重氮化安全风险隐患排查指南

重氮化安全风险隐患排查指南（试行）2022年5月TOC\o"1-5"\h\z1适用范围 12主要依据 13排查重点 21重点检查项 23.1.1重点检查内容 23.1.2重点检查项安全风险隐患排查表 33.2安全基础管理 72.1重点检查内容 7\o"CurrentDocument"3.2.2安全基础管理安全风险隐患排查表 73.3工艺安全 103.1重点检查内容 10\o"CurrentDocument"3.2工艺安全风险隐患排查表 103.4设备安全 133.4.1重点检查内容 13\o"CurrentDocument"3.4.2设备安全风险隐患排查表 143.5仪表电气安全 173.5.1重点检查内容 17\o"CurrentDocument"3.5.2仪表电气安全风险隐患排查表 184隐患整改 211适用范围1.1为强化重氮化企业安全风险辨识和管控，提高安全生产保障能力，防范遏制生产安全事故，根据国家相关法律法规标准规范，制定本指南。1.2本指南适用于重氮化工艺安全风险隐患排查，以及政府监管部门对重氮化企业开展监督检查。2主要依据本指南编制的主要依据文件为（含现行法律、法规、规章、标准，且其更新时，所引用的相应条款也跟随更新）：依据的主要法律法规、部门规章、标准规范：《危险化学品安全管理条例》《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监管总局令第30号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急C2019D78号）《危险化学品企业安全分类整治目录（2020年》（应急〔2020〕84号）《首批重点监管的危险化工工艺目录》(安监总管三〔2009〕116号)《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》(安监总管三〔2017〕1号)《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》(安监总管三〔2017〕121号)《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB50160-2008)《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)《建筑设计防火规范(2018年版)》(GB50016-2014)《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB30871-2022)《石油化工控制室抗爆设计规范》(GB50779-2012)《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》(GB36894-2018)3排查重点3.1重点检查项3.1.1重点检查内容重氮化反应是一个放热过程，生产过程所使用的原料大多具有易燃性、毒性、腐蚀性，一旦泄漏危险性较大。生产的重氮化合物极不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸，因此对于重氮化反应及稀释、精(蒸)俺、萃取、干燥、储存等后处理单元，要重点控制物料温度，防止因重氮盐超温导致分解爆炸。1.检查小试、中试管理，规范新工艺安全论证情况，采用HAZ0P分析方法全面辨识工艺运行的安全风险情况、生产工艺全流程的工艺热风险评估情况。检查工艺控制，是否按照重点监管危险工艺安全控制要求并结合工艺风险分析结果，对重氮化反应釜内温度、搅拌速率、进料流量、冷却水流量、冷却水pH、重氮化产物中杂质含量、精饲分离系统温度、塔釜杂质含量等重点参数进行监控。检查设备联锁，重氮化系统是否设置紧急停车系统，并在控制室设紧急停车按钮；重氮化工艺装置的上下游配套装置是否实现自动化控制;装置的安全排放、泄压保护等重要保护措施是否满足要求。检查储存及输送，涉及重氮盐储存的设备应是否增加泄压或紧急排放设施，输送重氮盐的管道是否设置伴冷、紧急泄压及吹扫措施，涉及重氮化滤渣的危废库房内是否设置强制通风、红外热成像监测报警和视频监控等安全设施。检查人员学历和资质，生产装置、储存设施操作人员是否具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平；作业人员、化工自动化控制仪表作业人员是否取得特种作业操作证。3.1.2重点检查项安全风险隐患排查表表1重点检查项安全风险隐患排查表序号排查内容排查方式排查依据1新开发的危险化学品生产工艺必须在小试，中试、工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产；国内首次使用的化工工艺，必须经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证.查现场、设计资料、转让技术合同或安全可暮性论证资料《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）2涉及鱼藏化工艺，重点监管危险化学品的装置，由具有综合甲级资质或者化工石化专业甲级设计资质的化工石化设计单位设计.查设计资料、现场，变更审批单等强料《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）31.涉及重氛化工艺的精细化工生产装置,应开展全流程反应安全风险评估.查安全评价报告，反应《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总曾三

序号排查内容排查方式排查依据涉及重氯化工艺的精细化工生产装置，应对相关原料.中间产品、产品及副产物、签底残留物、滤渣等热it定性进行测试；对稀释、精（蒸）饰.萃取,千燥，储存等单元操作进行风险评估.需储存的重氛化物料和废弃物宜测试自加速分解温度SADT（指物质装在所用的容器内可能发生自加速分解的最低环境温度），并采取防止超温的管控措施.风险评估报告:〔2017）1号）《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》4涉及重氮化工艺装置的上下游配套装置必硝实现自动化控制.生产装宜和储存设施的自动化系统装备投用率应达到100%.查资料、查j现场《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》5应按照重点监管危险工艺安全控制要求，并结合工艺热风险评估HAZ0P分析结果'对重氛化反应釜内温度、液位，压力、pH值（仅a类需要监控.见表后注释）.重氮化反应釜内搅拌速率，重写化剂流量（或重氮组分加入量），反应物质的配料比，后处理单元温度等工艺参敷进行监控.查设计专篇.HAZ0P.现亍场及相应:操作规程《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三〔2009〕116号）6重氛化反应签应设宣进料和冷媒流量自动控制阀，反应温度与进料量和冷媒流量实现联锁控制，并设置高.低报警.高高、低低报警；设置紧急停车、聚急冷却和安全泄放系统.重氮化反应釜搅拌电流应设置高.低报警，设置高高•低低报警并联锁切断进料；当重氮化反应釜内搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车.查设计专篇、P4IDffl.DCS,现场及相应操作规程《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三〔2009〕116号）7重氤化反应涉及甲.乙类有机溶剂的应设置惰性气体保护的联锁装置.街环冷却水（冷冻水）应设直在线pH值监测，pH值异常应采取相应措施.查设计专篇,P&IDffl.[DCS、现场及相应操作规程《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三C2009]116号）基于风险8Lb类（见表后注释）重氛化反应釜应设宣安全泄敖系统.包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等.2.b类重氛化装置应设置紧怠排放系统，紧急泄放槽应设置在车何外田，查设计专篇.P&ID囹、DCS.现场及相应操作规程《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三〔2009〕116号）

序号排查内容排查方式排查依据槽内应预先放置冷硫酸等降温措施.9稀释、精（蒸）信.萃取、干燥、储有等后处理单元应配置温度监测，后处理单元涉及的设备应设置温度检测J,与搅拌•冷却系统形成联锁控制.涉及甲乙类可燃液体的应设惰性气体保护的联锁装宜等.查设计专篇.PAID图、DCS.现场及相应操作规程《首批宣点监管的危险化工工艺目录》（安魅总管三〔2009）116号）10涉及重氮盐干燥的设备应配置温度测1.加热热源开美、惰性气体保护的联锁装St.查设计专篇、P&IDffl.DCS.现场《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三〔2009〕116号）11涉及重氤盐储存的设备应增加泄压或紧急排放设施.输送建鱼盐的管道应设置伴冷，蒙急泄压及吹扫措施，确保残留在管道内的物料德定性.查设计专篇、PAIDffl.DCS.现场基于风险12对于涉及重象盐的萃取或加水稀释工艺过程，应对体系温度，压力.搅律电流进行荏投并设置报警'加入^取刻或加水速度与温度联锁，设宣高限联锁切断进料；涉及甲乙类有机溶剂的应设宜超温、超压排放设施，泄放管应接入储MB或其他容器.对于涉及重氮盐的加水稀释或萃取工艺过程.对加水量进行监控，防止加水过量.导致重氛盐稔定性下降或者因加水量变化重氛盐相与有机相上下层位宜发生变化.查设计专篇、PAIDffl.DCS.现场及相应操作规程基于风险13对于涉及重氛盐的静直分层工艺过程.座对体系温度、压力进行监控并设置报警，设设施，泄放管座接入储堰或其他容器.对于涉及重氮盐的静资分层工艺过程应实现自动分层.餐设计专篇、P&IDffl.DCS.现场及相应操作规程蓦于风险14对于涉及重藏挟的脱氯反应：应对体系温度.压力.液位，搅拌电沆等参戳进行监控并设IT报警，设直超压排放设施，泄放管应接入储金腰或其他容器.搅拌电流设置高、低限值，电流过高或过低均应联锁切断重氮盐加料.体系温度设置高限值，温度过高应联锁切断重藏盐进料.重氛盐不应长时间保存，应做到即查设计专篇、P&IDffl.DCS.现场及相应操作规程基于风险

序号排查内容排查方式排查依据制即用.15结合反应风险评估、HAZ0P分析结果.对精）馆温度，压力，液位等参数进行监控，对冷却介质的温度，&力等参数进行监控，并设宣以下联锁控制捕施：当系统温度’压力超标时，能自动报警并自动切断加热介质.当液位过低时.应有防止过蓦、干蒸的防护措施.对冷凝器冷却介质温度，流量进行监控，当冷却介质流量低或冷真器出料温度高时联锁关闭加热介质阁门.查设计专*.PAID图，DCS、现场及相应操作规程建于风险16设备之间尾气系统合并的，应进行安全风险分析：】.产禁将混合后可能发生堵塞管道的气体混合处理.产禁将混合后可能发生化学反应生成新危险源或形成爆炸性气体的尾气混合处理.产禁将气体（液体.物料）可能审至其它设备影响安全的气体混合处理.奁分析报告或论证报告《关于进一步加强化学品靖区安全管理的通知》（安监总管三〔2014）68号）17涉及重氛化y勇波的危废库房内须设置强制通风、红外热成像监测报警和视步^蓝控等安全设施.企业应通过风险评估，明确波渣储存条件和网期.并采取相应的控制措施.查现场基于风险18具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中喜危险性的厂房（舍装置或车回）和仓库内不得设立办公室、休息室、操作室、巡检室.查现场《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》19涉及重氛化工艺及其他反应工艺危险度2级及以上的生产车回（区域），同一时回现场操作人员控制在3人以下.查制度.查现场《危险化学品企业安全民险隐患排查治理导则》（应急〔2019）78号）20主要负责人和主管生产.设备、枝术、安全负贵人及安全生产管理人员应具备相关专业大专以上学历或化工类中级及以上职称.涉及重大危险源.重点监管化工工艺的生产装置、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等查社保if明.花名册、学历证书《危险化学品安全专项*治三年行动实施方案》序号排查内容排查方式排查依据及以上职业教育水平.21重藏化工艺作业人员、化工自动化控制仪表作业人员应取得特种作业操作it.查社保证明、花名册，证书、操作记录《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监管总局令第30号）注：a类：水为溶剖，稀硫酸、盐酸等无机酸为重暴化用酸•取瓶化试剂为亚穗酸钠等.反应热移除方式以冰块或其他形式，最终反应体系含水敝大于等于6（n的敢氮化反应.b类：高浓度硫酸为溶剂，亚硝酸硫酸为爪氮化试剂，加料方式可以为甫•氮化试剂或重氮组分控制加入方式，反应热移除方式为回接换热，最终反应体系水含最小于的瓯氮化反应.c类：溶剂为甲、乙类有机溶剂，慎氮化试剂可以为亚硝酸钠或亚酰硫酸，加料方式可以为术氮化试剂或页氮组分控制加入的方式.反应热移除方式为间接换热或加冰中和.按反成体系中的水含眼判定执行a类或b类检查要求.3.2安全基础管理3.2.1重点检查内容主要负责人、安全生产管理机构及安全管理人员的配备符合性。安全生产责任制的建立及落实情况。3.各级人员的安全培训教育情况。安全风险管控和隐患排查治理开展情况。作业许可管理制度或程序的建立和执行情况。对承包商人员的安全培训教育、现场安全交底、作业现场实施的监督检查情况。7.应急预案的编制、培训、演练等情况。2.2安全基础管理安全风险隐患排查表表2安全基础管理安全风险隐患排查表序号排查内容排查方式排查依据一、安全风险管理和隐患排查治理1应建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制，并对贵任制进行考核.各级领导组织、参与安全风险辨识评估和隐患排查治理工作情况查隐患排查计划、记录《安全生产法》《关于全面加强企业全员安全生产责任制工作的通知*安委办〔2017〕29号）2v1|―1111 ，LlPJII_!__L11—1■*—L-—l—||1|JLl,1.应制定安全风险管理制度.明确安查管理制《安全生产法》《关于加强化工过程

序号排查内容排查方式排查依据全风险评价准则、方法、职责和任务等.2.应定期对工艺过程、作业活动、设备设施.作业环境等进行安全风险辨识评估，记录评估结果.按照安全风险分级采取相应的管控措施.度、记录安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013）88号）3依法取得安全生产许可证.安全使用许可证（试生产期回除外）.危险化学品经营许可证，不得超许可范围从事危险化学品生产经营活动.查许可近、:现场《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）二、安全教育和岗。位操作技能培训4制定安全教育培训管理制度、培训计湖和培训档案.访谈有关岗位人员的培训教育效果.查培训效果评估记录《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》（安监总管三〔2011）93号）5主要负责人、分管负竟人和安全生产管理人员依法取得安全合格证.定期参加再教育.；在档案台账《安全生产法》《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》6应当依法设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员；配备注册安全工程薛.查机构设胃文件，人'员任命文件、证书《安全生产法》三、安全生产信息管理7应建立工艺安全信息档案，全面收集并确保相关管理人员和岗位员工熟知生产过程涉及的化学物料特性.工艺和设备等方面的安全生产信息，落实相关岗位操作法的培训.（访谈员工对各类安全信息的了解和熟悉情况）查操作规程’工艺卡片，DCS.培训资料等.重点检查是否有工艺原理、'工艺危害分析、副产物的危险特性.应急操作等安全信息《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）《关于进一步加强企业安全生产工作的通打》（安监总曾三C2010]186号）四、作业安全管理8应按照国家标准制定危险作业许可制度，规范动火、进入受限空回.动土.临时用电、高处作业断路，吊装、抽堵盲板等特殊作业的安全条件和审批程序..查制度.记录《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）9特殊作业现场曾理：查现场《危险化学品企业特殊作业安全规序号排查内容排查方式排查依据作业人员应持作业票证作业，现场的设备、工器具应符合要求，设置警戒线与警示标志.配备消防设施与应急用品.器材等.访谈作业人员是否已经了解作业安全风险并掌握风险控制措施.范》(GB30871-2022)10特殊作业现场监护人员应经过相关的培训并考核合格.监护人员应黛悉作业范围内的工艺、设备和物料状态，具备应急救援和处置能力.杳培训记录，现场访谈《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2O13J88号）五、承商管理11】.进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对承包商人员进行安全培训教育或现场安全交底，内容包括:作业条件.作业过程中可能出现的泄漏.火灾.爆炸.中毒窒息、触电、坠落.物体打击、机械伤害等方面的危害信息及防范措施等.保存承包商安全培训教育或现场安全交底记录.访谈承包商是否掌握了安全培训及安全交底的内容.奁培训记录，安全交底记录、现场访谈《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安畦总管三〔2013〕88号）12应对承包商作业现场实施监督检查.杳对承包商的检杳.考核记录《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）六、重大危险源包保责任制落实13应建立重大危险源安全包保责任制应明确每一处重大危险源的包保主要负责人、技术负责人和操作负责人，明确各包保负责人的安全职杳管理制度、街壬制《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）〉应急厅〔2021】12号）14应建立重大危险源主要负责人.技术负责人，操作负责人的安全包保履职记录.主要负责人.技术负责人.操作负责人认真履行职责.定期备且织召开安全会议，对重大危险源管理情况进行总结.采取措施消除事故隐患.对重大危险源检杳.管理情况做好记录.查履职记录，会议记录《危险化学品企业直大危险源安全包保责任制办法（试行）X应急厅〔2021〕12号）15建立安全风险研判与承诺公告制度，董事长或总经理等主要负责人每天作出安全承诺并向社会公告.应在安全风险承诺公告中公告重杳承诺公告，安全风险辑判记—录—《危险化学品企业重大危险瀑安全包保责任制办法（试行）射应急厅〔2021〕12号）序号排查内容排查方式排杳依据危陪源安全风险管控情况.承诺内容中应有落实燮大危险源安全包保责任的相关内容.七、应急管理16根据危险踪状况，危险性分析和可能发生的事故特点，按照要求编制综合应急^案、专项应急预案、现场处置方案和应急处置卡.（抽查一个现场处JL方案的内容与实际符合情况）查应怠予^案《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）《生产经营单位生产安全事故应急^案编制导则》（GB/T29639-2020）17应制定应怠^案演壕计划，每年至少组织一次嫁合应急预案演缘或者专项应急^案演壕.每半年至少组织一次现场处，方案演壕.练计划.演练记彖《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）18定时组织异常泄漏应急预案演练.演练后还应根据演练情况及时对应怠予百案进行修订.查演练记录《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）19访谈从业人员，是否具备必要的应怠打识，掌提安全风险防范技能和事故应急措施.查培训记录.现场访谈《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）3.3工艺安全3.3.1重点检查内容.采用危险与可操作性分析方法开展工艺风险分析及建议措施的落实情况。.操作规程与工艺卡片的编制情况。工艺联锁、工艺报警、工艺变更等工艺运行管理情况。开停车管理情况。危险化学品储存和装卸管理等情况。3.3.2工艺安全风险隐患排查表*3工艺安全风险隐患排查表序号排查内容排查方式排查依据一、设*卜与总图1应对如下在役危险品生产装置和储存设施按照《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离》查评估报告《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离》（GB/T37243-2019）

序号排查内容排查方式排查依据:尊%哀荡》'我A思辱M用辱海岑令诉注用章海8="S普章富田冏字弁舌艺田*打酒冲承酋＞^1M酋诲x中抽"帚株景*园心海、昂华'1佛播净圈■框g。芝广惭备.命阵学今日*孚神潘争丽、涂了芽海》群寺峰肝申易煮熠藤■〃 • 二、工艺运行管理2应采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术对生产储存装立进行安全风险辨识分析，一般每3年进行一次.查周期性安全申查记录《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安鳖总管三〔2013】88号）3应建立操作规程与工艺卡片管理制度，包括编写，审查、批准.颁发，使用.被朗、确认、修改及废止的程序和职责等内容.查制度《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安盈总曾三〔2013〕88号）4应制订操作规程.并明确工艺控制指标.榇作规程的内容至少包括：（1） 岗位生产工艺流程.工艺原理.物料平衡表.ttl-f-ft表，美健工艺参数的正常控制范围.偏离正常工况的后果，防止和纠正偏高正常工况的方法及步H;（2） 装宣正常开车.正常操作.临时操作.应急操作.正常停车和紧急停车的操作步骤和安全要求；（3）工艺步数一览表.包括设计值.正常控制范围.报警值及联锁值；（4）岗位涉及的危险化学品危害信息.应急处理原则以及操作时的人身安全保障.职业健康注意事项.应根据生产特点编制工艺卡片，工艺卡片上明璃重要控制指标的正常控制范囹、报警值、联锁值・且应与操作规程中的工艺控制指标一致.1.现场表指示数值.DCS校刺值查操作规程・工艺卡片.现场访谈《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安魅总管三〔2013〕88号）

序号排查内容排查方式排查依据一致.（抽作主要控制参数温度.压力,液位等，至少抽查3项）5应定期对岗位人员开展操作规程培训和考核，核对考核内容与所培训的操作规程的符合情况.应在作业现场存有最新.有效版本的操作规程文本.以方便现场操作人员的查阅.访谈操作人员是否掌握主要工艺控制指标的控制范囹查培训，考核记录《安全生产法》《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总曾三C2013388号）611“」uuT'j*口uJ-L11”」rL-U|_?_|.工艺联锁摘除/投用应有审批手H查DCS、联锁措除审批资料《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总曾三C2013388号）《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》（安监总管三（2015H13号）7应制定工艺报警处宣程序.发生工艺报警后，岗位员工应按规定进行及时有效处宣，并如实记录.查设计资料.DCS.揉作规程《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（庄急〔2019〕78号）8生产过程中产禁出现超温.超压一、超液位运行情况.对异常工况处Jt应符合操作规程要求.（访谈操作人员遇到异常报警如何处置）查操作规程.DCS.岗位操作记录，现场访谈《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）9工艺变更管理：】.应全面分析变更后可能产生的安全风险，制定并落实安全风险管控措施.变更后应对相关规程、图纸资料等安全生产信息进行更新.变更后对相关人员进行培训，以掌握变更内容、安全生产信息更新情况、变更后可能产生的安全风险及采取的管控措施 查设计资料、变更审批单、培训等资料.查现场《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号） 三、开口F车管理10开停车前，应进行安全风险解识分析.制定开停车方案，编剜安全措旅和开停车步骤确认表，并经生产和安全曾理部门审杳.查开停车方案.操作规程《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三C2013]88号）11开车前企业应对如下重要步索进行签字确认：进行冲洗.吹扫.气密试验时，确认已制定有效的安全措施.引进蒸汽.氛气、易燃易爆介质查制度、操作规程、开停车步骤确认表《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安魅总管三〔2013〕88号）

序号排查内容排查方排查依据指定有经验的专业人员进行流片确认.3.引进物料时，随时皙测物料流量.温度、压力.液位等参教变化情况.确认流程是否正确.式12停车过程中的设备.管线低点的排故应按黑顺序缓慢进行.并做好个人防护.设备.曾线吹扫处理完毕后，应用盲板切断与其他系统的联系.抽堵有板作业应在编号.挂 涔”匕坨面主佑1届*:丑_奁开停车方案.操作规程.M《关于加强化工过程安全管理的阳等.《£»（安曾总管三〔2013〕88号）/11". 、，.1/11)1 |1jj** AJ~-IJ尸以、/J四、储运系统安全设施13可燃.易燃波体*区的专用泵应设在防火堤外•泵与储距高应符合下列要求：距甲A美储*不应小于15-.距甲B・乙类周定顶储Ml不应小于12n.距小于或等于500■'的甲B、乙类固定丁储堰不应小于10B距浮顶及内浮顶储曜、丙A、r，.LTTt厂一,TH1d—1-r一I-NZ>r-瓷现场《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）14类固定顶睹堆不应小于1日见装仰车作业环节应月格遵守安全作业标准.规程和制度.并在萱护人员现场指挥和全粗在现场《危险化学晶企业安全风险隐息鼻W治理导则》（应急〔2019〕78号）15l-l—J=LU/ 7V Jl-lU11I'l11'IB.按黑标准分区分类储存危险化学品，厂禁超量、超品种储存危险化学品•梢互禁配物质混查现场《危险化学品企业安全分类整治目录（2020年）》（应急〔2020〕84号）放混存等.设备安全3.43.4.1设备安全3.41.设备管理制度、设备档案、操作和维护规程的建立情况，设备巡回检查开展情况。设备设施预防性维修管理程序的执行情况。设备设施及安全附件的设置情况、应急设施的配备和使用情况.设备设施及相关安全附件（如安全阀、爆破片、呼吸阀、阻火器、氮封等）的有效性及运行情况，是否存在设备不完好或带病运行的情形・防腐蚀、防泄漏等设备完好性管理情况。消防设备设施设置及管理维护等情况。3.4.2设备安全风险隐患排查表表4设备安全风险隐患排查表序号排查内容排查方式排查依据一、设备设施管理体系的建立与执行1应建立健全设备设施管理制度.内容至少应包含设备采购^收.动设备管理.静设备管现备品配件管现防腐蚀防泄漏管理、检爆修.巡回检查保温.设备润清.设备台账管理，日常维护保养、特种设备'设备检在和考评办法.设备报废、设备安全附件等管理内容.查制度《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（安监总管三C2010H86号）2应编制关键设备的操作和锥护规程.查操作规程《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013）88号）3应对设备娈更进行户格管理：变更应履行中遣.审批实施、、我收程序.全面分析变更后可能产生的安全风险，制定并落实安全风险管控描施.变更后对相关规程、09纸资料等安全生产信息进行更新.1.变更后对相关人员进行培训.掌握变更内容安全生产信息更新情况・变更后可能产生的安全风险及采取料《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安魅总管三〔2013〕88号）《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（安盈总管三〔2010J186号）4应定期对设备进行巡回检查.并建立设备定期检查记录.查检查记录《危险化学品企业安全风险隗患排查治理导则》（应急（2019）78号）《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）5不得使用国家明令淘汰，禁止使用的危及生产安全的设备.查安全评价报告.现场《有汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）》（安监总科技C2015J75号）《淘汰落后安全技术工艺，设备目录（2016年）》（安健总科技C2016J137号）《淘汰落后危险化学品安全生

序号排查内容排杳方式排杳依据产工艺技术设备目录（第一批）》（应怠斤〔2020〕38号）二、设备的预防性维修及检测6应编制设备检堆件计划.按计划开展检维修工作.系统性检修时.同一作业平台或同一受限空问内不应超过9人.蛊设备检维修计划.设备推修记《危险化学品企业安全风险隐患排杳治理导则》（应C2019378号）7对重点检修项目应编制检会隹修方案.方案内容应包含作业安全分析，安全风险管授措施.应急处置措施及安全强收标准.并宜点关注以下内容：检维修前：（1）进行危险.有害因素识别；（2）编制检维修方案；（3） 办理工艺、设备设施交付检维修手续；（4） 对检维修人员进行安全培训教育；（5）检维修菌对安全控制捎施进行确认：（6）为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；（7）办理各种作业许可江.对检维修现场进行安全检杳. 杳检雄修方案《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）三、防腐蚀’防泄漏8对易腐蚀的储罐.精信塔等确定合理的全面检杳网期.定期检杳.检杳计划、方案《危险化学品企业安全风险隐息排杳治理导则》（应急〔2019〕78号）9在涉及易燃，易爆有播介质设备和管线的排放口.采样口等排放部位，要通过加装有板.丝堵、管帽.双阀等措施.祓少泄漏的可能性：排出液体应进入密闭系统.杳设计资料.现场《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三C2014394号）10定期对昌发生泄漏的部位（如管道、设备，机泵等密封点）进行泄滴检测・排杳出发生泄漏的设备要及时维修或更换.杳台帐、记录《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）11对于可能发生产直泄漏的设备，应制定带压堵漏.快速封堵等切断泄漏源的技术手段和防护性措施.杳制度、应检《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔20】4〕剑II号） 四'、设备运行管理12应定期对储Ml进行全面检杳.杳制度.计划、《危险化学品企业安全风险隐患排杳治理导则》（应怠C2019378号）

序号排查内容排查方式排查依据13应规范设宣储罐呼吸阁(液压安全阀).阻火器.泡沫发生释•液位计.通气管等安全附件.对安全附件定期检查或检测.堞写检杳维护记录.查制度.计圳.记录.现场《关于进一步加强化学品^区安全管理的通知》(安监总管£(2014368号)H应建立蓝视和测量设备台帐.应定期对监视和测量设备进行校准和维护•并保存校准和维护活动的记录-查台账.校准.维护记录《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)15应定钢检验安全国、压力表等安全附件，并在有效期内使用.查检验报告.现场《安全彳固安全技术监察规程》(TSGZF001-2006)16安全阀上下渺戴止阀应全开，并铅封或锁定；安全国铅封和校我标记等齐全，在有效期内.《固定式压力容器安全技术U察猊程》(TSG21-2016)五、应急器材和设施管里17应制定应急器材管理与维护保养制度.查制度《危险化学品单位应急救援物瓷配备18应按照《危险化学品单位应急救援物资配备要求》(GB30077-2013)要求睨备应急器材.建立应急器材台账.2.按照制度要求定期雄护检查应急器材•查台账.雄护保琲记录要求》(GB3OO77-2O13)《危险化学品单位应急救援物瓷唬备要求》(GB30077-2013)19全厂各装宣区之间应形成环形消防通道；净宽度和高度均不庄小于4•.可燃液体缝组.可燃液体储堰区、可燃气体储堰区.装卸区及危险化学品仓库区应按照要求设宣环形消防车M.3储曜防火何距防火堤设11应符重现场《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB50160-2008)《危险化学品重大危险潭企业专项检查督导工作方案》(应急厅〔2020〕23号)20D. J^P-,危险化学品曜区库房消防设施应完好有效•值班操作人员会熟练使用；消防控制室.消防水兼房，泡沫泵房正常运行.储堰区消防栓供水压力应正常、满足消防要求.重现场《危险化学品重大危险潭企业专项检亦督导工作方案》(应怠厅〔2020〕23号X石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB50160-2008)21消防水泵、稳压系庄分别设置备用泵.去现场《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB50160-2008)焉化安全微•课堂序号排查内容排查方式排查依据22消防水泵的主系应采用电动策，备用系应采用柴油机系，且应按100%备用能力设置，柴油机的油料储备量应能渚足机组连续运转6h的要求.消防水泵（房）的双电潍自动切换装宜应设置在景末一级配电箱.查设计资相现场《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）3.5仪表电气安全3.5.1重点检查内容仪表管理制度，仪表巡检、维护、检定记录，仪表定期校验、回路调试记录，联锁摘除审批等仪表基础管理资料的建立和执行情况。涉及“两重点一重大”重氮化工艺应开展SIL（安全完整性等级）评估，确定安全联锁的SIL等级，编制安全要求规格书，并评估联锁回路SIL等级的符合性，提出相应升级改造要求。对于已经完成SIL评估的，可只评估该项工作的完善性，并评估相关安全建议的落实情况。涉及《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）中规定的重点设施的紧急切断装置和独立安全仪表系统的配备情况.仪表设置及选型的符合性、合理性。可燃和有毒气体检测报警系统的设置情况.现场仪表管理维护情况等.7.不同用电负荷等级的电源可靠性.爆炸危险区域内固定和临时用电设备选型和安装的符合性。重点用电设备（尾气处理装置等）在事故情况下电源供电的可靠性。10.设备设施、管道的防雷防静电设施及接地可靠性。3.5.2仪表电气安全风险隐患排查表表5仪表电气安全风险隐患排查米序号排查内容排杳方式排杳依据一、仪表安全管理1应建立仪表自动化控制系统安全管理、日常维护保养等制度杳制度《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013）882】.应建立各类仪表台账.2.应建立仪表巡检记录，维护记录检定记录杳台账、巡检记录《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三C2013J88号）3仪表调试、维护及检测记录齐全.主要包括：】.仪表定期校'^,回路调试记录.检测仪表和控制系统检维护记案.对于安全仪表系统.应按照安全完整性要求的检酸测试周期.对安全仪表功能进行定期全面检验测试，并详细记录测试过程和结果.（如果未达到全面检测周期，杳看企业是否有相关要求）杳记录《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093-2013）《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三（20143H6号）4应窿立安全联锁保护系统停运.变更管理制度和技术负责人审批制度.联锁保护系统的管理应满足：（1）联锁逮辑图，定期维修校股记录.格时停用记录等技术资料齐全；（2）应对工艺和设备联锁回路定期调试；（3）联锁保护系统（设定值、增设点数.联倾程序,联锁方式.取消）变更应办理审批手续（杳看企业是否存在2选2等难达到触发条件的联锁，核实是否为后期变更、如为后期变更，变更是否合理）；（4）联锁摘除和恢复应办理变更审批手续.有部门会笠和领导笠批手续（联锁不能长时间擒除）；（5）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案（为仪表专业工作需要而横除或恢复联锁，不要与工艺联锁捕除混4）.杳制度、记录《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统（DCS）第2部分：管理要求》（GB/T33009.2-2016）

序号 排查内容 排查方式排查依据二、控制系统设置5应根据工艺过程危险和安全风险分析结果.确定化工装曾是否配备安全仪表系统.查设计资料、DCS.SIS《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计曾理的通拓》（安歇总管三〔2013）76号）6对涉及■•两亶点一重大”的化工装宜和危险化学品储存设施开展安全仪表功能评估.查评估报告«关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014）116号）三、仪表系统设置7生产装宣自动化控制系统庄设置不问断电源，可燃有毒气体检测报警系统应设置不回断电源.后备电淹的供电时回不小于30分机查设计资料、现场«仪表供电设计规范》（HG/720509-2014）8】.重点监管危险化工工艺装胃（含同一车间内的其他设施）应设立紫息停车系统.在控制室设紧急停车按钮（停车按钮有防误操作保护军）控制室内控制系统应设置声、光报警设备.查资料•现场《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三〔2009）116号）«第二批蛊点监管危险化工工艺目录和调整首批重点宣管危险化工工艺中部分典型工艺》（安监总管三〔2013）3号）《关于开展提升危险化学品微域本成安全水平专项行动的通打》（安监总管三（2012）87号）9生产装JL储存设施的可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装置的装备和使用率应达到】00%应对报警装置进行定期检，^,不合格的应及时更查现场《危险化学品安全专现整治三年行动实施方案》10生产装置的可燃气体和有毒气体泄漏检测报警系统应独立于基本过程控制系统.查资料’现场《石油化工可燃气体和有骨气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）11可燃、有毒气体检测报警信号应发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室进行报警.并建立报警处置记录，对报警原因进行分析.查现场《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）《关于加强化工泄漏管理指导的意见》（安芨总管三〔2014394号）12爆炸危险区域内的电气设备应符合要求.爆炸危险场所的设备、仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域防堤的要求.查设计资料.现场《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-20H）《自动化仪表选型设计规范》（HG/T20507-2014）13危险化学品重大危险源MS区安全监控设备应符合：1.摄像头设宣个敬和位置，应根据糠区现场的实际情况实现全面查现场《危险化学品重大危险源维区现场安全监控装备设置规范》（AQ30362010）

序号排查内容排查方式排查依据履虬摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储褊顶部.有防爆要求的应使用防爆摄像机或采取防爆措施.四、供配电系统设置及电气设备设施14应编制电气设备设施操作、维护、检修等曾理制度并实施.查制度《关于加强化工过程安