(中建二局)屋面花架施工方案

目 录一、编制依据..............................................................1二、工程概况..............................................................1三、施工预备..............................................................2四、施工部署..............................................................4五、安全及文明施工治理...................................................11六、钢管落地脚手架计算书.................................................12工程名称：长沙.金科中心工程3#栋屋面花架施工方案工程名称：长沙.金科中心工程3#栋屋面花架施工方案-1-1-CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEERINGBUREAUSCO.LTD.一、编制依据1、目的本方案用于指导长沙金科.中心3#楼屋面花架施工工作，以保证屋面花架施工安全、有序、高效的完成。2、主要编制依据1、长沙.金科中心工程施工图〔第一标段〕2、长沙.金科中心工程施工组织设计3、《混凝土构造工程施工质量验收标准》〔GA50204-2023〕4、《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GA50300-2023〕5、《高层建设混凝土构造技术规程》〔JGJ3-2023〕6、《混凝土构造工程施工工艺标准》〔ZJQ00-SG-002-2023〕7、《建筑施工模板安全技术标准》JGJ162-2023；8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》〔JGJ130-2023〕9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-202310、《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80-9111、《建筑构造荷载标准》〔GA50009-2023(2023)〕12、《扣件式钢管脚手架搭设要求与设计计算》13、《建筑施工脚手架有用手册》14、《建筑工程施工手册》〔第四版〕15、《建工工程模板施工手册》16、《建筑工程荷载标准》；17、《建设工程工程治理标准》；18、《建设工程安全生产治理条例》；二、工程概况1、工程简介工程名称工程名称长沙.金科中心工程地址工程地址湖南省长沙县向阳路与板仓路交汇处建设单位长沙金科房地产开发监理单位湖南环宇建设工程询问监理有限责任公司总承包单位中国建筑其次工程局监视单位长沙县建设工程质量监视站、长沙县建设工程安全监视站2、工程工程概况现场现状：屋面花架为框架梁柱，单柱净高8.2m,在标高103.45m仅外边柱设置有边梁，在标高107.5m2施工脚手架承受立杆承受轮扣架，水平杆承受轮扣架横杆和4m双排架，搭设时外边1.2m，1.2m、1.3m，1.4m、1.5m，1.8m，9.4m〔含防护1.2m〕，沿屋面花架梁布置成封闭外形，每道梁下方设置1.5m～2m2接杆，将操作架用水平杆联结成一个整体。三、施工预备屋面花架的施工包含施工脚手架的搭设〔含防护〕，柱模和梁模施工。3.1、材料预备结合本工程构造特点以及选用钢管特点，本工程屋面范围内脚手架承受轮扣架和钢管结合，在选材方面需遵循以下原则：1〕.扣件式脚手架钢管要求使用类型为1〕.扣件式脚手架钢管要求使用类型为48×3.0钢管，要求壁厚小于3.0的钢管严禁投入现场使用。2〕.轮扣式钢管承受壁厚不小于3.0Φ48钢管。严禁穿孔后使用；依据快拆架标预备齐所需构配件及现场现有立杆，本工程承受1.8m的立杆，横杆承受1.2m为主，个别承受0.6m和0.9m。3〕.钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准《碳素构造钢》〔GB700-89〕中Q235A钢的规定。4〕.用于纵横向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m〔这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作〕。5〕.钢管质量的检验要求⑴.钢管的外观质量检验应按表3-1进展表3-1 钢管质量检验要求项次项次检查工程验收要求1产品质量合格证必需具备2钢管材质证明书3外表质量管4外径，壁厚外表应平直光滑，不应有裂纹、分A48，>3mm旧管567端面应平坦，端面切斜的偏差<1.70mm防锈处理钢管锈蚀程度应每年检查一次必需进展防锈处理，镀锌或刷防锈漆管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8其它工程同管项次3、4、53、4、5⑵.钢管应无裂纹，两端面应平坦，严禁打孔。扣件1、应使用与钢管管径相协作的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。2、技术要求：⑴.扣件应承受机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。⑵.铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等去除干净。⑶.扣件与钢管的贴合面必需严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。⑷.扣件活动部位应能灵敏转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。⑸.当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。⑹.扣件外表应进展防锈处理。3、扣件质量的检验要求⑴.扣件质量应按表3-2进展检验表3-2 扣件质量检验要求项次项次检查工程要求2外表质量及性能件3螺栓规定不得滑丝旧扣件4同扣件的项次2、31产品质量合格证，生产许可证，1产品质量合格证，生产许可证，必需具备专业检测单位测试报告扣应符合技术要求〔2〕～〔6〕的本屋面花架梁柱分两次施工，第一次施工至标高103.45m处，施工脚手架及外挑架一次施工。A、脚手架施工本次脚手架施工主要是满足屋面独立花架柱正常施工，脚手架搭设范围以每四个独立框柱为一个搭设整体考虑，搭设时依据以以下图将柱四周连接，并形成一个封闭的通道。平面布置见以以下图：A.1.轮扣架及模板工艺流程轮扣架施工工艺流程：地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→直立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安其次步大横杆→安其次步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与其次步大横杆扣紧〔装设与柱连接杆后撤除〕→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。A.2.轮扣架搭设要点1.8m一根的立杆搭设花架梁柱的施工，立杆间距为1.2m，个别承受0.6m和0.9m的间距。、为了保证轮扣架的整体安全性，架体在搭设时步距承受1.8m，第一道承受轮扣架的相应横杆〔1.2m、0.9m、0.6m〕将架体进展纵横相连接。其次道链接承受钢管和扣件进展〔为边梁柱处〕间设置两道连通杆将整个屋面的架体连成一个整体。架体设置在架体底部和梁底〔位置见附图〕。梁柱架体必需加设纵横方向的剪刀斜撑。一个插座上横杆与其搭接的立杆要相互垂直，同一方向内搭接的横杆要顺直。A.3.轮扣式脚手架设计屋面花架支模架体系立杆间距1.2米，局部梁底及墙柱边承受0.9米或0.6高8.2米承受1.8米立杆，5道水平杆，边缘柱为6道水平杆。正立面图 俯视图插座示意图插头示意图施工要点1〕支搭。、支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。43杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。、按图示进展水平杆〔横杆〕安装，严禁私自调换不同长度横杆。、屋面构架承受的轮扣架不是整体布置，因此考虑到架体的安全性，在第一道横杆安装完成后，其次道纵横杆全部承受钢管和扣件与轮扣架链接，间隔施工；边梁处设置三道1～2工程名称：长沙.金科中心工程3#栋屋面花架施工方案工程名称：长沙.金科中心工程3#栋屋面花架施工方案-7-7-CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEERINGBUREAUSCO.LTD.、为了增加轮扣架的整体性架体搭设时第一道横杆位置承受钢管将架体纵横链接形103.45m107.5m424、模板撤除前应办理拆模申请，经工程技术负责人批准前方可进展第一次模板撤除。、模架的撤除应符合《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-2023的规定。、屋面施工时外防护全部依靠爬架，因此在屋面层和103.45m处爬架的拉结点必需600mmΦ48钢管，作为拉接固定点，承受φ48钢管水平0.15m0.3m。、防护脚手架外部用密目安全立网进展封闭。安全网用尼纶绳绑扎严密。A.3.架体使用的留意事项1、作业层每1m架面上有用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，构造脚手架实行3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。3、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进展正常操作为度，制止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5、在作业中，制止任凭撤除脚手架的根本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。确因操作要求需要临时撤除时，必需经主管人员同意，实行相应临时加固措施，并在作业完毕后，准时予以恢复。6、工人在架上作业中，应留意自我安全保护和他人的安全，避开发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等担忧全处休息。不要在架面上急匆忙地行走或去办某件事情，相互躲让时应避开身体失衡。7、人员上下脚手架必需走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。8、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排解和解决前方许开头作业。在作业中觉察有担忧全的状况和迹象时，应马上停顿作业进展检查，解决以后才能恢复正常作业；觉察有特别和危急状况时，应马上通知全部架上人员撤离。9、架上作业时应留意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材工程名称：长沙.金科中心工程3#栋屋面花架施工方案工程名称：长沙.金科中心工程3#栋屋面花架施工方案-10-10-CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEERINGBUREAUSCO.LTD.料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。10、在进展撬、拉、推、拔等操作时，要留意实行正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的构造或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上撤除模板时，应实行必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。11、在脚手架上进展电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时预备防火措施。一旦着火时，准时予以扑灭。12、在每步架的作业完成之后，必需将架上剩余材料物品移至上〔下〕步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应准时清理落人安全网内的材料和物品。在任何状况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。13、六级及六级以上大风和雨、雪天应停顿脚手架作业；雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水去除掉，避开发生滑跌。14、在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要准时发出“请留意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许承受倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。B、柱摸施工模板工艺流程柱模板施工工艺流程：放线→验线→柱筋绑扎→模拼装就位→安装斜撑→清扫模内杂物→安装就位柱子另一侧模板→安装斜撑→螺栓穿过另一侧柱模→调整模板位置→紧固穿墙柱螺栓→斜撑固定→预检→交接检→浇筑砼→拆模→模板清理柱模板流程：清理柱内杂物→弹边线及把握线→钢筋绑扎→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。施工要点柱模板承受15mm厚多层板制作成整体模板，竖楞承受50×100方木，方木均经压刨找平，每100mm一道。柱箍承受2Φ48×3.0mm钢管，布置间距起步300mm，其次沿柱高1.5以下为400mm，1.5m～4.0m为500mm；其次次支模时柱箍在3.85m设置一道，4.15m～5.25m为400mm，5.25m～8.2m为500mm；其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。支撑承受Φ48×3.0mm架子管刚性支撑，支撑加固点设置在架体上，依据现场状况设置，每段支撑加固点不少于3个。、放线人员依据轴线弹出柱的轴线边线把握线，以便于模板的安装与校正。 、检查柱模板位置线、把握线及轴线是否符合图纸要求。不得漏刷，雨淋后要重刷。穿墙螺栓。〔柱两侧模〕前，必需将墙柱内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。、为防止柱下口漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在柱筋两侧重点找平。、在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。、合模前应将模内清理干净。、支点处的钢筋上套Ø48的钢管，并用木楔将其塞紧，再将斜撑的钢管与其连接固定。、调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固螺栓。口是否严密。经自检、交接检、专检前方可浇筑砼。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。C、梁模施工模板工艺流程梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。施工要点本工程梁底、梁侧模板承受15mm厚胶合板，次龙骨承受50×90mm木方，主龙骨承受Φ48双钢管，当梁高小于、等于500mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一局部短钢管斜撑即可。梁高500mm以上时当加设Φ12对拉螺杆，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。48×3.0h=1.80米，立杆的横距1.5m～2.0m。高度不超过700mm的梁，梁底模、梁侧模面板厚度h=15mm，梁模板使用的方木截面50×48×3.0h=1.80米，立杆的横距1.5m～2.0m。梁底水平杆步距一般不超过0.5m，水平拉杆每层不少于三道，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件。支模架搭好后，依据每楼层给定的高程把握点进展梁底、板底找水平，并搭设找平杆。立杆坐落在已经硬化的基层上或者下层混凝土楼板上，立杆底部垫50×90@200木方。五、安全及文明施工治理1、搭设人员必需式经过考核合格的专业架子工，必需持证上岗。2、搭设脚手架的人员必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、施工作业层不得超载，不得将模板支架、缆风绳、混凝土输送管等固定在脚手架上，同时严禁悬挂起重设备。4、六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气时应停顿脚手架搭设与撤除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应准时扫除积雪。5、在脚手架使用期间，严禁撤除以下杆件：⑴.主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆；⑵.连墙杆件。6、在脚手架上进展电气焊作业时，应承受石棉布将作业点下部进展封闭，防止火花溅落至下层，同时在下层应有看火人员及灭火设备。7、搭拆脚手架时地面应设围栏和戒备标志，并派专人看管，严禁非操作人员入内。8、搭设脚手架的材料要堆放整齐，不得随地乱丢。使用完毕的材料应准时回收，该归堆的归堆，该入库的入库。9、应定期检查外脚手架，准时将脚手架上的垃圾及杂务清理干净。10、搭拆脚手架的严禁抛接钢管、扣件、扳手等材料及工具。11、脚手架撤除的钢管、跳板、扣件及安全网应准时转运至指定地点，制止随地堆放。六、钢管落地脚手架计算书1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为9.4m，立杆承受单立杆；搭设尺寸为：横距L为1.2m，纵距L为1.2m，大小横杆的步距为1.8m；b a内排架距离柱边长度为0.40m；2承受的钢管类型为Φ48×3.0；横杆与立杆连接方式为单扣件或轮口；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000kN/m2；脚手架用途:构造脚手架；同时施工层数:2层；风荷载参数本工程地处湖南长沙市，根本风压0.32kN/m2；风荷载高度变化系数μ，计算连墙件z1，计算立杆稳定性时取1，风荷载体型系数μs静荷载参数

为0.238；每米立杆承受的构造自重标准值(kN/m):0.1161；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:竹串片脚手板；栏杆挡板类别:竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.033；脚手板铺设总层数:5；5.地基参数立杆根底底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。(二)、大横杆的计算依据《扣件式钢管脚手架安全技术标准》(JGJ130-2023)第5.2.4条规定，大横杆依据三跨连续梁进展强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P=0.033kN/m；1脚手板的自重标准值:P=0.35×1.2/(2+1)=0.14kN/m；2活荷载标准值:Q=3×1.2/(2+1)=1.2kN/m；静荷载的设计值:q=1.2×0.033+1.2×0.14=0.208kN/m；1活荷载的设计值:q=1.4×1.2=1.68kN/m；2图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图22.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:M =0.08ql2+0.10ql21max 1 2跨中最大弯距为M =0.08×0.208×1.22+0.10×1.68×1.22=0.266kN·m；1max支座最大弯距计算公式如下:M =-0.10ql2-0.117ql22max 1 2支座最大弯距为M =-0.10×0.208×1.22-0.117×1.68×1.22=-0.313kN·m；2max选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进展强度验算：σ=Max(0.266×106,0.313×106)/4490=69.71N/mm2；σ69.71N/mm2[f]=205N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：ν=(0.677ql4+0.990ql4)/100EImax 1 2其中：静荷载标准值:q=P+P=0.033+0.14=0.173kN/m；1 1 2活荷载标准值:q=Q=1.2kN/m；2最大挠度计算值为：ν=0.677×0.173×12023/(100×2.06×105×107800)+0.990×1.2×12023/(100×2.06×105×107800)=1.219mm；1.219mm1200/150mm与10mm，满足要求！(三)、小横杆的计算依据JGJ130-2023第5.2.4条规定，小横杆依据简支梁进展强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。荷载值计算大横杆的自重标准值：p=0.033×1.2=0.04kN；1脚手板的自重标准值：P=0.35×1.2×1.2/(2+1)=0.168kN；2活荷载标准值：Q=3×1.2×1.2/(2+1)=1.440kN；集中荷载的设计值:P=1.2×(0.04+0.168)+1.4×1.44=2.266kN；小横杆计算简图强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利安排的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:MqmaxMqmax

=ql2/8=1.2×0.033×1.22/8=0.007kN·m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:MpmaxMpmax

=Pl/3=2.266×1.2/3=0.906kN·m；MM

qmax

+Mpmax

=0.913kN·m；最大应力计算值σ=M/W=0.913×106/4490=203.433N/mm2；σ=203.433N/mm2205N/mm2，满足要求！挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利安排的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:νqmax

=5ql4/384EIν =5×0.033×12023/(384×2.06×105×107800)=0.04mm；qmax大横杆传递荷载P=p1

+p+Q=0.04+0.168+1.44=1.648kN；2集中荷载标准值最不利安排引起的最大挠度计算公式如下:νpmaxνpmax

=Pl(3l2-4l2/9)/72EI=1647.96×1200×(3×12023-4×12023/9)/(72×2.06×105×107800)=4.552mm；νν

qmax

+νpmax

=0.04+4.552=4.592mm；4.592mm1200/150=8与10mm,满足要求！(四)、扣件抗滑力的计算按标准表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力依据下式计算(《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值:P1小横杆的自重标准值:P2脚手板的自重标准值:P3

=0.033×1.2×2/2=0.04kN；=0.033×1.2/2=0.02kN；=0.35×1.2×1.2/2=0.252kN；活荷载标准值:Q=3×1.2×1.2/2=2.16kN；荷载的设计值:R=1.2×(0.04+0.02+0.252)+1.4×2.16=3.398kN；R8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!(五)、脚手架立杆荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的构造自重标准值，为0.1161kN/mN =[0.1161+(1.20×2/2)×0.033/1.80]×9.40=1.300kN；G1脚手板的自重标准值；承受竹串片脚手板，标准值为0.35kN/m2N=0.35×5×1.2×(1.2+0.4)/2=1.68kN；G2栏杆与挡脚手板自重标准值；承受竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/mN =0.15×5×1.2/2=0.45kN；G3吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005kN/m2N =0.005×1.2×9.4=0.056kN；G4经计算得到，静荷载标准值N=N+N+N+N =3.486kN；G G1 G2 G3 G4活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值N=3×1.2×1.2×2/2=4.32kN；Q考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=1.2N+0.85×1.4N=1.2×3.486+0.85×1.4×4.32=9.325kN；G Q不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N”=1.2N+1.4N=1.2×3.486+1.4×4.32=10.232kN；G Q(六)、立杆的稳定性计算风荷载标准值依据以下公式计算W=0.7μ·μ·ωk z s 0其中ω0

--根本风压(kN/m2)，依据《建筑构造荷载标准》(GB50009-2023)的规定采用：ω0

=0.32kN/m2；μ--风荷载高度变化系数，依据《建筑构造荷载标准》(GB50009-2023)的规定z承受：μ1；zμ--风荷载体型系数：取值为0.238；s经计算得到，风荷载标准值为:W=0.7×0.32×1×0.238=0.053kN/m2；k风荷载设计值产生的立杆段弯矩M为:WM=0.85×1.4WLh2/10=0.85×1.4×0.053×1.2×1.82/10=0.025kN·m；w ka考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)+M/W≤[f]W立杆的轴心压力设计值：N=9.325kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式