储罐正装施工方案图文

1概述 1 3本工程执行的施工验收规范、标准 14储罐安装施工方案 2 质量限制的重点、方法 147施工平安技术措施 15安装工程编制，储罐安装工程的内容主要包括设备的组焊、安装及调试、2设备技术特性质QB (mm) (mm)罐数6 (t)3本工程执行的施工验收规范、标准立式圆立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范规范检测蚀工程技术规范12JBT4730-23450与管道隔热技术规范4储罐安装施工方案群桅边柱倒装法利用均布在罐内侧边柱的手拉葫芦提升与壁板下部临然后将胀圈松开，降至第二圈壁板下部胀紧，固定后再次起升，如此往复缘板铺设→罐底中幅板对称铺设→环形边缘板外缘300mm及中幅板焊接测)→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、→罐壁无损检测→……→组对、焊接底圈壁板、罐内全部焊缝打磨光、表修完→罐内构件安装→倒装吊具拆除→组焊罐壁与罐底T型焊缝→罐壁划1)用镀锌铁皮制作边缘板、加强圈、包边角钢、壁板等的下料样板，2)制作检查用的三种样板：直线检查样板、弧形检查样板与角变形检3)用专用工具由专人进行划线，并且每次划线完毕经复查合格后，在4)依据罐底排板图，预制弓形边缘板与中幅板，钢板的切割接受半自动切割机切割与手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底板应做2)每次正式切割之前，进行试切，以检查其坡口角度、尺寸及坡口表阅历的工人操作。每张壁板滚弧后的曲率偏差，不得大于规范规定的允许罐顶的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应留意安装后焊缝的间距。加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时应接受对接。单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后➢画线半径一样的胎具严格按施工图纸与规范的要求，按便利安装施工，尽可能削减安装工作、➢基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线。依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位➢顶圈壁板及包边角钢的安装(即最上面一节壁板安装)在壁板位置线内侧点焊一圈挡块，间距为1m。在壁板位置线外侧30mm处对应位置线内侧挡块点焊一圈挡块，挡块高出脚手架槽钢20mm。在边缘板上安装脚手架，将脚手架槽钢伸入壁板内，实施临时点将壁板吊装到脚手架槽钢上就位，壁板内侧用两根丝杠支撑，并用其调整壁板垂直度。在立缝处用目字形对口器进行固定，并用方销子调整对口间隙。依次组对第一节壁板的立缝并进行焊接，直到最终一道立缝，此立缝的两张钢板会重叠。用倒链拉紧最终一道立缝，调整好壁板垂直度、椭圆度、及上口水平度后，在长度放大的钢板上划出切割线，用氧乙炔火焰切割进行切割，然后切割出立缝坡口。组对最终一道立缝并焊接，拆除加减胀圈用槽钢制作，先将槽钢在滚板机上滚弧，直径比罐内径略小圈下部焊接带槽的挡板，用于壁板环缝的组对。在第一节壁板组装完成后安装过计算确定，伞架上表面应保证其水平度，在伞架与包边角钢之间再设两圈环梁，环梁上表面用水准仪校核水平度，在中心伞架、环梁及包边角钢上分别划出单块顶板位置线，在顶板上焊接吊耳，用吊梁与吊具两点起吊顶板，然后吊装组焊罐顶板，按已画好的壁板安装线从0°与180°两个起点沿同一方向依次组装，限制搭边量保持匀整并进行点焊，瓜皮板安装300mm的余量，尾板在预留窗口处。立柱与罐底板焊接坚实。在每根立柱靠近罐中心一侧安装两根斜撑。在立柱下方的胀圈上安装起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁侧挂一个丝绳拉紧。起先提升顶圈罐壁。提升时将封口处倒链适当松开，以免起升困难或将第使拉紧程度匀整。同时检查胀圈是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，倒装立柱斜撑是否平安牢靠。一切准备就绪后，起先提升。提升时选择力气基本一样的人提升倒链，并设立一人指挥使其同步起升。提升过程中应密切留意提升是否平稳正常。发觉异样状况，应立刻停止提升，查明缘由，消退隐位后，拉紧封口倒链，切割余量，组对点焊封口处纵缝，然修。接，焊完后回落胀圈，安装到第三圈壁板下口，重复上述过程，直到罐壁4.6.1焊接技术要求4.6.1.1焊接的一般规定储罐焊接施工前，首先进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。2)参加贮罐焊接的人员必需经考试合格后持证上岗。5)施焊前，应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的.2焊接方法2)焊条选用：选用J422。3)焊接接头的型式严格依据设计的要求施工。4.6.2罐焊接依次➢中幅板：先短缝，后长缝，由中间向四周扩散。长缝焊接时，焊工➢边缘板与中幅板的连接缝：待中幅板、边缘板焊缝全部焊完后，再2)罐壁的焊接➢纵缝焊接时，焊接接受分段退焊法，盖面焊接从下至上一次焊完，➢焊接第一带板与底板的角焊缝应在底圈板纵焊缝焊完后施焊，并应➢角焊缝焊接由数对焊工对称分布在第一带板内，沿同一方向分段退c)罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝与罐大d壁焊缝的余高应符合下表规定：纵向环向≤板厚(δ)emmmm范围内应进行f)对按罐底的每条T字形焊缝的根部焊完后，在沿焊缝三个方向的各g)罐底全部焊缝在外观检验合格后，接受真空箱法进行严密性试验试验负m罐壁环焊缝：每种板厚在最初的3米内取300mm进行射线检查,以后每60米焊缝及其尾数内随意取300mm进行射线检查，不考i)底圈罐壁与罐底边缘板焊接完毕与充水试验后,应对罐内侧角焊缝各进允允许偏差(mm)≤4‰H且≤50.2罐体充水试验检查。序序检查项目罐罐内充水到最高设计液位下1m时将全部开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充时充水到了设计水位时，将全部开孔封闭放水方法进行试验，缓慢形验号12345劳动力、施工机具支配序号12345671111286序工种人数号8气焊工29起重工110电工411吊车司机15-2表施工机具一览表机台台112千斤顶磨光机卷板机*15441542422113459制的重点、方法中间层清根后须彻底打磨淬硬层与开平板，避开应力存在造成加工与焊接关键部位限制内容罐体制安焊接质量罐体制安罐体变形按焊接依次施焊，限制因焊接造成升的葫芦的间距应尽量短，提升时接AB类检验-----总包、监理等有关方面可以到现场，也可以不到现场的措施1)全部进入现场的施工人员必需严格执行《建筑安装工人平安技术操2)坚持一周一次的项目部平安会与一天一次的班前平安会制度。4)施工现场的电气设备必需接地接零，全部用电线路必需绝缘良好，6)现场气瓶正确放置，罐内照明运用12V平安行灯。7)吊装作业吊点牢靠，吊臂及重物下严禁站人，高空作业必需系好平8)焊接电源线铺设整齐、合理。9)焊丝头、焊条头严禁乱丢，在施工中必需随时清理，施工结束后刚12)运用角向磨光机打磨焊缝焊疤时，必需戴好有机玻璃面罩，以防砂13)施工现场场地四周应清除易燃、易爆物品。工作结束后经检查确认材料验收收储罐安装工程质量检验控制材料验收收证证序号序号检验容停检验容点点一验收A、钢板检验(包括外观质量)书A、预制件供货质量(包括外观质量)书GB50128-2AAHHRR345二定核基础验收防腐材料质证书内容齐全，其性能符合设计要求从事焊接的全部焊工必需有相应位置的合格证1)基础中心标高：±20mm储罐安装工程质量量检查质保书检查焊工合格证检验控GB50128-2JB4708-20GB50128-2制点AABAHHHRRRR录证序号二三12检验内容于6mm；整个圆周长度内随意两点的高差不大3)沥青砂层表面平整密实，无突出的贯穿裂纹4)基础坡度：按设计图纸要求检查顶板须绘制排版图A、焊接坡口几何尺寸检查：符合施工GB50128-GB50128-停点AHRRARRCR证录BB规定对长宽GB50128-录34全部壁板加工合格后必需按排板图要GB50128-CC储罐安装工程质量检验控制点检验内容检查方法罐底排板尺寸按GB50128-2005第4用钢卷尺检查质量限制与检验呈交见证停点R施工记录B6拱顶预制其它结构7件预制四底板安装罐底中心1定位2底板铺设拱顶板用弧形样板检查间隙不得超过加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型1)弧形间隙不大于2mm查GB50128-BGB50128-CCCR检查报告储罐安装工查程质量检验控制点序号234五底板外圆确定底层罐壁板安装检验内容底板对接接头尺寸偏差符合自动焊工艺要求在底板上找出，并确定油罐外形圆尺查GB50128-点BR12六1罐壁安装定位合设计规定A、相邻两壁板上口水平的允差，不大于2mm整圈圆周上随意两点水平内表面随意点半径的允许偏差±13mm储罐安装工程C查GB50128-吊线坠检查BR施工记录C质量检验控制点检检查方法工程标准容序检验号1角变形板厚δ(mm)角变形 (mm)板厚δ(mm (mm)GB50128-BR查GB50128-BRPT报告检查报告2014量检验控制点A、焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣与弧坑等缺陷储罐安装工程质定底板表层焊接七2检检验内容检查方法工程标准验序号2345底板表层焊接搭接三层钢板重叠及对接丁字缝焊接该焊缝长度的10%用焊接量类别GB0128-2BGB0128-2BGB0128-2BGB0128-2C67九大角焊缝后检查纵环焊缝焊接陷B、大角焊缝无损检查符合A、焊接外观检查：符合罐底全部焊缝接受真空箱法进行严密性储罐安装工程质量检验控GB0128-2CGB0128-2BGB0128-2B制点RR告序序质量限制与检限制项目检验内容检查方法工程标准呈交见证号验类别十123罐体几何尺寸检查罐壁A、罐壁高度允差：不大于设计高度的0.5%B、罐壁铅垂允差：不大于罐壁