高大支模方案解析

目录1、应急预案的方针与原则.....................................-8-一、工程概况..................................................-1-2、机构与职责..............................................-8-二、主要编制依据..............................................-1-3、危险源监控..............................................-8-三、施工准备..................................................-2-4、应急物资................................................-8- (一)、材料准备............................................-2-十二、模板设计................................................-8- (二)、技术准备............................................-3-四、模板安装构造..............................................-3-后附：高大支模体系计算参数汇总 (一)、安全技术构造.........................................-3-F (二)支架立杆安装构造......................................-4- (三)模板安装构造..........................................-4-施组图-03地下室顶板大梁区域平面布置图一五、施工工艺..................................................-4-施组图-04地下室顶板大梁区域平面布置图二 (一)承载受力体系..........................................-4- (二)支模架搭设顺序........................................-4-施组图-06地下室顶板大梁支撑详图 (三)支模架搭设程序........................................-4-施组图-07高支模区域支撑详图六、混凝土浇筑控制............................................-5-七、模板拆除..................................................-5-八、模板安装质量要求...........................................-6-九、施工安全监督管理...........................................-6- (一)验收管理.............................................-6- (二)施工管理.............................................-6-十、施工监测..................................................-7-十一、应急预案................................................-8-I高大支模架专项施工方案一、工程概况2)本工程地下室顶板存在集中线荷载超20kN/m及以上的梁，分别为KL136(1)500×1800、KL101(2)500×1800、KZL1(1)600×1400、KL102(1)500×2350、KL103(4)500×2200、KZL2(1)500×2200、KL125(5)500×1900，具体位置如下图所示，相应板厚为250/180mm。mmm相当于吴淞高程5.400m，室内外高差0.2m，主楼地上四层，地下一层。2、工程高架支模情况：本工程有以下6处高架支模1)高支模区域图示：线荷载超过20KN/m的大梁分布示意图根据建设部下发的【2009】87号文件要求：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；二、主要编制依据高支模区域分布示意图高支模区域说明：①~⑤块区域均位于3层楼面，楼板厚度150mm。其中①、④、⑤处板面结构标高为9.42m，支模高度为9.47m；②区域结构标高为9.4m，支模高度9.45m；③区域结[1]工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；[2]《钢管扣件模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-16-2011；板安全技术规程》JGJ162-2008；施工方案[7]危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质[2009]87号)。三、施工准备 (一)、材料准备根据施工工程量及施工进度，材料员需提前准备好材料的数量及进场时间，堆放场地，并由专人负责。按照劳动力的需求，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，建立、健全各项现场管理制度。 (2)、小梁(次楞)均采用35mm×85mm的木楞； (3)、主梁(主楞)均采用φ48mm×2.8钢管； (4)、面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括扣件、对拉螺栓、铁钉等。 (5)、用作操作平台的脚手板。1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091)中规定的Q235号普通钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素结构2、新钢管的检查应符合下列规定； (1)应有产品质量合格证； (2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》 (GB/T228)的有关规定，质量应符合第1条的规定； (3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； (5)钢管必须涂有防锈漆。3、旧钢管的检查应符合下列规定： 检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； J (1)扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 (3)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 (4)旧扣件使用前发现有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； (5)新、旧扣件均应有防锈处理。 霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 (2)主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。6、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T700)或《低合金钢焊条》 (GB/T1591)中的规定； (1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能土模板用胶合板》(ZBB70006)的规定。 (3)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应 (4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。构配件的允许偏差允许偏允许偏差Δ ±0.5±0.36壁厚3.6焊接钢管尺寸(mm)示意图检查工具游标卡尺项目序号施工方案2钢管两端面切斜偏差Δ钢管外表面锈蚀深度钢管弯曲①各种杆件钢管的端部②立杆钢管弯曲4m＜l≤6.5mL冲压钢脚手板①板面挠曲l≤4ml＞4m②板面扭曲 拐角尺≤12≤16≤5游标卡尺≤12≤20钢板尺钢板尺≤30≤54 (二)、技术准备及操作负责人进行技术交底。重点做好立杆间距的控制，如扫地杆、剪刀撑、连墙件等容易被忽略的重要性杆件。1、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控4、钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。5、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。6、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。四、模板安装构造 门架及碗扣式等支架立柱不得混用。2、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。4、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。5、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。6、支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。7、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。9、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。10、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。m其规定： (1)作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。 (2)吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。施工方案 (3)吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。 (4)严禁起重机在架空输电线路下面工作。 (5)5级风及其以上应停止一切吊运作业。 (6)木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。安全网。 (二)支架立杆安装构造1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度2、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。 (三)模板安装构造将大片模板系于柱子钢筋上；待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。2、当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。3、安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。五、施工工艺 (一)承载受力体系上部荷载→模板→木楞→钢管排架→基础结构。2、柱荷载传力线路：力→模板→钢管、对拉螺栓。 (二)支模架搭设顺序复核柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺杆→全面检复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻排架及梁模、柱模连接固定。搭设排架→安装木楞→调整楼板模板的板底标高→铺设胶合板→检查模板平整度并调 (三)支模架搭设程序1、本高大模板支撑体系都采用单立杆满堂脚手架，根据结构特点，支模架搭设尺寸为：mm保证剪刀撑与水平杆件的夹角在45°~60度之间；在竖向剪刀撑顶部，即支模架最顶部设置一道连续水平剪刀撑，往下每隔3步设置一道连续水平剪刀撑，水平剪刀撑与纵横向杆件的夹3、高支撑架中的任一杆件不得与外围脚手架相连。 (四)各部位模板安装 (1)安装顺序复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻桁架及梁模、柱模连接固定。 (2)模板安装体系mmm施工方案2、楼板模板安装 (1)安装顺序符合板底标高、检查轴线位置→搭设板底支模架→安装板模板→绑扎板钢筋→与相邻板及梁模、柱模连接固定。 (2)板模板安装在支模架上部铺设格栅，搁栅采用35×85mm木楞，间距@200mm，后在上部安装楼板模板。3、柱模板安装 (1)安装顺序复核柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺杆→全面检查六、混凝土浇筑控制1、砼采用砼泵输送、塔吊辅助运送部分砼至浇筑点。泵送混凝土由于速度快，泵管口混 凝土冲击力大，因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积过量(不得超过100mm)，禁止泵管对着 模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致事故的发生。2、每次浇筑混凝土操作工人数控制在10人左右，至少保证1人每平米，在保证效率的前提下，尽量保证操作面上工人数最少。 3、柱与梁板应分二次浇筑，梁、板同时浇筑，梁板混凝土浇筑时应尽可能采用对称浇筑。 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证浇筑时间间隔不超过2小时，避免施工冷缝产生。节点处钢筋密集区砼振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取措施。6、局部如因浇注砼时间停歇过长，为避免施工冷缝出现，可采用塔吊辅助吊运砼。七、模板拆除模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；③清除架体上的杂物及地面障碍物；④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：按按设计的混凝土强度标准值的百分率计结构类型结构跨度(m) ≤250板≤875梁悬臂构件——1003、模板拆除注意事项1)梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆(满足操作要求)铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。)拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施3)拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。4)拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔扔，应按指定地点堆放。5)高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。6)拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。7)遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，施工方案预预埋钢板中心线位置预留管、预留孔中心线位置中心线位置外露长度中心线位置外露长度332+100预埋螺栓预留洞4方可进行工作。严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。9)梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。八、模板安装质量要求1、组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。 (1)现浇结构安装允许偏差应符合下表允允许偏差(mm)5±53+4-564825项目轴线位置底模上表面标高基础全高≤5M全高>5M相邻两板表面高低差表面平整(2m长度上)截面内部尺寸层高垂直序号 (2)预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表允允许偏差(mm)序号项九、施工安全监督管理 (一)验收管理1、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资 (1)施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 (2)对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。 M抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)的规定，3、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施 (二)施工管理1、一般规定 (1)高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。 (2)搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。施工方案 (3)高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。 (4)作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。 (5)施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。2、搭设管理 (1)高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。 (2)对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。 (3)高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。 (4)搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。 (5)模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 (1)模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。 (2)模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。 (3)施工过程中检查项目应符合下列要求：1)保证立柱底部基础的坚固；2)垫木应满足设计要求；3)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；4)立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠； (1)混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。 (2)框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。 (3)浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。 (1)高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。 (2)高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。 (3)高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。 人看守。十、施工监测1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、高支模日常检查，特别对于重点部位的巡查。3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。5、选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆布设多处监测点。6、在浇筑砼过程中安排专人实施实时监测，测频率30分钟一次。监测时间在混凝土浇注前直至砼终凝。施工方案十一、应急预案1、应急预案的方针与原则保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。一旦发生安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组。级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。应急组织的职责及分工如下 (1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计故影响的地方进行直接控制； (2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程； (3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配备指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视； (4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排； (5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； (6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责： (1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失； (2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； (3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； (4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。组员职责：在班组的带领指挥下对事故进行救援抢救建立健全工程项目重大危险源信息监控方法与程序，完善危险源辨识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。医院急救中心120火警119匪警110项目部办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括；发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况，4、应急物资应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物应急物资主要有：应急资源的性质和后果分析，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。安全事故应急常用物资和设备有： (1)常备药品：消毒药品、急救物品(创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。 (2)抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。 (3)应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。 十二、模板设计构构件截面尺寸(默模板设计铁扣件梁模梁模板侧面木方≤@200mm布置；梁模板底布置木方≤@200mm布置；梁模板对拉螺杆间距水平距离≤450mm；梁模板对拉螺杆竖向间距：梁净高≥600布置两道施工方案楼楼板模板模板支架楼板支模架立杆间距0.9*0.7m；板底小横杆@900mm布置；板 支模区)线荷载超过20KN/m大梁区域楼板 (地下室顶板) (200*600、4、梁底小横杆增加1根顶撑。5、梁底小横杆与立杆双扣件连接。2、梁底小横杆@900mm布置；梁 (高支模区)350*8003、梁两侧立杆离梁边300mm/550mm，立杆的纵距(跨度方向) (350*700)l=0.90m，立杆的步距h=1.50m。4、梁底小横杆增加2根顶撑。5、梁底小横杆与立杆双扣件连接。2、梁底小横杆@700mm布置；400*9003、梁两侧立杆离梁边350mm/450mm，立杆的纵距(跨度方向) (300*900)l=0.70m，立杆的步距h=1.50m。4、梁底小横杆增加2根顶撑。5、梁底小横杆与立杆双扣件连接。500*23501、梁底木方5根 (500*18002、梁底小横杆@425mm布置；KNm500*2200、l=0.425m，立杆的步距h=1.50m。500×1900)4、梁底小横杆增加2根顶撑。5、梁底小横杆与立杆双扣件连接。板底横杆与立杆扣件连接：钢管扣件采用双扣件。根；2、梁底小横杆@900mm布置；200*10503、梁两侧立杆离梁边300mm/400mm，立杆的纵距(跨度方向)楼板支模架立杆间距0.85*0.85m；板底小横杆@850mm布置；250厚布置为竖向剪刀撑@4-6m布置；水平剪刀撑每三步布置一 150厚布置为竖向剪刀撑@4-6m布置；水平剪刀撑每三步布置一板底横杆与立杆扣件连接：钢管扣件采用双扣件。200*700)l=0.90m，立杆的步距h=1.50m。0mm布置250厚楼板支模架计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称新浇混凝土楼板边长L(m)新浇混凝土楼板名称新浇混凝土楼板边长L(m)新浇混凝土楼板边宽B(二、荷载设计当当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载面板自重标准值面板及小梁自重标准值模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)楼板模板自重标准值模板及其支架自重标准值24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)基本风压m风压高度变化系数0.9新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)风荷载标准值ωk(kN/m2)施工人员及设备荷载标准值Q1k施工方案三、模板体系设计模板支架高度(m)4.5立柱纵向间距la(mm)850立柱横向间距lb(mm)850水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)150主梁布置方向平行楼板长边模板设计平面图小梁间距(mm)200mm100，100mm100，100结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 模板设计剖面图(楼板长向) 施工方案面板类型覆面木胶合板面板厚度(面板类型覆面木胶合板面板弹性模量E(N/mm2)面板弹性模量E(N/mm2)根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：2、挠度验算五、小梁验算小梁材料规格(mm)方小梁材料规格(mm)方木小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)小梁抗弯强度设计值小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁弹性模量小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4因[B/lb]取整＝[2850/850]取整＝3，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算11、强度验算m2、抗剪验算施工方案六、主梁验算主主梁材料规格(mm)主梁弹性模量E(N/mm2)主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁类型可调托座内主梁根数主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)主梁截面惯性矩I(cm4)Ф48×2.8钢管1、小梁最大支座反力计算承载能力极限状态正常使用极限状态2、抗弯验算3、挠度验算lm施工方案主梁变形图主梁变形图(mm)跨中νmax=0.941mm≤[ν]=850/250=3.4mm悬挑段νmax＝0.398mm≤[ν]=100/250=0.4mm七、立柱验算立立杆顶部步距hd(mm)顶部立杆计算长度系数μ1非顶部立杆计算长度系数μ2立柱截面面积A(mm2)立柱截面抵抗矩W(cm3)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点200立柱截面回转半径i(mm)剪刀撑设置钢管类型加强型Ф48×2.83、抗剪验算1、长细比验算λ=l0/i=2633.4/15.9=165.623≤[λ]=210长细比满足要求！2、立柱稳定性验算主梁剪力图(kN)主梁剪力图(kN)Nw＝0.85＝6.887kN4、挠度验算施工方案Nw＝八、扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1NkNRckc2=1×12=12kN九、立柱地基基础验算粘性土地基承载力设计值粘性土地基承载力设计值fak(kPa)垫板底面面积A(m2)垫板底面面积A(m2)500×2350梁支模架计算书一、工程属性新新浇混凝土梁计算跨度(m)新浇混凝土梁名称KL(1)混凝土梁截面尺寸混凝土梁截面尺寸(mm×mm)500×2350新浇混凝土结构层高(m)6.25梁侧楼板厚度(mm)250二、荷载设计面面板面板及小梁模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件1基本风压m风荷载标准值ωk(kN/m2)风压高度变化系数风荷载体型系数μs混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2自定义:0.29三、模板体系设计梁梁两侧有板，梁板立柱共用(A)新浇混凝土梁支撑方式梁跨度方向立柱间距la(mm)梁两侧立柱间距lb(mm)新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)混凝土梁居梁两侧立柱中的位置梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)施工方案22按混凝土梁梁宽均分50结构表面隐蔽梁底增加立柱布置方式梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)梁底支撑小梁根数每纵距内附加梁底支撑主梁根数梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)结构表面的要求模板及支架计算依据立面图面面板类型面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)面板厚度(mm)面板弹性模量E(N/mm2)覆面木胶合板取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：平面图1、强度验算施工方案为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：2、挠度验算3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)N标准值(正常使用极限状态)五、小梁验算小梁材料规格小梁材料规格(mm)小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4)小梁类型小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)方木1、抗弯验算2、抗剪验算3、挠度验算主梁剪力图(kN)主梁剪力图(kN)3、挠度验算3六、主梁验算施工方案4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R5＝3.394kN，R2＝R4＝5.207kN，R＝4.247kN3正常使用极限状态2、抗剪验算主主梁材料规格(mm)主梁弹性模量E(N/mm2)主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁类型可调托座内主梁根数主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)主梁截面惯性矩I(cm4)Ф48×2.8钢管主梁变形图(mm)主梁变形图(mm)1、抗弯验算4、扣件抗滑计算R＝max[R1,R4]＝0.95kN≤1×8=8kN单扣件在扭矩达到40~65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！施工方案扣件受力R＝0.671kN≤1×8=8kN单扣件在扭矩达到40~65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算立立柱截面面积A(mm2)立柱截面抵抗矩W(cm3)立杆自重q(kN/m)抗压强度设计值f(N/mm2)回转半径i(mm)钢管类型Ф48×2.8λ=h/i=1500/15.9=94.34≤[λ]=150长细比满足要求！1、风荷载计算2、稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：验算2)小梁验算同上四~六计算过程，可得：R＝0.893kN，R＝8.555kN，R＝9.535kN，R＝0.631kN1234八、梁底立柱扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1NmaxR2，R3]×1＝九、立柱地基基础计算地地基承载力设计值fak(kPa)垫板底面面积A(m2)立柱垫木地基土承载力折减系数mf地基土类型粘性土500×2350梁侧计算书一、工程属性混混凝土梁截面尺寸(mmxmm)楼板厚度(mm)新浇混凝梁名称梁板结构情况KL(1)见下图二、荷载组合混凝土重力密度γc(kN混凝土重力密度γc(kN/m3)侧压力计算依据规范全技术规范》新浇混凝土初凝时间t0(h)混凝土坍落度影响修正系数β24新浇混凝土初凝时间t0(h)混凝土坍落度影响修正系数β242混凝土浇筑速度V(m/h)混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)面板厚度(面板厚度(mm)面板弹性模量E(N/mm2)面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)覆面木胶合板面板类型施工方案min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)4振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87kN/m2三、支撑体系设计水平向布置小水平向布置9小梁道数9主梁间距(mm)模板设计剖面图2主梁合并根数模板设计剖面图2小梁最大悬挑长度结构表面外露结结构表面外露对拉螺栓水平向间距(mm)1、抗弯验算2、挠度验算2、挠度验算正0.49mm≤262.5/400=0.656mm3、最大支座反力计算承载能力极限状态正常使用极限状态五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)小梁类型小梁弹性模量E(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4)小梁计算方式小梁材料规格(mm)小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)三等跨连续梁方木跨中段计算简图对拉螺栓水平向间距(mm)主梁类型主梁最大悬挑长度(mm)主梁材料规格(mm)Ф48×2.8钢管施工方案悬挑段计算简图1、抗弯验算2、抗剪验算3、挠度验算0.118mm≤425/400=1.062mmν2max＝qL4/(8EI)=8.962×1624/(8×9350×1791200)=0.046mm≤162/400=0.405mm4、最大支座反力计算承载能力极限状态正常使用极限状态六、主梁验算200×1050梁支模架计算书施工方案主主梁弹性模量E(N/mm2)主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)主梁截面抵抗矩W(cm3)因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)主梁截面惯性矩I(cm4)2梁左侧剪力图(kN)3、挠度验算同前节计算过程，可依次解得：承载能力极限状态：R1＝0.972kN，R2＝2.81kN，R3＝2.314kN，R4＝2.314kN，R5＝2.314kN，梁左侧变形图(mm)R＝2.314kN，R＝2.314kN，R＝2.81kN，R＝0.972kNνmax＝0.088mm≤500/400＝1.25νmax＝0.088mm≤500/400＝1.25mm七、对拉螺栓验算1、抗弯验算轴轴向拉力设计值Ntb(kN)同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N＝0.95×4.6×2＝8.74kN≤Ntb＝17.8kN对拉螺栓类型M142、抗剪验算梁底支撑小梁根数每纵距内附加梁底支撑主梁根数梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)结构表面的要求模板及支架计算依据2梁底支撑小梁根数每纵距内附加梁底支撑主梁根数梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)结构表面的要求模板及支架计算依据20结构表面隐蔽新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁一侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900hmm1500对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2基本风压m风荷载标准值ωk(kN/m2)风压高度变化系数非自定义:0.29施工方案一、工程属性混凝土梁居梁两侧立柱中的位置新浇混凝土梁名称新浇混凝土梁计算跨度(m)梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)混凝土梁截面尺寸(mm×mm)新浇混凝土结构层高(m)梁底增加立柱根数1梁侧楼板厚度(mm)梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分二、荷载设计梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)面板面板0.1面板及小梁0.3模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)模板面板0.5模板及其支架面板厚度(面板厚度(mm)面板弹性模量E(N/mm2)面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)覆面木胶合板面板类型取单位宽度1000mm，按简支梁计算，计算简图如下：小梁截面惯性矩I(cm4)179.12为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：施工方案1、强度验算2、挠度验算3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)标准值(正常使用极限状态)小梁材料规格小梁材料规格(mm)小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)小梁类型方木x1、抗弯验算施工方案同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝4.222kN,R2＝5.688kN正常使用极限状态同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝3.446kN,R'2＝4.203kN六、主梁验算主主梁材料规格(mm)主梁弹性模量E(N/mm2)主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁类型可调托座内主梁根数主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)主梁截面惯性矩I(cm4)Ф48×2.8钢管主梁自重忽略不计，计算简图如下：2、抗剪验算1、抗弯验算33、挠度验算4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态2、抗剪验算八、梁底立柱扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1地基承载力设计值fak(kPa)垫板底面面积A(m2)立柱垫木地基土承载力折减系数mf地基土类型粘性土施工方案2、稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：验算2)小梁验算3、挠度验算同上四~六计算过程，可得：R＝0.249kN，R＝7.769kN，R＝0.303kN123边主梁变形图(mm)4、扣件抗滑计算九、立柱地基基础计算单扣件在扭矩达到40~65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算立立柱截面面积A(mm2)立柱截面抵抗矩W(cm3)立杆自重q(kN/m)抗压强度设计值f(N/mm2)回转半径i(mm)钢管类型Ф48×2.8长细比满足要求！1、风荷载计算正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝25.2kN/m2三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置施工方案200×1050梁侧计算书一、工程属性新浇混凝梁名称新浇混凝梁名称梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)梁板结构情况见下图左右两侧小梁道数主梁间距(mm)主梁合并根数小梁最大悬挑长度(mm)结构表面的要求对拉螺栓水平向间距(mm)梁左侧支撑距梁底距离依次为梁右侧支撑距梁底距离依次为1结构表面外露二、荷载组合如下：《建筑施工模板《建筑施工模板安全技术规范》外加剂影响修正系数β11混凝土浇筑速度V(m/h)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)混凝土重力密度γc(kN/m3)混凝土坍落度影响修正系数β2新浇混凝土初凝时间t0(h)侧压力计算依据规范44模板设计剖面图面板厚度面板厚度(mm)覆面木胶合板面板类型左侧面板计算简图右侧面板计算简图小梁截面惯性矩左侧面板计算简图右侧面板计算简图小梁截面惯性矩I(cm4)施工方案面板抗面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)面板弹性模量E(N/mm2)3、最大支座反力计算承载能力极限状态右正常使用极限状态五、小梁验算小小梁最大悬挑长度(mm)小梁类型小梁弹性模量E(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁计算方式小梁材料规格(mm)小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)三等跨连续梁方木1、抗弯验算跨中段计算简图跨中段计算简图2、挠度验算qbS1×25.2＝25.2kN/m正0.044mm≤150/400=0.375mm0.044mm≤150/400=0.375mm悬挑段计算简图1、抗弯验算3、3、挠度验算施工方案2、抗剪验算梁左侧计算简图.146mm≤900/400=2.25mmν2max＝qL4/(8EI)=4.321×1004/(8×9350×1791200)=0.003mm≤100/400=0.25mm4、最大支座反力计算承载能力极限状态正常使用极限状态六、主梁验算34733473kNR'3473kNR'3473kNR'4277kNR'1471kN同前节计算过程，可依次解得：R＝4.818kN，R＝4.818kN，R＝5.838kN，R＝2.021kN5678对拉螺栓水平向间距(mm)主梁类型主梁合并根数主梁抗弯强度设计值[f](N/mm对拉螺栓水平向间距(mm)主梁类型主梁合并根数主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)主梁截面惯性矩I(cm4)主梁最大悬挑长度(mm)主梁材料规格(mm)主梁弹性模量E(N/mm2)主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)主梁截面抵抗矩W(cm3)钢管Ф48×2.8.＝.＝.6＝.7＝.8R＝4.818kN，R＝5.838kN，R＝2.021kN5673.473kN，R'＝3.473kN，R'＝4.277kN，R'＝1.471kN5671、抗弯验算ν2max＝0.067mm≤300/400＝0.75mm七、对拉螺栓验算梁左侧剪力图(kN)施工方案梁左侧变形图梁左侧变形图(mm)梁右侧变形图(mm梁右侧变形图(mm)轴轴向拉力设计值Ntb(kN)对拉螺栓类型M14350×800梁支模架计算书NkNNt350×800梁支模架计算书梁右侧剪力图(kN)3、挠度验算一、工程属性新新浇混凝土梁计算跨度(m)新浇混凝土梁名称4梁底支撑小梁根数每纵距内附加梁底支撑主梁根数梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)结构表面的要求模板及支架计算依据30结构表面隐蔽梁底支撑小梁根数每纵距内附加梁底支撑主梁根数梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)结构表面的要求模板及支架计算依据30结构表面隐蔽新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2基本风压m风荷载标准值ωk(kN/m2)风压高度变化系数非自定义:0.29梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)梁两侧立柱间距lb(mm)m新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)混凝土梁居梁两侧立柱中的位置平面图施工方案梁侧楼板厚度(mm)二、荷载设计新浇混凝土结构层高(m)梁底增加立柱根数梁底增加立柱布置方式梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)2按混凝土梁梁宽均分面板面板0.1面板及小梁0.3模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)模板面板0.5模板及其支架梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)475面板弹性模量E面板弹性模量E(N/mm2)面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下：施工方案Nm1、强度验算2、挠度验算3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)N标准值(正常使用极限状态)面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm面板类型覆面木胶合板五、小梁验算小梁材料规格小梁材料规格(mm)小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4)小梁类型小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)方木为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：施工方案44、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R3＝3.81kN，R2＝5.374kN正正常使用极限状态RR2kN，R'2＝4.133kN1、抗弯验算主主梁材料规格(mm)主梁弹性模量E(N/mm2)主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁类型可调托座内主梁根数主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)主梁截面惯性矩I(cm4)Ф48×2.8钢管主梁自重忽略不计，计算简图如下：2、抗剪验算3、挠度验算施工方案1、抗弯验算同理可知，右侧立柱扣件受力R＝0.237kN≤1×8=8kNm2、抗剪验算单扣件在扭矩达到40~65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算立立柱截面面积A(mm2)立柱截面抵抗矩W(cm3)立杆自重q(kN/m)抗压强度设计值f(N/mm2)回转半径i(mm)钢管类型Ф48×2.8λ=h/i=1500/15.9=94.34≤[λ]=150长细比满足要求！1、风荷载计算2、稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：验算主梁剪力图(kN)3、挠度验算2)小梁验算x同同上四~六计算过程，可得：R＝0.55kN，R＝4.942kN，R＝6.55kN，R＝0.23kN1234主梁变形图(mm)4、扣件抗滑计算R＝max[R1,R4]＝0.567kN≤1×8=8kN单扣件在扭矩达到40~65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！八、梁底立柱扣件抗滑移验算施工方案kcNmax[R2，R3]×1＝九、立柱地基基础计算粘性土地基承载力设计值粘性土地基承载力设计值fak(kPa)垫板底面面积A(m2)垫板底面面积A(m2)350×800梁侧计算书一、工程属性新浇混凝梁名称KL327混凝土梁截面尺寸(新浇混凝梁名称KL327楼板厚度(mm)楼板厚度(mm)见下图二、荷载组合混凝混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝19.2kN/m2三、支撑体系设计小梁布置方式小梁布置方式水平向布置小梁道数4主梁间距(mm)900主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)100结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间距(mm)900支撑距梁底距离依次为200，500如下：侧压力计算依据规范新浇混凝土初凝时间t0(h)混凝土坍落度影响修正系数β2《建筑施工模板安全技术规范》41混凝土重力密度γc(kN/m3)外加剂影响修正系数β1混凝土浇筑速度V(m/h)12小小梁最大悬挑长度(mm)小梁类型小梁弹性模量E(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4)小梁计算方式小梁材料规格(mm)小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)三等跨连续梁方木施工方案2、挠度验算qbS1×19.2＝19.2kN/m正0.156mm≤216.667/400=0.542mm3、最大支座反力计算承载能力极限状态正常使用极限状态五、小梁验算面面板厚度(mm)面板弹性模量E(N/mm2)面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)覆面木胶合板面板类型1、抗弯验算跨中段计算简图m悬挑段计算简图3、挠度验算2、抗剪验算六、主梁验算主梁最大悬挑长度(mm)对拉螺栓水平向间距(mm)梁左侧剪力图(kN)3、挠度验算主梁类型主梁弹性模量E(N/mm2)2主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3)正常使用极限状态施工方案11、抗弯验算2、抗剪验算同前节计算过程，可依次解得：1、抗弯验算1.214mm≤900/400=2.25mmν2max＝qL4/(8EI)=4.576×1004/(8×9350×1791200)=0.003mm≤100/400=0.25mm4、最大支座反力计算承载能力极限状态主主梁材料规格(mm)主梁合并根数Ф48×2.8钢管七、对拉螺栓验算轴向拉力设计值Ntb(kN)对拉螺栓类型M14施工方案混凝土板钢筋混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件对水平面模板取值Q2k(kN/m2)基本风压m风荷载标准值ωk(kN/m2)风压高度变化系数风荷载体型系数μs混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5非自定义:0.292400×900梁支模架计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称400×900新浇混凝土梁计算跨度(m)4.6混凝土梁截面尺寸(mm×mm)400×900新浇混凝土结构层高(m)9.97梁侧楼板厚度(mm)150二、荷载设计面板0.1面板及小梁0.3模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24三、模板体系设计梁梁两侧有板，梁板立柱共用(A)居中2按混凝土梁梁宽均分30新浇混凝土梁支撑方式梁跨度方向立柱间距la(mm)梁两侧立柱间距lb(mm)新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)混凝土梁居梁两侧立柱中的位置梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)梁底增加立柱根数梁底增加立柱布置方式梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)梁底支撑小梁根数每纵距内附加梁底支撑主梁根数梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)施工方案面板厚度面板厚度(mm)面板弹性模量E(N/mm2)面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)覆面木胶合板面板类型取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下：小梁材料规格小梁材料规格(mm)小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4)小梁类型小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)方木施工方案1、强度验算2、挠度验算3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)标准值(正常使用极限状态)五、小梁验算1、抗弯验算2、抗剪验算3、挠度验算4、支座反力计算为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：承载能力极限状态承载能力极限状态同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R3＝3.348kN，R2＝5.994kN施工方案同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'3＝2.927kN，R'2＝4.643kN六、主梁验算主梁类型可调托座内主梁根数主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)主梁截面惯性矩I(cm4)钢管1主梁材料规格(mm)主梁弹性模量E(N/mm2)主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)主梁截面抵抗矩W(cm3)Ф48×2.8主梁剪力图(kN)3、挠度验算主梁自重忽略不计，计算简图如下：主梁变形图(mm)4、扣件抗滑计算1、抗弯验算R＝max[R1,R4]＝0.387kN≤1×8=81、抗弯验算单扣件在扭矩达到40~65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！同理可知，右侧立柱扣件受力R＝0.387kN≤1×8=8kN单扣件在扭矩达到40~65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！立立柱截面面积A(mm2)立柱截面抵抗矩W(cm3)立杆自重q(kN/m)抗压强度设计值f(N/mm2)回转半径i(mm)钢管类型Ф48×2.82、抗剪验算λ=h/i=1500/15.9=94.34≤[λ]=150长细比满足要求！施工方案1、风荷载计算2、稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：验算2)小梁验算x同上四~六计算过程，可得：R＝0.371kN，R＝5.557kN，R＝5.557kN，R＝0.371kN1234八、梁底立柱扣件抗滑移验算扣件抗滑移折减系数扣件抗滑移折减系数kc荷载传递至立杆方式双扣件Nmax[R2，R3]×1＝九、立柱地基基础计算粘性土地基承载力设计值粘性土地基承载力设计值fak(kPa)垫板底面面积A(m2)垫板底面面积A(m2)400×900梁侧计算书一、工程属性新浇混凝梁名称梁板结构情况混凝土梁截面尺寸(mmxmm)新浇混凝梁名称梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)