设计06第六章提升运输通风排水压风制氮设备099复件

第六章提升、通风、排水、压风和制氮设备6.1提升设备本矿井设计生产能力为6.0Mt/a初期能力为3.0Mt/a在矿井工业场地设有一个主平硐、一个副平硐。另有一个回风斜井布置在井田东部4-2号煤层火烧区边界附近。主平硐装备一台钢丝绳芯带式输送机担负矿井原煤的运输任务。副平硐采用无轨胶轮车担负全矿材料、设备、人员等辅助运输任务。设计矿井年工作日330d,每天净提升时间为1666.1.2主平硐运输设备,主平硐、5-2煤大巷带式输送机运量确定为2500t/h结合井下工作面生产能力大的特点,考虑生产因素和工作面的峰值煤量,来确定胶带机的带宽、带速、输送带强度等技术参数。L=2956.255m输送（一）设计依据（按Q=2500t/h选矿井生产能力6.00Mt/a带式输送机运量Q=2500t/h带式输送机带宽B=1400mm煤的松散容重p=950cg/m3（二）带式输送机选型计算根据带式输送机的实际工作条件及国内设备生产厂家的加工水平,同时考虑到现场的管理水平等因素后,确定采用并计算出如下参数：托辊运行阻力系数传动滚筒摩擦系数带式输送机最大提升速度初选胶带强度每米物料重量每米胶带重量上托辊每米长转动部分重量下托辊每米长转动部分重量主要阻力主要特种阻力附加特种阻力倾斜阻力传动滚筒所需圆周驱动力qB=48.30kg/mH=300565N带式输送机稳定运行时传动滚筒所需运行功率：3．输送带张力计算主平硐带式输送机采用头部双滚筒传动，功率配比1：1。根据输送机的布置形式确定第一传动滚筒的围包角巾1=190°,第二传动滚筒围包角巾2=190°。设FAI、FA2分别为第一和第第一传动单元滚筒上圆周力FA1=KAX1/2FA=132332N启动系数，取值KA=1.20第一传动单元滚筒上圆周力FA1=KAX1/2FA=132332N第二传动单元滚筒上圆周力FA2=KAX1/2FA=132332N设第二传动滚筒e'2值用足时，贝I/FI-2<e"巾1故按不打滑条件验算，张力满足要求。再按垂度条件验算上、下分支最小张力:F上F下min=g(qG+qB)XaU/(8X0.01)=32654Nmin=g(qG+qB)XaO/(8X0.01)=17768N下min满足垂度验算最后计算输送带的安全系数:n=BXSt/F1=7.57<n<9输送带安全系数满足要求。4．驱动装置设备选型由于主平硐带式输送机运输距离较长、运输能力大，为降低起动和紧速度进行控制，因此驱动装置必须具有软起/停功能。根据国内同类设备生产现状及现有生产矿井的实际使用情况，设计对带式输送机的驱动方式进行了CST可控起/停驱动、交-直-交变频调速驱动等方案比较。CST可控起/停驱动装置和交交变频调速驱动装置交-直-交变频调速驱动装置所以比选后确定主平硐带式输送机驱动装置选用“交-直-交”变频调速驱动装置。1140V或660V3300NM以上变频器的价格低50%以上。故本次设计采用低压电动机。功率是630kW所以电机电压选用660V根据《煤矿安全规程》和《带式输送机工程设计规范》的规定，主平硐带式输送机装备一套SHI252型低速轴盘形闸制动器。为保证操作人员和行人安全，在主平硐带式输送机驱动装置和滚筒处设置安全防护设施，在拉紧装置两侧和机尾处设置安全护网和护栏。另为便于设备维修主平硐带式输送机上设置一些人5.带式输送机的保护与供电在主平硐选用一套集监测、控制、信号、通信为一体的带式输送机监控系统，为分级分布式结构，具有较高的运行可靠性和使用灵活性，显示功能强，联网方便，设有驱动滚筒打滑、堆煤、跑偏、温度、烟雾、防胶带撕裂、输送带张力下降、电动机过载、拉紧装置放在头部。采用液压拉紧装置。拉紧装置型号为ZLY-02-3207.输送带选型采用阻燃型钢丝绳芯输送带。带强St1600后在本胶带输送机的安装过程中，应加强对胶带接头硫化的质量控制和检测，以确保接头强度满足有关规定的要求。主平硐带式输送机技术特征见表6.1-1。主平硐带式输送机技术特征制动器型号液压自动张紧装置型号本矿井为低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层有自然发火倾向。矿井初期通风方式为中央分列抽出式通风。由主、副平硐进风，回风斜井回风，服务于一盘区，服务年限约30a。回风斜井井口标高+1155m初=12m3/s初初后=2907Pa6.2.2通风机风量、风压计算考虑通风设施漏风和风道局部阻力损失后，回风斜井的风量、阻力为:初二(H后期矿井阻力:H后二(H后：H)心/6=(2907K――通风设备漏风系数，取1.05;H――风道阻力之和，计算值为237Pa。po——标准状况空气密度取1.2931kg/i3。3179设计曾考虑过选用离心式风机，该型式风机与轴流式风机相比，由于反风需要专设反风道及反风闸门等一系列设施，增加了反风道的投资，土建施工量大，且风门多，在冬季容易出现风门被冻住的问题，其风量调节方式为采用前导叶调节，属于截流式调节,不利于风机的经济运行，故设计推荐选用轴流式矿井通风机。根据矿井回风量、矿井阻力，以及在国内得到广泛应用的轴流通风设备使用情况和性能，设计对回风斜井通风设备的选型考虑了两个方案，方案比较见表6.2-1。通风设备选型方案比较表H后二(H后：H)心/6=(2907Y710L-6254+110备注：以上比较表中的设备价为公司参考报价，投资中未包括安装费。220(±0.00）265.8+150495.8(±0.00）YBF560M2-8方案一选用的型轴流式矿井通风机是80年代引进TLT公司技术，由上海鼓风机厂生产的，质量体系完善，工装器具齐全，制造质量较好；采用停机一次性整体调节叶片方式，风机叶片调节方便；采用停机调节叶片反风，反风量大；产品配带消音器、箱式风门、轴承润滑站、喘振报警装置、通风测定装置等，成套性强；风机品种规格齐全，按“量体裁衣”的方式选择风机；风机运行噪声较小；但由于主电机安装在出风侧，传动轴需穿过扩散塔与风机叶轮连接，其尺寸较长，安装对中困难，同时扩散塔较高，为避免基础的不均匀下沉，基础处理难且工程量大；需建机房、扩散塔等，风道长，占地面积较大；安装调试复杂，施工周期长，装置设备多、维护量稍大；反风时需调节叶片角度，操作时间长。已在国内矿井得到大量的应用，其两级叶轮既是工作轮又互为导叶，提高了风机运行效率，通风机设有回流环，有效地消除了喘振；可配变频电机变频调节风机转速，以适应矿井不同期间对通风的需要；采用反转反风并带防爆制动器，反风量较大，反风时间较短；配带风门、消音器、扩于通风机电动机安装在风机轮毂内，叶轮安装在电动机轴上，需要装设防爆电动机，电动机散热行的方式。）：72%、轴功率222.3kW。后期工况点参数为：叶片角度34°、风量183.8m/s、风压31初期反风工况点参数为（单级运行）：叶片角度34°风量98m?/s、风压690Pa效率后期反风工况点参数为：叶片角度34°、风量146m?/s、风压1310Pa效率40%轴功率通风机为通风机的外壳应进行防腐处理，所有联接螺栓均采用不锈钢螺栓。在通风机的集风器前和扩散器侧壁应设置密闭性能良好的检修门，其位置应便于出入。在消声器前后应设检修风机采用的闸门，可电动手动两用。要求开关灵活，使用方便，密闭性好，漏风少，有防冻措施，开启/关闭时间不大于3min。一回备用。通风机房内设KYN28A-1理抽出式金属封闭高压真空开关柜16台。在控制室中设集操台和风机在线监测装置一套。6.3排水设备排水管路沿大巷敷设，排至副平硐排水沟，再自流到地面井下水处理站。大巷顶端排水泵房标高：排水距离：h从表中可以看出，两个方案的排水能力都能满足矿井排水的要求。第一种方案所选水泵是在原D型泵基础上改进而成，泵的首级叶轮、进水段及主要过流部件采用耐磨材质，使泵的抗汽蚀性能和耐磨性能得到了较大的提高，从而保证泵在较长的一段时期内保持高效运行，并有效地延长了泵的使用寿命，泵的吸程较原D型泵有所提高。其优点是采用变频调速可灵活的控制水泵的流量，容易找到比较适合且经济的工况点，利于节约能源；泵的效率高，年运行费用低；缺点是设备初期投资较高。方案二所选用的水泵为矿用潜水电泵，是在QJ系列潜水电泵的基础上，专为矿山排水设计的潜水设备，它吸取了国外矿用潜水电泵的特点，采用特殊加工工艺和结构，适用矿床地表疏干，掘进井筒的井底排水、倾斜巷道的掘进排经技术经济综合比较，设计推荐方案一，即选用3台MD280-432X型矿用耐磨多级排水泵的工况点计算：1管道特性曲线方程:t新管：流量223.9m/h、扬程41m效率77.9%轴功率33.1kW允许吸上真空度5.69m。旧管：流量209.9用巾、扬程50.9m效率76.5%轴功率39.2kW允许吸上真空度5.89m>满足《煤矿安全规程》的有关规定。泵房内的排水管道选用①29>7无缝钢管，内的排水管道选用0273>7无缝钢管2趟。正常涌水趟同时工作。在泵房内采用法兰连接，在大巷中采用柔性管接头连接。排水泵的灌注引水方式采用ZPBZ型喷射泵，以排水管道中的压力水为能源，同时以消防洒为便于设备安装和检修，在泵房内设有固定起重梁，配备单轨小车和手拉葫芦。水泵电机由相邻的主排水泵房配电室内的ZJT-110/66矿用隔爆变频器供电和控制。当水泵变频器发生故障，电动机启动需关小水泵出口闸门后方可启动。综掘、1个普掘面设有风动工具。矿井投产时用气地点及用风工具使用情况见表6.4-1。大巷综掘锚喷支护使用一台混凝土喷射机井底煤仓空气炮属于临时用气，不计入总用气量。则矿井所需风量：矿井用气地点及用气量表设设用气地点名称风镐普掘工作面气腿风动凿岩机混凝土喷射机混凝土喷射机耗气量3总耗气量88工作压力工作台数2411综掘工作面备锚索钻机2,取1.2,取1.15,取1.01按满足投产时的1个回采工作面（23）人员和3个掘进工作面q-----故情况下工作面每人配送风量按0.3m?/min计；设计考虑以上两种情况下用风量，并取大值即40.5m/min根据风动工具使用地点、用气量及场地布置和国家安全生产监督管理总局关于煤矿“三条线”建设的通知要求，本设计推荐在风井场地集中设置空压机站敷设管道下井向井下掘进工作面、煤仓供气的方案。对压缩机机型，目前属传统活塞式和螺杆式并存的状况。由于螺杆式机组具有结构简单，零部件数量少，外形紧凑，重量轻，运行平稳，维护工作量少，其比功率接近或达到活塞式空压机的水平，气量调节方便，近年已成矿山大量应用的主要趋势。为此设计推荐采用螺杆式空压机组。并螺杆式方案比较见表6.4-21470r/min，优点是运行方式灵活，采用两套系统可靠性更高，使用移动式空气压缩机，可保证后期用气设备的用风需求，并且使后期巷道维护更为方便，缺点是投资稍高方案二选用5台SA-75型螺杆式空压机，随机配电动机（380V75kW1470r/mi）缺点空压机房占地面积大，没有方案一运行方式灵活，井下用风地点必须敷设压缩空气管路才能使用风容容排气量（mP/min）额定排气压力（MPa）冷却方式转速(r/min)设备费（万兀）土建费（万兀）合计（万兀）风冷380(660)380万案一风冷5压气管道规格空气压缩机投资3•设备选型经综合技术经济比较，采用方案一，即初期选用SA-120A型螺杆式空压机2台，风冷却，排气量21rnfVmin,排气压力0.85MP©随机配电机（380V125kW1470r/min电动机，后期增加2台井下移动式空压机，型号为SM-490排气量16m3/min,排气压力0.7MPa随机配电机（660V90kW1470r/min电动机。初期供气距离较近时，井下设备用风和灾害预防用风米用SA-120A型螺杆式空压机供气，后期米用地面固定和井下移动相结合的方式供气，地面SA-120A型螺杆式空压机负责人员灾害预防用气和部分设备用气，其余设备用气由移动式空气压缩机供给空压机房设于风井场地，长＞宽＞高=19＞7.56m。为便于设备安装和检修，在空压机房内设有固定起重梁，配备单轨小车和手拉葫芦。4．压风管路规格选型从空压机房沿回风斜井敷设至掘进面的干管选用©159X6的无缝钢管；在4煤组通风行人斜巷底部设1个1m3的储气罐，用21/2的低压流体输送焊接管将压缩空气送至储气罐。管道在地面采用焊接连接且埋地敷设，在井筒中采用加设套管焊接连接，在井下采用柔性管图6.4-1空压机的电源引自风井场地10/0.4kV变电所，空压机本机已配带完备的微机电控6.5制氮设备本矿井各煤层均属自然发火和有可能自然发火的煤层，为预防井下采空区浮煤自然发火，设计确定本矿井建立以氮气防灭火为主，喷洒阻化剂、均压通风等的综合防灭火措施并建立安全均采高6.0m工作面长度260m年推进度1713m另配备2个综掘工作面和1个岩普掘工作面。矿井移交生产时首先开采5-2号煤层，配备1个5-2煤一次采全高综采工作面，平均采高初期3.0Mt/a的生产能力。在5-2号煤层大约开采3年以后，再在4-2煤层布置1个回采工作面，图6.4-1方便制氮设备上、下井及在井下安置，设计推荐井下移动式制氮系统。6.5.3制氮设备选型6.5.3.1氮气防灭火的技术要求本设计将氮气主要用于回采面拆架、安装、收作、停采时的防灭火，也可用于煤巷高冒区、老空区的防灭火。当工作面采空区出现发火征兆时，连续或间隙地向采空区注入氮气直到征兆消除。HYPERLINK