储罐吊装方案

第第1页储罐吊装方案年 月日目 录1、编制说明：2、编制依据和执行标准：3、工程概况：4、吊装方案的选择：5、吊装前的预备工作：6、吊装挨次：7、设备吊装参数一览表：8、吊装用钢丝绳选择：9、吊装机具及材料一览表：10、安全技术要求：1、编制说明：〔此局部工作需要甲方协作完成〕为保证该设备吊装施工有打算、有步骤、安全、顺当地进展，综合考虑施工本钱、工期等因素，结合现场特点以及具体状况，特编制本方案。、本方案涉及的设备参数依据、吊装平面布置依据平面布置图编制。、方案中所列的全部吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装定负荷减去三者后剩下的局部。、设备重量为储罐全部组件的重量，并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。2、编制依据和执行标准：、储罐设计规格、尺寸、重量及特别要求。SH/T3515-2023GB60674、现场勘测及储罐图纸的技术参数、汽车式起重机技术参数表；3、工程概况：xxxxxx设备根本参数如下：、本次需安装的x80Txx、设备净重：20230㎏。3.3、罐体直径：￠421497154、吊装方案的选择：吊装作业条件。、主要设备如下：4依据现场状况设备特点及吊装方式如下：50T25T50T18m(设备9715mm6.5m，此时吊车额定荷载为20t，大于吊装荷载〔吊装载荷为13.7t*1.1=15.07，完全满足吊装要求。依据设备吊耳设置的位置，提吊设备底部的吊车受力为6.85t1/2倍设备吊装载荷，依据25t吊车吊车性能表，取吊车臂杆长度13.75m6.5m11T,大于吊装荷截，可满足要求。设备本身自带吊耳，上部起吊点，底部溜尾吊车吊起吊吊点。、依据上述原则，确定一台吊车〔即主吊车〕吊设备头部，一台吊车〔即溜尾吊车〕抬尾部，主吊车提升设备头部，溜尾吊车关心将设备尾部抬离地面，并随着主吊的起升将设备尾部向主吊的位置递送，直至设备呈垂直状态，再由主吊车将设备吊装就位。吊点。设备吊耳在设备的头部，设备制造厂已按要求将设备吊耳焊接好。、溜尾吊车设备吊点承受捆绑设备做吊装吊耳。、吊车站位要求：施工吊装现场内车辆行走地面、吊车支车处地面必需结实10t/㎡,满足吊装计算书吊耳拴挂设备的吊索，数量2根、规格6*37-ф20,σ=170kg/mm2，每根长度6m60通过查看钢丝绳破断力比照表，对于6*37-ф20σ=170kg/mm2126t1/6，最小破断力变为21t,通过计算，钢丝绳受力为20/[2cos(60/2)]=11.54t,小于最小破断力，满足强度要求。提吊设备底部的吊索、数量1根、规格6*37-ф20.0σ=170m25m,两股拴挂。225t；底部遛尾规格15t，数量：25、吊装前的预备工作：、吊装前场地应清理干净，平坦好并且坚实，道路畅通，撤除全部的障碍物。、预备好切割工具，一个吊笼。、设备根底检查验收合格：标高、中心线到达要求。、设备方位基准画好，并在设备上做好定位标记。、气象应无雨，无大风，满足吊装要求。、吊装作业戒备区设置好。、各种作业人员预备就位。、吊装方供给：1>吊机检测报告．合格证2>操作证34>车辆保险单等操作人员的证件、登高安全带使用标准五点式双大挂钩的安全带。、施工用具入场的安全规定，电开工具和电箱必需承受防爆插座、插头、电箱等。吊装工艺流程〔见图：吊装〔安装〕挨次：依据现场的具体状况，按如下挨次进展吊装安装作业：、首先安装号储罐，然后进展号储罐的吊装安装作业。50t到指定的位置，吊车就位后，按吊装工艺进展吊装作业。、依据安装挨次依次按吊装工艺进展吊装作业。设备吊装参数一览表：50t吊车的外形尺寸与设备直径确定吊车回转中心至设备中心距离R=6.550t车起重机吊装性能表，能满足其吊装要求。设备位号设备单重〔t〕主吊车型号吊车臂高〔m〕吊车回转半径〔m〕吊车额定吊重〔t〕辅吊型号13.750t186.52025t、5013.75m，车宽：2.8m。、2512.7m,车宽：2.5m。、主吊车吊耳设在储罐上部，设备出厂制造厂已焊好。、关心吊车的吊点设在储罐下部，承受捆绑设备作吊点。、关心吊车最大受力：P=6.85t。依据关心吊车位值及外型尺寸，核查25T转半径R=6.511T,吊臂高度13.7m,能满足其吊装要求。吊装用钢丝绳选择：安全系数取K=6。、起吊吊索的强度校核：承受二根二股￠20—6×37+1—1700钢丝绳做起吊用6m。、单股钢丝绳子的实际拉力。T=KQ/n=1.1×200/4/cos30=63.5KNTP=8T=8×63.5=508KN1430KN508KN1430KN,能满足起吊用。、关心吊索的强度校核：设备做关心吊吊耳。捆绑吊耳承受二根二股￠20—6×37+1—1700KN，钢丝绳长10m。、单股钢丝绳的实际拉力T=KQ/n=1.1×100/2=55KN16.3.2、钢丝绳的破断拉力Tp=6T=6×55=330KN通过查手册￠20—6×37+1—1700666.5330KN666.5KN能满足捆绑做吊耳用。主要吊装机具及材料一览表：序号机具材料名称规格型号单位数 备注量1汽车起重机50t台12汽车起重机25t台13枕木250×200×1600根20吊车自带4绳扣20-6×37+1-1700扣长L=6m绳根2捆绑绳扣用〔吊车自带〕5绳扣20-6×37+1-1700扣长L=5m绳根2起吊索用(吊车自带)6切割工具套27麻绳￠20 米508吊笼1200×1000×1200 个19枕木200×200×200 根10吊装区域示意图：10、安全技术要求：、施工前进展详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清楚的了解，并把各项工作落实到人，特地向吊车司机明确交代指第10页挥信号。、制止任何非指挥人员参与指挥，参与作业的人员必需具有相应的上岗证。、吊装前必需向有关部门进展申请，得到批准签字前方可吊装。、吊装前应认真检查钢丝绳应符合要求，如觉察磨损、锈蚀、断丝等现象时，应降低其受力，当钢丝绳在一个捻中断丝〔6×37+1〕20确认一切正常前方可正式吊装作业。、全部相关人员必需到施工现场，吊装过程中遇到预料外状况时，应慎重争论对策，任何状况均应制止盲动。、吊车站位场地地基应进展特地、慎重处理，并经有关人员确认。、在施工过程中，凡参与登高作业的人员均应佩带劳动部门认可的安全带，并系在安全牢靠的地方。《炼油、化工安全规定》的有关要求执行。、溜尾吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或道木支垫支腿。、吊装过程中，应有统一的指挥信号，参与施工的全体人员必需生疏此信号，以便各操作协调动作。第11页、吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进展局部铺垫。、在作业时应设立警界，关键位置设专人看管，非工作人员严禁进入吊装区域。、吊装前应组织各专业人员进展联合细致检查，准时觉察和消退安全隐患。、在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监视治理，明确各自职责，责任到人。员无法识别指挥信号时制止吊装作业。、未尽事宜，应遵守《起重工操作规程》和《石油化工安全技术规程》中的有关规定执行。起重吊装的风险消减措施编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。吊装前进展技术方案和安全留意事项交底。当风速大于10.8m/s〔六级〕时不得起吊作业。决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。吊车旋转范围内不得站立和工作。决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摇摆。起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。第12页全部吊耳及吊点必需经联合检查合格前方可使用。吊车站位及行