂浆具有较强的抗垂性和粘连性检查方法与要求：把砂浆敷抹在砌块上，以敷抹的砂浆在倒立的情况下不脱落为合格（如图所示）。专用砌筑砂浆具有较佳和易性与初粘力。砂浆的粘连性与抗垂性是较大规格的砌块其是否能以挤浆法砌筑上墙和竖向灰缝能否确保粘结质量的关键。（3） 专用砌筑砂浆具有较强的流动性与触变性。砂浆之所能粘结砌块，主要是其浆液渗透入砌块表面的空隙内，再逐步结晶硬化而形成机械式钉合力。由此可见砂浆有较强的流动性与触变性相当重要。检查方法与要求：在平放的砌块上，均匀敷抹10〜12mm厚砂浆，叠上另一

加气混凝土砌块普通砂浆砌块，再揭移分开，以见二砌块的粘结面挂浆面积N80%为合格。（如下图所示）加气混凝土砌块普通砂浆加气混凝土砌块专用砂浆由此可见专用砌筑砂浆具有较佳流动性和触变性，用于砌筑墙体时，砌块的各粘结面都能均匀粘附上砂浆。而普通砌筑砂浆的保水性、流动性与触变性较差，砌筑上墙后的砌体其各粘结面只是印上水印，难以粘附上砂浆。3效益分析（1） 社会效益蒸压加气混凝土砌块专用砌筑砂浆具有粘接力强、保温隔热性能好、施工简便等特点，与加气砌块配套，可形成蒸压加气混凝土砌块自保温墙体体系，解决了长期以来加气混凝土砌块用于外墙时空鼓、开裂等质量通病，并可大大降低施工成本。专用砌筑砂浆为单组分体系，所用材料如：水泥、石英砂、聚合物、添加剂、保温填料等予先在工厂中混合好，以袋装干粉状态运到建筑工地，这样可避免发生混料比例的错误。专用砌筑砂浆采用水泥、石英砂、粉煤灰、聚合物添加剂及保温填料等材料混合制成。按照《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98）要求，对水泥的配合比、保温填料的配合比、聚合物添加剂的配合比进行试配和调整，并经在工厂加气砌块墙面的砌筑试验，获得确定的配合比，这样可以大大的减少施工工序，同时使施工质量更加得到保障。既有利于工地的文明施工和安全生产，也极大的改善了工人的作业环境，减少了建筑工程施工对环境的污染，具有节能、环保的积极作用。使用专用砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块，对蒸压加气混凝土砌块应用于框架结构外填充墙的大面积推广做出了关键性的贡献。（2） 经济效益利用专用砌筑砂浆较佳的粘结力、保水性、良好的和易性和触变性等特点，省掉了砌筑面浇水、抹灰前墙面保湿养护等过程，采用专用砌筑砂浆砌筑施工比普通砂浆湿法施工同样的工程量能节约60%的用水量。使用专用砂浆砌筑混凝土砌块可有效的降低后期饰面的成本费用。采用专用砂浆砌筑完砌体后可直接进行专用抹面砂浆的施工，专用抹面砂浆的厚度宜为9mm,而普通抹面砂浆的厚度宜为20mm，每平方米采用专用砂浆的用量仅为普通砂浆用量的45%。从施工工序与工艺的角度比较，使用专用抹面砂浆的施工:基层清理干净后，墙面抹灰一次完成，抹平、压光。普通抹面砂浆的施工需待基层清理干净后，刷界面剂，进行扫毛，贴耐碱网布，抹中层灰，抹面灰层，抹平，压光。而专用抹面砂浆施工工序少，工艺简单，易操作，同时无需刷界面剂及满贴玻纤网格布，能大大节约抹灰时间，无空鼓、开裂现象。当前国家加大推广新型建材与节能建材，随着我国各主要城市禁止使用实心粘土砖限期的临近，墙体材料的革新与建筑的节能已经进入实质性的阶段，当今加气混凝土砌块已成为当市场的主导产品。在加气混凝土制品应用中，很多施工单位仍在沿用传统的砌筑和抹面施工方法，采用普通砌筑砂浆湿法施工，对砌块多次淋水，灰缝厚度达15mm-20mm，导致加气混凝土墙体自重增加，抹灰层空鼓、开裂、渗漏，形成灰缝冷桥，降低墙体保温效果，制约其推广。针对加气混凝土制品的特性，加气混凝土专用砌筑砂浆具有较强的保水性、和易性、密实性、抗渗性能