金属结构工程施工方案

金属结构工程施工方案1.1.1.1.1混凝土内锚固钢筋预埋件的施工方法有水平面预埋铁和墙面预埋铁两种。对于水平面预埋铁，当预埋铁平面向下时，应在楼板模板支完后放出预埋铁的准确位置，并采用电焊与楼板模板点焊固定，而后绑扎钢筋。若预埋件较小或楼板模板为木模板，则可先绑扎钢筋后再安放预埋铁。当预埋铁平面向上时，应在楼板模板支完后放出预埋铁的准确位置，在钢筋绑扎完成后安放预埋件。预埋件的铁脚长度与面板厚度之和应等于楼板的厚度，以保证预埋件标高准确。墙面预埋铁的施工通常在钢筋绑扎完成后，根据设计图纸在钢筋骨架上画出准确的预埋铁位置，再采用电焊的方法与钢筋骨架固定牢。膨胀螺栓的钻孔应采用金刚石钻头或其它的锋利的钻机进行，并在使用前用压缩空气吹扫干净。膨胀锚固件应符合规范要求，并来自经过批准的生产厂家。膨胀螺栓的工作荷载应根据公称尺寸和螺栓尺寸来确定，最小埋入长度应符合相应的产品说明书的要求。膨胀螺栓孔的边沿到混凝土结构边沿的最小距离应为15倍螺栓孔直径。1.1.1.1.2栏杆、钢梯、格栅板、花纹钢地板等制安钢构建的焊接连接是制作栏杆、钢梯、格栅板、花纹钢地板等的常用方法。焊接连接的工艺流程包括准备、引弧、沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动、向焊件送焊条和熄弧。在焊前准备阶段，应根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。引弧时应避免在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。焊接顺序和熔敷顺序应尽可能减少热量的输入，均匀分散热量，采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法，从结构中心向外进行焊接，从板的厚处向薄处焊接，以最小限度的线能量进行焊接。平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。在多层焊接中，应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理。若发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不准摆宽道焊接。多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，背面的第一层焊缝容易未焊透、夹渣或裂纹等缺陷，要从背面彻底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧气刨。熄弧应在焊件的引出板终止。焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因后，订出修补措施方可处理。钢构件的螺栓链接的工艺流程包括作业准备、选择螺栓并配套、接头组装、安装临时螺栓、安装高强螺栓、高强螺栓紧固和检查验收。在接头组装中，连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺，接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理。对于不同大小的间隙，需要采取不同的处理方法。1mm以下不作处理，3mm以下将高出的一侧磨成1:10斜面打磨方面应与受力方面垂直，3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同。安装临时螺栓时，连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上，并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反。螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。最后，进行高强螺栓紧固和检查验收。建议修改如下：在安装高强螺栓时，应保持螺栓穿入方向一致。在用扳手紧固高强螺栓后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。注意，不应在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。高强螺栓的紧固应分两次进行，第一次为初拧。初拧应紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%。初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。在紧固一般接头时，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。紧固方式应从螺栓群中心向四周扩散。初拧扳手应是可以控制扭矩的，并且初拧完毕的螺栓应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行。终拧扭矩须按设计要求进行。使用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕。检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。在进行金属结构油漆保护时，金属表面的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等务必要清除干净。除锈、清扫、磨砂纸等工序后，应刷涂防锈漆。局部需要刮腻子的地方，应磨光后进行满刮腻子。第一遍油漆后，需要复补腻子，然后进行磨光。第二遍油漆后，需要湿布擦净，然后进行磨光。第三遍油漆后，需要磨光（用水砂纸），然后湿布擦净。最后进行第四遍油漆。在涂刷防锈漆时，应涂刷均匀，不得遗漏。当金属表面镀锌时，应选用C53-33锌黄醇酸防锈漆，面漆宜用C04-45灰醇酸磁漆。检查质量证明书及出厂检验报告，确保高强螺栓的型式、规格和技术条件符合