电类专业金工实习教学大纲

21-电类专业金工实习教学大纲Electricityclassspecializedmetalworkingpracticeteachingoutline基本信息：课程代码：BS26200-周数/学时数：2周/14天适用专业：信工院电类专业课程类别：专业必修课学分：1分实习目的：金工实习（2周）是高等工科院校非机类专业教学计划中一门重要的实践性技术基础课程，也是高等院校学生综合素质培养过程中的重要的实践教学环节之一。通过金工实习，使学生初步接触生产实际，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学生动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学生严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作风，为后续专业课程的学习打下坚实的基础。金工实习（非机类）基本要求是：了解工业产品制造的一般过程和基本知识；了解金属材料的常用加工方法及其所用的主要设备和工具；了解新工艺、新技术、新材料在现代制造业中的地位和应用。对简单零件初步具有选择加工方法的能力，在主要实习项目中具有独立加工制造简单零件的实践能力。通过产、学、研结合，培养学生产品质量与经济效益并重的观念，理论联系实际的科学作风，以及遵守安全技术规则、热爱劳动、爱护公物等基本素质。实习内容铸造成型了解铸造生产的工艺过程及特点。了解型砂、型芯砂等材料的组成、性能及其制备过程。了解型砂的结构，熟悉零件、模样、铸件之间的关系。熟悉常用的手工造型工具，掌握整模、分模等基本造型工艺。一般了解三箱造型、挖砂造型的特点及适用场合。锻造成型锻压生产过程、特点及应用。典型零件自由锻的基本工序，操作方法。了解板料冲压基本工序。焊接成形了解焊接成形的特点、种类与应用。掌握手工电弧焊的基本操作方法，熟练进行引弧、运条及调节电流大小，正确选用电焊机、电焊条。了解其它常用焊接方法（埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳焊、点焊、缝焊）的特点及适用场合。热处理了解工程材料的分类和常用钢铁材料的牌号及其应用。了解常用热处理工艺（退火、正火、淬火等）的目的、方法及应用。了解金相试样制备的一般过程，观察典型钢铁材料（亚共析钢、共析钢、过共析钢、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等）的平衡金相组织。钳工加工了解钳工在机械制造、设备维修中的地位和作用。掌握划线、锯割、锉削等基本操作的要领，能按零件图加工简单零件。了解普通机床的装配过程和装配方法,能进行机器部件的拆卸、装配与调整。车削加工了解切削运动、切削用量等切削加工的基本概念，掌握切削用量的计算和调整。了解卧式车床的主要结构、手柄的作用和调整，正确安装工件及刀具。掌握车外圆、端面、台阶、锥体的方法及游标卡尺等常用量具的使用。一般了解常用车刀的种类和用途，了解螺纹、内孔、成形面的车削方法。铣削加工（选做）了解铣削运动、铣削用量、铣削加工范围等铣削加工基本知识。了解常用铣床附件（分度头、转台、立铣头）的功用。熟悉万能卧式铣床的结构、手柄作用和调整，了解工件及刀具的安装方法。独立完成铣削平面或沟槽,并在带教老师指导下利用分度头进行铣削工作。磨削加工了解磨削特点、磨削运动、砂轮特性等磨削加工基本知识。了解磨床的一般结构特点，熟悉万能外圆磨床的结构组成及功用。了解磨外圆、平面的基本方法（纵磨、横磨、端磨、周磨）及应用场合。数控车削加工了解数控技术在车削加工中的应用。了解数控车床的运动、控制方法及主要控制元件的名称和作用。了解数控车床的基本类型和主要结构组成。了解数控车床手工编程的通用格式及主要指令。能在带教老师的指导下编制简单零件的加工程序，完成程序输入、模拟走刀和零件的车削加工。数控铣削及加工中心了解数控技术在铣削加工中的应用。了解数控铣床的运动、控制方法及主要控制元件的名称和作用。了解数控铣床的基本类型和主要结构组成。了解数控铣削加工的编程格式及主要指令。能在带教老师的指导下编制简单平面零件的加工程序，完成程序的输入、模拟走刀和零件的加工。一般了解数控加工中心与数控铣床、数控车床的区别以及加工中心的应用范围及工作特点。特种加工（选做）了解特种加工的特点、分类及其发展。了解电火花线切割的工作原理、工艺特点及其应用。了解数控线切割手工编程3B指令的功能，能进行简单零件的3B编程。独立完成作业零件的图案设计、图案扫描、数字化处理、程序生成与解读，并在带教老师的指导下实施线切割加工、超声波处理及塑封。一般了解电火花成形加工的工作原理、特点及应用。快速成形（选做）了解快速成形的基本原理、特点、分类、主要工艺过程及应用场合。了解FDM快速成形设备的主要结构组成、零部件名称及作用。在带教老师的指导下完成作业零件的三维造型（或立体扫描）、二微分层、数据整理及快速成形。CAD/CAM了解计算机技术在现代制造领域中的重要作用和地位。了解CAD/CAM（计算机辅助设计和制造）技术的最新发展动态和流行软件。了解SolidWorks的基本模块功能和典型操作，能在带教老师指导下完成零件的造型和工程图的自动生成。实习方式与组织现场讲解及示范操作对实习内容中规定学生必须掌握的基本概念和理论知识由带教老师进行现场讲解。而要求学生独立完成的内容应先由带教老师示范整个操作过程，讲清要领后在让学生动手操练。多媒体教学及示范表演对因受现有设备条件限制和实习时间的局限而无法让学生亲身体验，但又对开阔学生视野、拓展知识面极有帮助的某些特殊实习项目或内容，拟采用多媒体教学手段或由带教老师示范表演的形式进行，帮助学生增加感性认识，避免“黑板上开机器”的枯燥乏味，激发学习兴趣。学生独立操作学生独立操作是金工实习的主要方式。根据机床台套数配置和实习要求的不同，每个学生在各个实习项目训练中都有相应的熟悉机床设备和独立操作并完成作业零件加工的任务，以培养学生的动手能力和钻研精神。写实习报告每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成1～2个实习报告（配有专用教材），并在实习结束时交给指导老师评分。5.实习时间安排金工实习（非机类）的总实习时间为2周，有效天数为14天。具体时间分配如下：金工实习动员会0.5天（必要时安排在课外）铸、缎造成形1天焊接成形1天热处理1天钳工加工4天车削加工2天铣削或齿形加工2天磨削加工1天数控车削加工数控铣削加工1天特种加工或快速成形综合理论考试0.5天（必要时安排在课外）实习的要求1.对学生的要求要学生明白金工实习的作用、内容、特点、目的和基本要求。要学生遵守、执行金工实习中的安全注意事项、纪律要求以及着装要求。爱护仪器、设备，节约水电和各种器材、物资。天天打扫工作场所的环境卫生，各种物品堆放必须整洁有序。2.对指导教师的要求认真贯彻实习大纲，执行实习计划，对规定的讲课内容、操作项目及实习时间不得随意增减。认真讲解本工种实习操作规程及有关要求，为学生作出示范，坚持巡回指导，监督学生严格遵守操作规程，发现问题及时解决。认真做好学生的考勤、实习报告的批改和评分工作。负责对学生进行职业道德、文明实习和安全生产的教育。严格执行安全生产的各项规章制度，确保师生的安全。负责本工种学生实习所用的材料、工、刀、量具等的准备和管理工作。做好设备的维修和保养，经常保持设备完好、清洁，出现故障及时报修。爱护仪器、设备，节约水电和各种器材、物资。天天打扫工作场所的环境卫生，各种物品堆放必须整洁有序。3.对实习单位和场所的要求拥有满足实习内容要求的师资队伍。拥有满足实习内容要求的设备及场地。拥有满足实习内容要求的操作规程、制度。考核方式与标准金工实习成绩按100记分制进行考核，主要根据平时的成绩、结束时的综合理论考试成绩以及实习报告质量综合评定。其中平时实习操作成绩占50％，报告理论考试成绩占40％，实习报告及平时表现10%。但主要实习项目的实习时间少于1/3者，该项目必须重修；总评成绩不及格者，必须重修。平时实习成绩实行一天一评制，主要根据学生完成实习的产品质量、劳动态度、组织纪律性和动手能力综合打分。理论考试以闭卷形式进行。具体评分标准如下（优、良、中、及格、不及格）：优（90～100）：能很好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求。在实习过程中积极主动、虚心好学、埋头苦干，能认真做好实习记录，并有较强地动手能力；实习报告能对实习内容进行全面、系统地总结，并能运用所学的理论知识分析和解决某些实际问题，或有合理化建议；考核时能准确、全面地回答问题。实习态度端正，实习期间无违纪行为。良（80～＜90）：能较好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求。在实习过程中踏实肯干，能认真做好实习记录，并有较好地动手能力；实习报告能对实习内容进行全面的总结，并能理论联系实际；考核时能正确回答问题。实习态度端正，实习期间无违纪行为。中（70～＜80）：能完成主要的实习任务，达到实习大纲中规定的主要要求。实习期间表现尚好，能按时做好实习记录，动手能力一般；能完成实习报告，并有一定的分析能力；考核时能正确回答主要问题。实习态度端正，实习期间无违纪行为。及格（60～＜70）：实习态度基本端正，能完成基本的实习任务，达到实习大纲中规定的基本要求。实习过程中能适当记录，但内容不全；能完成实习报告，但质量不高；考核时尚能回答问题，但不够完整准确。实习期间有较轻微的违纪行为，但能深刻认识、及时纠正。不及格（＜60）：凡具备下列条件之一者，均以不及格