循环流化床锅炉试题

1 4 4 4 4 25.在升炉过程中如何控制汽包壁上下温差？ 26.简述循环流化床燃烧时的炉内动力特性？ 28.引起锅炉结焦的因素有哪些？如何防止？ 2、流化床有几种不正常的流化状态 3、什么是沟流 4、沟流一般分为哪几种形式 5、什么是节涌 6、什么是分层 8、床料层中各物理因素对临界流化风量的影响有哪些 29、影响磨损速度的主要因素有哪些 11、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成 20、循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现 22、影响流化床锅炉负荷的因素有哪些 23、循环流化床锅炉启动过程中，如何保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全.1124、循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤 25、影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些 26、运行风量对燃烧有什么影响 27、循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么 29、物料循环量的变化对流化床内燃烧的影响有哪些 30、影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些 31、点火初期通过哪些方法控制床温升速 32、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么 33、运行中对循环灰系统的控制和调整应注意什么 34、循环流化床锅炉运行中对炉膛稀相区差压的调整应注意什么 35、锅炉上水几种形式,上水要求及注意事项? 36、在点火过程中一次风应如何调整? 42、简述引风机的联锁保护启动条件及步骤。 45、停炉后锅炉为何要保养及保养的方法？ 46、暖管的目的是什么？暖管速度过快有何危害? 48、锅炉结焦的原因有哪些？ 49、什么原因造成返料器堵塞？及相应的处理方法？ 51、循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意哪些问题? 3循环流化床锅炉试题答：第一部分由炉膛（流化燃烧室）气固分离设备（分离器）固体物料再循环设备（返料装置返料器）和外置换热器（有些CFBB没有此设备）等组成，形成一个固体物料循环回路。复燃烧和反应。特点：2.能够满足较高浓度载粒气流的分离；5与锅炉整体适应，结构紧凑。答：是将分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内，并且保证气体反窜进入分离器的量为最小。分类有：机械阀和非机械阀两种。颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤答1）工作原理：小仓泵正压气力除灰系统是结合流态化和气固两相流技术研制的，是一4力除灰系统，是目前世界上成熟的气力输送技术之一。（2）工作过程：本系统采用仓泵间歇式输送方式，每输送一仓飞灰即为一个工作循环，每（联系热工处理）;e气动电磁阀不动作;f单向阀不动作;g压缩空气压力低不动作;h仓时的一次风量就是临界流量。影响临界流量和临界流速的因素有：（1）如果床料的当量直径增大临界流量随之增大；（2）床料颗粒密度增大临界流量也增大；（3）床料的堆积空隙率增大临界流量增大；（4）床料的运动粘度或温度增高临界流量减小；（5）料层膨胀高度对临界流速基本没有影响。答：物料循环倍率是指由物料分离器捕捉下来且返回炉内的物料量与给进的燃料量之比。影响物料循环倍率的因素：（1）一次风量：一次风量过小炉内物料流化状态发生变化燃烧室上部物料浓度降低进入分离器的物料相应减少，这样不仅影响分离效率，也降低分离器的捕捉量，回送量自然减少；答1）影响床温的主要因素是燃料发热量、风量、运行中还有燃料品质的工况稳定也要注意床温的变化，运行中随着床料的增加床层阻力也增加，在风门开度不变的情况下风量也会逐渐减少床温会随之升高，返料量对床温也有很大影响；（2）为保证脱硫效率床温应稳定在850—950OC如果不脱时床温可控制在870—930OC）为了维持床温运行稳定，主要通过风量和燃料量来控制定负荷运行时，可以在小范围内调整风量燃料量或两者同时调整来调节床温，温度太高，可以减煤增风，温度降低可以加煤减风，满负荷运行时风量一般保持不变，如有温度波动一般情况下通过改变给煤量即可调整控制。（3）正常运行时当床温控制在870—93052.如在运行中突然堵塞，床温急剧上升甚至可能结焦；2.将回送装置逐只隔离后检查，若有异物及时取出处理好后恢复运行；3.若回料阀堵死，将回料风隔绝，打开回料风室检查孔或将回料风管脱开将回料风室内的灰2.燃烧时监视调整不当造成超温；4.点火升压过程中煤加的过快过多或加煤未加风；5.单侧燃烧器运行造成流化不均匀而产生低温结焦；6.压火操作不当或压火启动由于动作缓慢造成物料流化不起来而局部结焦；7.炉膛内耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物破坏床料流化；4.调整燃烧时做到少量多次的调整方法，避免床温大起大落；5.经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常；开现场。2.打开人孔门检查结焦情况后关闭；3.根据要求冷却，冷却后进行清理，当发现局部结焦时应采取有效的方法将焦块破碎615.热烟气流态化点火步骤。3.油燃烧器点着后，逐渐加大总风门和点火调节风门，密切注视热风炉的燃烧状况、排出的注意调整燃烧器的给油量和风量，使排出的热风温度逐渐满足床料点火的要求；5.当床温升到9300C左右且基本稳定后，停止油燃烧器，调整给煤量，使燃烧投入正常。6.当燃烧室温度降到6500C以下停高7.关闭主汽隔离门，开启主汽隔离门前疏水，过热器联箱疏水门逐渐降低负荷，待汽机停妥9.严格控制汽压，当汽压升高接近时，可开启排汽门，正常后关闭，当汽压下降快时可关小或关闭部分疏水；10.停止除尘器运行，并将罐内存灰放完后，停止系统运行。风由一次风机供给，经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛，由于布风板风帽及床一次风压头大小主要与床料成分，固体颗粒的物理特性、床料厚度以及炉床温度等因素一次风量取决于流化速度和燃料特性以及炉内燃烧和传热等因素，一次风量一般占总风量的50%当燃煤挥发份较低时一次风量可大些。一次风与二次风比为50：50。答：二次风的作用主要是补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混，另外CFBB的二次风被适当调整炉内温度场的分布，对防止局部温度过高，降低NOX排放量起着很大作用。），7经常监视，防止回料阀内结焦。）；回料阀配合使物料能够由低压向高压（炉膛）处连续稳定的输送。板三部分组成。U型阀是个小型流化床，回料风一般由下部两个小风室通过流化风帽进入阀U型阀属于自平衡阀即流出量根据进入量自动调节，阀本身调流量功能较弱；当由于某种原因使颗粒循环流率下降，则进入料腿中的物料量减少若回料装置仍以原来床料的增加床层阻力也增加，在风门开度不变的情况下风量也会逐步减少，床温随之升高，返料量对床温也有很大帮助。荷运行时风量一般保持不变，如有温度波动一般情况下通过改变给煤量即可调整控制。点火系统中雾化风是使燃油充分雾化，便于燃烧完全，燃烧风提供燃油完全燃烧足够的氧气并有足够的压头使高温段的高温顺利进入风室加热床料，点火过程中点火失败燃烧风起到吹汽包高水位。答：CFBB燃烧是在鼓泡床基础上增大流化速度使气固两相的动力特性流床和快速床状态，由于流化速度高（一般在4-10m/s）绝大部分的固体颗粒被烟气带出炉膛这时在炉膛出口布置一个物料分离器把固体颗粒分离下来，并返送炉内再燃烧，如此反复循环就形成了循环流化床，其燃烧技术的最大特点是燃料通过物料循环系统在炉内循环反复8燃烧，使燃料颗粒在炉内停留时间增加直至燃烬。防止：1.控制好入炉燃料颗粒度；2.点火过程中严格控制进煤量不超过20%；3.升降负荷时室检查孔或将回料风帽脱开将回料风室内的回料方尽后恢复。炉膛放掉一部分炉渣，直至床温恢复正常。间等引子煤着火后再启动，启动时一定要先开吸风机，通风5min以防爆炸，但风量不可太质负荷高低等因素有关，可在运行中根据具体情况而定，这一数值可通过排渣来控制，放渣94、沟流一般分为哪几种形式沟流一般可分为贯穿沟流和局部沟流。局部沟流：如果风速增大到一定程度，可以将全床流化，这种沟流称为局部沟流流化的部分流化起来，这种情况称为贯穿沟流当宽筛分的床料中细颗粒含量缺少时，会出现料层流态化下较粗颗粒沉底，较细颗粒上浮的床料自然分配状况，这种现象就称为料层的分层。影响循环倍率的运行因素很多，主要有以下几个方面：有决定性影响。锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速必然降低，促使CFB锅炉循环倍率也相应降低。8、床料层中各物理因素对临界流化风量的影响料层堆积高度对临界流化风量影响较小。料层厚度增加时，料层阻力显著增加。料层的当量平均粒径增大时，临界流化风量增大。料层中的颗粒密度增大时，临界流化风量增大。流体物理性质的影响。流体的运动粘度增大时，临界流化风量减少。料层的温度增高时，临界流化风量明显减少，热态下的临界流化风量约为冷态下的1/4－1/5。①烟气、物料的流速②烟气中物料的浓度粒度及硬度③被磨损的元件的表面形状、硬度④物交换的机会比大颗粒大了许多，容易产生快速温升。因此，一般小粒度煤粒比大颗粒煤粒更容易着火。循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几部分；气固分离循环设备包括循环流化床的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器的进口烟道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。①优点、点火速度快，点火用油少②缺点。风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，①保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。②保持正常的汽压、汽温、床温、提高锅炉热效率⑥及时调整锅炉运行工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。1)手动MFT动作(操作台紧急停炉按钮来)；3)一次风机全停；4)二次风机全停；5)高压流化风机全停；7)汽包水位高Ⅲ值17)播煤风失去（延时两台播煤风机全停且旁路门未开或母管压力低18)燃料全中断与播煤风机全停；1)首次MFT动作条件指示和报警并记忆；2)给煤机切除；6)所有风量控制改为手动方式，并保持上一位置；7)除非风机本身切除，否则所有风机控制都将改为手动方式，并保持最后位置，在风机本身切除的情况下，风机将遵循其逻辑控制原则；8)如果没有“热态启动条件”存在，则发出“锅炉吹扫”逻辑；OFT（OILFUELTRIP）的功能是当低负荷系统出现故障或锅炉MFT时，迅速切断低负荷油的供油，防止事故的进一步扩大。OFT发生后，低负荷油跳闸阀、调节阀和回油阀迅速关闭，所有低负荷油枪迅速退出。在重新进行低负荷油泄漏试验后，如MFT信号不存在，OFT自动复归，跳闸阀可重新开启①在该温度下灰不会融化，从而减少了结渣的危险性②该温度下具有较高的脱硫效率③在该温度下燃烧气体的氮化物气体较少④在该温度下煤中的碱金属不会升华，可以降低受热面的反之，床温升高。20、循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现①床温急剧升高②氧量指示下降甚至到零③一次风机电流减少，风室风压高且④炉膛负压增温速度平缓③升温时确保床温均匀④初投煤时，宜少量多次剧烈，宜加大一次风量。①煤质②床温③床压④氧量及一、二次风配比⑤给水温度⑥尾部受热面的清洁度23、循环流化床锅炉启动过程中，如何保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的①严格控制炉内任一点的温度变化小于100℃/h，防止浇注料与金属膨胀不均②在启动风机切不可大幅度调整给煤量。24、循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以10％的给续投煤，保证床温稳步上升。①煤质②锅炉负荷③氧量及一二次风配比④排烟温度⑤风机出口温度⑥飞灰含碳量⑥炉渣含碳量⑧排渣温度⑨给水温度。运行风量通常用过量空气系数来表示。在一定范围内，提高过量空气系数可改善燃烧效率，效率下降、风机电耗增加、因此，炉膛出口氧量一般保持34％为宜。27、循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是启动前冷态试验作出的在不同料层厚度下的临界流化风量曲线，作为运行时一次风量的调整下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧量一般3%-5％，保证充分燃烧。在达到满负荷时，一二次风量占总风量的比例与煤种有关。风量的放要求。注意调整一二次风量时要及时调整引风量，保持风压平衡。控制物料循环量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处。根据循环流化床锅炉燃部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行交换，因此有较高的传燃烧效率。循环物料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系。分离器的分离效由于固体物料的再循环而使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。③物料循环佳反应温度，但对于燃烧，则降低了反应速度，燃烧处于动①锅炉负荷②一次风量③二次风量④床压⑤回料量⑥煤质及粒度⑦石灰石量31、点火初期通过哪些方法控制床温升速过以下方法调节。①控制油枪投入支数②控制油压③调节一次风量。32、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO、NO排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低Nox排放和防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控33、运行中对循环灰系统的控制和调整应注意①对循环灰系统应经常检查，合理地控制返料风和返料风压②监视各部温度变化和循环效果，返料器回料温度最高不应大于1000℃,温度过高时，必须降低负荷③在正常运行条件34、循环流化床锅炉运行中对炉膛稀相区差压的调整应注意什么炉膛稀相区差压是一个反应炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛稀相区差压的检测数值。稀相区差压值越大，说明炉膛内的物料的负荷的要求，来调整炉膛稀相区差压。而炉膛稀相区差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制。运行中应根据燃用煤种的灰分和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。35、锅炉上水几种形式,上水要求及注意事项?——检查关闭锅炉定排手动、电动门、下降管放水门、定排母管疏水门、一、二级减温水各门、再热器减温水各门、给水管道反冲洗手动门、给水管道疏放水门、省煤器疏放——检查开启锅炉本体空气门、过热器疏放水门、再热器疏放水门、对空排汽门。——联系汽机启动一台给水泵，调整转速最小，采用给水旁路向汽包上水，调整旁路调整门的开度，控制上水速度。——当汽包水位至-100mm时，停止上水，开启省煤器再循环门，全面检查给水管路及阀门无泄漏，汇报值长。b)除氧器静压进水减温水各门、再热器减温水各门、给水管道疏放水门、省煤器疏放水门。——检查开启锅炉本体空气门、过热器疏放水门、再热器疏放水门、对空排汽门。——联系汽机除氧器压力提升至0.45Mpa，开启一台给水泵进、出口门。——采取给水旁路向汽包上水，调整旁路调整门的开度，控制上水速度。——当汽包水位至-100mm时，停止上水，开启省煤器再循环门，全面检查给水管路及阀门无泄漏，汇报值长。c)上水泵进水——关闭定排门、下降管放水门、定排母管疏水门。——检查开启锅炉本体空气门、过热器疏放水门、再热器疏放水门、对空排汽门。——联系汽机开启上水泵，开启上水门并控制上水速度。——当汽包水位至-100mm时，停止上水，全面检查给水管路及阀门无泄漏，汇报d)上水要求及注意事项——水质要求：必须符合给水标准。——水温要求：上水温度在20℃~70℃。——上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。——上水速度应均匀缓慢，控制汽包上、下壁温≤40℃,给水温度与汽包壁温差≤——汽包见水位后检查电接点水位计在主控室的运转情况，并同双色水位计的读数作准确的比较。双色水位计的水位清晰可见。上水前及结束后，各记录膨胀一次。36、在点火过程中一次风应如何调整?一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减少一次风机入口导叶开度,保证一次流化风量不能低于临界量,床料保持良好的流化状态。37、简述我厂锅炉的烟气流程?从一次风机出来的空气分两路进入炉膛：第一路，经一次风空气预热器加热后的热风从两侧墙进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板之上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风经给煤增压风机增压后，用于炉前气力播煤。二次风机供风也分为两路：第一路经空气预热器加热后的二次风直接经炉膛下部前后墙的二次风箱分两层送入炉膛；第二路，一部分未经预热的冷二次风作为给煤皮带的密封用风。烟气及其携事的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道，进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗料从烟气流中分离出来，另一部分烟气流则通过旋风分烟气流经管式空气预热器再进入除尘器，最后，由％，行，一台备用。风机为定容式，因此回料风量的调节是通过旁路将多余的空气送入一次风第一路风道内而完成的。38、简述我厂锅炉的汽水流程?再热器、屏式再热器及连接管道。降管和下水连接管进入水冷壁和水冷分隔墙进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷分锅筒顶部的蒸汽连接管引出。管从分离器上集箱引至尾部竖井两侧包墙上集箱，下行冷却两侧包墙后进入两侧包墙下集汽轮机高压缸。向上冷却布置在炉内的屏式再热器后，合格的再热器蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧引至汽机中压缸。39、锅炉启动前的检查,锅炉起动前应从下列几个方面进行检查。（1）锅炉本体部分；1）炉膛内检修脚手架已拆除，无遗留杂物；受热面清洁，燃烧器完整，吹灰装置齐全。4）膨胀指示器正常且无膨胀阻碍.1）阀门动作灵活，开关方向正确，门牌、标准齐全。2）汽包就地水位计应清晰透明，照明良好。3）安全门应完整，周围无杂物。4）汽水管道保温一贯完整，支吊架牢固，为检修做的临时措施应已拆除。5）各部膨胀指示器灵活好用。2）检查电动机接地线，应良好。4）对转动部分进行盘车，无摩擦现象。5）检查润滑油油质、油量，应合格；冷却水畅通。(5)排渣系统的检查.(6)燃油系统的检查40、锅炉热态启动的条件?——所有油燃烧器的油阀关闭。——所有给煤机全停。——炉膛吹扫没有进行。发现膨胀有异常情况，应暂停升压，查明原因，及时处理，待膨胀结束后，再继续升压。启动条件无引风机跳闸条件存在。引风机入口调门、出口电动门关闭。启动步骤A引风机1）关闭A引风机入口调节门、出口门。2）关闭B引风机入口调节门、出口门；若B引风机已运行，跳跃此步。3）启动A引风机电动机（60s内完成启动操作）。4）电流返回正常后开启引风机出口电动门。5）调整A引风机入口调节门。43、怎样投锅炉的底部加热?检查底部加热汽源压力大于0.8MPa，逐个开启底部加热联箱至水冷壁下联箱各分门，开启阀门时应缓慢均匀，防止发生水冲击，若发生水冲击，应重新进行疏水。用辅助汽联箱至炉底部加热联箱手动门开度控制汽包壁温升速度不超过1℃/min。投入底部加热后，应加强对汽压和汽包上、下壁温的监视。锅炉正常运行时床层压差应控制在4～5K2）改变排渣量，调节冷渣器驱动电机转速，达到炉膛排渣与冷渣器排渣的动态平衡。3.）床压低时可停止排渣和添加床料。6.）必要时通过调整燃煤粒径或更换煤种来调整床压。1)蒸汽压力法防腐。停炉备用时间不超过5天，可采用这一种方法。防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。3)氨液防腐。停炉备用时间较长，可采用这种方法。4)锅炉余热烘干法。此方法适用于锅炉检修期保护。5）干燥剂法。锅炉需长期备用时采用此法。46、暖管的目的是什么？暖管速度过快有何危害?答：利用锅炉生产的蒸汽通过主汽旁路阀缓慢加热蒸汽管道，将蒸汽管道逐渐加热到接近其工作温度的过程，称暖管。暖管的目的，是通过缓慢加热使管道及附件（阀门