常用原料成型培训ppt

常用原料成型培训ppt平安评价人员教育培训二、塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、为无定型塑料,熔融温度范围较宽,热稳定性较好;2、热变形温度为70~100℃,粘流温度为150~204℃,300℃以上消失分解;3、熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中,流淌性好,易成型;4、树脂的吸水率很低,~%,成型前可不干燥,[必要时,可在70~80℃的循环热风中干燥2~3]。

5、注塑时的料筒温度掌握在180~215℃范围内,喷嘴温度比料筒最高温度低10~20℃。

6、注射压力一般掌握在60~150。

大浇口、外形简洁及厚壁制品,注射压力可选低些,约60~80。

7、易形成内应力并引起开裂,残余应力问题较为突出。

为减小内应力,加工时往往需要较高的料温、模温,以使熔体缓慢冷却,取向的分子得到松弛。

也可选择流淌性高的品级,或添加流淌性助剂;8、典型牌号加工参数奇美公司-33透亮     塑料的应力检验-33加工参数三、塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、为苯乙烯单体与聚丁二烯橡胶的接枝共聚共混物,故其基本加工特性与相像,但由于不饱和橡胶的存在,高温稳定性不及,而对内应力的敏感性比小得多。

2、橡胶胶粒影响熔体的流淌性,与相比熔体流淌性稍差,因此,加工时的注射压力要比高。

3、中可以掺入使用。

随着掺入量的增加,熔体流淌性变好,制品的刚性、表面光滑度提高,但脆性也加大。

4、典型--奇美公司的,如-88高冲击级的主要加工参数四、塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、其结构中有极性基团,所以易吸湿。

加工前通常要进行干燥,以消退制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。

干燥条件为:在80~90℃的循环热风干燥器中干燥2~4。

2、熔体粘度适中,熔体的粘度对成型温度和注射压力都比较敏感。

提高料筒温度和注射压力,熔体粘度都能明显下降,流淌性增加,有利充模。

3、一般成型成型加工温度在190~230℃。

高温热稳定性不及聚苯乙烯,熔体温度一般不要超过250℃。

4、注射压力的选取与制品的壁厚、设备的类型及树脂的品级等有关。

对薄壁长流程、小浇口的制品或耐热级、阻燃级树脂,要选取较高的注射压力,为100~140;对厚壁、大浇口的制品,注射压力可低些,为70~100。

5、在生产中,除充模有困难时采纳较高的注射速率外,一般状况下宜采纳中、低的注射速率。

6、典型牌号化学公司,121,-558,380加工参数-121加工参数-380加工参数八、注塑工艺特性与工艺参数的设定1、也是典型的热敏性塑料,240℃下会严峻分解。

在210℃下,停留时间不能超过20;即使在190℃下,停留时间最好也不能超过1。

因此注塑时,在保证物料流淌性的前提下,应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。

2、具有明显的熔点,均聚为175℃、共聚为165℃。

成型时,料筒温度的分布:前段190~200℃,中段180~190℃,后段150~180℃,喷嘴温度为170~180℃。

对于薄壁制品,料筒温度可适当提高些,但不能超过210℃。

3、吸湿性小,加工前树脂可不干燥。

必要时,可在90~100℃下,干燥2~4。

4、的熔体粘度对剪切速率敏感。

因此,要提高熔体流淌性,不能单用提高温度,也要从提高注射速率和注射压力着手。

大浇口、厚壁短流程、小面积的制品,注射压力为40~80;一般制品为100左右。

小浇口、薄壁长流程、大面积的制品,注射压力较高,为120~140。

5、模具温度通