手工焊接功课基准空调器厂

手工焊接功课基准（空调器厂作业基准版本A/1手工焊接作业基准文件编号HH/JZ820001共5页第1页一、适用范围本作业基准适用于HAPQ配管焊接作业。、焊接前作业者准备1、1、2、3、检查焊枪作业者只有在穿戴好劳动保护用品之后，才能上岗作业。劳动保护用品包括：护眼镜、手套、护腕、安全鞋等。、焊接材料1、钎料的选择1.1采用磷铜-银钎料（含银2%，5%，15%，45%）。空调器生产中焊接作业常用的钎料见表表一钎料表种类（记号）化学成分（％）参考温度2）（°C）PAg其他1）Cu固相线温度液相线温度钎焊温度BCuP-14.8〜5.30.2以下其余约710约924788〜927BCuP-26.8〜7.50.2以下其余约710约793732〜843BcuP-35.8〜6.74.7〜6.30.2以下其余约643约813718〜816BcuP-46.8〜7.74.7〜6.30.2以下其余约643约718691〜788BcuP-54.8〜5.314.5〜15.50.2以下其余约643约802704〜816BcuP-66.8〜7.21.8〜2.20.15以下其余约643约788732〜816BcuP-76.5〜7.04.8〜5.20.15以下其余约643约771704〜816注：1）.其他元素为Pb、Sn、Fe。2）.参考温度不是规格的一部分。固相线温度=钎料开始熔化的温度；液相线温度=钎料开始流动的温度；钎焊温度=钎料开始流入焊缝的适当温度1.2各种钎料的使用范围见表二；（见下页）1.3HAPQ钎料的使用：磷铜钎料：用于室外机的双管对焊；2%银钎料：用于一般性的紫铜和紫铜之间的焊接；用于黄铜和紫铜之间的焊接（如分流器、孔板等）;用于紫铜与铁之间的焊接。用于板式换热器与管接头和配管的焊接。5%用于黄铜和紫铜之间的焊接（如分流器、孔板等）;用于紫铜与铁之间的焊接。用于板式换热器与管接头和配管的焊接。15%银钎料：25%银钎料：45%银钎料：2、焊接气体2.1焊接气体采用液化石油气（LPG）的火焰作为热源。LPG的燃烧值为23500〜25500KCaL/m3。2.2使用气体压力：02：0.2至0.5MPa；LPG:0.05至0.12Mpa；2.3各种气体必须经过除湿处理，去除气体中的水分。期日i核审准比扌一拟制审核批准一表二钎料的使用范围使阴料焊接部位材质磷铜钎料磷铜钎料（含锡）银钎料黄铜钎料使用X不可使用11H11紫铜紫铜OXOXX磷铜钎料（含锡）加入锡的钎料熔点降低，流动性很好，但焊接点的强度降低，反复振动，会导致焊接点开裂X黄铜钎料高温状态下母材的结晶力度粗大化，导致母材强度降低1门3紫铜黄铜厂OXOXX磷铜钎料（含锡）同上X黄铜钎料同上1"""i匚1紫铜卜iXXOXX黄铜钎料母材强度降低X磷铜钎料，磷铜钎料（含锡）铁中含有的合金成份，使焊接的强度低下，磷在焊接点的聚集，导致焊接点的脆性增大3、助焊剂：3.1除热交换器配管焊接不使用助焊剂外，其他配管的焊接均要使用助焊剂保护（修补焊时可不使用助焊剂）。3.2助焊剂使用含硼的蒸汽助焊剂（使用前为无色液体，使用时在助焊剂罐中气化）。3.3助焊剂加注在助焊剂罐中使用，每次加入量至助焊剂罐玻璃液面窗1/2位置，当液面将至液面窗1/3下侧时，添加助焊剂（参见：六•助焊剂罐、助焊剂的操作管理）。3.4助焊剂在助焊剂罐中气化为蒸气，与LPG在助焊剂罐中混合，经焊炬的焊嘴在燃烧时发挥作用。3.5调节助焊剂的供应量，使钎炬火焰亮度达到肉眼观察时有耀眼的程度即可。四、焊接作业1、 点火：打开LPG阀门，通气数秒；打开02阀门（开始时02流量小些），在点火装置上点火，点火后调节LPG与02阀门，调节火焰为中性焰。（见图4.1）2、 火焰调节顺序：特征：火焰较大（面积）一先减液化气（LPG）（此时有可能已成中性焰）一出现氧化焰一降低氧气一反复交替进行，直到合适火焰。特征：火焰较小（面积）一增加液化气（LPG）此时有可能成为中性焰一出现碳化焰一增加氧气一反复进行，直达到合适火焰。

图4.1中性焰图4.2液化气过多 图4.3助焊剂过多4、焊接时的火焰角度和加热位置：a、 火焰与水平面成10〜20度角（见图4.4（U型管熔接部约为45°b、 焰芯与母材之间大约距离10mm。（如图4.6）c、 应先加热扩口侧（加热范围10〜15mm,视配管直径和壁厚而定），再加热直管段，左右移动火焰呈扇形面均匀加热；配管温度达到钎料的熔化温度后，上下移动火焰，使加热范围达到直管侧占70%,扩口侧占30%.（见图4.5）。图5.15.2把钎料棒前端抵在母材上，钎料从前端熔化，将其沿铜管接合处四周旋转1/3〜1/2圈，目视确认钎料流向火焰侧

6、钎料渗透深度的确认：母材加热范围决定钎料渗透深度，通过确认母材加热范围，确认钎料渗透深度（见图5.2）。加热范围过大，钎料流动范围大，浪费钎料，严重时发生堵塞。加热范围过小，钎料流动范围小，焊缝狭窄，在振动或碰撞时易发生焊缝破裂。7、 焊接方式应采用正向立焊（向下）或横向焊，尽量避免倒焊（向上焊），特殊情况下可以实施倒焊。各种焊接方式焊接要领：正焊：首先在焊缝上方l〜2mm处加热，待加热到焊接温度时，移动焊枪向下加热，使钎料的渗入深度达到焊接工艺要求；横焊：首先在焊缝处环绕加热，待加热到焊接温度时，移动焊枪向焊缝内侧加热，使钎料渗入。加热时注意使母材均匀受热，尤其是注意下侧母材的加热要均匀，否则容易形成钎料的堆积。倒焊：首先在焊缝处加热，待加热到焊接温度时，移动焊枪向上加热，使钎料随加热点的移动能足够的渗入，达到工艺要求。8、 不同母材的焊接要领：紫铜与紫铜焊接：首先在焊缝上方1〜2mm处加热，待加热到焊接温度时，移动焊枪向下加热，使钎料的渗入深度达到焊接工艺要求，对不同壁厚的紫铜管，应者重加热壁厚厚的紫铜管；紫铜与黄铜焊接：先对黄铜进行加热，利用火焰的余热对紫铜管预热，待达到焊接温度后，在焊缝上方1〜2mm处加热，添加钎料，在黄铜和紫铜之间移动焊炬，使钎料均匀渗入，达到焊接工艺要求。注意不要对黄铜加热时间过长，容易导致黄铜氧化或过热产生裂纹。紫铜与铁焊接：先对铁进行加热，利用火焰的余热对紫铜管进行预热，待达到焊接温度后，用火焰加热铜管，添加钎料，边移动焊炬边移动钎料，使钎料随加热点的移动均匀流动，最后填满整个焊缝。9、 焊接结束时，待焊缝完全凝固后方可搬动工件，以防焊缝破裂。10、 焊接后应用水清理焊缝周围的残渣和氧化皮。11、 熄火时应先关闭氧气阀门，然后关闭LPG阀门，最后关闭各气路总阀门。12、焊缝质量检查：操作者进行自检，目视确认焊缝是否合格，有无焊接缺陷（主要是指钎料填充不均匀或填充不满、焊缝砂眼和针孔、烧穿等）。若下一工序；若有焊接缺陷，应将工六、助焊剂罐、助焊剂的操作管理1、助焊剂的使用目的：除去焊接物表面的氧化物防止焊接过程中氧化促进焊接作业3、助焊剂的注入和使用打开助焊剂罐开关，检查助焊剂是否在规定范围内（视窗的1/2处），（有助焊剂）（无助焊剂）当助焊剂量不足1/3时，打开助焊剂储备罐上阀门和下阀门，助焊剂就会自动流向助焊剂罐，至视窗的1/2处时,关闭上面的阀门，然后再关闭下面的阀门（注意关闭顺序）。

有氮气保护无氮气保护八、其他：1、 作业过程中注意安全生产，具体执行《电气焊安全操作规程》2、 焊接过程中应注意节约：钎炬在不使用时应挂在节气装置上，使用时再重新点火。钎料棒较短时，应对接在新的钎料棒上使用，以节约钎料。3、 钎焊时常见的缺陷：（1） .未焊满：常因管接合处有油污、母材加热温度不够、加热不均匀或钎料使用不当、钎料用量不足等造成；（2） .管接合处焊缝开裂：常因钎料未完全凝固时铜管受碰撞等造成；（3） .母材铜管破裂：常因过分加热造成；（4） .焊缝外表面粗糙麻点：常因钎料过热、焊接加热时间过长或焊料自身材质问题；（5） .焊缝出现气孔：常