操作、维护、检修规程

混砂机操作、维护、检修规程一、操作规程1、进入作业区域前必需穿戴好劳保防护用品。2、混砂机操作者必需生疏所用设备的构造和使用性能。3、混砂机的砂需经筛选、烘干；旧砂需经砂再生处理后，方可使用。4、在参加树脂和固化剂时，必需做好防护，留神操作，保证安全，要求配比正确。5、开动混砂机前，检查导轨两侧，是否有障碍物，行驶过程中，留意过往行人。6、工作时，应有专人负责，不得交其它人员操作，避开非法操作，严禁戴手套操作遥控器。7、对混砂机进展检修时，除了要切断电源，还要设专人监护。8、每次下班时要将二级绞笼翻开，对绞刀和内胆进展清理，保证设备的清洁，为下次作业做好预备。9、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象，觉察问题准时汇报处理。10干净畅通，以利安全。11、定期对整机进展吹灰保养，各传动部位要加油。12、协作修理人员定期对设备进展定检定修。13、设备运行中发生故障时要准时告知修理人员，并帮助处理。14二、维护保养规程日保养每班检査混砂机搅刀是否有松动破损，并准时紧固更换。检修各部负荷运行系统。检查紧固各类松动螺钉。清洗混砂搅拌轴。检查设备安全保护装置〔必需随时保证完好〕。清扫设备卫生及工作场地。月保养检查各部负荷运行系统。每周检查各部件紧固件是否松动(特别是大臂回转减速机的定位销和紧固螺栓，必需每周检查，假设觉察松动应马上更换定位销并拧紧螺检〕。检查紧固各类松动螺钉。清洗混砂搅拌轴，并校验调整刀片与绞笼之间的间隙。清洗擦扫设备上的灰尘污垢。检查管道和软管的渗漏和擦伤，按霈要修理或更换。检修过滤器和指示器。电气配电柜、接触器、限位开关要按用户工厂规定执行。保持性和灵敏性。长期不使用应清洗一次液料管路与过滤器。季保养检查工作压力，按需要调整。检查更换接触垫排解渗漏现象。检修调整全部接触开关和传感器。8检査清洗水玻璃泵、有机酯泵，排解泵内沉淀物。检査清理油水分别器，清洗各气动阀。检查配电柜、所属配套设备及掌握线路等。减速机及电机按其使用说明书进展维护保养。加油润滑点7大臂送砂皮带减速机、大臂回转减速机、小臂回转减速机、小臂减速机、7大臂送砂皮带减速机、大臂回转减速机、小臂回转减速机、小臂减速机、加油润滑序号位置处数润滑剂加注量润滑时间1小臂搅笼轴两端轴承2处锂基酯2/3容积120h2小臂回转铰链处轴承4处锂基酯2/3容积120h3大臂输砂装置轴承4处锂基酯2,3容积120h4后支座回转支承3处锂基酯2/3容积大修时5小臂回转支承1处锂基酯2/3容积大修时6油雾器1处透平油4/5油杯容积油标无油时常见故障分析及排解方法故障现象故障分析检查电源是否接通检查急停按钮是否全部弹开检查气源压力是否≥05Mpa

排解方法按钮复位恢复气源压力无法开机检查小臂“安全检测”是否到位 清理搅笼积砂，完全关闭揽笼并锁紧检查液料是否缺料

加液料加砂风扇是否开启检查绞笼减速机是否在正常工作 排解电源故障或检修减速机检查大臂内输送皮带是否在运行 自动启动检査进砂闸门是否开启，检査比例后不出砂调器气缸或换向阀，加砂闸板气缸或电磁阀是否有故障

开启闸门或修理气缸、换向阀或更换电磁阀等检査砂斗出口是否有异物堵塞 去除异物检查其相应的空气开关是否合闸 合闸绞笼电机不工作或检查绞笼壳内是否堵死运转困难

清理绞笼检查两端绞笼是否损坏 更换轴承大臂内输检查其相应的空气开关是否合闸 送皮带不运行 检査大臂内是否堵死 清砂检查气源压力是否≥ 恢复气源压力进砂闸门检查闸门是否卡死 修理闸门不动作检查其相应的线路故障

返修或更换电磁阀輥砂机不检查液料是否缺料 加料出液料检查过滤器是否堵死检查泵是否在运行检查三通转换阀气缸是否动作灵

淸洗过滤脒重接的液料管a≥05Mpa得电检查喷嘴是否堵死检查混砂刀片是否粘砂严峻 清理搅刀，混砂机振动检查轴承是否有故障 更换轴承大臂、小检查回转电机是否有故障臂转动不检查回转支承内是否有积灰或润滑敏捷 不良检查电机电源是否接通台车行走检查电机或减速机是否损坏卡滞或者不行走检查轨道上是否有异物检查轮子轴承是否损坏大臂升降检查泵站电机是否接通油缸不动作或不到检查液压系统是否有泄漏位

修理或更换接通电源修理或更换更换密封圈

检查液料系统是否存在泄漏状况 重安装管路，密封各接头处换泵头或加大转速调至规流量是否下降 定流量检查过滤网是否堵塞 清洗过滤网格或出砂检查砂子和液料的配比是否适宜 比口扬尘检查定砂闸门是否存在故障 修理或更换闸门检查定量机构是否正确

更换搅刀重调整定量机构检查砂子的质量是否合格检查砂子的质量是否合格更换砂子检查粘结剂掌握阀是否有故障检修或更换掌握阀检查搅笼进砂口是否堵塞清理积砂头砂太多检查粘结剂参加时间是否过迟更改程序尾砂太多检查粘结剂停顿参加的时间是否过更改程序早检查电磁换向阀是否不换向修阀或换阀检查电器是否有故障排解电器故障气动系统检查分水过滤器是否堵塞，流通能清理或更换滤芯故障力是否下降检查消声器是否堵塞清理或更换消声器检查换向阀是否卡滞不换向，磁头清洗或更换阀，先导阀卡应换先导阀线包是否烧坏 及线包三、检修规程小修周期及内容：周期：每月检查一次。修理内容：①对电器柜各电气元件除尘。②紧固接线端子。③检查各行程开关是否安全有效。④检查液压系统，看有无泄露等状况。⑤检查减速机的油位及各传动部位的润滑状况⑥将一级绞笼侧面的检修门及底部的除尘盖翻开对内部残留 砂和灰尘进展清理。⑦检查皮带机传送皮带的磨损状况及托辊带座轴承的润滑状况。⑧检查除尘器的状况，如假设消灭堵塞要准时清理。解决日常点检时所觉察的缺陷。中修周期及内容：周期：每三个月检查一次。修理内容：①常规修理内容。②更换二级绞笼内胆。③调整混砂机轨道〔紧固螺丝、轨道校直〕。④大小臂的回转轴承检查。⑤一级绞笼传送皮带托辊拆卸检查。⑥主要支承处构造检查、加固。大修周期及内容：由车间申请大修打算，报公司审批，并按大修程序进展。检修安全措施：①进作业区域要做好安全措施，预备工作，带好安全帽。②在设备高处作业时要履行高空作业程序。并设专人监护。④需天车协作作业时，要有专人指挥。检修验收标准及设备技术参数记录事项设备验收标准：①有图纸的依据图纸标准验收；②没有标准的依据实际运行时的需求验收。设备技术参数记录事项领导许可任何人不得擅自更改技术参数。②技术参数变动时，需由技术人员对修改的技术参数做好记录存档，注明日期、修改人、修改前后参数、修改缘由。武钢集团襄阳重型装备材料铸 钢 厂2023年空压机操作、维护、检修规程一、操作规程空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。检查各运动部位是否敏捷，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器掌握设备是否安全牢靠。3．空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。检查排气管路是否畅通。接通水源，翻开各进水阀，使冷却水畅通。6、空压机操作时应留意长期停用后首次起动前，必需盘车检查，留意有无撞击、卡住或响声特别等现象。7、机械必需在无载荷状态下起动，待空载运转状况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。8、空压机操作时，正常运转后，应常常留意各种仪表读数，并随时予以调整。9、空压机操作中，还应检查以下状况：电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。各机件运行声音是否正常。吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。空压机各种安全防护设备是否牢靠。10、空压机操作2小时后，需将油水分别器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。11、空压机操作中觉察以下状况时，应马上停车，查明缘由，并予以排解。〔1〕润滑油终断或冷却水终断； 〔2〕水温突然上升或下降。排气压力突然上升，安全阀失灵。负荷突然超出正常值。 〔5〕机械响声特别。〔6〕电动机或电器设备等消灭特别。12、空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。13由于启动掌握器无动作而造成事故。14、空压机操作电动机局部的操作须遵照电动机的有关规定执行。15、空压机操作动力局部须遵照有关规定执行。1610停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，撤除全部进、排气以防潮气、灰尘浸入。17、空压机操作时，所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必需符合有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。18、空压机的空气滤清器须常常清洗，保持畅通，以削减不必要的动力损失。19二、维护规程日保养每班检査设备有无明显的漏油、漏气。〔2〕保证掌握面板的干净。月保养设备除尘，依据设备的运行状况合理打算设备的除尘次数。到期保养 设备每运行1500小时需申请厂家保养。三、检修规程临时检修 当设备消灭临时故障时，设备人员自主查找问题点修理，无法解决时通知设备厂家帮助处理。到期检修1500检查有无故障。检修安全措施：热处理炉操作、维护、检修规程一、操作规程退火炉装炉前的检查和预备工作①检查风压系统是否正常，管道有无漏气现象，风压是否到达～，炉门气缸工作是否正常。②检查电气设备、仪表工作是否正常，热电偶是否完好，有无短路现象，测温是否准确。炉门升降应无卡阻、碰撞现象，机构动作必需敏捷，炉门安全销伸缩自如，上下行程开关工作灵敏牢靠。④检查循环风机、吹洗风机轴承润滑是否良好，转动是否正常，有无杂音。⑤去除炉子四周的障碍物、易燃物。将炉膛内、小车及小车轨道内脏物清扫干净。退火炉进出炉操作规程①装炉前应按生产工艺卡片要求，认真核对产品的牌号、批号、规格、状态、重量，按要求填写记录。不允许超重、超长、超宽、超高。③进出炉过程中必需缓慢平稳的进入，并观看有无特别或影响进出炉的状况。④关闭炉门。等小车停稳后，拔出炉门安全销，降下炉门到下极限位，并用气缸压紧炉门。炉门压紧应均匀、密封，无明显漏气现象。退火炉温控系统操作规程①应先确认炉门关闭密封完好，检查电气系统正常后，方可操作。②先逐个启动每区的轴流风机。保证每一区的风机稳定运转。④按生产工艺卡片的工艺要求，在温控智表上输入工艺掌握参数。⑤翻开排烟阀门，启动风机。⑥接通加热器的电源开关，按规定的温度曲线进展掌握退火。⑦退火过程中要常常检查电器、机械运转状况，如加热器、循环风机、轴承等。围调整炉气温度〔℃左右，保证每区的温度大到全都。⑨假设在规定时间内，金属温度超过金属温限上限，可适当冷却，假设未到达金属温下限，则可延长保温时间，直到到达金属温限。⑩退火完毕后，依次停加热器、轴流风机、吹洗风机、循环风机。翻开炉门出炉。二、维护保养规程日保养每班检査燃气管道有无漏气。检查烧嘴是否工作正常，陶瓷管有无裂开。检查各密封的气缸是否能运行到位。检查空压机的供气压力是否正常。月保养检查各传动部位是否有滴漏现象。检查各部件紧固件是否松动(传动部位的紧固等〕。〔4〕对台车耐火砖破损严峻的进展更换。〔5〕对传动部位润滑保养。〔6〕清理台车上的杂物。季保养检查各传动部件紧固局部是否松动，适当紧固，润滑点加油润滑。减速机及电机按其使用要求进展维护保养。检查配电柜、所属掌握设备及掌握线路等。对台车耐火砖破损严峻的进展更换润滑保养油润滑。三、检修规程小修周期及内容：周期：每月检查一次。修理内容：①对电器柜各电气元件除尘紧固。②检查各行程开关、检测反响装置是否安全有效。③检查减速机的油位及各传动部位的润滑状况。④检查烧嘴是否能正常点火、陶瓷管有无裂开。⑤检查炉门升降电动葫芦钢丝绳磨损状况。解决日常点检时所觉察的缺陷。中修周期及内容：周期：每三个月检查一次。修理内容：①常规修理内容。②对台车轮子进展检查。③对风机进展检查。④主要支承处构造检查、加固。大修周期及内容：由车间申请大修打算，报公司审批，并按大修程序进展。检修安全措施：①进作业区域要做好安全措施，预备工作，带好安全帽。②在设备高处作业时要履行高空作业程序。并设专人监护。④有起重作业时，要有专人指挥。检修验收标准及设备技术参数记录事项设备验收标准： ①有图纸的依据图纸标准验收； 没有标准的依据实际运行时的需求验收。设备技术参数记录事项领导许可任何人不得擅自更改技术参数。②技术参数变动时，需由技术人员对修改的技术参数做好记录存档，注明日期、修改人、修改前后参数、修改缘由。武钢集团襄阳重型装备材料铸 钢 厂2023年砂处理设备操作、维护、检修规程一、操作规程1、进入作业区域前必需穿戴好劳保防护用品。2、混砂机操作者必需生疏所用设备的构造、原理和使用性能。3、开启再生全套设备前，要查看前一班次的交接班记录，在确保无故障或故障消退后再去现场检查设备。4、现场检查冷却塔水位、储气罐供气压力等是否正常。5、除尘系统开启后再运行再生设备。6、作业过程中要时刻关注监控系统，以准时对故障做出应对反响，避开故障扩大化。7、在设备运行过程中要不定时的对设备进展检查，听音、闻味、手摸、眼观，觉察特别要时刻关注，消灭故障时要准时通知设备维护人员并帮助处理。8、作业完毕后，按程序停机，停电、断气，避开铺张，对废弃物进展清理。9二、维护保养规程日保养每班检査设备有无严峻的磨损漏砂、漏气点。检查冷却水塔水位。清理系统中过滤出的废弃物，避开不必要的设备磨损。检查设备的个检测反响装置是否在正常牢靠。月保养检查各部负荷运行系统。检查各部件紧固件是否松动(传动部位的紧固等〕。检查、处理减速机的漏油点。焊补处理或更换磨损严峻的漏砂、漏气部件。对传动部位润滑保养。检查传送皮带、三角皮带的张紧度，适当调整。清扫设备上的灰尘污垢。电气配电箱〔柜〕、接触器、限位开关要按用户工厂规定执行，保持配电箱〔柜〕内部干净。季保养(传动部位的紧固等〕，润滑点加油润滑。焊补处理或更换磨损严峻的漏砂、漏气部件。检查传送皮带、三角皮带的张紧度，适当调整。减速机及电机按其使用要求进展维护保养。检查配电柜、所属配套设备及掌握线路等。清扫设备上的灰尘污垢。润滑保养油润滑。三、检修规程小修周期及内容：周期：每月检查一次。修理内容：①对电器柜各电气元件除尘。②紧固接线端子。③检查各行程开关、检测反响装置是否安全有效。④检查减速机的油位及各传动部位的润滑状况。⑤检查皮带机传送皮带的磨损状况及托辊带座轴承的润滑状况。⑥检查斗提机链条及砂斗的磨损状况。⑦检查除尘器的状况，如假设消灭堵塞要准时清理。⑧焊补处理或更换磨损严峻的漏砂、漏气部件解决日常点检时所觉察的缺陷。中修周期及内容：周期：每三个月检查一次。修理内容：①常规修理内容。②清理焙烧炉内的杂物。③更进砂皮带的换卸料器。④再生气的传动轴承检查保养。⑤主要支承处构造检查、加固。大修周期及内容：由车间申请大修打算，报公司审批，并按大修程序进展。检修安全措施：①进入作业区域要做好安全措施，预备工作，带好安全帽。②在设备高处作业时要履行高空作业程序。并设专人监护。④有起重作业时，要有专人指挥。设备验收标准：①有图纸的依据图纸标准验收；②没有标准的依据实际运行时的需求验收。设备技术参数记录事项领导许可任何人不得擅自更改技术参数。②技术参数变动时，需由技术人员对修改的技术参数做好记录存档，注明日期、修改人、修改前后参数、修改缘由。武钢集团襄阳重型装备材料铸 钢 厂2023年行车操作、维护、检修规程一、操作规程总则行车必需由专人驾驶、保养，使用人员生疏设备性能。不准超负荷使用，不准斜拉歪拖，不准起吊埋在地下不明重量的物件。制止在吊有重物时调整制动器。制止用线位开关作上升停车使用制止突然变更运动方向及变更速度。当行车运行时，制止人员上下，制止从事检修，制止撞车当钢丝绳跳出卷筒或轮槽时，应马上停车检修处理。当降落重物到达最低位置时，在卷筒上应保存不少于三圈的钢丝绳。吊运接近额定负荷的重物时，应在起吊之后约～1米再行下落〔但不得接触地面〕，检查起升机构制动器的动作状况。10．不准吊着重物在空中长期停留。水平吊运重物运行时，必需保持重物与地面物件有适当的距离。制止吊物从人头顶越过。信号无论谁发出，必需马上停车。85操作挨次开车开车前将全部掌握器放于零位。推上总电源闸刀，然后揿上电磁开关。停车停车应将掌握器放于零位。2．揿脱电磁开关。3．拉脱总电源闸刀使用须知安全技术规章1使用起重机必需遵守的安全技术规章：①应有专职人员来操纵起重机。的标牌。③起重机工作的时候，除操纵室外，其余地方不准站人。④在起重机上进展检测或修理时，起重机必需断电。⑤起重机不带重物运行时，吊钩离地米〔即超过一个人的高度〕。⑥严格制止起重机在搬运重物时，重物从人头上越过。⑦起重机带重物运行时，重物最低点离重物运行线上的最高点障碍物至少米。⑧严格制止用吊钩运送或起升人员。⑨制止用任何方法从起重机上抛下物品机上，以避开物件落下时发生人身或损坏设备事故。1150—200毫米，验证制动器的牢靠性以后再正常起升工作。2制止将易燃物品〔如煤油等〕贮放在起重机上，做好起重机上的防火工作。3露天使用的起重机，当风力大于六级时应停顿工作。4〔塞斜铁等〕，以防起重机被风刮走发生意外事故。5结果存入设备档案。电气设备检修安全技术规章：①只许专职的电气人员担当起重机电气的修理工作。36伏以下的携带式照明灯。地方都必需用栅栏围起来。司机职责生疏起重机的用途。设备、操作方法以及保养规章。严格遵守安全技术规章。起重机开头操作前应做到。动重机。状况，对个别机构进展必要调整。坏设备事故。④按规定对设备的各润滑点加油。⑤对露天工作的起重机，不使用时应妥当作防风措施。，起重机工作时，严禁桥架和大车轨道上有人。5．起重机在每次开动前，必需发出开车警告信号〔电铃〕。必需留意被吊起的重物，不得超过额定起重量。所发出的信号，但“停车”信号不管由谁发出，均应马上停车。，逐步靠近的状况下才能连续作。无负荷，而且用最低的速度缓慢地移动。掌握器拉到零位上。，司机室内总开关必需马上切断。司机即以信号通知挂钩工。14．起重机吊有重物和下放吊具时，司机不得离开操纵室。开主刀开关。工作完毕后司机必需拉开总刀开关和断开电锁。必要的预备工作。操作中所觉察的毛病，报告有关部门及接班司机。19．司机在离开起重机时，起重机必需停放在规定的停车点并固定好。交接班制度检查工程：检查行车能否有效得切断电源，包括紧急开关。(3)钩子升度限位是否敏捷。(5)卷筒压板螺丝得松动状况。(7)端粱及车架上有否杂物和油污。(9)电动机滑环、碳刷烧损状况。(10)检查掌握器触头、电磁开关、电阻器、集电脱发热烧损。本制度责任者及职责驾驶员必需严格执行交接班制度，填写交接班记录簿。交接班人员应对上述工程认真检查，把握和觉察设备隐患。门。凡可能造成设备、人身事故的有病的行车，交接班者有权拒绝驾驶。凡不认真执行本制度，而造成事故者，要追究责任。2.维护规程巡回检查制：每周由专职检查人员对各岗位行车设备进展一次检查。检查内容：卷扬齿箱小盖翻开，检查齿面润滑状况。(3)制动器架是否完好，兰令片磨损准时调换。听各部件的异声及各零件的外观检查。吊钩滑轮轴回转是否敏捷、平衡，滑轮转动是否呆滞。20天检查一次。定滑轮处。检查出缺陷不能准时处理者，做好记录，待安排小修时解决。润滑制度：序号润滑部位润滑油品种周期1减速箱