一次法炼胶可行性报告

一次法炼胶可行性报告随着汽车工业和高速大路的快速进展，对于轮胎技术的应用和进展提出了很高的要求，为了进一步改进胶料炼胶质量和抑制高白炭黑〔尤其胎面胶加大白炭黑的用量是进展趋势，它能降低轮胎的滚动阻力，增加干、湿路面的抓着力，节能、减排降低油耗，增加胶料的抗撕裂性，降低胶料生热，削减肩空等。〕含量炼胶硅烷化反响和混炼胶温度高易产生凝胶的技术难题，世界轮胎巨头纷纷不断争论和进展一次法炼胶技术。其中米其林公司成功开发的OMS炼胶，又称“一次法连续炼胶系统”是米其林等公司成功开发的低温混炼系统。随着一次法连续炼胶技术进入中国的外资轮胎工厂推广使用，技术使用对轮胎质量与性能的提高和生产本钱的降低起到了打算性的作用。一次法连续炼胶技术在剧烈的市场竞争中，为轮胎企业供给了提高炼胶质量和降低生产本钱的技术平台，在保证胶料质量的前提下提高生产效率，并做到节能和环保，成了各大轮胎企业争论与追求的目标。如三角集团上了3套、赛轮1套、三东聚源轮胎厂1套、杭橡2套本月交货、金宇7月交货、红豆1套明年初交货、盛泰和万达也预备上。软控简绍上轮如皋、贵州轮胎、河南好友很快就要上。一次法炼胶统工艺炼胶优、劣比较如下。一、炼胶工艺比较：传统炼胶工艺：承受密炼机多段混炼，这种加工方法目的是实现橡胶分子链的断裂，主要承受高温氧化裂解，机械剪切为辅。缺点：分子链分布范围较宽，简洁生成大量的炭黑凝胶，影响各种协作剂的分散和物理性能。一次法炼胶工艺：切，弱化了高温氧化裂解的作用。度、耐磨性和耐疲乏性，削减了粘合胶料的喷霜，提高了粘合胶料的粘性。一次法炼胶对密炼机的选型与传统的不一样，传统密炼机〔如 F370/270、GK-400/255〕转子一般都是四棱切线型，填充系数0.75。而一次法炼胶密炼机一般选GE320带有PES30.65208GE590T带有PES5转子串联，填充系数0.36208立升。二、胶料性能比较：250-7557-653炭黑分散性5.856.524炭黑分散性均值σ0.880.335炭黑凝胶含量46%44%6协作剂均匀性0.20.047胎面耐磨性-+10-12%8抗拉强度11.412.3〔300%〕9硫磺分散-+70%10门尼松弛5.263.12序号比照工程序号比照工程传统混炼低温一次法1混炼温度高160-165℃低140-145℃分子量分布散效果，必需对硫化剂进展造粒或者加工成母炼胶形式，否则的话就会造成硫化剂分散不均匀或者生产效率降低〔即添加硫化剂后需要延长捣胶时间〕。例如，目前贵州前进全部外购造粒硫化剂〔从现场看均为广东泰信公司的产品〕，但造粒产品与不造粒产品相比，价格要贵1/吨左右，扣除造粒用橡胶的影响，原材料价格也要贵2023元/吨左右。也就是说，一次法低温密炼机混炼一车胎冠胶胶料〔其硫黄、促进剂至少需要3kg以上〕，配方本钱会增加6炼密炼机上生产，则配方本钱增加更多〔由于大部安排方的硫黄、促进剂用量比胎冠胶配方多〕。以胎冠胶生产为例，一次法混炼每天产量360车，则每天配方本钱增加2023多元。所以，如购置一次法低温密炼机，最好同时增加硫化剂造粒设备，以降低轮胎本钱。三、产能比较：一次法产能简述：胶料在密炼机内混炼时间以3.5220公斤/车计算，单日炼胶量为70-802.7段计算：一次法单日产能折合为：终炼胶80吨，母炼胶136216现行F27088F370140228括为：一次法工艺的一条生产线单日产能是一条F270终炼，一条F370母炼的总产能的92%。四、电能消耗比较：胶料依据传统工艺分析，依据胶料不同，工艺路线如下：胎面胶：1段，2段，加硫粘合胶料：母胶、121、2370，加硫在270，370每车胶料330KG，270220KG。钟，22.52.511

1段3分3*〔1000/330〕=9分钟2段2.5*〔1000/330〕=8.25分钟加硫2.5*〔1000/220〕=11.49+8.25+11.4=28.65承受低温一次法：承受270220KG，生产1吨胶料为15.9钟。机台装机容量：1 240*3315*7290*130*130*130*130*130*130*130*1+15*130*1+15*230*1+15*12.2*32.2*12.2*15208131823933工程F270〔工程F270〔Kw〕F370〔Kw〕低温一次法〔Kw〕主电机功率1250*11250*21500*1挤出机280*1压片机280*1开炼机开炼机冷却架风机除尘器传送带合计生产一吨胶料耗电量：9*3182/60+8.25*3182/60+11.4*2081/60=1310KWH承受低温线：15.9*3933/60=1042KW综上：生产1吨终炼胎面胶，电能消耗节约268KWH，电能节约比率：〔1310-1042〕/1310=20%。〔这是按装机容量计算〕；实际全年节约电费=80*310*330*20%=94万元/年。〔全钢胶料段数多，而整体线都承受变频调速，节约电耗应大于这个数，最高可达25%〕。五、人员配置比较：承受传统工艺，1255+140010承受低温一次法，14每天3班，可节约操作人员6*3=18人；六、物流比较：6.1、胶料停放周期传统炼胶工艺从原材料库到终炼胶产成，至少需要两次停放时间，总计需要至少10小时，加上物流周转和加工时间，理论上至少在12小时。一次法工艺母炼终炼在一条生产线上完成，没有中间的停放，削减了至少两次的胶料周转运输。理论上30分钟可以完成终炼胶产成品。概括为：承受低温线可使原材料缩短至少11小时变为胶料成品。6.2、周转库区由于低温线没有中间停放，省掉了大量的周转厂房，以及周转用车和人。厂房面积厂房面积宽〔m〕(m)面积m2传统炼胶线58643712低温一次法线58362088节约用地面积40%二楼可节约1300m2和大量存胶板。七、隔离剂用量比较：一次法炼胶与传统的炼胶，隔离剂用量可节约60%八、投资比较：序号 传统工艺炼胶

元〕

1

单位〔万 元〕1 370/400上辅机270/255上辅机

130 270上辅机 1302 1台370/400密炼机 520

1台270密炼机1660电动调距变频

3503 1270/255密炼机4 370/400下辅机4505 370/400710270/25536 台660压片机

320140170270

〔炼胶出片〕6660液压调距变频〔加硫〕1台660〔550〕电动调距变频调速开炼机〔出片〕机变频柜，掌握系统等〔7套〕

1267326811487 370/400900

60 温控装置〔7套〕 508 270/255800

65 线及掌握，

13599一套小小料自动称量及输送278设备安装材试、运保费共114万元10一套胶片冷却装