连铸机械设备的常见故障与处理措施

连铸机械设备的常见故障与处理措施摘要：在社会经济与科技的飞速进步的背景之下，钢材依然是支撑工业生产的重要原料，在现代化的钢材生产中也逐渐由人工向机械化的方式推进，更具备了安全性、高效性。连铸机械设备是钢材生产当中能够实现连续铸钢的重要机械结构，通过将钢水进行浇筑，凝结成型和后续一系列生产制造的过程完成钢材生产的高效运转，也确保了钢材的产品质量和成型特点。因此，本文将系统性地介绍连铸机械结构特点，针对其使用中的各类故障情况，提出有针对性的维修处理对策。关键词：连铸机械；故障分析；处理措施Abstract:Inthecontextoftherapidprogressofsocialeconomyandtechnology,steelisstillanimportantrawmaterialtosupportindustrialproduction.Inmodernsteelproduction,itisgraduallyadvancedfrommanualtomechanized,anditissaferandmoreefficient.Continuouscastingmachineryisanimportantmechanicalstructurethatcanachievecontinuouscastingofsteelinsteelproduction.Throughthepouringofmoltensteel,condensationformingandaseriesofsubsequentmanufacturingprocesses,theefficientoperationofsteelproductioniscompleted,andthequalityandmoldingofsteelproductsarealsoensured.Features.Therefore,thisarticlewillsystematicallyintroducethestructuralcharacteristicsofcontinuouscastingmachinery,andproposetargetedmaintenanceandtreatmentcountermeasuresforvariousfailuresinitsuse.Keywords:continuouscastingmachinery;failureanalysis;treatmentmeasures引言：随着科技的不断发展，一些基础性的工业原料生产模式也更加先进，能够更好的兼顾产量质量，钢材的年产量也是衡量国家工业化发展程度的重要标志之一。传统的钢材生产过程更加复杂，且钢材中的杂质含量更高，在进行形状加工时也会发生一定的质量损失。自上世纪50年代起，一些西方科学家发明了连铸机械结构，能够实现将钢水灌入其中直接进行加工的浇筑生产模式，有效改善了传统生产工作当中的缺点，也使许多参与钢材生产的企业获得更大的经济效益。1.连铸机械加工的概述连出机械结构是用于生产钢铁的一种工业设备，与传统的量纲有很大差别，更好地保证了产品的生产效率和质量，也是当前许多生产企业广泛应用的一种设备结构。图一方坯连铸机实物图在连铸机械结构当中可以将钢水连续注入到设备当中，由于设备外层的金属外壁温度较低，钢水与其相接触时会快速冷凝形成初胚外壳，也是炼钢过程当中的雏形。在内部还未凝结的钢水静压力作用之下，这层初胚外壳与加工设备当中的金属壁紧密相连，钢水内部的高温会不断向外壁传递发生热量损失，同时外层的初胚外壳厚度也在逐渐增大，当静压力与外壳直接出现受力相互抵消的情况时，外壳会与机械结构之间发生脱落，有空气进入形成间隙，此时铸钢的温度已经达到了固相线标准⑴在连铸机械加工设备当中能够将这块已经完成初凝的固体提出通过合理控制加工的力度等方式将其连续加工为可供使用的柱钢结构，确保了对钢材加工的连续性与高效性。1.连铸机械的使用故障分析1.机械结构故障在连铸设备的运行过程当中依赖机械性的结构使从钢水转变为凝结相固态结构的钢材加工形成所需要的样式结构，机械零件的老化、损坏或锈蚀问题会直接影响钢材的加工水平，严重者很有可能会导致设备的卡顿或出现一些安全隐患。在大包回转台当中可能会出现分配器液压密封性差或滑板结构的开合不顺畅等都会造成漏油现象，必须要及时停工进行维修处理，避免在车间现场出现设备故障的问题。图二连铸机结构示意图由于钢材料在凝结过程当中需要结晶器搅拌振动避免钢材结构和外层铜板之间产生粘合，使用过程中若发现结晶器出现异常震动，或两侧液压缸运转不同步的情况，必须要及时进行处理⑵在设备实际运行的过程当中还会发现结晶器的调宽驱动和锥度控制会出现异常警报，需要停工后将设备搬离现场进行维修处理。连铸设备当中的机械性故障主要集中在磨损问题中，这与设备长时间使用和维护不当有很大关联，必须要引起管理和维修人员的重视。1.电气结构故障目前工业生产当中使用的连铸钢材生产设备都可以采用自动化控制的方式进行监督，其中的电路回路设计和电气元件的运行也会有产生故障的概率，需要技术人员加以关注。钢材生产设备要求的电压负荷较大，对变压器的实际运行提出了较高要求，在变压器出现故障后要及时进行电路切断并更换主电源，将线路当中的控制系统进行恢复性连接。供电回路当中的一场会直接导致连铸系统运行的中断，需要由技术人员查验系统的设备运行记录对潜在故障位置进行预判，并有针对性的使用检测仪器进行故障定位，一般是由于回路当中的电流过大引发断路问题，同时也要加强对回路当中的接地线连接情况进行检验，确保电气系统运行的稳定性与安全性。1.连铸机械维修处理对策1.更换磨损材料机械结构的故障大多集中在材料磨损，制服人员要通过定期检修对设备当中的零件结构进行核查，若发现材料表面的磨损情况严重则需要及时进行更换，避免运行中故障事故的发生。在反复尝试和研究的过程中发现，将一些容易出现磨损问题的原材料更换为PTFE材质后能够明显提升连铸机械设备的耐磨性能，将其制备为密封圈安装在液压器外层能够更好的实现防漏需求［3］在采购容易出现磨损问题的零件是必须要加强对生产质量的保证，需要认真核查相关生产企业的资质与许可，按照连铸机械设备的原装型号进行零件更换，并将所有的质检与维修记录进行标注，确保后续技术人员在进行工作交接时能够快速确认设备的故障位置，有效提高了设备维修与安检的工作效率。1.定期质检清洁在进行铁水浇筑和铁胚融化的过程当中需要结晶器的参与进行震动和冷却，能够有效防止铸铁构件与铜板的粘连，但在实际生产当中这一现象不可完全杜绝，在设备长期运行使用的过程当中铜板上会附着一些铁屑与残渣，对于后续的生产会产生不利影响。因此，维修人员需要定期对连铸机械设备进行质检与清洁，并注意结晶器内过滤网上的一些杂质也要一并进行清洁处理［4］在连铸机械结构当中包含了许多细小的零件，由于不同零件的使用寿命和检修频率之间存在一定的差异性，在开展定检和清洁工作时要保证合理性，充分考虑到设备实际使用频率和零件特点等现实情况，确保质检工作的有效性。在质检清洁的过程当中要注意对连铸机械设备进行断电和冷却处理，确保检修工作中则安全性。1.零件管理维修在连铸机械设备当中有许多零件需要加强管理和维修，通过定检和保养的方式确保实际生产过程的高效与安全。首先，在设备当中有许多的管夹和阀门，不同的生产环节对其开和状态也有不同的要求，在实际生产建设之前需要将所有的零件进行固定处理，并通过控制系统检验其实际响应的速度和质量，确保合格后再投入铸钢生产工作中。其次，连铸设备当中的机械性零件较多，必须要及时对系统进行润滑和密封检验，保证每一个设备在工作过程当中都能够形成有效的连接，杜绝卡顿和磨损事故的发生。在不同的生产需求和外界环境影响之下，使用的润滑产品也要有一定区分，并做好日常设备运行检验当中的记录工作，未定期保养维修做好查询资料准备。1.规范使用操作所有实操技术人员在使用连铸机械设备时都必须要按照操作规范的要求使用，不仅有利于维护设备的使用寿命，也能更好的杜绝各类生产事故的发生。如在烘烤器设备的调节过程当中要合理设计电流大小，结合实际加工的铸钢体积和需要加工的精度进行合理调整，确保实际的产品产出质量和铸率。由于连铸机械设备的结构较为复杂，请实际工作过程中处于高温高压状态，技术人员在进行生产管理是必须要加强对监控系统稳定性的检验，并按照实际生产计划对车间当中的所有工作进行统筹协调，采用动态监督和自动化管理的工作方式推动连铸生产的标准化发展。所有参与生产的技术和管理人员都应该有意识的学习设备故障判断和规范操作要求，确保实操的每一个环节都能够符合高效与安全的原则。1.铸机尺寸保证由于连铸机设备的顶端有一段扇形支座，其尺寸、高差和精度等对于刚才的加工质量会产生极大影响，必须要加强对设备安装的精准性把握。在安装柱基结构时要使用钢丝绳细在钢管的两侧进行吊装，避免其因为受力不均衡而产生变形问题。在固定好螺栓后需要使用尺寸检验设备对连接的紧密性进行查看，一般选择直径为0.02毫米的塞尺，若其可进入超出30mm则说明连接的精准性还需要进一步优化调整。扇形结构的内径圆心必须和底部的制作中心保持一致，技术人员需要使用千分尺进行测量详细把握连铸机的尺寸精度，安装高度的误差一般不超过5mm为合格。四、结束语连铸机械结构是确保铸钢生产质量与生产效率的重要前提，作为技术人员必须要掌握生产设备常见的各类故障，加强定检与保养，保证柱高实际生产水平。由于连铸结构当中有许多机械性设计，在长时间使用过程中会发生磨损生锈，必须要及时进行清洁和更换。连铸机械系统的管夹与阀门必须进行加固处理，一旦松动或脱落会直接影响生产安全，产生不必要的经济损失。操作使用和检修人员都必须明确连出机械设备的操作规范与要求